CN113500245A - 一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法，包括星形自适应均压式物料夹持装置、自动均压式主体机架、自恒压压合固定装置、压力触发式双向磁力锁止装置和滚动式无切削截断装置。本发明属于管材夹持切割装置技术领域，具体是指一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法；本发明通过星形自适应均压式物料夹持装置，使环置的各组星形伸缩夹持杆在相同的压力下独立伸缩，既消除了被加持物体的形状对夹持效果的影响，又保证了每个夹持点都存在相等的预紧力，通过自恒压压合固定装置，在针对不同外形、不同口径的管材进行夹持的时候，预紧力都处于一个恒定的范围；通过滚动切割的方式减少切割噪音和扬尘。

Description

一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法

技术领域

本发明属于管材夹持切割装置技术领域，具体是指一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，一般为圆形，也有少量为椭圆或多边形截面，在管道安装施工的过程中，经常需要在现场对管道进行切割，从而满足不同工况下的安装要求；目前常见的管材切割装置为切割机，切割过程中会产生巨大的噪音和扬尘，而且一般会损失一个切割片厚度的材料。

不仅如此，一般的切割装置自身没有夹持工装，常见的独立夹持工装为台钳或三爪（多爪）卡盘，其中三爪（多爪）卡盘具有自动对心的功能，所以被广泛应用在轴棒料的夹持上，但是三爪（多爪卡盘）是各个夹持爪同步朝向中心位移，所以仅能用于夹持正圆形、正多边形（且边数为夹爪的整倍数）材料，在夹持异形或者变形材料时，极易存在悬空或预紧力不足的夹持爪，使夹持装置的加持稳定性大打折扣。

为了解决上述问题，本发明提出了一种基于无切削切割的、自适应恒压夹持的便携式切割装置及其使用方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种便携式的、用于管道安装的、管材无切削切割装置及其使用方法；由于管道施工所用管材的形状、口径差异较大，一般的三爪固定卡盘仅能用于圆形或者正多边形（且边数为三的整倍数）的管材的夹持，在夹持异形或者略有变形的管材时，难以保证所有的固定齿均施加给了管材足够且相等的预紧力，为了解决克服这一技术难题，本发明运用了等势原理，创造性地提出了星形自适应均压式物料夹持装置，使环置的各组星形伸缩夹持杆在相同的压力下独立伸缩，既消除了被加持物体的形状对夹持效果的影响，又保证了每个夹持点都存在相等的预紧力。

在使用机械锁止装置时，一般通过感知手转动的阻力或者根据标尺刻度来判断夹持装置施加给物体的夹持力的大小，但是手动感知的方式准确度不高，若设置标尺、刻度，则一旦被夹持物料的直径发生变化，标尺的示数也随之无效，因此本发明创造性地提出了自恒压压合固定装置，根据牛顿第一定律，夹持过程中缓慢下降的内凹式活塞板处于平衡状态，所受到的合力基本为零，所以通过内凹式活塞板和驱动压合板之间的相对距离，即可反映自动均压箱体的液体介质的压力，并且这种反馈的准确度，不会因为被夹持物料的外形而改变。

一般的机械锁止方式使用螺纹传动，通过摩擦力固定位置，在运动过程中如果收到频繁的冲击，摩擦部位容易松动，目前的解决办法一般是通过额外布置的电机使用提供锁紧扭矩，为了简化操作步骤、缩减成本，本发明创造性地提出了压力触发式双向磁力锁止装置，在液体压力达到设定值时，中空锁舌会在磁力的作用下自动弹出，无需人工操作，大大提高了预压力控制的准确度和操作便利性。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法，包括星形自适应均压式物料夹持装置、自动均压式主体机架、自恒压压合固定装置、压力触发式双向磁力锁止装置和滚动式无切削截断装置，所述星形自适应均压式物料夹持装置设于自动均压式主体机架中，星形自适应均压式物料夹持装置能够自适应地夹持不同形状、不同直径的、整体外形近似圆形的物体，所述自恒压压合固定装置卡合滑动设于自动均压式主体机架中，自恒压压合固定装置在夹持的过程中，能够保持锁紧时的预紧力恒定，所述压力触发式双向磁力锁止装置对称设于自恒压压合固定装置上，压力触发式双向磁力锁止装置能够在预压力达到一定程度之后能够自动弹出，将自恒压压合固定装置锁止，所述滚动式无切削截断装置转动设于自动均压式主体机架上，滚动式无切削截断装置在截断步骤的过程中，无噪音、无扬尘、碎屑少、对刀具的损耗小。

