CN112756986A - 一种管道内外坡口的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道坡口切割技术领域，本发明公开了一种管道内外坡口的切割装置，内外坡口切割装置固定设置在所述转动主轴的左端位置，利用转动主轴带动内外坡口切割装置转动；管道夹紧装置固定设置在内外坡口切割装置对应的左侧位置，管道夹紧装置用于将管道夹紧固定；位移推动装置固定设置在所述管道夹紧装置的左侧底部位置，用于推动管道夹紧装置使管道横向位移。该发明实现了管道端部内壁和外壁坡口的同时切割处理，提高了对管道端部坡口的切割处理效率，降低了坡口切割机的设备投入成本，实现了在对管道端部内壁和外壁坡口切割处理的同时，对坡口的打磨处理，提高了管道内壁和外壁坡口的表面光洁度。

Description

一种管道内外坡口的切割装置

技术领域

本发明属于管道坡口切割技术领域，具体涉及一种管道内外坡口的切割装置。

背景技术

随着国家能源战略的实施，通过在地上铺设石化管道来实现能源的长距离运输，可以提高能源的运输成本和减少能源的浪费。石油管道的铺设工程中，主要利用直管和弯管，直管与直管之间通过焊接固定铺设，当输油管道需要拐弯时就需要利用弯头与直管焊接实现石油管道的转弯处的固定连接。

石油直管或是弯管没有经过坡口切割处理，在对接铺设时不好定位对接，同时管道之间的对接不够严密。不管是石油直管或是弯管，在实际的加工过程中都需要对其端部的内壁和外壁进行坡口切割处理，对于经过坡口切割处理的直管或弯管在对接时会形成预留焊缝，这样有利于提高管道之间的焊接质量，保证管道铺设焊接的密封性。因此目前的石油直管或是弯管都需要经过坡口切割机对直管或弯管的端部内壁和外壁进行坡口切割处理。现有技术中对于管道的端部内壁或外壁的坡口切割过程中主要存在的技术问题是：1、现有的坡口切割机不能对管道端部的内壁和外壁同时进行坡口切割处理，管道的端部内壁和外壁的坡口加工需要采用管道内壁坡口切割和管道外壁坡口切割机两台设备，经过两道工序才能完成管道的内壁和外壁的坡口切割处理，其设备通入成本高，工作效率低；2、现有的坡口切割机通常存在的问题是坡口切割处理效果差，其坡口的表面光洁度不能保证，导致管道铺设过程中焊接质量和密封性的降低。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种管道内外坡口的切割装置，能够解决现有技术中的上述问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种管道内外坡口的切割装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便，实现了管道端部内壁和外壁坡口的同时切割处理；本发明能够实现对管道端部的内壁和外壁的同时切割处理，同时可以实现对切割后的坡口进行打磨处理，提高了坡口表面的光洁度。

本发明所采用的技术方案是：一种管道内外坡口的切割装置，包括支撑台、凸台、液压站、驱动电机、传动带、转动主轴；支撑台为方形状，所述支撑台固定设置在凸台的下部位置，所述凸台固定设置在支撑台的后侧上部位置；液压站固定设置在所述凸台的右端位置，所述液压站用于向管道夹紧装置和位移推动装置提供持续不断的液压动力；驱动电机固定设置在所述液压站对应的右侧位置，所述驱动电机固定设置在所述支撑台的上部右侧后端位置；传动带一端套在所述驱动电机的传动轮上，所述传动带另一端套在转动主轴右端的传动轮上；所述转动主轴穿过支撑体和L型支撑体呈横向固定设置，转动主轴延伸到所述支撑体和L型支撑体的左右外侧，支撑体和L型支撑体呈左右平行设置在所述支撑台的右侧前端位置，所述传动轮固定设置在所述转动主轴的右端位置，固定盖板固定设置在所述支撑体和L型支撑体的上部位置；内外坡口切割装置固定设置在所述转动主轴的左端位置，利用转动主轴带动内外坡口切割装置转动；所述管道夹紧装置固定设置在内外坡口切割装置对应的左侧位置，管道夹紧装置用于将管道夹紧固定；所述位移推动装置固定设置在所述管道夹紧装置的左侧底部位置，用于推动管道夹紧装置使管道横向位移。

