CN111015230A - 一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，包括机架、打磨机构、切割机构以及固定机构，本发明的有益效果是，该自动打磨装置结构紧凑，集成度高，通过串联式的设计，将分别成模块化的打磨机构以及切割机构安装在一体上，通过固定机构的过渡作用，三者配合完成卫浴配件在生产时由切割到打磨的自动操作，通过设置在机架上的边角料回收机构对两种加工操作的边角料进行回收过滤，其基于装置整体进行回收，可以一次对多个工序产生的废液以及边角料进行回收，进而进行固液分离，分别回收利用冷却液以及边角料，以上结构配合解决了现有的卫浴配件加工中各个工序分离，回收利用成本高的问题。

Description

一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置
技术领域
本发明涉及卫浴配件加工技术领域，特别是一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置。
背景技术
卫浴五金配件从字面上定义：指安装于卫生间的悬挂、放置毛巾、浴巾的金属制品。
卫浴配件在长期的使用后会产生损耗，因而属于消耗品，每年都有很大的使用需要，因而卫浴配件加工产业一直处于持续的蓬勃发展状态，而随着科技的进步以及社会的发展，卫浴配件生产开始向着自动化的方向发展；
卫浴配件生产过程中，主要需要经过开料、切割、打磨以及喷漆等工序，而现有的卫浴配件生产设备，多是各个工序之间相互独立，这样就导致了工件需要在各个加工设备之间长距离转运，不仅浪费工时以及工人的工作效率，而且加工过程中的边角料、加工碎屑以及冷却液的回收需要各个工序独立完成，进而增加了设备成本，也因此很多小型加工厂多不配备完整的边角料以及冷却液回收设备，进而造成了车间条件差污染环境的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，解决了现有的卫浴配件生产设备，多是各个工序之间相互独立，这样就导致了工件需要在各个加工设备之间长距离转运，不仅浪费工时以及工人的工作效率，而且加工过程中的边角料、加工碎屑以及冷却液的回收需要各个工序独立完成，进而增加了设备成本，也因此很多小型加工厂多不配备完整的边角料以及冷却液回收设备，进而造成了车间条件差污染环境的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，包括机架、打磨机构、切割机构以及固定机构，所述打磨机构安装于机架上，所述切割机构安装于打磨机构一侧，所述固定机构安装于机架上且位于打磨机构水平垂直方向一侧，所述机架上且位于切割机构以及打磨机构下方设有边角料回收机构；
所述边角料回收机构包括：收集槽、冷却结构以及过滤回收结构；
所述固定机构包括：夹持结构以及机械臂；
所述机架为矩形结构框架且其上设有操作平台，所述操作平台一侧设有切割机构，所述切割机构外侧设有机械臂，所述夹持结构安装于机械臂上且与切割机构相邻，所述打磨机构安装于夹持结构一侧，所述操作平台上设有收集槽，所述冷却结构设于机架上与机械臂对立一侧，所述过滤回收结构与收集槽连通；
所述过滤回收结构包括：若干结构相同的滤液孔、接水管、收集桶、螺纹座、过滤网筒、溢流孔以及循环管；
所述操作平台上开设有若干结构相同的滤液孔，所述收集槽安装于操作平台下方，所述收集槽下方设有接水管，所述收集桶安装于机架内，所述收集桶上方开设有螺纹口，所述螺纹座螺纹连接于螺纹口内，所述过滤网筒安装于螺纹座下方，所述过滤网筒上开设有若干结构相同的过滤孔，螺纹座上方设有螺纹接口与接水管连通，所述过滤桶内一侧设有溢流孔，所述循环管安装于溢流孔处。
所述切割机构包括：液压缸、安装座、冲切刀、一对结构相同的弧形卡板、一对结构相同的螺纹杆、一对结构相同的卡紧电机以及一对结构相同的伸缩杆；
所述液压缸安装于机架上，所述机架上设有与之匹配的安装座，所述液压缸伸缩端垂直向下，所述冲切刀安装于液压缸伸缩端上，所述安装座垂直方向开设有进料孔，所述进料孔为圆形通孔且其两侧设有一对结构相同的弧形卡板，所述进料孔两侧开设有一对结构相同的螺纹孔，所述弧形卡板两端活动连接有一对结构相同的螺纹杆，一对所述卡紧电机分别安装于安装座两侧，一对所述螺纹杆螺纹连接于一对所述螺纹孔内，一对所述伸缩杆安装于一对卡紧电机的驱动端上且其端部与一对所述螺纹杆端部连接。
