CN210087947U - 高速插秧机变速齿轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速插秧机变速齿轮结构，包括：齿轮轴孔架体和齿轮轮齿架体，在所述齿轮轴孔架体内设置有轴孔，在所述齿轮轮齿架体的外侧均匀设置有若干轮齿，在所述齿轮轴孔架体和齿轮轮齿架体之间设置有中间架体和与中间架体相互配合的端盖，所述中间架体和端盖之间通过若干连接螺栓和连接螺母相连接，在所述中间架体的中部通过第一轴承转动设置有齿盘，在所述齿盘的端面上设置有大锥齿轮，在所述大锥齿轮上均匀设置有若干与其相互啮合的小锥齿轮，在所述小锥齿轮内穿设有螺杆，所述螺杆位于小锥齿轮内外两侧上的螺纹方向相反，在所述小锥齿轮内外两侧的中间架体上对称设置有第二轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种插秧机，尤其涉及一种高速插秧机变速齿轮结构。
背景技术
随着农业机械不断发展，高速插秧机被广泛应用于农业插秧作业，高速插秧机在使用过程中由于长时间持续作业，齿轮的与驱动轴连接的轴孔部位和齿轮相互啮合的轮齿部位都会发生较大磨损，一旦其中任一位置磨损间隙较大时都需要更换整个齿轮，齿轮更换频率高，从而导致更换成本高，满足不了现代农业的生产需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种更换成本低的高速插秧机变速齿轮结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高速插秧机变速齿轮结构，包括：齿轮轴孔架体和齿轮轮齿架体，在所述齿轮轴孔架体内设置有轴孔，在所述齿轮轮齿架体的外侧均匀设置有若干轮齿，在所述齿轮轴孔架体和齿轮轮齿架体之间设置有中间架体和与中间架体相互配合的端盖，所述中间架体和端盖之间通过若干连接螺栓和连接螺母相连接，在所述中间架体的中部通过第一轴承转动设置有齿盘，在所述齿盘的端面上设置有大锥齿轮，在所述大锥齿轮上均匀设置有若干与其相互啮合的小锥齿轮，在所述小锥齿轮内穿设有螺杆，所述螺杆位于小锥齿轮内外两侧上的螺纹方向相反，在所述小锥齿轮内外两侧的中间架体上对称设置有第二轴承，所述螺杆转动设置在第二轴承内，在所述螺杆靠近齿轮轴孔架体的一端上设置有与其相互配合的内螺套，在所述内螺套上设置有内滑块，在所述齿轮轴孔架体的外侧设置有与内滑块相互配合的内滑槽，在所述内滑槽两侧的齿轮轴孔架体上设置有与螺杆相互配合的内螺杆滑出槽，所述内螺杆滑出槽与内滑槽和外部相互连通，在所述螺杆靠近齿轮轮齿架体的另一端上设置有与其相互配合的外螺套，在所述外螺套上设置有外滑块，在所述齿轮轮齿架体的内侧设置有与外滑块相互配合的外滑槽，在所述外滑槽两侧的齿轮轮齿架体上设置有与螺杆相互配合的外螺杆滑出槽，所述外螺杆滑出槽与外滑槽和外部相互连通，在所述齿盘的外侧设置有大直齿轮，在所述齿盘与齿轮轮齿架体之间的中间架体上通过转轴转动设置有与大直齿轮相互啮合的小直齿轮，在所述端盖上设置有与转轴相互配合的转轴孔，所述转轴伸出端盖与旋转把手相连接。
本实用新型的优点是：上述高速插秧机变速齿轮结构，结构新颖，无论齿轮的齿轮轴孔架体和齿轮轮齿架体其中任一位置出现较大的磨损间隙时都能够进行单独更换，中间架体能够保持较长的使用时间，更换成本低，满足了现代农业的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型高速插秧机变速齿轮结构的结构示意图。
图2为图1的右视结构示意图。
图3为图1中没有端盖的结构示意图。
图4为图2中A-A的剖视结构示意图。
图中：1、齿轮轴孔架体，2、齿轮轮齿架体，3、轴孔，4、轮齿，5、中间架体，6、端盖，7、连接螺栓，8、连接螺母，9、第一轴承，10、齿盘，11、大锥齿轮，12、小锥齿轮，13、螺杆，14、第二轴承，15、内螺套，16、内滑块，17、内滑槽，18、内螺杆滑出槽，19、外螺套，20、外滑块，21、外滑槽，22、外螺杆滑出槽，23、大直齿轮，24、转轴，25、小直齿轮，26、旋转把手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2、图3、图4所示，高速插秧机变速齿轮结构，包括：齿轮轴孔架体1和齿轮轮齿架体2，在所述齿轮轴孔架体1内设置有轴孔3，在所述齿轮轮齿架体2的外侧均匀设置有若干轮齿4，在所述齿轮轴孔架体1和齿轮轮齿架体2之间设置有中间架体5和与中间架体5相互配合的端盖6，所述中间架体5和端盖6之间通过若干连接螺栓7和连接螺母8相连接，在所述中间架体5的中部通过第一轴承9转动设置有齿盘10，在所述齿盘10的端面上设置有大锥齿轮11，在所述大锥齿轮11上均匀设置有若干与其相互啮合的小锥齿轮12，在所述小锥齿轮12内穿设有螺杆13，所述螺杆13位于小锥齿轮12内外两侧上的螺纹方向相反，在所述小锥齿轮12内外两侧的中间架体5上对称设置有第二轴承14，所述