JPH03169211A - 波付管切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、波ｆ」管切断機に関する。

（従来の技術及び解決すべき課題） ケーブルの保護被覆として、アルミニウム或いはステン
レス等の金属部材により形成された波付管（シース）が
あり、この波付管としては第２３図に示すように螺旋状
をなす波付管１０１がある。このような波付管１０１に
より保護された幹線ケーブルを長尺布設するために接続
する場合、幹線ケプルに支線ケーブルを分岐接続するよ
うな場合等当該波付管１０１の一部を切断して剥離する
必要かある。

この波イ１管１０１を真直角即ち、軸方向に垂直に切断
する場合には、当該波付管１０１の回りにカッ夕等の切
削器具を真直角に当てて回転させながら切断することが
必要である。ところか波付管１０１を一点鎖線Ｍ　−　
Ｍ“の箇所で切断する場合、当該波｛−Ｊ管１０１の外
径ＤＡの中心に対してほほ力ツタの倣い外径（山の部分
１０１ａと谷の部分１０ｌｂとの外径から波付管１０１
の肉厚ｔを差し引いた部分の距離）ＤＢの中心が偏心し
ているために、カッタが波｛−１管１０１の外周を１回
転する間に偏心して回転し、しかも、山の部分１０１ａ
と谷の部分１０ｌｂとを斜めに横切ることとなる。この
ため、このような螺旋状の波付管１０１を真直角に切断
することは中々困難である。特に、波付管がステンレス
の場合にはその切断は容易ではない。

このような螺旋状の波付管の切断機としては、例えば、
回転力ツタにより波付管を切断するようにした「スパイ
ラルコルゲート管切断機」　（実開平１−１３８５２１
号公報）がある。

しかしながら、このように回転力ツタによりスパイラル
コルゲート管を切断すると、切削屑が粉状になり、飛散
して周囲に付着し易く、また、粉状の切削屑がスパイラ
ルコルゲート管内に残り、ケーブルの絶縁上の点ても好
ましくない等の問題がある。

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、切削屑を周
囲に飛散させることなく螺旋状の波付管を真直角に容易
に切断することが可能な波付管切断機を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明によれば、円筒状をな
し一端の外周面にレール面が形或され、他端に駆動諒に
接続されるギヤボックスか設けられ波付管の切断部近傍
に着脱可能に外嵌固定される半割型レールと、リング状
をなし一端に前記レール面に転動可能に当接するローラ
か設けられ、他端に前記ギヤボックスのギヤと噛合する
ギヤが設けられ前記半割型レールに着脱自在に外嵌装着
される半割型の回転リングと、前記波付管の切断部より
も大径の半円弧状をなし、中央が前記回転リングに揺動
可能に支持され、直径」一の一端に切削バイトが装着さ
れた切削部が、他端に前記バイトと一直線上に対向し前
記バイトに前記波付管を押圧するガイドリングが設けら
れたガイド部が対峙して配置され、前記回転リングの回
転に伴い前記波付管の外径に対する前記バイトの倣い外
径の偏心量に応じて揺動するアームとを備えた構成とし
たものである。

更に、ガイドリングは、先端の両側を当該先端の外径よ
りも僅かに小径とし、段差状をなす肩部を設けた構或と
したものである。

（作用） 切断すべき波付管に半割型レールを外嵌固定し、この半
割型レールの一端に半割型の回転リングを外嵌装着し、
レール面にローラを転動可能に当接させると共にギヤを
半割型レールのギヤボックスのギヤに噛合させる。次い
で、アームの切削部の切削バイトを前記波付管の切断す
べき箇所の直径上の一側に当接させ、他側にガイド部の
ガイドリングをばね力により圧接させ、波付管に切削バ
イトを押圧させる。