所述夹持结构包括：旋转底座、支架、旋转电机、调节块、若干结构相同的夹持爪、若干结构相同的连杆以及微型气缸；
所述机械臂端部具有旋转底座，所述支架安装于旋转底座上，所述支架内开设有安装槽，所述旋转电机安装于支架内，所述旋转电机驱动端上安装有调节块，所述调节块上设有若干结构相同的夹持爪，若干所述夹持爪上设有若干结构相同的转动孔，若干所述连杆活动安装于若干所述转动孔上，所述微型气缸安装于调节块中心，且其伸缩端与若干所述连杆端部活动连接。
所述打磨机构包括：打磨电机、打磨辊、稳定架、一对结构相同的减阻轴承、主动齿轮以及从动齿轮；
所述打磨电机安装于机架上，所述打磨辊安装于打磨电机驱动端上，所述稳定架安装于机架上且位于打磨电机上方，所述稳定架套装于打磨辊外侧且二者间嵌装有一对结构相同的减阻轴承，所述打磨辊与打磨电机驱动端之间通过主动齿轮以及从动齿轮联动。
所述冷却结构包括：冷却罐、加压泵、冷却箱、分流管、一对结构相同的供水管以及一对结构相同的喷嘴；
所述冷却管安装于机架上，所述加压泵安装于机架上且与冷却管连通，所述冷却箱安装于机架上且与加压泵连接，所述循环管与冷却箱连通，所述冷却管上设有分流管，冷却管上连接有气泵，一对所述供水管分别与分流管连通，一对所述喷嘴分别安装于稳定架以及安装座上，一对所述供水管分别与一对所述喷嘴连接。
所述溢流孔位置低于过滤网筒下端且与循环管连接处设有连接接头。
一对所述弧形卡板相对壁面上为弧形软质橡胶材质。
若干所述夹持爪呈环形阵列安装于调节块上，且夹持爪外侧壁面为橡胶材质的紧固条。
所述打磨辊旋转方向为单向旋转，且其靠近物料进给端垂直方向切线运动方向为向下。
所述冷却管与机架外壁面连接位置设有旋转接口，所述分流管旋转连接于旋转接口内。
利用本发明的技术方案制作的自动打磨装置结构紧凑，集成度高，通过串联式的设计，将分别成模块化的打磨机构以及切割机构安装在一体上，通过固定机构的过渡作用，三者配合完成卫浴配件在生产时由切割到打磨的自动操作，通过设置在机架上的边角料回收机构对两种加工操作的边角料进行回收过滤，其基于装置整体进行回收，可以一次对多个工序产生的废液以及边角料进行回收，进而进行固液分离，分别回收利用冷却液以及边角料，以上结构配合解决了现有的卫浴配件加工中各个工序分离，回收利用成本高的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置的俯视结构示意图。
图3为本发明所述一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置的切割机构剖视结构示意图。
图4为本发明所述一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置的切割机构侧视结构示意图。
图5为本发明所述一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置的夹持结构张开状态结构示意图。
图6为本发明所述一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置的夹持结构侧视结构示意图。
图7为本发明图2所述一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置的局部放大结构示意图。
图8为本发明图3所述一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置的局部放大结构示意图。
图9为本发明所述一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置的过滤网筒结构示意图。