所述内外坡口切割装置包括内壁坡口切割盘，内壁坡口切割盘固定设置在转动主轴的左侧前端位置，驱动外齿圈固定设置在内壁坡口切割盘的左侧面上；外壁坡口切割盘为圆盘状，内齿圈固定设置在外壁坡口切割盘的内圈上，外壁坡口切割盘套装在驱动外齿圈上，内齿圈与驱动外齿圈啮合传动；变径调整装置在内壁坡口切割盘的内部边缘呈上下倾斜对称固定设置，变径调整装置同样在外壁坡口切割盘上呈上下倾斜对称固定设置；立杆竖直固定设置在内壁坡口切割盘的上下变径调整装置上，内壁坡口切割刀固定设置在下变径调整装置立杆的上端部，内壁坡口打磨棒固定设置在上变径调整装置立杆的上端部；外壁坡口切割刀固定设置在外壁坡口切割盘的上变径调整装置内侧中间位置，外壁坡口打磨棒固定设置在外壁坡口切割盘的下变径调整装置内侧中间位置。

所述变径调整装置包括固定体，固定体为方形状，固定体的中间位置设置凹入的燕尾槽，固定立块竖直固定设置在燕尾槽的一端位置，燕尾滑块固定设置在固定立块的另一端位置；旋转柄固定设置在调整丝杆的一端位置，调整丝杆另一端穿过固定立块并延伸至燕尾滑块的中间内丝孔中。

所述立杆分别固定设置在内壁坡口切割盘的上下变径调整装置的燕尾滑块的上部中心位置。

所述外壁坡口切割刀固定设置在外壁坡口切割盘的上变径调整装置燕尾滑块的内侧中间位置，外壁坡口打磨棒固定设置在外壁坡口切割盘的下变径调整装置燕尾滑块的内侧中间位置。

所述内壁坡口切割刀和外壁坡口切割刀为相同方向的倾斜状，内壁坡口打磨棒和外壁坡口打磨棒为锥台状。

所述管道夹紧装置包括底板，底板固定设置在内外坡口切割装置的左侧底部位移推动装置上，下夹紧体固定设置在底板的上部位置，U型支架固定设置在下夹紧体的上部位置；提升液压缸固定设置在Ｕ型支架的上部中间位置，上夹紧体通过固定座与提升液压缸的底部伸缩杆固定连接；下夹紧体和上夹紧体的中间设置有半圆形夹紧部，半圆形夹紧部为凹入的圆弧形。

所述提升液压缸通过液压油管与液压站的液压泵固定联通，液压站用于向提升液压缸提供持续的液压动力。

所述位移推动装置包括滑轨，滑轨固定设置在底板的左侧位置，滑轨与支撑台的上部固定连接，位移液压缸固定设置在滑轨左侧位置，伸缩杆固定设置在位移液压缸的右侧中心位置，伸缩杆与底板的中间位置固定连接。