进一步地，所述星形自适应均压式物料夹持装置包括方形夹持牙座、星形伸缩夹持杆和被夹持物料，所述方形夹持牙座卡合设于自动均压式主体机架中，所述方形夹持牙座上设有牙座滑动导向槽，所述星形伸缩夹持杆卡合滑动设于方形夹持牙座中，所述星形伸缩夹持杆的一端设有夹持杆活塞板，所述星形伸缩夹持杆通过夹持杆活塞板卡合滑动设于牙座滑动导向槽中，所述夹持杆活塞板和牙座滑动导向槽滑动密封接触，所述星形伸缩夹持杆的另一端设有弧形夹持头，所述被夹持物料夹持设于弧形夹持头中，通过星形伸缩夹持杆在方形夹持牙座中的卡合滑动，从多个角度将被夹持物料固定住，针对不同形状、不同直径的被夹持物料，各组星形伸缩夹持杆能够独立伸缩，并保持相同的夹持预紧力。

作为优选地，所述自动均压式主体机架包括方形底板、弧顶式支撑架、弧形条板式机架、机架端部转动基座和自动均压箱体，所述弧顶式支撑架对称设于方形底板上，所述弧形条板式机架环形均布设于弧顶式支撑架中，所述机架端部转动基座卡合设于弧形条板式机架的端部，所述自动均压箱体上设有均压箱中心内环，所述自动均压箱体通过均压箱中心内环卡合设于弧形条板式机架上，所述自动均压箱体上环形均布设有均压箱方形内凸台，所述方形夹持牙座卡合设于均压箱方形内凸台中，所述自动均压箱体上设有均压箱顶部圆台，所述自动均压箱体在均压箱顶部圆台上阵列设有均压箱锁止槽。

进一步地，所述自恒压压合固定装置包括复位弹簧固定板、夹持复位弹簧、内凹式活塞板、恒压弹簧本体和驱动压合板，所述复位弹簧固定板卡合设于均压箱中心内环中，所述复位弹簧固定板和自动均压箱体固接，所述夹持复位弹簧对称设于复位弹簧固定板上，所述内凹式活塞板设于夹持复位弹簧上，夹持复位弹簧起复位作用，即在不施加压力的自由状态下，内凹式活塞板能够在夹持复位弹簧的弹力作用下复位至顶部极限位置，所述内凹式活塞板卡合滑动设于均压箱中心内环中，所述内凹式活塞板和均压箱中心内环的内壁滑动密封接触，所述恒压弹簧本体环形均布设于内凹式活塞板上，在内凹式活塞板缓慢移动的过程中，自动均压箱体中液体作用在内凹式活塞板上的压力与恒压弹簧本体作用在内凹式活塞板上的弹力相抵消，所述驱动压合板设于恒压弹簧本体上，所述驱动压合板卡合滑动设于均压箱中心内环中，通过按压驱动压合板的方式驱动内凹式活塞板，即可保证当内凹式活塞板和驱动压合板之间距离固定的时候，不论内凹式活塞板处于什么高度，自动均压箱体中的液体压力也是固定不变的，所述驱动压合板上对称设有压合板方形滑槽，所述驱动压合板在压合板方形滑槽处设有压合板方形凸台，所述驱动压合板上设有压合板持握把手。

进一步地，所述压力触发式双向磁力锁止装置包括磁铁固定架、固定排斥磁铁块、固定吸附磁铁块、固定式锁止导向板和压力触发式滑动锁止装置，所述磁铁固定架对称设于内凹式活塞板上，所述固定排斥磁铁块设于磁铁固定架的其中一组上，所述固定吸附磁铁块设于磁铁固定架的另外一组上，所述固定式锁止导向板设于驱动压合板的底部，所述压力触发式滑动锁止装置卡合滑动设于驱动压合板上。