图中：1、机架；2、收集槽；3、机械臂；4、滤液孔；5、接水管；6、收集桶；7、螺纹座；8、过滤网筒；9、溢流孔；10、循环管；11、液压缸；12、安装座；13、冲切刀；14、弧形卡板；15、螺纹杆；16、卡紧电机；17、伸缩杆；18、旋转底座；19、支架；20、旋转电机；21、调节块；22、夹持爪；23、连杆；24、微型气缸；25、打磨电机；26、打磨辊；27、稳定架；28、减阻轴承；29、主动齿轮；30、从动齿轮；31、冷却管；32、加压泵；33、冷却箱；34、分流管；35、供水管；36、喷嘴；37、连接接头；38、气泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，包括机架1、打磨机构、切割机构以及固定机构，所述打磨机构安装于机架1上，所述切割机构安装于打磨机构一侧，所述固定机构安装于机架1上且位于打磨机构水平垂直方向一侧，所述机架1上且位于切割机构以及打磨机构下方设有边角料回收机构；所述边角料回收机构包括：收集槽2、冷却结构以及过滤回收结构；所述固定机构包括：夹持结构以及机械臂3；所述机架1为矩形结构框架且其上设有操作平台，所述操作平台一侧设有切割机构，所述切割机构外侧设有机械臂3，所述夹持结构安装于机械臂3上且与切割机构相邻，所述打磨机构安装于夹持结构一侧，所述操作平台上设有收集槽2，所述冷却结构设于机架1上与机械臂3对立一侧，所述过滤回收结构与收集槽2连通；所述过滤回收结构包括：若干结构相同的滤液孔4、接水管5、收集桶6、螺纹座7、过滤网筒8、溢流孔9以及循环管10；所述操作平台上开设有若干结构相同的滤液孔4，所述收集槽2安装于操作平台下方，所述收集槽2下方设有接水管5，所述收集桶6安装于机架1内，所述收集桶6上方开设有螺纹口，所述螺纹座7螺纹连接于螺纹口内，所述过滤网筒8安装于螺纹座7下方，所述过滤网筒8上开设有若干结构相同的过滤孔，螺纹座7上方设有螺纹接口与接水管5连通，所述过滤桶内一侧设有溢流孔9，所述循环管10安装于溢流孔9处；所述切割机构包括：液压缸11、安装座12、冲切刀13、一对结构相同的弧形卡板14、一对结构相同的螺纹杆15、一对结构相同的卡紧电机16以及一对结构相同的伸缩杆17；所述液压缸11安装于机架1上，所述机架1上设有与之匹配的安装座12，所述液压缸11伸缩端垂直向下，所述冲切刀13安装于液压缸11伸缩端上，所述安装座12垂直方向开设有进料孔，所述进料孔为圆形通孔且其两侧设有一对结构相同的弧形卡板14，所述进料孔两侧开设有一对结构相同的螺纹孔，所述弧形卡板14两端活动连接有一对结构相同的螺纹杆15，一对所述卡紧电机16分别安装于安装座12两侧，一对所述螺纹杆15螺纹连接于一对所述螺纹孔内，一对所述伸缩杆17安装于一对卡紧电机16的驱动端上且其端部与一对所述螺纹杆15端部连接；所述夹持结构包括：旋转底座18、支架19、旋转电机20、调节块21、若干结构相同的夹持爪22、若干结构相同的连杆23以及微型气缸24；所述机械臂3端部具有旋转底座18，所述支架19安装于旋转底座18上，所述支架19内开设有安装槽，所述旋转电机20安装于支架19内，所述旋转电机20驱动端上安装有调节块21，所述调节块21上设有若干结构相同的夹持爪22，若干所述夹持爪22上设有若干结构相同的转动孔，若干所述连杆23活动安装于若干所述转动孔上，所述微型气缸24安装于调节块21中心，且其伸缩端与若干所述连杆23端部活动连接；所述打磨机构包括：打磨电机25、打磨辊26、稳定架27、一对结构相同的减阻轴承28、主动齿轮29以及从动齿轮30；所述打磨电机25安装于机架1上，所述打磨辊26安装于打磨电机25驱动端上，所述稳定架27安装于机架1上且位于打磨电机25上方，所述稳定架27套装于打磨辊26外侧且二者间嵌装有一对结构相同的减阻轴承28，所述打磨辊26与打磨电机25驱动端之间通过主动齿轮29以及从动齿轮30联动；所述冷却结构包括：冷却罐、加压泵32、冷却箱33、分流管34、一对结构相同的供水管35以及一对结构相同的喷嘴36；所述冷却管31安装于机架1上，所述加压泵32安装于机架1上且与冷却管31连通，所述冷却箱33安装于机架1上且与加压泵32连接，所述循环管10与冷却箱33连通，所述冷却管31上设有分流管34，冷却管31上连接有气泵38，一对所述供水管35分别与分流管34连通，一对所述喷嘴36分别安装于稳定架27以及安装座12上，一对所述供水管35分别与一对所述喷嘴36连接；所述溢流孔9位置低于过滤网筒8下端且与循环管10连接处设有连接接头37；一对所述弧形卡板14相对壁面上为弧形软质橡胶材质；若干所述夹持爪22呈环形阵列安装于调节块21上，且夹持爪22外侧壁面为橡胶材质的紧固条；所述打磨辊26旋转方向为单向旋转，且其靠近物料进给端垂直方向切线运动方向为向下；所述冷却管31与机架1外壁面连接位置设有旋转接口，所述分流管34旋转连接于旋转接口内。
