CN206316448U - 新型圆筒切割坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型圆筒切割坡口机，包括机架，设置在机架上的切割坡口机构和夹持机构，夹持机构包括安装定位盘、带夹头的夹臂、转盘以及驱动转盘转动的第一驱动组件，安装定位盘固定设置在机架上，安装定位盘的侧面绕其一周均匀设置有容置导向槽，夹臂滑移设置在容置导向槽上，转盘安装在安装定位盘设置容置导向槽的一侧，转盘在靠近夹臂的一侧为转盘内侧，相对于转盘内侧的另一侧为转盘外侧，转盘内侧设有螺旋齿槽，夹臂上设置有与螺旋齿槽配合的凸齿，转盘转动可带动各夹臂同步伸缩实现夹头成夹持或释放状态。通过上述方案可知，当转盘进行转动时，转盘带动夹臂沿容置导向槽滑移，当转盘停止时，凸齿与螺旋齿槽相抵触，实现自锁。

Description

新型圆筒切割坡口机

技术领域

本实用新型涉及切割坡口机，尤其是一种新型圆筒切割坡口机。

背景技术

圆筒切割坡口机设备的工作原理如下：切割钢管时，将钢管夹持在切割坡口机上，通过刀片对钢管做圆周转动，刀片每转动一圈就向钢管的轴中心线伸入一点，一圈一圈的切割钢管，直至把钢管切割断；钢管坡口时，通过跟踪坡口装置也是一圈一圈的逐步坡口，直至钢管坡口好。

中国专利号为201410421044.1，的专利，其公布了一种全自动多功能圆筒切割坡口机，包括机架，对称设置在机架上的第一、第二两组夹持机构，设置在机架上的切割坡口机构，第一夹持机构包括安装定位盘、带夹头的夹臂、转盘和油缸，其中安装定位盘固定设置在机架上，安装定位盘的一侧绕其一周均匀的设置有导向容置导向槽，夹臂可滑动的设置在容置导向槽内，各夹臂上的夹头均置于安装定位盘的中部通孔处，夹臂露出容置导向槽的一侧上设置有受力凸块，转盘的一侧面上设置有与安装定位盘上的容置导向槽对应的斜槽，转盘贴合在安装定位盘的设置夹臂的一侧上，夹臂上的受力凸块置于转盘的斜槽内，转盘转动可带动各夹臂同步伸缩实现夹臂上的夹头夹持或释放被夹持的钢管。上述技术方案存在的问题:采用油缸驱动转盘转动，从而带动夹臂进行伸缩移动，实现夹臂上的夹头夹持或释放被夹持的钢管，转盘转动至夹持位置，并不能实现自锁，需要油缸一直开启，保持其转动位置，耗能较大。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种新型圆筒切割坡口机，其能在夹持位置实现夹臂自锁，防止夹持松动，夹持效果好，传动稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型圆筒切割坡口机，包括机架，设置在机架上的切割坡口机构和夹持机构，所述夹持机构包括安装定位盘、带夹头的夹臂、转盘以及驱动转盘转动的第一驱动组件，所述安装定位盘固定设置在机架上，所述安装定位盘的侧面绕其一周均匀设置有容置导向槽，所述夹臂滑移设置在容置导向槽上，所述转盘安装在安装定位盘设置容置导向槽的一侧，其特征在于：所述转盘在靠近夹臂的一侧为转盘内侧，相对于转盘内侧的另一侧为转盘外侧，所述转盘内侧设有螺旋齿槽，所述夹臂上设置有与螺旋齿槽配合的凸齿，转盘转动可带动各夹臂同步伸缩实现夹头成夹持或释放状态。

通过上述方案可知，当转盘进行转动时，转盘上的螺旋齿槽与夹臂上的凸齿相啮合，转盘带动夹臂沿容置导向槽滑移，各夹臂向安装定位盘中心移动实现夹臂上的夹头夹持钢管，各夹臂远离安装定位盘中心移动实现夹臂上的夹头释放钢管，当转盘停止时，凸齿与螺旋齿槽相抵触，能防止转盘逆转，实现自锁。

本实用新型的进一步设置是：所述安装定位盘的内圈设有定位突起，所述转盘的内圈抵触在定位突起上，所述定位突起上固定有限位板，所述限位板抵触于转盘外侧实现转盘的转动定位安装。

通过上述方案可知，安装定位盘的内圈设有定位突起，转盘置于定位突起上，限位板的设置，防止转盘脱离安装定位盘上，始终保持转盘沿安装定位盘的轴心转动，转盘不发生偏移，传动更加稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述容置导向槽沿安装定位盘的直径方向设置。

通过上述方案可知，容置导向槽沿安装定位盘的直径方向设置，夹臂沿安装定位盘的直径方向滑移，夹头能直接与钢管抵触，不会发生偏移。

本实用新型的进一步设置是：所述第一驱动组件包括固定设置在机架上的第一驱动电机和第一减速器，所述第一驱动电机与第一减速器连接，第一减速器的第一输出轴上设有第一驱动齿轮，所述转盘上设有与第一驱动齿轮相啮合的第一外齿，所述第一驱动电机与转盘之间通过第一驱动齿轮与第一外齿配合实现两者的联动。