次に、ギヤボックスの入力軸を回転させ、歯車系を介し
て回転リングを回転させる。この回転リングの回転と共
にアームが波付管の回りを回転し、切削バイｌ・が波付
管を切削する。アームは、波付管の外径とバイトの倣い
外径（当該波｛−１管の山の部分と谷の部分とを通る外
径から波付管の肉厚を差し引いた部分の距離）との偏心
量に応じて揺動して当該偏心量を吸収する。これにより
切削バイトは波付管を無理なく真直角に切断することか
できる。また、前記ガイドリングは、切断後肩部により
本体側に係止されて不必要に深く食い込むことが防止さ
れる。

切削バイトによる切削屑は、細い糸状をなし、従って、
切削屑が飛散して周囲にイ」着したり、波付管内に残る
ことはない。

（実施例） 以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

第１図乃至第３図は本発明に係る波付管切断機を示し、
波付管切断機１は、保護管１００に着脱可能に外嵌固定
される半割型レール２と、当該半割型レール２に回転可
能、且つ着脱可能に装着される回転リング３と、この回
転リング３にその中央か揺動可能に支持された半円弧状
のアーム５と、当該アーム５の直径上の両端に対峙して
配設され波付管１０１を切断する切削部６及びガイド部
７等により構或されている。

半割型レール２は、第４図及び第５図に示すように円筒
状をなし、外周面の一端には２本のレール面２ａ、２ｂ
及びこれらのレール面の間に環状の溝２ｃが形或されて
いる。この半割型レール２は、その直径位置で２分割さ
れて半割部２０、２０゛　　とされており、これら両者
の合わせ部の各一端はヒンシ２ｌにより連結され、各他
端には固定プレー１−　２２ａ、受けプレー１−２２ｂ
及び締付ボルト２２Ｃ及び蝶ナット２２ｄからなる係止
機構２２が設けられており、開閉可能とされている。

一方の半割部２０の他端には周方向に所定の間隔て押え
部２３、２３が設けられており、他方の半割部２０゜の
他端の略中央にはギヤホツクス２４が設けられている。

押え部２３は、第６図及び第７図に示すように半割部２
０に長手方向に沿って穿設された長孔２Ｏａ内に僅かな
ギャップで嵌挿され半径方向に進退可能な押えプレート
２３ａと、当該半割部２０の外周面に長孔２０ａを閉塞
するように配設されてねじ２３ｃにより固定され中央に
ねし孔２３ｂ’が設けられた押えピース２３ｂと、一端
が押えプレート２３ａの中央に穿設された孔２３ａ゜に
嵌挿固定され、他端のねじ部が押えピース２３ｂのねし
孔２３ｂ’に螺合された六角穴付ボルト２３ｄとにより
構或されている。

この押えプレート２３ａはボルｈ２３ｄを回すことによ
り半割型レール２の半径方向に進退可能とされており、
保護管１００の外周面に押え付けられて当該半割型レー
ル２を保護管１００に強固に固定するようになっている
。

ギヤボックス２４は第８図及び第９図に示すように構或
されており、ケーシンク２４ａに入力軸２４ｂがベアリ
ングを介して回転可能に軸支され、当該入力軸２４ｂの
両端はケーシング２４ａの両側に突出しており、各端面
には角穴２４ｂ゜、２４ｂ゜が穿設されている。この入
力軸２４ｂは略中央にウオーム２４ｃが固定されており
、当該ウォーム２４ｃと噛合するウォームホイール２４
ｄの回転軸２４ｅの一端にはキャ２４［が固定されてい
る。そして、入力軸２４ｂの一端には第１図に二点鎖線
で示すようにカップリング２５を介して動力源例えば、
電気トリル２６のチャック２６ａが連結され、他端には
ハンドル２７が着脱可能とされている。尚、電気ドリル
２６とハンドル２７とは入力軸２４ｂの何れの側にも取
り付け可能とされている。

回転リング３は、第１０図乃至第１３図に示すように直
径位置よりも僅かにずれた位置で半割部３０、３０゜　
に２分割されて半割型とされており、これらの半割部３
０と３０′　との各合わせ部の一側はヒンジ３１により
連結され、他側には固定プレート３２ａ、受けプレート
３２ｂ、締付ボルト３２ｃ及び蝶ナット３２ｄとからな
る係止機構３２が設けられており、開閉可能とされてい
る。