本实施方案的特点为，包括机架1、打磨机构、切割机构以及固定机构，打磨机构安装于机架1上，切割机构安装于打磨机构一侧，固定机构安装于机架1上且位于打磨机构水平垂直方向一侧，机架1上且位于切割机构以及打磨机构下方设有边角料回收机构；边角料回收机构包括：收集槽2、冷却结构以及过滤回收结构；固定机构包括：夹持结构以及机械臂3；机架1为矩形结构框架且其上设有操作平台，操作平台一侧设有切割机构，切割机构外侧设有机械臂3，夹持结构安装于机械臂3上且与切割机构相邻，打磨机构安装于夹持结构一侧，操作平台上设有收集槽2，冷却结构设于机架1上与机械臂3对立一侧，过滤回收结构与收集槽2连通；过滤回收结构包括：若干结构相同的滤液孔4、接水管5、收集桶6、螺纹座7、过滤网筒8、溢流孔9以及循环管10；操作平台上开设有若干结构相同的滤液孔4，收集槽2安装于操作平台下方，收集槽2下方设有接水管5，收集桶6安装于机架1内，收集桶6上方开设有螺纹口，螺纹座7螺纹连接于螺纹口内，过滤网筒8安装于螺纹座7下方，过滤网筒8上开设有若干结构相同的过滤孔，螺纹座7上方设有螺纹接口与接水管5连通，过滤桶内一侧设有溢流孔9，循环管10安装于溢流孔9处；该自动打磨装置结构紧凑，集成度高，通过串联式的设计，将分别成模块化的打磨机构以及切割机构安装在一体上，通过固定机构的过渡作用，三者配合完成卫浴配件在生产时由切割到打磨的自动操作，通过设置在机架上的边角料回收机构对两种加工操作的边角料进行回收过滤，其基于装置整体进行回收，可以一次对多个工序产生的废液以及边角料进行回收，进而进行固液分离，分别回收利用冷却液以及边角料，以上结构配合解决了现有的卫浴配件加工中各个工序分离，回收利用成本高的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-9可知，本案为一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，包括机架1、打磨机构、切割机构以及固定机构，打磨机构安装于机架1上，切割机构安装于打磨机构一侧，固定机构安装于机架1上且位于打磨机构水平垂直方向一侧，机架1上且位于切割机构以及打磨机构下方设有边角料回收机构；边角料回收机构包括：收集槽2、冷却结构以及过滤回收结构；固定机构包括：夹持结构以及机械臂3；其具体安装、连接关系如下
机架1为矩形结构框架且其上设有操作平台，操作平台一侧设有切割机构，切割机构外侧设有机械臂3，夹持结构安装于机械臂3上且与切割机构相邻，打磨机构安装于夹持结构一侧，操作平台上设有收集槽2，冷却结构设于机架1上与机械臂3对立一侧，过滤回收结构与收集槽2连通；在具体实施过程中，机架1作为安装主体和支撑主体，物料首先经过切割机构进行切割，通过机械臂3带动夹持结构对切割下来的物料进行夹取，进而通过夹持结构的动作辅助打磨机构进行打磨，切割机构和打磨机构并列安装于机架1上，机架1作为工作面在其上操作平台上设有收集槽2，可通过冷却结构对切割机构以及打磨机构进行降温，并且通过冷却液携带切割屑以及打磨屑等边角料从收集槽2进入过滤回收结构，进而实现过滤回收；
根据说明书附图1-9可知，上述过滤回收结构包括：若干结构相同的滤液孔4、接水管5、收集桶6、螺纹座7、过滤网筒8、溢流孔9以及循环管10，其连接关系以及位置关系如下；
操作平台上开设有若干结构相同的滤液孔4，收集槽2安装于操作平台下方，收集槽2下方设有接水管5，收集桶6安装于机架1内，收集桶6上方开设有螺纹口，螺纹座7螺纹连接于螺纹口内，过滤网筒8安装于螺纹座7下方，过滤网筒8上开设有若干结构相同的过滤孔，螺纹座7上方设有螺纹接口与接水管5连通，过滤桶内一侧设有溢流孔9，循环管10安装于溢流孔9处；
