CN207431400U - 一种切割精确的无缝钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割精确的无缝钢管切割装置，包括底座，底座的顶部通过电动推杆固定安装有切割结构，底座顶部的中心处一体成型有凸块，凸块位于切割机构的下方，凸块上开设有贯穿凸块正面和背面的通孔，且凸块的内部成中空状，凸块的内腔中活动安装有转动杆，转动杆位于通孔的下方。本实用新型通过设置调节轮，当转动调节轮时会使蜗杆进行转动，当蜗杆进行转动时会配合蜗轮带动转动杆进行转动，当转动杆进行转动时会配合齿轮和齿杆带动过螺纹套进行转动，由于连杆和滑轨的限制，因螺纹套转动时会使螺纹杆左右移动，从而带动弧形夹紧杆左右移动，从而对弧形夹紧杆进行调节，达到了调节方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种切割精确的无缝钢管切割装置。
背景技术
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
无缝钢管在加工制作时常常需要用到切割设备对其进行切割，而目前市场上的切割机对无缝钢管进行切割时，都需要采用固定装置对无缝钢管进行固定，从而使切割更加的精确，但是现有的无缝钢管切割装置的调节能力差，从而导致对无缝钢管固定的效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切割精确的无缝钢管切割装置，具备切割精确的优点，解决了背景技术中提到的现有的无缝钢管切割装置的调节能力差，从而导致对无缝钢管固定的效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割精确的无缝钢管切割装置，包括底座，所述底座的顶部通过电动推杆固定安装有切割机构，所述底座顶部的中心处一体成型有凸块，所述凸块位于切割机构的下方，所述凸块上开设有贯穿凸块正面和背面的通孔，且凸块的内部成中空状，所述凸块的内腔中活动安装有转动杆，所述转动杆位于通孔的下方，且转动杆的两端分别与凸块内壁的两侧活动连接，所述转动杆外表面的中心处固定套接有蜗轮，且凸块的正面贯穿设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮传动连接。
所述转动杆的外表面套接有齿杆，所述齿杆位于蜗轮的一侧，所述凸块的内部并且位于齿杆的上方活动安装有螺纹套，所述螺纹套的一端通过轴承与凸块内壁的一侧活动连接，且螺纹套的外表面套接有齿轮，所述齿轮与齿杆之间啮合，且螺纹套的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿出凸块并延伸至通孔的内部固定安装有弧形夹紧杆，且螺纹杆的外表面通过连杆与凸块内壁的顶部滑动连接。
优选的，所述蜗杆的正面穿出凸块并延伸至凸块的正面固定安装有调节轮。
优选的，所述弧形夹紧杆呈圆弧形，且弧形夹紧杆的内壁上粘接有橡胶防滑垫。
优选的，所述齿杆和螺纹套的数量均为两个，且两个齿杆和螺纹套对称设置在通孔的两侧，所述两个弧形夹紧杆呈交叉状设置，同时两个弧形夹紧杆上均开设有凹槽。
优选的，所述凸块内壁的顶部镶嵌有滑轨，所述滑轨的底部与连杆的顶部之间滑动连接，所述连杆的底部一体成型有固定环，所述固定环固定套接在螺纹杆的外表面上。
优选的，所述底座的底部镶嵌有负重块，所述负重块的底部粘接有橡胶缓冲垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置凸块，通过将无缝钢管插入到凸块上的通孔内，并且通过两根弧形夹紧杆相互配合，从而对无缝钢管进行固定夹紧，并且同时，由于两根弧形夹紧杆之间都开设有凹槽，从而使无缝钢管半径较小时，两根弧形夹紧杆交叉，将弧形夹紧杆夹在其中，从而对无缝钢管进行固定，使固定效果更好。
2、本实用新型通过设置调节轮，当转动调节轮时会使蜗杆进行转动，当蜗杆进行转动时会配合蜗轮带动转动杆进行转动，当转动杆进行转动时会配合齿轮和齿杆带动过螺纹套进行转动，由于连杆和滑轨的限制，因螺纹套转动时会使螺纹杆左右移动，从而带动弧形夹紧杆左右移动，从而对弧形夹紧杆进行调节，达到了调节方便的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型凸块的剖面图；
图3为本实用新型弧形夹紧杆俯视的结构示意图。