其中，所述压力触发式滑动锁止装置包括中空锁舌、活动排斥磁铁块、活动吸附磁铁块、手动拨板和锁止复位弹簧，所述中空锁舌上设有锁舌中心滑孔，所述中空锁舌通过锁舌中心滑孔卡合滑动设于固定式锁止导向板上，所述中空锁舌上设有锁舌底部垂板，所述活动排斥磁铁块设于锁舌底部垂板的一侧，所述活动吸附磁铁块设于锁舌底部垂板的另一侧，所述活动排斥磁铁块和固定排斥磁铁块的磁极方向相反，活动排斥磁铁块和固定排斥磁铁块接近时存在磁性排斥力，所述活动吸附磁铁块和固定吸附磁铁块的磁极方向相同，活动吸附磁铁块和固定吸附磁铁块接近时存在磁性吸附力，所述手动拨板设于中空锁舌上，所述手动拨板和中空锁舌固接，所述手动拨板卡合滑动设于压合板方形滑槽中，所述锁止复位弹簧的一端设于手动拨板上，所述锁止复位弹簧的另一端设于压合板方形凸台上，在中空锁舌不受磁力作用时，锁止复位弹簧能够使中空锁舌复位，所述中空锁舌上阵列设有锁舌端部凸台，所述中空锁舌通过锁舌端部凸台卡合滑动设于均压箱锁止槽中。

作为本发明的进一步优选，所述滚动式无切削截断装置包括手动转盘、焊接式手轮、行星式切割装置和自动伸缩式切割预紧装置，所述手动转盘转动设于机架端部转动基座上，手动转盘能够带着行星式切割装置和自动伸缩式切割预紧装置一起围绕着被夹持物料旋转，所述焊接式手轮设于手动转盘上，所述行星式切割装置环形均布设于手动转盘上，所述自动伸缩式切割预紧装置卡合滑动设于行星式切割装置上。

其中，所述行星式切割装置包括滑动调整导向座、方形滑动调整块、调整螺母和调整螺杆，所述滑动调整导向座设于手动转盘上，所述方形滑动调整块卡合滑动设于滑动调整导向座中，所述调整螺母设于手动转盘上，所述调整螺杆和调整螺母螺纹连接，通过调整螺杆在调整螺母中的转动能够调整方形滑动调整块距离被夹持物料的中心的距离，所述调整螺杆转动设于压合板方形凸台的顶部，所述调整螺杆的端部设有调整轮。

作为本发明的进一步优选，所述自动伸缩式切割预紧装置包括方形预紧杆、切割预紧弹簧、切割转轴和硬质无碎屑切割片，所述方形预紧杆卡合滑动设于方形滑动调整块中，所述方形预紧杆的底部设有预紧杆底部中空圆台，所述切割预紧弹簧的一端设于方形预紧杆上，所述切割预紧弹簧的另一端设于方形滑动调整块上，所述切割转轴卡合设于预紧杆底部中空圆台中，所述硬质无碎屑切割片转动设于切割转轴上，所述硬质无碎屑切割片和被夹持物料滚动接触，通过硬质无碎屑切割片在被夹持物料上的滚动，能够在没有扬尘的情况下将被夹持物料截断。

本发明一种便携式管材无切削切割装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将被夹持物料插入星形伸缩夹持杆组成的空间中，使被夹持物料大致置于自动均压箱体的中心位置；

步骤二：通过压合板持握把手将驱动压合板下压，在下压的过程中，内凹式活塞板向下的压力通过自动均压箱体中的液体介质传递到夹持杆活塞板上，驱动星形伸缩夹持杆从方形夹持牙座中伸出，直到弧形夹持头触碰到被夹持物料；

步骤三：由于自动均压箱体中的介质为液体，所以在内凹式活塞板匀速下压的过程中，液体介质作用在内凹式活塞板上的压力与恒压弹簧本体作用在内凹式活塞板上的弹力相抵消，随着液体介质的不断增加，恒压弹簧本体的压缩量越来越大，也就是内凹式活塞板和驱动压合板之间的距离逐渐减小；

步骤四：随着驱动压合板相对于内凹式活塞板不断下降，压力触发式滑动锁止装置首先在固定排斥磁铁块和活动排斥磁铁块之间的排斥力的作用下滑动伸出，将中空锁舌通过锁舌端部凸台卡合到均压箱锁止槽中，完成夹持；

步骤五：旋转调整轮，通过调整螺杆带着方形滑动调整块朝向被夹持物料运动，同时在硬质无碎屑切割片接触到被夹持物料之后将切割预紧弹簧压缩；

步骤六：手动旋转焊接式手轮带着手动转盘转动，转动切割的过程中继续旋转调整轮保持硬质无碎屑切割片和被夹持物料之间的预紧力，直到切割完成。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出了一种便携式的、用于管道安装的、管材无切削切割装置及其使用方法；由于管道施工所用管材的形状、口径差异较大，一般的三爪固定卡盘仅能用于圆形或者正多边形（且边数为三的整倍数）的管材的夹持，在夹持异形或者略有变形的管材时，难以保证所有的固定齿均施加给了管材足够且相等的预紧力，为了解决克服这一技术难题，本发明运用了等势原理，创造性地提出了星形自适应均压式物料夹持装置，使环置的各组星形伸缩夹持杆在相同的压力下独立伸缩，既消除了被加持物体的形状对夹持效果的影响，又保证了每个夹持点都存在相等的预紧力。