在具体实施过程中，通过操作平面上的若干滤液孔4使冷却液携带边角料进入收集槽2内，通过收集槽2的集液作用将冷却液集中进而通过接水管5进入下方过滤网筒8内，需要指出的是收集槽2为整体式其面积与切割机构以及打磨机构的作业面匹配，能够有效收集二者产生的废液和边角料，过滤网筒8上的过滤孔对混合液体进行过滤，过滤网筒8与过滤桶间采用螺纹连接方便更换和回收滤渣，使冷却液与固体的边角料分离，固体料渣留在过滤网筒8内，废液流入下方的过滤桶内，过滤桶在收集废液后随着水位提高进行沉淀作用，将漏掉的滤渣在过滤桶底部沉淀，而在溢流孔9位置低于过滤网筒8下端且与循环管10连接处设有连接接头37，通过溢流孔9的设置，使水位升高到溢流孔9的位置时，从溢流孔9经由循环管10流入冷却结构完成循环；
根据说明书附图1-9可知，上述切割机构包括：液压缸11、安装座12、冲切刀13、一对结构相同的弧形卡板14、一对结构相同的螺纹杆15、一对结构相同的卡紧电机16以及一对结构相同的伸缩杆17，其连接关系以及位置关系如下；
液压缸11安装于机架1上，机架1上设有与之匹配的安装座12，液压缸11伸缩端垂直向下，冲切刀13安装于液压缸11伸缩端上，安装座12垂直方向开设有进料孔，进料孔为圆形通孔且其两侧设有一对结构相同的弧形卡板14，进料孔两侧开设有一对结构相同的螺纹孔，弧形卡板14两端活动连接有一对结构相同的螺纹杆15，一对卡紧电机16分别安装于安装座12两侧，一对螺纹杆15螺纹连接于一对螺纹孔内，一对伸缩杆17安装于一对卡紧电机16的驱动端上且其端部与一对螺纹杆15端部连接；
在具体实施过程中，通过安装座12对液压缸11进行固定，物料经由安装座12上的进料孔方向给入，在液压缸11的驱动下带动冲切刀13下移，从而使冲切刀13对物料进行切割，物料进入进料孔一定长度后，通过启动两侧的卡紧电机16使其旋转，进而带动其上的伸缩杆17旋转，伸缩杆17旋转时带动螺纹杆15旋转与螺纹孔啮合，进而实现两侧的一对螺纹杆15在螺纹孔内镜像运动，实现对物料的固定，再经由液压缸11驱动冲切刀13进行冲切，一对弧形卡板14相对壁面上为弧形软质橡胶材质，使一对弧形卡板14对物料进行夹持时避免破坏物料的表面；
根据说明书附图1-9可知，上述夹持结构包括：旋转底座18、支架19、旋转电机20、调节块21、若干结构相同的夹持爪22、若干结构相同的连杆23以及微型气缸24，其连接关系以及位置关系如下；
机械臂3端部具有旋转底座18，支架19安装于旋转底座18上，支架19内开设有安装槽，旋转电机20安装于支架19内，旋转电机20驱动端上安装有调节块21，调节块21上设有若干结构相同的夹持爪22，若干夹持爪22上设有若干结构相同的转动孔，若干连杆23活动安装于若干转动孔上，微型气缸24安装于调节块21中心，且其伸缩端与若干连杆23端部活动连接；
在具体实施过程中，机械臂3端部的旋转底座18可以对支架19进行调节，支架19上的旋转电机20能对调节块21进行旋转调节，当物料穿过进料口后机械臂3驱动旋转底座18使微型气缸24对准物料的中心，而后通过向物料方向平移，将夹持爪22插入物料的内壁，而后微型气缸24启动推动连杆23活动，进而使其带动夹持爪22张开，从而通过夹持爪22的张力对物料内壁进行固定，完成切割后，夹持结构在机械臂3的作用下可以直接带动物料移动，起到夹持效果，而采用内壁固定的方式更加便于后续的打磨操作，若干夹持爪22呈环形阵列安装于调节块21上，且夹持爪22外侧壁面为橡胶材质的紧固条；
根据说明书附图1-9可知，上述打磨机构包括：打磨电机25、打磨辊26、稳定架27、一对结构相同的减阻轴承28、主动齿轮29以及从动齿轮30，其连接关系以及位置关系如下；
打磨电机25安装于机架1上，打磨辊26安装于打磨电机25驱动端上，稳定架27安装于机架1上且位于打磨电机25上方，稳定架27套装于打磨辊26外侧且二者间嵌装有一对结构相同的减阻轴承28，打磨辊26与打磨电机25驱动端之间通过主动齿轮29以及从动齿轮30联动；
在具体实施过程中，稳定架27对打磨辊26进行固定，使其旋转稳定，通过齿轮啮合的方式进行驱动，主动齿轮29设置于打磨电机25上，从动齿轮30设置于打磨辊26上，主动齿轮29的齿数比大于从动齿轮30的齿数比，从而有效增加打磨辊26的转速，通过打磨辊26高速旋转进而对物料表面进行打磨，由于夹持结构对物料内壁进行固定，也就意味着物料的外径外露于夹持爪22外部，进而可以对物料的管口位置进行打磨，从而有效增加打磨的精确度以及全面性，打磨辊26旋转方向为单向旋转，且其靠近物料进给端垂直方向切线运动方向为向下，使打磨屑甩向下方的滤液孔4；