图中：1底座、2电动推杆、3切割机构、4凸块、5通孔、6转动杆、7 蜗轮、8蜗杆、9齿杆、10螺纹套、11齿轮、12螺纹杆、13弧形夹紧杆、14 连杆、15调节轮、16橡胶防滑垫、17凹槽、18滑轨、19固定环、20负重块、 21橡胶缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种切割精确的无缝钢管切割装置，包括底座1，底座1 的底部镶嵌有负重块20，负重块20的底部粘接有橡胶缓冲垫21，通过设置负重块20增加了底座1的稳定性，并且同时设置橡胶缓冲垫21，从而增加了底座1缓冲的性能，底座1的顶部通过电动推杆2固定安装有切割机构3，底座1顶部的中心处一体成型有凸块4，凸块4位于切割机构的下方，凸块4 上开设有贯穿凸块4正面和背面的通孔5，且凸块4的内部成中空状，凸块4 的内腔中活动安装有转动杆6，转动杆6位于通孔5的下方，且转动杆6的两端分别与凸块4内壁的两侧活动连接，转动杆6外表面的中心处固定套接有蜗轮7，且凸块4的正面贯穿设置有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮7传动连接，蜗杆 8的正面穿出凸块4并延伸至凸块4的正面固定安装有调节轮15，使用时，通过将无缝钢管固定轴凸块4的通孔5内，然后利用电动推杆2下降，从而使电动推杆2带动切割机构3下降，对无缝钢管进行切割，并且通过转动调节轮15，当调节轮15转动时会带动蜗杆8进行转动，当蜗杆8转动时通过蜗轮7的配合带动转动杆6进行转动。
转动杆6的外表面套接有齿杆9，齿杆9位于蜗轮7的一侧，凸块4的内部并且位于齿杆9的上方活动安装有螺纹套10，螺纹套10的一端通过轴承与凸块4内壁的一侧活动连接，且螺纹套10的外表面套接有齿轮11，齿轮11 与齿杆9之间啮合，且螺纹套10的内部螺纹安装有螺纹杆12，两根螺纹杆 12和螺纹杆12内部螺纹安装的螺纹杆12螺纹方向相反，因此当螺纹套10转动时会使两个螺纹杆12向相反的方向进移动，螺纹杆12的一端穿出凸块4 并延伸至通孔5的内部固定安装有弧形夹紧杆13，弧形夹紧杆13呈圆弧形，且弧形夹紧杆13的内壁上粘接有橡胶防滑垫16，齿杆9和螺纹套10的数量均为两个，且两个齿杆9和螺纹套10对称设置在通孔5的两侧，两个弧形夹紧杆13呈交叉状设置，同时两个弧形夹紧杆13上均开设有凹槽17，且螺纹杆12的外表面通过连杆14与凸块4内壁的顶部滑动连接，凸块4内壁的顶部镶嵌有滑轨18，滑轨18的底部与连杆14的顶部之间滑动连接，连杆14的底部一体成型有固定环19，固定环19固定套接在螺纹杆12的外表面上。
使用时，将无缝钢管插入到通孔5内，然后转动调节轮15，当调节轮15 进行转动时会通过蜗杆8和蜗轮7的配合带动转动杆6进行转动，当转动杆6 转动时通过齿杆9和齿轮11的配合带动螺纹套10进行转动，当螺纹套10进行转动时由于滑轨18和连杆14的限制，使螺纹杆12无法转动，由于螺纹杆12无法转动，因此螺纹杆12会左右进行移动，且两根螺纹杆12移动的方向相反。
当无缝钢管的半径较大时使两根螺纹杆12相互远离，从而使无法钢管可以插入到两根弧形夹紧杆13之间，并且当无缝钢管半径较小时，使两根螺纹杆12相互靠近，从而使两根弧形夹紧杆13相互交叉对无缝钢管进行固定和夹紧，从而保证无缝钢管切割时的精确性。
综上所述：本实用新型通过设置凸块4，通过将无缝钢管插入到凸块4上的通孔5内，并且通过两根弧形夹紧杆13相互配合，从而对无缝钢管进行固定夹紧，并且同时，由于两根弧形夹紧杆13之间都开设有凹槽17，从而使无缝钢管半径较小时，两根弧形夹紧杆13交叉，将弧形夹紧杆13夹在其中，从而对无缝钢管进行固定，使固定效果更好。
本实用新型通过设置调节轮15，当转动调节轮15时会使蜗杆8进行转动，当蜗杆8进行转动时会配合蜗轮7带动转动杆6进行转动，当转动杆6进行转动时会配合齿轮11和齿杆9带动过螺纹套10进行转动，由于连杆14和滑轨18的限制，因螺纹套10转动时会使螺纹杆12左右移动，从而带动弧形夹紧杆13左右移动，从而对弧形夹紧杆13进行调节，达到了调节方便的效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种切割精确的无缝钢管切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过电动推杆(2)固定安装有切割机构(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处一体成型有凸块(4)，所述凸块(4)位于切割机构(3)的下方，所述凸块(4)上开设有贯穿凸块(4)正面和背面的通孔(5)，且凸块(4)的内部成中空状，所述凸块(4)的内腔中活动安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)位于通孔(5)的下方，且转动杆(6)的两端分别与凸块(4)内壁的两侧活动连接，所述转动杆(6)外表面的中心处固定套接有蜗轮(7)，且凸块(4)的正面贯穿设置有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)与蜗轮(7)传动连接；