これらの半割部３０、３０゛　には夫々所定の間隔で軸
方向に孔３０ａ　、３０ａ　、３０゜ａ、３０゜ａ（第
１０図）が穿設されており、一方の半割部３０の孔３０
ａの一側には周方向に沿うスリッｌ−３０ｂが、他側に
は半径方向に螺子孔３０Ｃ（第１１図）が設けられてい
る。

また、他方の半割部３０′　には直径位置の両端にガイ
ド機構３３、３３が配設されている。

半割部３０の各孔３０ａには偏心シャフト３４（第１２
図、１３図）が嵌挿されており、当該偏心シャフト３４
の両端にはベアリングシャフト３５、３５を介してロー
ラ３６、３６が軸支されている。アジャストハンドル３
７の先端はスリット３０ｂに僅かなギャップで嵌挿され
て偏心シャフト３４の一端に螺着固定され、基端は半割
部３０の外方に突出している。また、ロックハンドル３
８はほほＬ字状をなしており、一端のねじ部が当該半割
部３０のねし孔３０ｃに螺合して偏心シャフト３４の他
端の外周面に当接可能とされている。

アジャス１・ハンドル３７は、偏心シャフト３４を回動
させるためのもので、第ｌ２図に実線で示す状態におい
てはローラ３６、３６が半割部３０の内周面よりも僅か
に引っ込み、矢印八方向に二点鎖線で示す位置までほぼ
９０°回動させることによりローラ３６、３６が当該半
割部３０の内周面から内方に僅かに飛び出すようになっ
ている。ロックハンドル３８は基端を回動させることに
よりねじ部が進退し、例えば、時計方向に回動させると
ねじ部の先端が偏心シャフト３４に圧接して当該偏心シ
ャフトをロックして回動不能とし、半時計方向に戻すこ
とにより偏心シャフｌ・３４を再び回動可能とする。

他方の半割部３０゛　の軸孔３０゜ａにはシャフト３４
゛が嵌挿されており、当該ンヤフｌ−３４’　の両端に
は各々ベアリングシャフト３５’　、３５′　を介して
ローラ３６’　、３６’　が軸支されている。これらの
各ロラ３６゜、３６′は半割部３０’　の内周面から内
方に僅かに飛び出している。

半割部３０゛　の各ガイド機構３３の装着部には第１５
図に示すように同心的に孔３０’ｂ，　３０“Ｃ、３０
゛ｄか穿設されており、ガイド機構３３は第ｌＯ図、第
１４図及び第１５図に示すようにセッテングホルダ４０
、セッテンクシャフト４Ｌカムフロー４２、スプリング
４３等により構成されている。セッテングホルダ４０は
、中心に孔４０ａか穿設されており、端面には第１１図
及び第１４図に示すように十字状のスリット４０ｂ、４
０ｃが軸方向に設けられており、一方のスリッ１・４０
ｂは浅＜、他方のスリット４０ｃは当該セッテングホル
ダ４０の約半分程度まで深く形成されている。

そして、このセッテングホルダ４０の一端は大径の孔３
０′ｂに嵌合され、ねじ４４により半割部３０′　の外
周面に固定されている。

セッテングシャヤフト４１は、先端がセッテングホルダ
４０の孔４０ａを挿通して孔３０′ｃに嵌挿され、当該
半割部３０′　の半径方向に進退可能とされており、先
端面にはカムフロー４２が回転可能に軸支されている。

このセッテングシャフト４１の基端にはプルパー４５が
直径方向に貫通固定されており、ほぼ中央にはスプリン
グピン４６が直径方向に貫通固定されている。このスプ
リングピン４６はセッテングホルダ４０のスリット４０
ｂ又は４０ｃに嵌合可能とされている。

カムフォロー４２は半割部３０′　の最小径の孔３０゜
ｄに僅かなキャップで回転可能に収納される。スプリン
グ４３は、セッテンクホルダ４０とセッテンクシャフト
４１との間に介在されており、当該セッテングシャフト
４１に半割部３０′　の半径方向内方に向う偏倚力を付
与している。