根据说明书附图1-9可知，上述冷却结构包括：冷却罐、加压泵32、冷却箱33、分流管34、一对结构相同的供水管35以及一对结构相同的喷嘴36，其连接关系以及位置关系如下；
冷却管31安装于机架1上，加压泵32安装于机架1上且与冷却管31连通，冷却箱33安装于机架1上且与加压泵32连接，循环管10与冷却箱33连通，冷却管31上设有分流管34，冷却管31上连接有气泵38，一对供水管35分别与分流管34连通，一对喷嘴36分别安装于稳定架27以及安装座12上，一对供水管35分别与一对喷嘴36连接；
在具体实施过程中，冷却管31与机架1外壁面连接位置设有旋转接口，分流管34旋转连接于旋转接口内，加压泵32抽取冷却箱33内的冷却液使其通过冷却管31流入分流管34内，进而通过分流作用分别进入一对供水管35内，分别为切割机构以及打磨机构上的喷嘴36供水，使其在切割工件或者打磨工件时进行冷却降温，并且在冷却管31上连接有气泵38，通过在冷却液内注入高压空气，使冷却液在喷出时携带能力更强，过滤后的冷却液通过循环管10回流到冷却箱33内；
综上所述总体可知，该自动打磨装置结构紧凑，集成度高，通过串联式的设计，将分别成模块化的打磨机构以及切割机构安装在一体上，通过固定机构的过渡作用，三者配合完成卫浴配件在生产时由切割到打磨的自动操作，通过设置在机架1上的边角料回收机构对两种加工操作的边角料进行回收过滤，其基于装置整体进行回收，可以一次对多个工序产生的废液以及边角料进行回收，进而进行固液分离，分别回收利用冷却液以及边角料，以上结构配合解决了现有的卫浴配件加工中各个工序分离，回收利用成本高的问题。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，包括机架(1)、打磨机构、切割机构以及固定机构，其特征在于，所述打磨机构安装于机架(1)上，所述切割机构安装于打磨机构一侧，所述固定机构安装于机架(1)上且位于打磨机构水平垂直方向一侧，所述机架(1)上且位于切割机构以及打磨机构下方设有边角料回收机构；
所述边角料回收机构包括：收集槽(2)、冷却结构以及过滤回收结构；
所述固定机构包括：夹持结构以及机械臂(3)；
所述机架(1)为矩形结构框架且其上设有操作平台，所述操作平台一侧设有切割机构，所述切割机构外侧设有机械臂(3)，所述夹持结构安装于机械臂(3)上且与切割机构相邻，所述打磨机构安装于夹持结构一侧，所述操作平台上设有收集槽(2)，所述冷却结构设于机架(1)上与机械臂(3)对立一侧，所述过滤回收结构与收集槽(2)连通；
所述过滤回收结构包括：若干结构相同的滤液孔(4)、接水管(5)、收集桶(6)、螺纹座(7)、过滤网筒(8)、溢流孔(9)以及循环管(10)；
所述操作平台上开设有若干结构相同的滤液孔(4)，所述收集槽(2)安装于操作平台下方，所述收集槽(2)下方设有接水管(5)，所述收集桶(6)安装于机架(1)内，所述收集桶(6)上方开设有螺纹口，所述螺纹座(7)螺纹连接于螺纹口内，所述过滤网筒(8)安装于螺纹座(7)下方，所述过滤网筒(8)上开设有若干结构相同的过滤孔，螺纹座(7)上方设有螺纹接口与接水管(5)连通，所述过滤桶内一侧设有溢流孔(9)，所述循环管(10)安装于溢流孔(9)处。
2.根据权利要求1所述的一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，其特征在于，所述切割机构包括：液压缸(11)、安装座(12)、冲切刀(13)、一对结构相同的弧形卡板(14)、一对结构相同的螺纹杆(15)、一对结构相同的卡紧电机(16)以及一对结构相同的伸缩杆(17)；