所述转动杆(6)的外表面套接有齿杆(9)，所述齿杆(9)位于蜗轮(7)的一侧，所述凸块(4)的内部并且位于齿杆(9)的上方活动安装有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的一端通过轴承与凸块(4)内壁的一侧活动连接，且螺纹套(10)的外表面套接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿杆(9)之间啮合，且螺纹套(10)的内部螺纹安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端穿出凸块(4)并延伸至通孔(5)的内部固定安装有弧形夹紧杆(13)，且螺纹杆(12)的外表面通过连杆(14)与凸块(4)内壁的顶部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种切割精确的无缝钢管切割装置，其特征在于：所述蜗杆(8)的正面穿出凸块(4)并延伸至凸块(4)的正面固定安装有调节轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种切割精确的无缝钢管切割装置，其特征在于：所述弧形夹紧杆(13)呈圆弧形，且弧形夹紧杆(13)的内壁上粘接有橡胶防滑垫(16)。
4.根据权利要求1所述的一种切割精确的无缝钢管切割装置，其特征在于：所述齿杆(9)和螺纹套(10)的数量均为两个，且两个齿杆(9)和螺纹套(10)对称设置在通孔(5)的两侧，两个弧形夹紧杆(13)呈交叉状设置，同时两个弧形夹紧杆(13)上均开设有凹槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种切割精确的无缝钢管切割装置，其特征在于：所述凸块(4)内壁的顶部镶嵌有滑轨(18)，所述滑轨(18)的底部与连杆(14)的顶部之间滑动连接，所述连杆(14)的底部一体成型有固定环(19)，所述固定环(19)固定套接在螺纹杆(12)的外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种切割精确的无缝钢管切割装置，其特征在于：所述底座(1)的底部镶嵌有负重块(20)，所述负重块(20)的底部粘接有橡胶缓冲垫(21)。
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| CN201721185983.6U CN207431400U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种切割精确的无缝钢管切割装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110039431A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-23 | 新昌浙江工业大学科学技术研究院 | 一种轴承套圈低损耗高效加工方法 |
| CN111015230A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 瑞昌市富兴五金制造有限公司 | 一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置 |
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2017
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| CN110039431B (zh) * | 2019-03-20 | 2021-03-26 | 新昌浙江工业大学科学技术研究院 | 一种轴承套圈低损耗高效加工方法 |
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