カムフォロー４２は、プルパー４５をスプリング４３の
ばね力に抗して引き、セッテングシャフト４１を引き出
し、スプリングピン４６をセッテングホルダ４０の浅い
方のスリット４０ｂに嵌合させた状態において孔３０′
ｄ内に引っ込む。また、この状態からプ／Ｌ／ハー４５
を僅かに引き、９０°回動させて深い方のスリット４０
ｃに嵌合させると、セッテングホルダ４１がスプリング
４３のばね力により内方に押され、カムフォロー４２は
、第１５図に実線で示すようにその約半分程度か孔３０
゜Ｃから突出する。

この回転リング３は、第３図に示すように半割型レール
２の一端に後述するように装着された状態において、各
ローラ３６、３６゜がレール面２ａ，　２ｂに当接して
転動可能とされ、カムフォロー４２が環状の溝２ｃに嵌
合して当該回転リング３の軸方向への動きを規制する。

これにより回転リング３は、半割型レール２に回転可能
、且つ軸方向に移動不１２ 能に装着される。

回転リング３の反ローラ側の端面には第３図に示すよう
にリング状のアダプタ４７を介して大径のリング状のキ
ャ４８が固定されている。これらのアダプタ４７及びギ
ャ４８は回転リング３の各半割部３０、３０′　と同様
に分割されており、これらと一体的に開閉可能とされて
いる。このギャ４８は、半割型レール２の反レール面側
に僅かなキャップで外嵌され、回転リング３と共に半割
型レール２の回りを回転可能とされている。

ギャ４８は、回転リング３が半割型レール２に装着され
た状態において第８図及び第９図に示すようにギヤボッ
クス２４のギヤ２４ｆと噛合される。これにより回転リ
ング３は、入ノノ軸２４ｂ（第８図）の回転に伴い半割
型レール２の周囲を回転可能とされる。

第１図、第２図、第１６図及び第ｌ７図に示すようにア
ーム５は、略半円状をなす板体により形成されており、
中央に孔５ａが穿設されており、直径」一の両端には夫
々切削部６、ガイ１・部７が対峙して配設されている。

また、両端近傍にはほぼ幅方向に長孔５ｂ，　５ｂが穿
設されている。このカッテングアーム５の中央の孔５ａ
にベアリング５０が装着固定され、当該ベアリング５０
は第２図及ひ第３図に示すようにベアリングシャフト５
１を介して軸受ブロック５２に揺動可能に支持されてい
る。そして、この軸受ブロック５２は回転リング３の半
割部３０′の中央に固定される。

また、アーム５は、両端の長孔５ｂ，　５ｂを挿通ずる
ホルト５３、５３により前記半割部３０′　に連結され
ており、回転リング３に対して矢印Ｂ又はＢ゛方向に揺
動可能に、且つ軸方向に変位不能に支持される。

第１６図、第１７図において、切削部６のバイトホルダ
６０は取イ」ノブ６１を介してアーム５の直径上の一端
に着脱可能に取り付けられており、当該バイトホルダ６
０にはカッタホルダ６２がアーム５の直径方向に摺動可
能に配設されている。このカッタホルダ６２は、バイト
ホルダ６０の一端面６０ａに穿設された孔に回転可能に
装着された調整ノブ６３のねし部に螺合されており、当
該調整ノブ６３の回転により矢印Ｃ又はＣ′で示すよう
に前記直径方向に進退可能とされている。

バイトホルダ６０には切削バイ１・６５が着脱可能に、
且つ進退可能に取り付けられており、当該バイト６５は
第ｌ８図に示すように６角穴付ボルト６６により当該バ
イトホルダ６０に固定される。第２図及び第１７図に示
すようにカッタホルダ６２には倣いリングプレート６７
がバイト６５と平行、且つ回転可能に取りイ４けられて
いる。この倣いリングプレート６７は調整ノブ６８を回
すことにより軸方向（横方向）に移動可能とされ、先端
６７ａと切削バイト６５の刃先６５ａとの間隔ｄを任意
に、且つ正確に調整可能とされている。