通过上述方案可知，第一驱动电机与第一减速器连接，实现减速操作，减速后的第一驱动齿轮与转盘上的第一外齿啮合，慢慢带动转盘转动，从而使得夹臂伸缩速度较慢，更加平稳。

本实用新型的进一步设置是：所述切割坡口机构包括齿盘，设置在齿盘上的切割坡口刀架，驱动齿盘转动的第二驱动组件，所述齿盘通过轴承转动设置在机架上，所述轴承包括轴承内圈、第一侧圈、第二侧圈、滚柱和挡片，所述轴承内圈的外周面上设置有V形槽，所述滚柱十字交叉的设置在轴承内圈的V形槽内，相邻滚柱之间设置挡片，所述第一侧圈和第二侧圈上分别设置有斜面，两侧圈的斜面分别对着滚柱设置，所述轴承内圈固定设置在机架上，所述第一侧圈和第二侧圈与齿盘的一侧固定连接，所述切割坡口刀架固定设置在齿盘远离轴承的侧面上。

通过上述方案可知，其中利用轴承来安装齿盘，大大方便了产品的结构，第一侧圈和第二侧圈与齿盘的一侧固定连接，内圈固定设置在机架上，切割坡口刀架固定设置在齿盘上，由于齿盘受到轴向和周向的力，通过该轴承安装很好的实现固定，且可以很好的满足它需要转动的特点。

本实用新型的进一步设置是：所述第二驱动组件包括固定设置在机架上的第二驱动电机和第二减速器，所述第二驱动电机与第二减速器连接，第二减速器的第二输出轴上设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与齿盘之间设有用于传动的传动齿轮，所述齿盘的上设有与传动齿轮相啮合的第二外齿，所述第二驱动电机与齿盘之间通过第二驱动齿轮与第二外齿配合实现两者的联动。

通过上述方案可知，第二驱动电机与第二减速器连接，实现减速操作，减速后的第二驱动齿轮通过传动齿轮与齿盘进行转动，慢慢带动齿盘转动，从而使得刀架转动切削速度较慢，切削更加平稳，不容易断刀。

本实用新型的更进一步设置是：所述机架的下方固定有水箱，所述水箱的侧面固定有电柜箱，所述水箱的下方均布有脚垫。

通过上述方案可知，水箱储存冷却液，在切割坡口机工作时，对刀具进行冷却，电柜箱用于控制整个机器的运行，实现自动化控制，脚垫的设置便于机器放置平稳。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为第一驱动组件与转盘配合示意图；

图4为第二驱动组件与齿盘配合示意图；

图5为夹持机构安装结构示意图；

图6为图5的A-A剖面示意图；

图7为转盘结构示意图；

图8为安装定位盘结构示意图；

图9为轴承结构示意图；

图10为夹臂结构示意图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种新型圆筒切割坡口机，包括机架1，设置在机架1上的切割坡口机构2和夹持机构3，夹持机构3包括安装定位盘31、带夹头321的夹臂32、转盘33以及驱动转盘33转动的第一驱动组件4，安装定位盘31固定设置在机架1上，安装定位盘31的侧面绕其一周均匀设置有六个容置导向槽311，还可以是三个及以上设置，实现对钢管夹紧均匀即可，夹臂32滑移设置在容置导向槽311上，转盘33设置在安装定位盘31设置容置导向槽311的一侧，转盘33在靠近夹臂32的一侧为转盘内侧，相对于转盘内侧的另一侧为转盘外侧，转盘内侧设有螺旋齿槽331，螺旋齿槽331呈阿基米德螺旋线排布，夹臂32上设置有与螺旋齿槽331配合的凸齿322，凸齿322沿夹臂32的长度方向呈列排布，凸齿322沿夹臂32长度方向的两侧分别设有弧形面3221和平直面3222，弧形面3221设置在远离夹头321的一侧，平直面3222设置在靠近夹头321的一侧，转盘33转动可带动各夹臂32同步伸缩实现夹头321成夹持或释放状态。

在本实施例中，安装定位盘31的内圈设有定位突起312，转盘33的内圈抵触在定位突起312上，定位突起312上固定有六块限位板34，该限位板34还可以呈环形设置，直接通过螺钉与安装定位盘31固定连接，限位板34抵触于转盘外侧实现转盘33的转动定位安装。

在本实施例中，容置导向槽311沿安装定位盘31的直径方向设置。容置导向311还可以成其他角度设置，夹臂32上的夹头321可进行转动，夹紧时小范围转动即可

在本实施例中，第一驱动组件4包括固定设置在机架1上的第一驱动电机41和第一减速器42，第一驱动电机41与第一减速器42连接，第一减速器42的第一输出轴421上设有第一驱动齿轮43，转盘33上设有与第一驱动齿轮43相啮合的第一外齿333，第一驱动电机41与转盘33之间通过第一驱动齿轮43与第一外齿333配合实现两者的联动。