在使用机械锁止装置时，一般通过感知手转动的阻力或者根据标尺刻度来判断夹持装置施加给物体的夹持力的大小，但是手动感知的方式准确度不高，若设置标尺、刻度，则一旦被夹持物料的直径发生变化，标尺的示数也随之无效，因此本发明创造性地提出了自恒压压合固定装置，根据牛顿第一定律，夹持过程中缓慢下降的内凹式活塞板处于平衡状态，所受到的合力基本为零，所以通过内凹式活塞板和驱动压合板之间的相对距离，即可反映自动均压箱体的液体介质的压力，并且这种反馈的准确度，不会因为被夹持物料的外形而改变。

一般的机械锁止方式使用螺纹传动，通过摩擦力固定位置，在运动过程中如果收到频繁的冲击，摩擦部位容易松动，目前的解决办法一般是通过额外布置的电机使用提供锁紧扭矩，为了简化操作步骤、缩减成本，本发明创造性地提出了压力触发式双向磁力锁止装置，在液体压力达到设定值时，中空锁舌会在磁力的作用下自动弹出，无需人工操作，大大提高了预压力控制的准确度和操作便利性。

附图说明

图1为本发明一种便携式管材无切削切割装置的立体图；

图2为本发明一种便携式管材无切削切割装置的主视图；

图3为本发明一种便携式管材无切削切割装置的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为本发明一种便携式管材无切削切割装置的星形自适应均压式物料夹持装置的结构示意图；

图7为本发明一种便携式管材无切削切割装置的自动均压式主体机架的结构示意图；

图8为本发明一种便携式管材无切削切割装置的自恒压压合固定装置的结构示意图；

图9为本发明一种便携式管材无切削切割装置的压力触发式双向磁力锁止装置的结构示意图；

图10为本发明一种便携式管材无切削切割装置的滚动式无切削截断装置的结构示意图；

图11为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图5中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、星形自适应均压式物料夹持装置，2、自动均压式主体机架，3、自恒压压合固定装置，4、压力触发式双向磁力锁止装置，5、滚动式无切削截断装置，6、方形夹持牙座，7、星形伸缩夹持杆，8、被夹持物料，9、牙座滑动导向槽，10、夹持杆活塞板，11、弧形夹持头，12、方形底板，13、弧顶式支撑架，14、弧形条板式机架，15、机架端部转动基座，16、自动均压箱体，17、均压箱中心内环，18、均压箱方形内凸台，19、均压箱顶部圆台，20、均压箱锁止槽，21、复位弹簧固定板，22、夹持复位弹簧，23、内凹式活塞板，24、恒压弹簧本体，25、驱动压合板，26、压合板方形滑槽，27、压合板方形凸台，28、压合板持握把手，29、磁铁固定架，30、固定排斥磁铁块，31、固定吸附磁铁块，32、固定式锁止导向板，33、压力触发式滑动锁止装置，34、中空锁舌，35、活动排斥磁铁块，36、活动吸附磁铁块，37、手动拨板，38、锁止复位弹簧，39、锁舌中心滑孔，40、锁舌底部垂板，41、锁舌端部凸台，42、手动转盘，43、焊接式手轮，44、行星式切割装置，45、自动伸缩式切割预紧装置，46、滑动调整导向座，47、方形滑动调整块，48、调整螺母，49、调整螺杆，50、方形预紧杆，51、切割预紧弹簧，52、切割转轴，53、硬质无碎屑切割片，54、调整轮，55、预紧杆底部中空圆台。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法，包括星形自适应均压式物料夹持装置1、自动均压式主体机架2、自恒压压合固定装置3、压力触发式双向磁力锁止装置4和滚动式无切削截断装置5，星形自适应均压式物料夹持装置1设于自动均压式主体机架2中，星形自适应均压式物料夹持装置1能够自适应地夹持不同形状、不同直径的、整体外形近似圆形的物体，自恒压压合固定装置3卡合滑动设于自动均压式主体机架2中，自恒压压合固定装置3在夹持的过程中，能够保持锁紧时的预紧力恒定，压力触发式双向磁力锁止装置4对称设于自恒压压合固定装置3上，压力触发式双向磁力锁止装置4能够在预压力达到一定程度之后能够自动弹出，将自恒压压合固定装置3锁止，滚动式无切削截断装置5转动设于自动均压式主体机架2上，滚动式无切削截断装置5在截断步骤的过程中，无噪音、无扬尘、碎屑少、对刀具的损耗小。