所述位移液压缸通过液压油管与液压站的液压泵固定联通，液压站用于向位移液压缸提供持续的液压动力。

这种管道内外坡口的切割装置的使用过程为：首先启动管道夹紧装置的提升液压缸，提升液压缸通过伸缩杆将上夹紧体向上提升，然后通过吊装设备将管道吊起，放置在下夹紧体上的半圆形夹紧部上，此时利用提升液压缸通过伸缩杆将上夹紧体向下移动，将管道通过上夹紧体和下夹紧体上的半圆形夹紧部固定夹紧。同时旋转变径调整装置的旋转柄，使调整丝杆转动，利用调整丝杆在转动过程中与燕尾滑块的内丝孔啮合，使燕尾滑块通过燕尾槽向上或向下移动，从而最终使内壁坡口切割盘上的内壁坡口切割刀和内壁坡口打磨棒移动调整到内壁坡口切割盘的边缘位置，同时使外壁坡口切割盘上的外壁坡口切割刀和外壁坡口打磨棒调整到外壁坡口切割盘边缘位置。然后利用位移推动装置的位移液压缸的伸缩杆推动管道夹紧装置向内外坡口切割装置的位置移动，当管道端部移动到内壁坡口切割盘和外壁坡口切割盘的内部位置时，使内壁坡口切割盘上的内壁坡口切割刀和内壁坡口打磨棒与管道内壁端部对准接触相切，同时使外壁坡口切割盘的外壁坡口切割刀和外壁坡口打磨棒与管道的外部端部对准接触相切。随后开启驱动电机，驱动电机通过传动带使转动主轴转动，在转动主轴带动下使内壁坡口切割盘转动，同时带动驱动外齿圈转动，在驱动外齿圈与内齿圈的啮合作用下使外壁坡口切割盘转动，内壁坡口切割刀和外壁坡口切割刀的转动下，使外壁坡口切割刀和外壁坡口打磨棒同时转动，实现对管道内壁和外壁端部的坡口切割处理，在切割坡口处理的同时，利用内壁坡口打磨棒和外壁坡口打磨棒对坡口进行打磨处理，提高了坡口的表面光洁度。

所述驱动电机固定设置在所述液压站对应的右侧位置，所述驱动电机固定设置在所述支撑台的上部右侧后端位置；传动带一端套在所述驱动电机的传动轮上，所述传动带另一端套在转动主轴右端的传动轮上；这样设置的主要目的是：通过驱动电机的设置一方面为转动主轴的转动提供动力，另一方面内壁坡口切割盘和外壁坡口切割盘提供同向转动的动力，主要起到使内壁坡口切割盘和外壁坡口切割盘同向、同时转动的作用。

所述转动主轴穿过支撑体和L型支撑体呈横向固定设置，转动主轴延伸到所述支撑体和L型支撑体的左右外侧，支撑体和L型支撑体呈左右平行设置在所述支撑台的右侧前端位置，所述传动轮固定设置在所述转动主轴的右端位置，固定盖板固定设置在所述支撑体和L型支撑体的上部位置；这样设置的主要目的是：一方面为转动主轴提高稳定支撑的作用，减少转动主轴的径向跳动，提高了内壁坡口切割盘和外壁坡口切割盘高速旋转的稳定性；另一方面提高了对管道内壁和外壁坡口同时切割精确度，提高了坡口的表面光洁度。

所述内外坡口切割装置固定设置在所述转动主轴的左端位置，利用转动主轴带动内外坡口切割装置转动；内外坡口切割装置包括内壁坡口切割盘，内壁坡口切割盘固定设置在转动主轴的左侧前端位置，驱动外齿圈固定设置在内壁坡口切割盘的左侧面上；外壁坡口切割盘为圆盘状，内齿圈固定设置在外壁坡口切割盘的内圈上，外壁坡口切割盘套装在驱动外齿圈上，内齿圈与驱动外齿圈啮合传动；变径调整装置在内壁坡口切割盘的内部边缘呈上下倾斜对称固定设置，变径调整装置同样在外壁坡口切割盘上呈上下倾斜对称固定设置；立杆竖直固定设置在内壁坡口切割盘的上下变径调整装置上，内壁坡口切割刀固定设置在下变径调整装置立杆的上端部，内壁坡口打磨棒固定设置在上变径调整装置立杆的上端部；外壁坡口切割刀固定设置在外壁坡口切割盘的上变径调整装置内侧中间位置，外壁坡口打磨棒固定设置在外壁坡口切割盘的下变径调整装置内侧中间位置。其中设置内壁坡口切割盘、驱动外齿圈、外壁坡口切割盘和内齿圈，主要是利用驱动外齿圈和内齿圈的啮合传动作用，在转动主轴的转动下，使内壁坡口切割盘和外壁坡口切割盘同步同向转动；一方面为内壁坡口切割刀、内壁坡口打磨棒、外壁坡口切割刀和外壁坡口打磨棒提供了同步旋转的作用，为管道内壁和外壁坡口的同步切割提供实施条件；另一方面利用其驱动外齿圈和内齿圈的啮合，起到了内壁坡口切割盘和外壁坡口切割盘精确传动的作用，使内壁坡口切割刀、内壁坡口打磨棒、外壁坡口切割刀和外壁坡口打磨棒转动精度提高。其中设置变径调整装置，就是操作人员旋转变径调整装置的旋转柄，使调整丝杆转动，利用调整丝杆在转动过程中与燕尾滑块的内丝孔啮合，使燕尾滑块通过燕尾槽向上或向下移动，从而最终使内壁坡口切割盘上的内壁坡口切割刀和内壁坡口打磨棒移动调整到内壁坡口切割盘的边缘位置，同时使外壁坡口切割盘上的外壁坡口切割刀和外壁坡口打磨棒调整到外壁坡口切割盘边缘位置，起到了调整内壁坡口切割刀、内壁坡口打磨棒、外壁坡口切割刀和外壁坡口打磨棒位置的作用，使内外坡口切割装置适应对不同管道直径内壁和外壁坡口的切割和打磨。其中在内壁坡口切割盘和外壁坡口切割盘上设置内壁坡口切割刀、内壁坡口打磨棒、外壁坡口切割刀和外壁坡口打磨棒，主要通过内壁坡口切割盘和外壁坡口切割盘同步旋转，实现了对管道内壁坡口和外壁坡口的同时切割，并同时实现其对坡口表面的打磨。