螺杆13转动设置在第二轴承14内，在所述螺杆13靠近齿轮轴孔架体1的一端上设置有与其相互配合的内螺套15，在所述内螺套15上设置有内滑块16，在所述齿轮轴孔架体1的外侧设置有与内滑块16相互配合的内滑槽17，在所述内滑槽17两侧的齿轮轴孔架体1上设置有与螺杆13相互配合的内螺杆滑出槽18，所述内螺杆滑出槽18与内滑槽17和外部相互连通，在所述螺杆13靠近齿轮轮齿架体2的另一端上设置有与其相互配合的外螺套19，在所述外螺套19上设置有外滑块20，在所述齿轮轮齿架体2的内侧设置有与外滑块20相互配合的外滑槽21，在所述外滑槽21两侧的齿轮轮齿架体2上设置有与螺杆13相互配合的外螺杆滑出槽22，所述外螺杆滑出槽22与外滑槽21和外部相互连通，在所述齿盘10的外侧设置有大直齿轮23，在所述齿盘10与齿轮轮齿架体2之间的中间架体5上通过转轴24转动设置有与大直齿轮23相互啮合的小直齿轮25，在所述端盖6上设置有与转轴24相互配合的转轴孔，所述转轴24伸出端盖6与旋转把手26相连接。
上述高速插秧机变速齿轮结构使用时，转动旋转把手26，旋转把手26带动小直齿轮25通过转轴24在中间架体5上转动，小直齿轮25带动与其相互啮合的大直齿轮23转动，大直齿轮23带动齿盘10通过第一轴承9在中间架体5上转动，齿盘10带动端面上的大锥齿轮11转动，大锥齿轮11带动与其相互啮合的若干小锥齿轮12转动，小锥齿轮12带动螺杆13通过第二轴承14在中间架体5上转动，由于所述螺杆13位于小锥齿轮12内外两侧上的螺纹方向相反，螺杆13带动与其相互配合的内螺套15和外螺套19同时往小锥齿轮12方向移动，内螺套15带动内滑块16在内滑槽17内往小锥齿轮12方向滑动，外螺套19带动外滑块20在外滑槽21内往小锥齿轮12方向滑动，当内滑块16脱离内滑槽17，同时外滑块20脱离外滑槽21，此时，齿轮轴孔架体1通过内螺杆滑出槽18滑出螺杆13从中间架体5上取出，齿轮轮齿架体2通过外螺杆滑出槽22滑出螺杆13从中间架体5上取出，根据磨损判断需要更换齿轮轴孔架体1或齿轮轮齿架体2或一起更换，更换完成，将齿轮轴孔架体1通过内螺杆滑出槽18滑入螺杆13使内滑块16正对内滑槽17，齿轮轮齿架体2通过外螺杆滑出槽22滑入螺杆13从外滑块20正对外滑槽21，反向转动旋转把手26，使内滑块16划入内滑槽17内与齿轮轴孔架体1相抵，使外滑块20划入外滑槽21内与齿轮轮齿架体2相抵，此时，齿轮重新组装完成进行使用。
上述高速插秧机变速齿轮结构，结构新颖，无论齿轮的齿轮轴孔架体和齿轮轮齿架体其中任一位置出现较大的磨损间隙时都能够进行单独更换，中间架体能够保持较长的使用时间，更换成本低，满足了现代农业的生产需求。
Claims (1)
1.高速插秧机变速齿轮结构，其特征在于：包括：齿轮轴孔架体（1）和齿轮轮齿架体（2），在所述齿轮轴孔架体（1）内设置有轴孔（3），在所述齿轮轮齿架体（2）的外侧均匀设置有若干轮齿（4），在所述齿轮轴孔架体（1）和齿轮轮齿架体（2）之间设置有中间架体（5）和与中间架体（5）相互配合的端盖（6），所述中间架体（5）和端盖（6）之间通过若干连接螺栓（7）和连接螺母（8）相连接，在所述中间架体（5）的中部通过第一轴承（9）转动设置有齿盘（10），在所述齿盘（10）的端面上设置有大锥齿轮（11），在所述大锥齿轮（11）上均匀设置有若干与其相互啮合的小锥齿轮（12），在所述小锥齿轮（12）内穿设有螺杆（13），所述螺杆（13）位于小锥齿轮（12）内外两侧上的螺纹方向相反，在所述小锥齿轮（12）内外两侧的中间架体（5）上对称设置有第二轴承（14），所述螺杆（13）转动设置在第二轴承（14）内，在所述螺杆（13）靠近齿轮轴孔架体（1）的一端上设置有与其相互配合的内螺套（15），在所述内螺套（15）上设置有内滑块（16），在所述齿轮轴孔架体（1）的外侧设置有与内滑块（16）相互配合的内滑槽（17），在所述内滑槽（17）两侧的齿轮轴孔架体（1）上设置有与螺杆（13）相互配合的内螺杆滑出槽（18），所述内螺杆滑出槽（18）与内滑槽（17）和外部相互连通，在所述螺杆（13）靠近齿轮轮齿架体（2）的另一端上设置有与其相互配合的外螺套（19），在所述外螺套（19）上设置有外滑块（20），在所述齿轮轮齿架体（2）的内侧设置有与外滑块（20）相互配合的外滑槽（21），在所述外滑槽（21）两侧的齿轮轮齿架体（2）上设置有与螺杆（13）相互配合的外螺杆滑出槽（22），所述外螺杆滑出槽（22）与外滑槽（21）和外部相互连通，在所述齿盘（10）的外侧设置有大直齿轮（23），在所述齿盘（10）与齿轮轮齿架体（2）之间的中间架体（5）上通过转轴（24）转动设置有与大直齿轮（23）相互啮合的小直齿轮（25），在所述端盖（6）上设置有与转轴（24）相互配合的转轴孔，所述转轴（24）伸出端盖（6）与旋转把手（26）相连接。
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