如图1~图4、图7所示，自动均压式主体机架2包括方形底板12、弧顶式支撑架13、弧形条板式机架14、机架端部转动基座15和自动均压箱体16，弧顶式支撑架13对称设于方形底板12上，弧形条板式机架14环形均布设于弧顶式支撑架13中，机架端部转动基座15卡合设于弧形条板式机架14的端部，自动均压箱体16上设有均压箱中心内环17，自动均压箱体16通过均压箱中心内环17卡合设于弧形条板式机架14上，自动均压箱体16上环形均布设有均压箱方形内凸台18，自动均压箱体16上设有均压箱顶部圆台19，自动均压箱体16在均压箱顶部圆台19上阵列设有均压箱锁止槽20。

如图1、图4、图6、图11所示，星形自适应均压式物料夹持装置1包括方形夹持牙座6、星形伸缩夹持杆7和被夹持物料8，方形夹持牙座6卡合设于均压箱方形内凸台18中，方形夹持牙座6上设有牙座滑动导向槽9，星形伸缩夹持杆7卡合滑动设于方形夹持牙座6中，星形伸缩夹持杆7的一端设有夹持杆活塞板10，星形伸缩夹持杆7通过夹持杆活塞板10卡合滑动设于牙座滑动导向槽9中，夹持杆活塞板10和牙座滑动导向槽9滑动密封接触，星形伸缩夹持杆7的另一端设有弧形夹持头11，被夹持物料8夹持设于弧形夹持头11中，通过星形伸缩夹持杆7在方形夹持牙座6中的卡合滑动，从多个角度将被夹持物料8固定住，针对不同形状、不同直径的被夹持物料8，各组星形伸缩夹持杆7能够独立伸缩，并保持相同的夹持预紧力。

如图1、图5、图8、图12所示，自恒压压合固定装置3包括复位弹簧固定板21、夹持复位弹簧22、内凹式活塞板23、恒压弹簧本体24和驱动压合板25，复位弹簧固定板21卡合设于均压箱中心内环17中，复位弹簧固定板21和自动均压箱体16固接，夹持复位弹簧22对称设于复位弹簧固定板21上，内凹式活塞板23设于夹持复位弹簧22上，夹持复位弹簧22起复位作用，即在不施加压力的自由状态下，内凹式活塞板23能够在夹持复位弹簧22的弹力作用下复位至顶部极限位置，内凹式活塞板23卡合滑动设于均压箱中心内环17中，内凹式活塞板23和均压箱中心内环17的内壁滑动密封接触，恒压弹簧本体24环形均布设于内凹式活塞板23上，在内凹式活塞板23缓慢移动的过程中，自动均压箱体16中液体作用在内凹式活塞板23上的压力与恒压弹簧本体24作用在内凹式活塞板23上的弹力相抵消，驱动压合板25设于恒压弹簧本体24上，驱动压合板25卡合滑动设于均压箱中心内环17中，通过按压驱动压合板25的方式驱动内凹式活塞板23，即可保证当内凹式活塞板23和驱动压合板25之间距离固定的时候，不论内凹式活塞板23处于什么高度，自动均压箱体16中的液体压力也是固定不变的，驱动压合板25上对称设有压合板方形滑槽26，驱动压合板25在压合板方形滑槽26处设有压合板方形凸台27，驱动压合板25上设有压合板持握把手28。