所述管道夹紧装置包括底板，底板固定设置在内外坡口切割装置的左侧底部位移推动装置上，下夹紧体固定设置在底板的上部位置，U型支架固定设置在下夹紧体的上部位置；提升液压缸固定设置在Ｕ型支架的上部中间位置，上夹紧体通过固定座与提升液压缸的底部伸缩杆固定连接；下夹紧体和上夹紧体的中间设置有半圆形夹紧部，半圆形夹紧部为凹入的圆弧形。这样设置的主要目的是：一方面实现对管道的固定夹紧，另一方面提高管道夹紧的水平度，在管道内壁和外壁同时切割时，提高了对管道内壁坡口切割的精确度和对坡口打磨处理的精确度，从而提高了坡口打磨的光洁度。

所述位移推动装置包括滑轨，滑轨固定设置在底板的左侧位置，滑轨与支撑台的上部固定连接，位移液压缸固定设置在滑轨左侧位置，伸缩杆固定设置在位移液压缸的右侧中心位置，伸缩杆与底板的中间位置固定连接。这样设置的主要目的是：一方面，利用位移推动装置的位移液压缸的伸缩杆推动管道夹紧装置向内外坡口切割装置的位置移动，主要起到使管道夹紧装置来回位移移动的作用；另一方面可以利用管道夹紧装置的左右位移移动，实现对管道的左右位移移动，起到了控制管道内壁和外壁坡口切割进给量作用，提高了管道内壁坡口和外壁坡口的同时切割精度。

本发明的有益效果：本发明提供一种管道内外坡口的切割装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便，实现了管道端部内壁和外壁坡口的同时切割处理，提高了对管道端部坡口的切割处理效率，降低了坡口切割机的设备投入成本，实现了在对管道端部内壁和外壁坡口切割处理的同时，对坡口的打磨处理，提高了管道内壁和外壁坡口的表面光洁度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明坡口切割装置的结构示意图；