そして、この倣いガイ１・プレート６７は、後述するよ
うに先端６７ａとバイト６５の刃先６５ａとの間隔ｄを
波付管１０１の山の部分１０１ａのピッチｐに調節され
、且つ先端６７ａが切削バイト６５の刃先６５ａよりも
僅かな距離Ｓ（第２１図）だけ引っ込んで調節される。

また、調整ノブ６８にはロックナット６９１５ が螺合されており、倣いリングプレート６７と切削バイ
１・６５との間隔ｄを調節した位置に固定することがで
きるようになっている。

第１６図及び第ｌ７図に示すようにガイド部７のべ一ス
７０はアーム５の直径上の他端に固定されており、当該
ベース７０にはスライドベース７１が載置されている。

このスライドベース７１はベース７０に設けられたクイ
ック固定レバー７２の先端に刻設されたねじ部に螺合さ
れて支持されている。そして、ベース７０のスライドベ
ース７ｌとの当接面には第１７図に点線で示すように凸
条７０ａが、スライドベース７１のベース７０との当接
面には凸条７０ａと嵌合可能な十字溝７１ａ　，　７ｂ
が設けられている。

そして、このスライドベース７１は、第ｌ７図に示すよ
うに溝７１ａにベース７０の凸条７０ａが嵌合した状態
でクイック固定レバー７２を締め付けると図示の状態に
固定され、当該クイック固定レバー７２を緩めて前記嵌
合状態を解除し、スライドベース７１を矢印Ｄ方向に９
０°回動させて溝７ｌｂに凸条７０ａを嵌合させた後、
クイック固定レバー７２を締め付１６ けるとその状態に固定される。

このスライドベース７１には第１６図及び第１９図に示
すように一体的に固定されたスプリングケース７３とス
ライドブロック７４（第１９図）とが押えプレート７５
を介して矢印Ｅ又はＥ゜方向に摺動可能に取りつけられ
ている。スライドブロック７４の一端面にの略中央には
ねじ穴（図示せず）が穿設されており、当該ねじ穴には
、スライドベース７１の対向する端面７１（第１９図）
に回転可能に軸支された横移動調整ノブ７６のねじ部７
６ａ（第１９図）が螺合されている。そして、スライド
ブロック７４は、この横移動調整ネジ７６を回転させる
ことにより前記矢印Ｅ又はＥ′で示す方向（横方向）に
僅かな距離ｄ’（約１０ｍｍ）移動可能とされている。

スプリングケース７３内には第１６図に示すようにメイ
ンシャフト７７がスラストベアリング７８を介して軸方
向に摺動可能に嵌挿されている。更に、このメインシャ
フト７７には、その表面に軸方向に沿ってスリット７７
ａが設けられ、そのスリット７７ａにはスプリングケー
ス７３に螺着された回り止めねし７９の先端が嵌合され
ている。これによりメインシャフト７７か周方向に回転
することを防止している。このメインシャフト７７の先
端はスプリングケース７３から突出し、後端は当該スプ
リングケース７３内に位置している。

このスプリングケース７３の後端にはスプリング押え８
０が螺着されており、当該スプリング押え８０とメイン
シャフト７７の後端との間にはスプリンタ゛８１が縮設
されており、メインシャフト７７を矢印Ｆで示す方向（
押し出す方向）にばね力（押圧力）を付与している。こ
のスプリング８Ｉのばね力はスプリング押え８０を回転
させて進退させることにより調節可能となっている。ま
た、メインシャフト７７には、把手８２（第１７図）が
螺着して取り付けられ、その先端がスプリングケース７
３の軸方向に設けたスリットを挿通している。そして、
このメインシャフト７７は、把手８２によりスプリング
８１のばね力に抗して矢印Ｆ′方向に二点鎖線で示すよ
うに僅かに（約１．５ｍｍ）後退可能とされている。