如图1、图4、图9、图12所示，压力触发式双向磁力锁止装置4包括磁铁固定架29、固定排斥磁铁块30、固定吸附磁铁块31、固定式锁止导向板32和压力触发式滑动锁止装置33，磁铁固定架29对称设于内凹式活塞板23上，固定排斥磁铁块30设于磁铁固定架29的其中一组上，固定吸附磁铁块31设于磁铁固定架29的另外一组上，固定式锁止导向板32设于驱动压合板25的底部，压力触发式滑动锁止装置33卡合滑动设于驱动压合板25上；压力触发式滑动锁止装置33包括中空锁舌34、活动排斥磁铁块35、活动吸附磁铁块36、手动拨板37和锁止复位弹簧38，中空锁舌34上设有锁舌中心滑孔39，中空锁舌34通过锁舌中心滑孔39卡合滑动设于固定式锁止导向板32上，中空锁舌34上设有锁舌底部垂板40，活动排斥磁铁块35设于锁舌底部垂板40的一侧，活动吸附磁铁块36设于锁舌底部垂板40的另一侧，活动排斥磁铁块35和固定排斥磁铁块30的磁极方向相反，活动排斥磁铁块35和固定排斥磁铁块30接近时存在磁性排斥力，活动吸附磁铁块36和固定吸附磁铁块31的磁极方向相同，活动吸附磁铁块36和固定吸附磁铁块31接近时存在磁性吸附力，手动拨板37设于中空锁舌34上，手动拨板37和中空锁舌34固接，手动拨板37卡合滑动设于压合板方形滑槽26中，锁止复位弹簧38的一端设于手动拨板37上，锁止复位弹簧38的另一端设于压合板方形凸台27上，在中空锁舌34不受磁力作用时，锁止复位弹簧38能够使中空锁舌34复位，中空锁舌34上阵列设有锁舌端部凸台41，中空锁舌34通过锁舌端部凸台41卡合滑动设于均压箱锁止槽20中。

如图1、图2、图10、图13所示，滚动式无切削截断装置5包括手动转盘42、焊接式手轮43、行星式切割装置44和自动伸缩式切割预紧装置45，手动转盘42转动设于机架端部转动基座15上，手动转盘42能够带着行星式切割装置44和自动伸缩式切割预紧装置45一起围绕着被夹持物料8旋转，焊接式手轮43设于手动转盘42上，行星式切割装置44环形均布设于手动转盘42上，自动伸缩式切割预紧装置45卡合滑动设于行星式切割装置44上；行星式切割装置44包括滑动调整导向座46、方形滑动调整块47、调整螺母48和调整螺杆49，滑动调整导向座46设于手动转盘42上，方形滑动调整块47卡合滑动设于滑动调整导向座46中，调整螺母48设于手动转盘42上，调整螺杆49和调整螺母48螺纹连接，通过调整螺杆49在调整螺母48中的转动能够调整方形滑动调整块47距离被夹持物料8的中心的距离，调整螺杆49转动设于压合板方形凸台27的顶部，调整螺杆49的端部设有调整轮54；自动伸缩式切割预紧装置45包括方形预紧杆50、切割预紧弹簧51、切割转轴52和硬质无碎屑切割片53，方形预紧杆50卡合滑动设于方形滑动调整块47中，方形预紧杆50的底部设有预紧杆底部中空圆台55，切割预紧弹簧51的一端设于方形预紧杆50上，切割预紧弹簧51的另一端设于方形滑动调整块47上，切割转轴52卡合设于预紧杆底部中空圆台55中，硬质无碎屑切割片53转动设于切割转轴52上，硬质无碎屑切割片53和被夹持物料8滚动接触，通过硬质无碎屑切割片53在被夹持物料8上的滚动，能够在没有扬尘的情况下将被夹持物料8截断。

具体使用时，首先将被夹持物料8插入星形伸缩夹持杆7组成的空间中，使被夹持物料8大致置于自动均压箱体16的中心位置；然后通过压合板持握把手28将驱动压合板25下压，在下压的过程中，内凹式活塞板23向下的压力通过自动均压箱体16中的液体介质传递到夹持杆活塞板10上，驱动星形伸缩夹持杆7从方形夹持牙座6中伸出，直到弧形夹持头11触碰到被夹持物料8；由于自动均压箱体16中的介质为液体，所以在内凹式活塞板23匀速下压的过程中，液体介质作用在内凹式活塞板23上的压力与恒压弹簧本体24作用在内凹式活塞板23上的弹力相抵消，随着液体介质的不断增加，恒压弹簧本体24的压缩量越来越大，也就是内凹式活塞板23和驱动压合板25之间的距离逐渐减小；随着驱动压合板25相对于内凹式活塞板23不断下降，压力触发式滑动锁止装置33首先在固定排斥磁铁块30和活动排斥磁铁块35之间的排斥力的作用下滑动伸出，将中空锁舌34通过锁舌端部凸台41卡合到均压箱锁止槽20中，完成夹持；然后旋转调整轮54，通过调整螺杆49带着方形滑动调整块47朝向被夹持物料8运动，同时在硬质无碎屑切割片53接触到被夹持物料8之后将切割预紧弹簧51压缩；最后手动旋转焊接式手轮43带着手动转盘42转动，转动切割的过程中继续旋转调整轮54保持硬质无碎屑切割片53和被夹持物料8之间的预紧力，直到切割完成。