图3为本发明内壁坡口切割盘和驱动外齿圈的结构示意图；

图4为本发明外壁坡口切割盘的结构示意图；

图中标记：1、支撑台，2、凸台，3、液压站，4、驱动电机，5、传动带，6、转动主轴，7、传动轮，8、支撑体，9、L型支撑体，10、固定盖板，11、内外坡口切割装置，111、内壁坡口切割盘，112、驱动外齿圈，113、外壁坡口切割盘，114、内齿圈，115、变径调整装置，1151、固定体，1152、燕尾槽，1153、固定立块，1154、旋转柄，1155、调整丝杆，1156、燕尾滑块，116、立杆，117、内壁坡口切割刀，118、内壁坡口打磨棒，119、外壁坡口切割刀，1110、外壁坡口打磨棒，12、管道夹紧装置，121、底板，122、下夹紧体，123、U型支架，124、上夹紧体，125、提升液压缸，126、固定座，127、半圆形夹紧部，13、位移推动装置，131、滑轨，132、位移液压缸，133、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种管道内外坡口的切割装置，包括支撑台1、凸台2、液压站3、驱动电机4、传动带5、转动主轴6；支撑台1为方形状，所述支撑台1固定设置在凸台2的下部位置，所述凸台2固定设置在支撑台1的后侧上部位置；液压站3固定设置在所述凸台2的右端位置，所述液压站3用于向管道夹紧装置12和位移推动装置13提供持续不断的液压动力；驱动电机4固定设置在所述液压站3对应的右侧位置，所述驱动电机4固定设置在所述支撑台1的上部右侧后端位置；传动带5一端套在所述驱动电机4的传动轮上，所述传动带5另一端套在转动主轴6右端的传动轮7上；所述转动主轴6穿过支撑体8和L型支撑体9呈横向固定设置，转动主轴6延伸到所述支撑体8和L型支撑体9的左右外侧，支撑体8和L型支撑体9呈左右平行设置在所述支撑台1的右侧前端位置，所述传动轮7固定设置在所述转动主轴6的右端位置，固定盖板10固定设置在所述支撑体8和L型支撑体9的上部位置； 内外坡口切割装置11固定设置在所述转动主轴6的左端位置，利用转动主轴6带动内外坡口切割装置11转动；所述管道夹紧装置12固定设置在内外坡口切割装置11对应的左侧位置，管道夹紧装置12用于将管道夹紧固定；所述位移推动装置13固定设置在所述管道夹紧装置12的左侧底部位置，用于推动管道夹紧装置12使管道横向位移。

所述内外坡口切割装置11包括内壁坡口切割盘111，内壁坡口切割盘111固定设置在转动主轴6的左侧前端位置，驱动外齿圈112固定设置在内壁坡口切割盘111的左侧面上；外壁坡口切割盘113为圆盘状，内齿圈114固定设置在外壁坡口切割盘113的内圈上，外壁坡口切割盘113套装在驱动外齿圈112上，内齿圈114与驱动外齿圈112啮合传动；变径调整装置115在内壁坡口切割盘111的内部边缘呈上下倾斜对称固定设置，变径调整装置115同样在外壁坡口切割盘113上呈上下倾斜对称固定设置；立杆116竖直固定设置在内壁坡口切割盘111的上下变径调整装置115上，内壁坡口切割刀117固定设置在下变径调整装置115立杆116的上端部，内壁坡口打磨棒118固定设置在上变径调整装置115立杆116的上端部；外壁坡口切割刀119固定设置在外壁坡口切割盘113的上变径调整装置115内侧中间位置，外壁坡口打磨棒1110固定设置在外壁坡口切割盘113的下变径调整装置115内侧中间位置。

所述变径调整装置115包括固定体1151，固定体1151为方形状，固定体1151的中间位置设置凹入的燕尾槽1152，固定立块1153竖直固定设置在燕尾槽1152的一端位置，燕尾滑块1156固定设置在固定立块1153的另一端位置；旋转柄1154固定设置在调整丝杆1155的一端位置，调整丝杆1155另一端穿过固定立块1153并延伸至燕尾滑块1156的中间内丝孔中。

所述立杆116分别固定设置在内壁坡口切割盘111的上下变径调整装置115的燕尾滑块1156的上部中心位置。

所述外壁坡口切割刀119固定设置在外壁坡口切割盘113的上变径调整装置115燕尾滑块1156的内侧中间位置，外壁坡口打磨棒1110固定设置在外壁坡口切割盘113的下变径调整装置115燕尾滑块1156的内侧中间位置。

所述内壁坡口切割刀117和外壁坡口切割刀119为相同方向的倾斜状，内壁坡口打磨棒118和外壁坡口打磨棒1110为锥台状。

所述管道夹紧装置12包括底板121，底板121固定设置在内外坡口切割装置11的左侧底部位移推动装置13上，下夹紧体122固定设置在底板121的上部位置，U型支架123固定设置在下夹紧体122的上部位置；提升液压缸125固定设置在Ｕ型支架123的上部中间位置，上夹紧体124通过固定座126与提升液压缸125的底部伸缩杆固定连接；下夹紧体122和上夹紧体124的中间设置有半圆形夹紧部127，半圆形夹紧部127为凹入的圆弧形。