第１９図においてロックピン８３はスライドベース７ｌ
の端而７］．ｃに穿設された孔７１ｄ、スライｌ・ブロ
ック７４のスリット７４ａに挿通され、その先端がスブ
リングケース７３の孔７３ｂを挿通してメインシャフト
７７に穿設された穴７７ｃに嵌合可能とされており、上
端にはプルパー８４が固設され、」一部所定位置にはス
プリングピン８５が植設されている。このスプリングピ
ン８５はスライドベース７ｌの孔７］ｄに連通して設け
られたスリッｌ・７１ｅを挿通可能とされている。

このロツクピン８３は、図示の実線で示すように矢印Ｅ
方向に引いた状態において、スプリングピン８５がスラ
イドベース７ｌのスリット７１ｅから抜け出しており、
プルパー８４を二点鎖線で示すように９０°回転させる
と、これに伴いスプリングピン８５も９０°回転してス
ライドベース７１の一端面に係止される。この状態にお
いて口ックピン８３の先端はメインシャフト７７の穴７
７ｃから抜け出しており、当該メインシャフト７７の軸
方向（第■３図の矢印Ｆ方向）への移動を可能する。

また、プルパー８４を第１９図の二点鎖線で示す位１９ 置から実線で示す位置まで９０゜回転させてロックピン
８３を回転させ、メインシャフト７７を第１６図の矢印
Ｆ゛方向に引き、次いで、ロツクピン８３を矢印Ｅ゜方
向に押し込むと、スプリングピン８５がスリット７ｌｅ
を通って端面７１ｃの内側に至り、先端がメインシャフ
ト７７の穴７７ｃに嵌合する。この状態において、ハン
ドル８４を９０°回転させるとスプリングピン８５も９
０°回転してスライドベース７１の端面７］ｃの他端面
に係止され、当該ロツクピン８３が当該位置に係止され
る。そして、メインシャフ１・７７は当該位置に係正保
持される。

メインシャフト７７の先端には第１６図及び第１７図に
示すようにガイト１ノング例えば、ガイドリングプレー
ト８６が軸支されており、当該ガイドリングプレート８
６の軸８７の両端にはガイドローラ８８、８８が軸支さ
れている。このガイドリングプレート８６は外周面が段
差をなしており、第２０図に示すように先端８６ａが鋭
く形成され、当該先端８６ａの両側は僅かに小径とされ
て肩部８６ｂ、８６ｂとされている。更に、ガイドリン
グプレート８６は、ローラ８８２０ よりも僅かに大径とされている。これにより波付管１０
１の切断時における当該ガイドリングブレト８６の先端
８６ａの食い込み過ぎを防止する尚、ガイトリングとし
ては、ガイトリングプレート８６に代えて通常のローラ
（ガイドローラ）を使用してもよい。

以下に第１図乃至第３図、第１５図、第１９図乃至第２
１図を参照しつつ作用を説明する。

第１図乃至第３図において、保護管１００は、波付管１
０１に絶縁部材からなる被覆１０２を被覆して形或され
ている。先ず、この保護管１００の波付管１０１を切断
するに当たり、予め被覆１０２を取り除き、波付管１０
１を裸出しておく。

次に、半割型レール２の係止機構２２（第５図）の係合
を解除して半割部２０、２０゛　を開き、保護管１００
の被覆１０２の裸出された波付管１０１の近傍の端部に
外嵌し、半割部２０、２０″を閉じ、係止機構２２によ
りこれら両者を固定して第３図に示すように装着する。

次いで、一方の半割部２０の押え部２３、２３の各締付
ボルト２３ｄ（第６図）を締め付けて、押えプレート２
３ａを被覆１０２に圧接させる。このようにして保護管
１００の被覆１０２に半割型レール２を強固に固定する
。