具体的操作过程简单易行，仅仅需要将被夹持物料8插入星形伸缩夹持杆7组成的空间中，使被夹持物料8大致置于自动均压箱体16的中心位置；然后通过压合板持握把手28将驱动压合板25下压，直到中空锁舌34通过锁舌端部凸台41卡合到均压箱锁止槽20中，完成夹持；随后旋转调整轮54，通过调整螺杆49带着方形滑动调整块47朝向被夹持物料8运动，同时将切割预紧弹簧51压缩；最后手动旋转焊接式手轮43带着手动转盘42转动，转动切割的过程中继续旋转调整轮54保持硬质无碎屑切割片53和被夹持物料8之间的预紧力，直到切割完成即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：包括星形自适应均压式物料夹持装置（1）、自动均压式主体机架（2）、自恒压压合固定装置（3）、压力触发式双向磁力锁止装置（4）和滚动式无切削截断装置（5），所述星形自适应均压式物料夹持装置（1）设于自动均压式主体机架（2）中，所述自恒压压合固定装置（3）卡合滑动设于自动均压式主体机架（2）中，所述压力触发式双向磁力锁止装置（4）对称设于自恒压压合固定装置（3）上，所述滚动式无切削截断装置（5）转动设于自动均压式主体机架（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述星形自适应均压式物料夹持装置（1）包括方形夹持牙座（6）、星形伸缩夹持杆（7）和被夹持物料（8），所述方形夹持牙座（6）卡合设于自动均压式主体机架（2）中，所述方形夹持牙座（6）上设有牙座滑动导向槽（9），所述星形伸缩夹持杆（7）卡合滑动设于方形夹持牙座（6）中，所述星形伸缩夹持杆（7）的一端设有夹持杆活塞板（10），所述星形伸缩夹持杆（7）通过夹持杆活塞板（10）卡合滑动设于牙座滑动导向槽（9）中，所述夹持杆活塞板（10）和牙座滑动导向槽（9）滑动密封接触，所述星形伸缩夹持杆（7）的另一端设有弧形夹持头（11），所述被夹持物料（8）夹持设于弧形夹持头（11）中。

3.根据权利要求2所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述自动均压式主体机架（2）包括方形底板（12）、弧顶式支撑架（13）、弧形条板式机架（14）、机架端部转动基座（15）和自动均压箱体（16），所述弧顶式支撑架（13）对称设于方形底板（12）上，所述弧形条板式机架（14）环形均布设于弧顶式支撑架（13）中，所述机架端部转动基座（15）卡合设于弧形条板式机架（14）的端部，所述自动均压箱体（16）上设有均压箱中心内环（17），所述自动均压箱体（16）通过均压箱中心内环（17）卡合设于弧形条板式机架（14）上，所述自动均压箱体（16）上环形均布设有均压箱方形内凸台（18），所述方形夹持牙座（6）卡合设于均压箱方形内凸台（18）中，所述自动均压箱体（16）上设有均压箱顶部圆台（19），所述自动均压箱体（16）在均压箱顶部圆台（19）上阵列设有均压箱锁止槽（20）。

4.根据权利要求3所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述自恒压压合固定装置（3）包括复位弹簧固定板（21）、夹持复位弹簧（22）、内凹式活塞板（23）、恒压弹簧本体（24）和驱动压合板（25），所述复位弹簧固定板（21）卡合设于均压箱中心内环（17）中，所述复位弹簧固定板（21）和自动均压箱体（16）固接，所述夹持复位弹簧（22）对称设于复位弹簧固定板（21）上，所述内凹式活塞板（23）设于夹持复位弹簧（22）上，所述内凹式活塞板（23）卡合滑动设于均压箱中心内环（17）中，所述内凹式活塞板（23）和均压箱中心内环（17）的内壁滑动密封接触，所述恒压弹簧本体（24）环形均布设于内凹式活塞板（23）上，所述驱动压合板（25）设于恒压弹簧本体（24）上，所述驱动压合板（25）卡合滑动设于均压箱中心内环（17）中，所述驱动压合板（25）上对称设有压合板方形滑槽（26），所述驱动压合板（25）在压合板方形滑槽（26）处设有压合板方形凸台（27），所述驱动压合板（25）上设有压合板持握把手（28）。

