CN207632983U - 一种割刀机构 - Google Patents

Abstract

一种割刀机构，包括基座、轴承座、动力主轴、可调偏心轮、旋转关节、第一摆动臂、摆动轴、第二摆动臂、活动关节杆、窜动光轴、割刀架、多个刀片，所述动力主轴通过轴承座安装于基座上且连接外部的步进电机，其中间连接可调偏心轮；所述可调偏心轮、旋转关节、第一摆动臂、摆动轴依次连接，通过可调偏心轮控制摆动轴的间歇转动，所述摆动轴两端设有镜像对称的导向驱动机构，所述导向驱动机构包括依次连接的第二摆动臂、活动关节杆、窜动光轴，所述第二摆动臂一端固定连接摆动轴，另一端铰接活动关节杆，所述活动关节杆铰接窜动光轴上设有的关节块；所述割刀架轴向上端设有多个用于固定刀片的刀槽，多个所述刀片刀口向上固定安装于刀槽内。

Description

一种割刀机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种割刀机构。

背景技术

纱线通过钩编织成的网状结构，需要进一步对其进行加工。如附图6所示通过切刀与输送方向垂直把网状纱从每股中间切断，形成有毛的成品。但现有的切割方式为直接将刀片固定设置在纱线的垂直方向进行切除，这种方式结构较为简单，但是对于切刀的要求较高，且若纱线直径达到一定值则容易引起产品缠绕破坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种割刀机构：

一种割刀机构，包括基座、轴承座、动力主轴、可调偏心轮、旋转关节、第一摆动臂、摆动轴、导向驱动机构、割刀架、多个刀片，所述动力主轴通过轴承座安装于基座上且连接外部的步进电机，其中间连接可调偏心轮；所述可调偏心轮、旋转关节、第一摆动臂、摆动轴依次连接，通过可调偏心轮控制摆动轴的间歇转动，所述摆动轴两端设有镜像对称的导向驱动机构，所述导向驱动机构包括依次连接的第二摆动臂、活动关节杆、窜动光轴，所述第二摆动臂一端固定连接摆动轴，另一端铰接活动关节杆，所述活动关节杆铰接窜动光轴上设有的关节块，从而使得窜动光轴沿轴向方向来回运动；所述割刀架轴向上端设有多个用于固定刀片的刀槽，多个所述刀片刀口向上固定安装于刀槽内。

所述刀槽与刀片之间内设有硅胶垫片，避免刀片脱落。

所述刀片为陶瓷刀片。

还包括压刀板，所述压刀板横截面为L型结构固定安装于割刀架上端，从而覆盖割刀架的上端与背部，进一步固定刀片，防止刀片相对割刀架移动。

所述可调偏心轮包括轴承内套、轴承封盖、轴承、轴承外套、螺栓，所述轴承外套套接轴承，所述轴承套接轴承封盖与轴承内套；所述轴承封盖与轴承构成顶靠配合，且中间设有用于连接转轴的U型开口，所述U型开口两侧均设有长槽，所述轴承内套中间设有与U型开口对应的中心孔，所述中心孔侧边设有分别与长槽相对应的螺纹孔，所述长槽与螺纹孔通过螺栓固定配合。

所述轴承封盖下端设有凸出的圆形卡位部，所述圆形卡位部与轴承设有的内孔构成卡位固定，有效减少在运行过程中轴承封盖与轴承的相互碰撞磨损，避免两者相互脱离。

所述轴承内套上端设有凸出的顶位部，所述顶位部与圆形卡位部对应且小于内孔，所述顶位部与圆形卡位部的厚度之和大于或等于轴承的厚度。

本实用新型具有如下有益效果：通过动力主轴的依次传递带动刀片来回运动，从而完成对纱线的来回切割；通过可调偏心轮、旋转关节、第一摆动臂实现了动力主轴与摆动轴的扭矩传递，摆动轴再分别第二摆动臂、活动关节杆、窜动光轴带动割刀架的来回运动，避免动力主轴对窜动光轴的硬性传动，具有一定的减震效果。

附图说明

附图1为实施例的结构示意图。

附图2为实施例的俯视示意图。

附图3为附图2中A的放大示意图。

附图4为实施例的右视示意图。

附图5为可调偏心轮的爆炸示意图。

附图6为运行流程图。

1基座、2动力主轴、3可调偏心轮、4旋转关节、5第一摆动臂、6摆动轴、 7第二摆动臂、8活动关节杆、9窜动光轴、10割刀架、11轴承内套、12轴承封盖、13轴承、14轴承外套、15圆形卡位部、16顶位部、17刀片、18导纱杆、 19前压板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例：一种割刀机构，包括基座1、轴承座、动力主轴2、可调偏心轮3、旋转关节4、第一摆动臂5、摆动轴6、导向驱动机构、割刀架10、压刀板、多个刀片17，所述动力主轴2通过轴承座安装于基座1上且连接外部的步进电机，其中间连接可调偏心轮3；所述可调偏心轮3、旋转关节4、第一摆动臂5、摆动轴6依次连接，通过可调偏心轮3控制摆动轴6的间歇转动，所述摆动轴6两端设有镜像对称的导向驱动机构，所述导向驱动机构包括依次连接的第二摆动臂7、活动关节杆8、窜动光轴9，所述第二摆动臂7一端固定连接摆动轴6，另一端铰接活动关节杆8，所述活动关节杆8铰接窜动光轴9上设有的关节块，从而使得窜动光轴9沿轴向方向来回运动；所述割刀架10轴向上端设有多个用于固定刀片17的刀槽，多个所述刀片17刀口向上固定安装于刀槽内，使得刀片17被动的来回运动切割导纱杆18上的网状结构。附图1为便于观察割刀架10的结构因此仅绘制了一个刀片17用于理解。