次に、回転リング３（第１０図）のガイド機構３３ノプ
ルパー４５を手前に引っ張り、セッテングシャフト４１
を引き出しスプリングピン４６（第１５図）をセッテン
グホルダ４０の浅い溝４０ｂに係合させ、カムフォロー
４２を引き込ませておく。また、ロックハントル３８、
３８（第１図）を緩めてアジャストハントル３７を実線
で示す位置にセットし、ローラ３６、３６を引き込ませ
ておく。次いで、回転リング３の係止機構３２の係合を
解除して半割部３０、３０゛　を開く。アダプタ４７及
びギャ４８もこれらの半割部３０、３０′　と共に開く
。そして、半割型レール２に半割部３０、３０゜を外嵌
し、半割型レール２のレール面２ａ、２ｂに半割部３０
′側の各ローラ３６’　、３６’　（第１２図）を当接
させた後、半割部３０、３０′　を閉じ、係止機構３２
によりこれら両者を固定する。

次いで、回転リング３のアシャス１・ハンｌ・ル３７、
３７を第１図の二点鎖線で示す位置まで回動させて半割
部３０の各ローラ３６、３６を半割型レール２のレール
面２ａ．，　２ｂに当接させた後、ロックハンドル３８
、３８を締めず」け、当該位置に偏心シャフト３４を固
定する。これにより、回転リング３の各ローラ３６、３
６゛　がレール面２ａ、２ｂに径方向にガタイ」＜こと
なく且つ転動可能に当接する。

次に、ガイド機構３３のプルパー４５（第１０図）を僅
かに引っ張りスプリングピン４６をセッテングポルダ４
０の溝４０ｂから外した後９０°回転させ、深い溝４０
ｃに嵌合させる。この状態においてセッテングシャフト
４１の先端がスプリング４３（第１５図）のばね力によ
り押し出され、カムフォロー４２が半割型レール２のレ
ール面２ａと２ｂとの間に設けられた環状溝２ｃに嵌合
される。これにより回転リング３の軸方向へのブレが防
止される。このようにして、回転リング３が半割型レー
ル２に回転可能に、且つ軸方向に移動不能に外嵌装着さ
れる。そして、この状態において、当該回転リング３の
一端に固定されているギャ４８が半割型レール２のギヤ
ボックス２４のギヤ２４Ｆ（第３図）と噛合する。

２３ 半割型レール２に回転リング゛３を装着する前に、切削
部６のバイｈ６５（第２図）を引き込ませておくと共に
調整ノブ６３により倣いリングプレ−１・６７も引き込
ませておく。また、ガイ１・部７のロックピン８３を手
前に引き、第１７図に示す把手８２を矢印Ｆ′方向に引
いてメインシャフト７７を引き込ませ、ガイドリングプ
レート８６を第１６図の二点鎖線８６′の位置まで後退
させておく。更に、クイック固定１ノパー７２を緩めて
第１７図の矢印Ｄ方向に９００回転させてた後、、当該
クイック固定レバー７２を締め付け、当該位置にカイト
部７を保持する。

そして、前述したように半割型レール２に回転リング゛
３を装着した後、カイＦ部７のクイック固定レバー７２
を緩めて矢印Ｄ方向に９０゜回転させて第２図に示す位
置に戻た後、再び当該クイック固定レバー７２を締め付
けて固定する。

次に、第２図及び第２１図に示すように切削部６の切削
バイト６５を引き出し７、その刃先６５ａを波付管１０
１の例えば、山の部分１０１ａの中央に当接させて当該
位置に固定する。また、調節ノブ６３により２４ 倣いリングプレート６７を前進させ、その先端６７ａを
当該波イ」管１０１の前記バイト６５の刃先６５ａが当
接している隣の山の部分１０１に当該波イ＋管１０１の
肉厚（例えば、２　ｍｍ）程度の距離Ｓたけ後退させて
臨ませる。更に、調整ノブ６８により倣いリングプレー
ト６７を横方向に移動させてその先端６７ａを前記山の
部分１０１の中央に位置させる。即ち、バイト６５の刃
先６５ａと倣いリングプレート６７の先端６７ａとの間
隔ｄを波付管ｌ０１の山の部分１０１のピッチ１）と一
致するように正確に調整する。