所述提升液压缸125通过液压油管与液压站3的液压泵固定联通，液压站3用于向提升液压缸125提供持续的液压动力。

所述位移推动装置13包括滑轨131，滑轨131固定设置在底板121的左侧位置，滑轨131与支撑台１的上部固定连接，位移液压缸132固定设置在滑轨131左侧位置，伸缩杆133固定设置在位移液压缸132的右侧中心位置，伸缩杆133与底板121的中间位置固定连接。

所述位移液压缸132通过液压油管与液压站3的液压泵固定联通，液压站3用于向位移液压缸132提供持续的液压动力。

这种管道内外坡口的切割装置的使用过程为：首先启动管道夹紧装置12的提升液压缸125，提升液压缸125通过伸缩杆将上夹紧体124向上提升，然后通过吊装设备将管道吊起，放置在下夹紧体122上的半圆形夹紧部127上，此时利用提升液压缸125通过伸缩杆将上夹紧体124向下移动，将管道通过上夹紧体124和下夹紧体122上的半圆形夹紧部127固定夹紧。同时旋转变径调整装置115的旋转柄1154，使调整丝杆1155转动，利用调整丝杆1155在转动过程中与燕尾滑块1156的内丝孔啮合，使燕尾滑块1156通过燕尾槽1152向上或向下移动，从而最终使内壁坡口切割盘111上的内壁坡口切割刀117和内壁坡口打磨棒118移动调整到内壁坡口切割盘111的边缘位置，同时使外壁坡口切割盘113上的外壁坡口切割刀119和外壁坡口打磨棒1110调整到外壁坡口切割盘113边缘位置。然后利用位移推动装置13的位移液压缸132的伸缩杆133推动管道夹紧装置12向内外坡口切割装置11的位置移动，当管道端部移动到内壁坡口切割盘111和外壁坡口切割盘113的内部位置时，使内壁坡口切割盘111上的内壁坡口切割刀117和内壁坡口打磨棒118与管道内壁端部对准接触相切，同时使外壁坡口切割盘113的外壁坡口切割刀119和外壁坡口打磨棒1110与管道的外部端部对准接触相切。随后开启驱动电机4，驱动电机4通过传动带5使转动主轴6转动，在转动主轴6带动下使内壁坡口切割盘111转动，同时带动驱动外齿圈12转动，在驱动外齿圈12与内齿圈114的啮合作用下使外壁坡口切割盘113转动，内壁坡口切割刀117和外壁坡口切割刀119的转动下，使外壁坡口切割刀119和外壁坡口打磨棒1110同时转动，实现对管道内壁和外壁端部的坡口切割处理，在切割坡口处理的同时，利用内壁坡口打磨棒118和外壁坡口打磨棒1110对坡口进行打磨处理，提高了坡口的表面光洁度。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管道内外坡口的切割装置，包括支撑台、凸台、液压站、驱动电机、传动带、转动主轴；支撑台为方形状，所述支撑台固定设置在凸台的下部位置，所述凸台固定设置在支撑台的后侧上部位置；液压站固定设置在所述凸台的右端位置，所述液压站用于向管道夹紧装置和位移推动装置提供持续不断的液压动力；其特征在于：驱动电机固定设置在所述液压站对应的右侧位置，所述驱动电机固定设置在所述支撑台的上部右侧后端位置；传动带一端套在所述驱动电机的传动轮上，所述传动带另一端套在转动主轴右端的传动轮上；所述转动主轴穿过支撑体和L型支撑体呈横向固定设置，转动主轴延伸到所述支撑体和L型支撑体的左右外侧，支撑体和L型支撑体呈左右平行设置在所述支撑台的右侧前端位置，所述传动轮固定设置在所述转动主轴的右端位置，固定盖板固定设置在所述支撑体和L型支撑体的上部位置；内外坡口切割装置固定设置在所述转动主轴的左端位置，利用转动主轴带动内外坡口切割装置转动；所述管道夹紧装置固定设置在内外坡口切割装置对应的左侧位置，管道夹紧装置用于将管道夹紧固定；所述位移推动装置固定设置在所述管道夹紧装置的左侧底部位置，用于推动管道夹紧装置使管道横向位移。