所述液压缸(11)安装于机架(1)上，所述机架(1)上设有与之匹配的安装座(12)，所述液压缸(11)伸缩端垂直向下，所述冲切刀(13)安装于液压缸(11)伸缩端上，所述安装座(12)垂直方向开设有进料孔，所述进料孔为圆形通孔且其两侧设有一对结构相同的弧形卡板(14)，所述进料孔两侧开设有一对结构相同的螺纹孔，所述弧形卡板(14)两端活动连接有一对结构相同的螺纹杆(15)，一对所述卡紧电机(16)分别安装于安装座(12)两侧，一对所述螺纹杆(15)螺纹连接于一对所述螺纹孔内，一对所述伸缩杆(17)安装于一对卡紧电机(16)的驱动端上且其端部与一对所述螺纹杆(15)端部连接。
3.根据权利要求1所述的一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，其特征在于，所述夹持结构包括：旋转底座(18)、支架(19)、旋转电机(20)、调节块(21)、若干结构相同的夹持爪(22)、若干结构相同的连杆(23)以及微型气缸(24)；
所述机械臂(3)端部具有旋转底座(18)，所述支架(19)安装于旋转底座(18)上，所述支架(19)内开设有安装槽，所述旋转电机(20)安装于支架(19)内，所述旋转电机(20)驱动端上安装有调节块(21)，所述调节块(21)上设有若干结构相同的夹持爪(22)，若干所述夹持爪(22)上设有若干结构相同的转动孔，若干所述连杆(23)活动安装于若干所述转动孔上，所述微型气缸(24)安装于调节块(21)中心，且其伸缩端与若干所述连杆(23)端部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：打磨电机(25)、打磨辊(26)、稳定架(27)、一对结构相同的减阻轴承(28)、主动齿轮(29)以及从动齿轮(30)；
所述打磨电机(25)安装于机架(1)上，所述打磨辊(26)安装于打磨电机(25)驱动端上，所述稳定架(27)安装于机架(1)上且位于打磨电机(25)上方，所述稳定架(27)套装于打磨辊(26)外侧且二者间嵌装有一对结构相同的减阻轴承(28)，所述打磨辊(26)与打磨电机(25)驱动端之间通过主动齿轮(29)以及从动齿轮(30)联动。
5.根据权利要求1所述的一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，其特征在于，所述冷却结构包括：冷却罐、加压泵(32)、冷却箱(33)、分流管(34)、一对结构相同的供水管(35)以及一对结构相同的喷嘴(36)；
所述冷却管(31)安装于机架(1)上，所述加压泵(32)安装于机架(1)上且与冷却管(31)连通，所述冷却箱(33)安装于机架(1)上且与加压泵(32)连接，所述循环管(10)与冷却箱(33)连通，所述冷却管(31)上设有分流管(34)，冷却管(31)上连接有气泵(38)，一对所述供水管(35)分别与分流管(34)连通，一对所述喷嘴(36)分别安装于稳定架(27)以及安装座(12)上，一对所述供水管(35)分别与一对所述喷嘴(36)连接。
6.根据权利要求1所述的一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，其特征在于，所述溢流孔(9)位置低于过滤网筒(8)下端且与循环管(10)连接处设有连接接头(37)。
7.根据权利要求2所述的一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，其特征在于，一对所述弧形卡板(14)相对壁面上为弧形软质橡胶材质。
8.根据权利要求3所述的一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，其特征在于，若干所述夹持爪(22)呈环形阵列安装于调节块(21)上，且夹持爪(22)外侧壁面为橡胶材质的紧固条。
9.根据权利要求4所述的一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，其特征在于，所述打磨辊(26)旋转方向为单向旋转，且其靠近物料进给端垂直方向切线运动方向为向下。
10.根据权利要求5所述的一种卫浴配件生产用具有边角收集功能的自动打磨装置，其特征在于，所述冷却管(31)与机架(1)外壁面连接位置设有旋转接口，所述分流管(34)旋转连接于旋转接口内。
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