5.根据权利要求4所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述压力触发式双向磁力锁止装置（4）包括磁铁固定架（29）、固定排斥磁铁块（30）、固定吸附磁铁块（31）、固定式锁止导向板（32）和压力触发式滑动锁止装置（33），所述磁铁固定架（29）对称设于内凹式活塞板（23）上，所述固定排斥磁铁块（30）设于磁铁固定架（29）的其中一组上，所述固定吸附磁铁块（31）设于磁铁固定架（29）的另外一组上，所述固定式锁止导向板（32）设于驱动压合板（25）的底部，所述压力触发式滑动锁止装置（33）卡合滑动设于驱动压合板（25）上。

6.根据权利要求5所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述压力触发式滑动锁止装置（33）包括中空锁舌（34）、活动排斥磁铁块（35）、活动吸附磁铁块（36）、手动拨板（37）和锁止复位弹簧（38），所述中空锁舌（34）上设有锁舌中心滑孔（39），所述中空锁舌（34）通过锁舌中心滑孔（39）卡合滑动设于固定式锁止导向板（32）上，所述中空锁舌（34）上设有锁舌底部垂板（40），所述活动排斥磁铁块（35）设于锁舌底部垂板（40）的一侧，所述活动吸附磁铁块（36）设于锁舌底部垂板（40）的另一侧，所述活动排斥磁铁块（35）和固定排斥磁铁块（30）的磁极方向相反，所述活动吸附磁铁块（36）和固定吸附磁铁块（31）的磁极方向相同，所述手动拨板（37）设于中空锁舌（34）上，所述手动拨板（37）和中空锁舌（34）固接，所述手动拨板（37）卡合滑动设于压合板方形滑槽（26）中，所述锁止复位弹簧（38）的一端设于手动拨板（37）上，所述锁止复位弹簧（38）的另一端设于压合板方形凸台（27）上，所述中空锁舌（34）上阵列设有锁舌端部凸台（41），所述中空锁舌（34）通过锁舌端部凸台（41）卡合滑动设于均压箱锁止槽（20）中。

7.根据权利要求6所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述滚动式无切削截断装置（5）包括手动转盘（42）、焊接式手轮（43）、行星式切割装置（44）和自动伸缩式切割预紧装置（45），所述手动转盘（42）转动设于机架端部转动基座（15）上，所述焊接式手轮（43）设于手动转盘（42）上，所述行星式切割装置（44）环形均布设于手动转盘（42）上，所述自动伸缩式切割预紧装置（45）卡合滑动设于行星式切割装置（44）上。

8.根据权利要求7所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述行星式切割装置（44）包括滑动调整导向座（46）、方形滑动调整块（47）、调整螺母（48）和调整螺杆（49），所述滑动调整导向座（46）设于手动转盘（42）上，所述方形滑动调整块（47）卡合滑动设于滑动调整导向座（46）中，所述调整螺母（48）设于手动转盘（42）上，所述调整螺杆（49）和调整螺母（48）螺纹连接，所述调整螺杆（49）转动设于压合板方形凸台（27）的顶部，所述调整螺杆（49）的端部设有调整轮（54）。

9.根据权利要求8所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述自动伸缩式切割预紧装置（45）包括方形预紧杆（50）、切割预紧弹簧（51）、切割转轴（52）和硬质无碎屑切割片（53），所述方形预紧杆（50）卡合滑动设于方形滑动调整块（47）中，所述方形预紧杆（50）的底部设有预紧杆底部中空圆台（55），所述切割预紧弹簧（51）的一端设于方形预紧杆（50）上，所述切割预紧弹簧（51）的另一端设于方形滑动调整块（47）上，所述切割转轴（52）卡合设于预紧杆底部中空圆台（55）中，所述硬质无碎屑切割片（53）转动设于切割转轴（52）上，所述硬质无碎屑切割片（53）和被夹持物料（8）滚动接触。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的便携式管材无切削切割装置的使用方法，其特征在，包括如下步骤：

步骤一：将被夹持物料（8）插入星形伸缩夹持杆（7）组成的空间中，使被夹持物料（8）大致置于自动均压箱体（16）的中心位置；

步骤二：通过压合板持握把手（28）将驱动压合板（25）下压，直到中空锁舌（34）通过锁舌端部凸台（41）卡合到均压箱锁止槽（20）中，完成夹持；

步骤三：旋转调整轮（54），通过调整螺杆（49）带着方形滑动调整块（47）朝向被夹持物料（8）运动，同时将切割预紧弹簧（51）压缩；

步骤四：手动旋转焊接式手轮（43）带着手动转盘（42）转动，转动切割的过程中继续旋转调整轮（54）保持硬质无碎屑切割片（53）和被夹持物料（8）之间的预紧力，直到切割完成。

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