2.根据权利要求1所述的一种管道内外坡口的切割装置，其特征在于：内外坡口切割装置包括内壁坡口切割盘，内壁坡口切割盘固定设置在转动主轴的左侧前端位置，驱动外齿圈固定设置在内壁坡口切割盘的左侧面上；外壁坡口切割盘为圆盘状，内齿圈固定设置在外壁坡口切割盘的内圈上，外壁坡口切割盘套装在驱动外齿圈上，内齿圈与驱动外齿圈啮合传动；变径调整装置在内壁坡口切割盘的内部边缘呈上下倾斜对称固定设置，变径调整装置同样在外壁坡口切割盘上呈上下倾斜对称固定设置；立杆竖直固定设置在内壁坡口切割盘的上下变径调整装置上，内壁坡口切割刀固定设置在下变径调整装置立杆的上端部，内壁坡口打磨棒固定设置在上变径调整装置立杆的上端部；外壁坡口切割刀固定设置在外壁坡口切割盘的上变径调整装置内侧中间位置，外壁坡口打磨棒固定设置在外壁坡口切割盘的下变径调整装置内侧中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种管道内外坡口的切割装置，其特征在于：变径调整装置包括固定体，固定体为方形状，固定体的中间位置设置凹入的燕尾槽，固定立块竖直固定设置在燕尾槽的一端位置，燕尾滑块固定设置在固定立块的另一端位置；旋转柄固定设置在调整丝杆的一端位置，调整丝杆另一端穿过固定立块并延伸至燕尾滑块的中间内丝孔中。

4.根据权利要求２所述的一种管道内外坡口的切割装置，其特征在于：立杆分别固定设置在内壁坡口切割盘的上下变径调整装置的燕尾滑块的上部中心位置。

5.根据权利要求２所述的一种管道内外坡口的切割装置，其特征在于：外壁坡口切割刀固定设置在外壁坡口切割盘的上变径调整装置燕尾滑块的内侧中间位置，外壁坡口打磨棒固定设置在外壁坡口切割盘的下变径调整装置燕尾滑块的内侧中间位置。

6.根据权利要求２所述的一种管道内外坡口的切割装置，其特征在于：内壁坡口切割刀和外壁坡口切割刀为相同方向的倾斜状，内壁坡口打磨棒和外壁坡口打磨棒为锥台状。

7.根据权利要求1所述的一种管道内外坡口的切割装置，其特征在于：管道夹紧装置包括底板，底板固定设置在内外坡口切割装置的左侧底部位移推动装置上，下夹紧体固定设置在底板的上部位置，U型支架固定设置在下夹紧体的上部位置；提升液压缸固定设置在Ｕ型支架的上部中间位置，上夹紧体通过固定座与提升液压缸的底部伸缩杆固定连接；下夹紧体和上夹紧体的中间设置有半圆形夹紧部，半圆形夹紧部为凹入的圆弧形。

8.根据权利要求７所述的一种管道内外坡口的切割装置，其特征在于：提升液压缸通过液压油管与液压站的液压泵固定联通，液压站用于向提升液压缸提供持续的液压动力。

9.根据权利要求1所述的一种管道内外坡口的切割装置，其特征在于：位移推动装置包括滑轨，滑轨固定设置在底板的左侧位置，滑轨与支撑台的上部固定连接，位移液压缸固定设置在滑轨左侧位置，伸缩杆固定设置在位移液压缸的右侧中心位置，伸缩杆与底板的中间位置固定连接。

10.根据权利要求９所述的一种管道内外坡口的切割装置，其特征在于：位移液压缸通过液压油管与液压站的液压泵固定联通，液压站用于向位移液压缸提供持续的液压动力。

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