所述刀槽与刀片17之间内设有硅胶垫片，避免刀片17脱落。所述刀片17 为陶瓷刀片17。

所述压刀板横截面为L型结构固定安装于割刀架10上端，从而覆盖割刀架 10的上端与背部，进一步固定刀片17，防止刀片17相对割刀架10移动。

所述可调偏心轮3包括轴承内套11、轴承封盖12、轴承13、轴承外套14、螺栓，所述轴承外套14套接轴承13，所述轴承13套接轴承封盖12与轴承内套 11；所述轴承封盖12与轴承13构成顶靠配合，且中间设有用于连接转轴的U型开口，所述U型开口两侧均设有长槽，所述轴承内套11中间设有与U型开口对应的中心孔，所述中心孔侧边设有分别与长槽相对应的螺纹孔，所述长槽与螺纹孔通过螺栓固定配合。当需要调节偏心量时，松开轴承封盖12上的螺栓，往长槽长度方向移动轴承封盖12与轴承内套11的相对位置，进而调节轴承外套14的圆心与轴承内套11内孔圆心的中心距，从而调节偏心量大小。所述轴承封盖 12下端设有凸出的圆形卡位部15，所述圆形卡位部15与轴承13设有的内孔构成卡位固定，有效减少在运行过程中轴承封盖12与轴承13的相互碰撞磨损，避免两者相互脱离。所述轴承内套11上端设有凸出的顶位部16，所述顶位部16 与圆形卡位部15对应且小于内孔，所述顶位部16与圆形卡位部15的厚度之和大于或等于轴承13的厚度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种割刀机构，其特征在于：包括基座(1)、轴承座、动力主轴(2)、可调偏心轮(3)、旋转关节(4)、第一摆动臂(5)、摆动轴(6)、导向驱动机构、割刀架(10)、多个刀片(17)，所述动力主轴(2)通过轴承座安装于基座(1)上且连接外部的步进电机，其中间连接可调偏心轮(3)；所述可调偏心轮(3)、旋转关节(4)、第一摆动臂(5)、摆动轴(6)依次连接，通过可调偏心轮(3)控制摆动轴(6)的间歇转动，所述摆动轴(6)两端设有镜像对称的导向驱动机构；所述导向驱动机构包括依次连接的第二摆动臂(7)、活动关节杆(8)、窜动光轴(9)，所述第二摆动臂(7)一端固定连接摆动轴(6)，另一端铰接活动关节杆(8)，所述活动关节杆(8)铰接窜动光轴(9)上设有的关节块，从而使得窜动光轴(9)沿轴向方向来回运动；所述割刀架(10)轴向上端设有多个用于固定刀片(17)的刀槽，多个所述刀片(17)刀口向上固定安装于刀槽内。

2.根据权利要求1所述的一种割刀机构，其特征在于：所述刀槽与刀片(17)之间内设有硅胶垫片。

3.根据权利要求1所述的一种割刀机构，其特征在于：所述刀片(17)为陶瓷刀片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种割刀机构，其特征在于：还包括压刀板，所述压刀板横截面为L型结构固定安装于割刀架(10)上端。

5.根据权利要求1所述的一种割刀机构，其特征在于：所述可调偏心轮(3)包括轴承内套(11)、轴承封盖(12)、轴承(13)、轴承外套(14)、螺栓，所述轴承外套(14)套接轴承(13)，所述轴承(13)套接轴承封盖(12)与轴承内套(11)；所述轴承封盖(12)与轴承(13)构成顶靠配合，且中间设有用于连接转轴的U型开口，所述U型开口两侧均设有长槽，所述轴承内套(11)中间设有与U型开口对应的中心孔，所述中心孔侧边设有分别与长槽相对应的螺纹孔，所述长槽与螺纹孔通过螺栓固定配合。

6.根据权利要求5所述的一种割刀机构，其特征在于：所述轴承封盖(12)下端设有凸出的圆形卡位部(15)，所述圆形卡位部(15)与轴承(13)设有的内孔构成卡位固定。

7.根据权利要求6所述的一种割刀机构，其特征在于：所述轴承内套(11)上端设有凸出的顶位部(16)，所述顶位部(16)与圆形卡位部(15)对应且小于内孔，所述顶位部(16)与圆形卡位部(15)的厚度之和大于或等于轴承(13)的厚度。