在本实施例中，切割坡口机构2包括齿盘21，设置在齿盘21上的切割坡口刀架22，驱动齿盘21转动的第二驱动组件5，齿盘21通过轴承23转动设置在机架1上，轴承23包括轴承内圈231、第一侧圈232、第二侧圈233、滚柱234和挡片235，轴承内圈231的外周面上设置有V形槽2311，滚柱234十字交叉的设置在轴承内圈231的V形槽2311内，相邻滚柱234之间设置挡片235，第一侧圈232和第二侧圈233上分别设置有斜面2321，两侧圈的斜面2321分别对着滚柱234设置，轴承内圈231固定设置在机架1上，第一侧圈232和第二侧圈233与齿盘21的一侧固定连接，切割坡口刀架22固定设置在齿盘21远离轴承23的侧面上，其沿齿盘21的直径方向可调设置。

在本实施例中，第二驱动组件5包括固定设置在机架1上的第二驱动电机51和第二减速器52，第二驱动电机51与第二减速器52连接，第二减速器52的第二输出轴521上设有第二驱动齿轮53，第二驱动齿轮53与齿盘21之间设有用于传动的传动齿轮54，齿盘21的上设有与传动齿轮54相啮合的第二外齿211，第二驱动电机51与齿盘21之间通过第二驱动齿轮53与第二外齿211配合实现两者的联动。

在本实施例中，机架1的下方固定有水箱6，水箱6的侧面固定有电柜箱7，水箱6的下方均布有脚垫8。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型圆筒切割坡口机，包括机架，设置在机架上的切割坡口机构和夹持机构，所述夹持机构包括安装定位盘、带夹头的夹臂、转盘以及驱动转盘转动的第一驱动组件，所述安装定位盘固定设置在机架上，所述安装定位盘的侧面绕其一周均匀设置有容置导向槽，所述夹臂滑移设置在容置导向槽上，所述转盘安装在安装定位盘设置容置导向槽的一侧，其特征在于：所述转盘在靠近夹臂的一侧为转盘内侧，相对于转盘内侧的另一侧为转盘外侧，所述转盘内侧设有螺旋齿槽，所述夹臂上设置有与螺旋齿槽配合的凸齿，转盘转动可带动各夹臂同步伸缩实现夹头成夹持或释放状态。

2.根据权利要求1所述的新型圆筒切割坡口机，其特征在于：所述安装定位盘的内圈设有定位突起，所述转盘的内圈抵触在定位突起上，所述定位突起上固定有限位板，所述限位板抵触于转盘外侧实现转盘的转动定位安装。

3.根据权利要求1或2所述的新型圆筒切割坡口机，其特征在于：所述容置导向槽沿安装定位盘的直径方向设置。

4.根据权利要求1或2所述的新型圆筒切割坡口机，其特征在于：所述第一驱动组件包括固定设置在机架上的第一驱动电机和第一减速器，所述第一驱动电机与第一减速器连接，第一减速器的第一输出轴上设有第一驱动齿轮，所述转盘上设有与第一驱动齿轮相啮合的第一外齿，所述第一驱动电机与转盘之间通过第一驱动齿轮与第一外齿配合实现两者的联动。

5.根据权利要求1或2所述的新型圆筒切割坡口机，其特征在于：所述切割坡口机构包括齿盘，设置在齿盘上的切割坡口刀架，驱动齿盘转动的第二驱动组件，所述齿盘通过轴承转动设置在机架上，所述轴承包括轴承内圈、第一侧圈、第二侧圈、滚柱和挡片，所述轴承内圈的外周面上设置有V形槽，所述滚柱十字交叉的设置在轴承内圈的V形槽内，相邻滚柱之间设置挡片，所述第一侧圈和第二侧圈上分别设置有斜面，两侧圈的斜面分别对着滚柱设置，所述轴承内圈固定设置在机架上，所述第一侧圈和第二侧圈与齿盘的一侧固定连接，所述切割坡口刀架固定设置在齿盘远离轴承的侧面上。

6.根据权利要求5所述的新型圆筒切割坡口机，其特征在于：所述第二驱动组件包括固定设置在机架上的第二驱动电机和第二减速器，所述第二驱动电机与第二减速器连接，第二减速器的第二输出轴上设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与齿盘之间设有用于传动的传动齿轮，所述齿盘的上设有与传动齿轮相啮合的第二外齿，所述第二驱动电机与齿盘之间通过第二驱动齿轮与第二外齿配合实现两者的联动。

7.根据权利要求1所述的新型圆筒切割坡口机，其特征在于：所述机架的下方固定有水箱，所述水箱的侧面固定有电柜箱，所述水箱的下方均布有脚垫。