次に、ガイト部７の把手８２を押えなからロツクピン８
３を手前に引いて係合を解除［，、メインシャフｌ・７
７を徐々に前進させてガイＩ・リングプレ−１・８６を
波付管１０１に当接させる。同時に、横移動調整ノブ７
６によりガイトリングプレート７７を矢印Ｅ又はＥ゛で
示す横方向に移動させ、先端８６ａがバイｌ・６５の刃
先６５ａど−・直線上に並ぶように調整する。次いで、
スプリング押え８０を回してスプリング８１を更に圧縮
させる。

この状態においてガイ１・リングプレート７７は、スプ
リング８１（第１６図）のばね力Ｆにより波付管１０１
に圧接して、波付管１０１に切削バイト６５を押圧させ
る。このときのバイト６５の刃先６５ａとガイｌ・リン
グプレート８８の先端８６ａとの間隔は倣い外径ＤＢ　
　（第２１図）と同一又はそれよりも僅かに短か目とさ
れる。尚、当該波付管１０１の外径をＤＡとする。また
、ガイドリングプレート８６の両側のローラ８８、８８
は、波付管１０ｌから僅かに離隔している。これにより
波付管１０１の切削準備が完了する。

さて、第１図に示すように、ギヤボッスク２４の入力軸
２４ｂ（第８図）に二点鎖線で示すカップリング２５を
介して電気トリル２６のチャック２６ａを連結する。次
いで、電気ドリル２６の引き金２６ｂを引いて回転させ
る。この電気ドリル２６の回転は、ウォーム２４ｃ、ウ
ォームホイール２４ｄ、ギャ２４ｆ（第８図）を介して
回転リング３のギャ４８に伝達され、当該回転リング３
が、半割型レール２の回り即ち、波付管１０１の回りを
矢印Ｇで示す方向に、波付管１０１の軸心に対して垂直
（真直角）に回転する。

尚、電気ドリル２６により駆動する場合にはハンドル２
７は不要である。

この回転リング３の回転に伴い、切削部６のバ切削イト
６５が波付管１０１の切削を開始する。この切削バイト
６５の刃先６５ａは、回転リング３と共に波｛−Ｊ管１
０１に真直角に回転し、且つ第２２図に示すように波付
管１０１の山の部分１０１ａ→谷の部分１０１ｂ→・・
・と移動して切削することとなる。切削バイト６５の倣
い外径ＤＩ１（第２１図）は外径ＤＡに対して偏心して
おり、切削バイト６５が波付管１０１の回りを１回転す
る間に直径方向に距離δだけ偏心する。

従って、切削バイト６５は、切削時に回転に応じてこの
偏心量δだけ連続的に直径方向に変位する必要がある。

アーム５は、切削バイト６５の切削時において前記偏心
量δに応じて矢印Ｂ又はＢ゛方向に揺動して偏心量δを
吸収する。これにより切削バイト６５は、波付管１０１
に無理なく圧接しながら連続的に切削することができる
。切削に伴い切削バイト６５の刃先６５ａが波付管１０
１に食い込み、これに応じ２７ て倣いリングプレート６７の先端６７ａが隣の山の部分
１０１ａに接近し、切削バイト６５が波付管１０１を完
全に切削完了した状態において、倣いリングプレート６
７の先端６７ａが隣の山の部分１０１に当接してバイト
６５の刃先６５ａの食い込みを防止し、破損を防止する
。

また、ガイドリングプレート８６の先端８６ａは、切削
バイト６５の切削に伴い切削された溝１０１ｃ　（第２
０図）内に入り込み、波付管１０１に切削バイト６５を
押圧する。これにより切削バイト６５は、ほぼ一定の食
い込み量で波付管１０１を切削することができる。波付
管１０１の切削が終了した時に第２０図に示すようにカ
イトリングプレート８６の両肩部８６ｂ、８６ｂが切削
溝１０１ｃの両側に当接し、同時に当該ガイドリングプ
レ−１・８６の両側のローラ８８、８８が波付管１０１
に当接する。これによりガイドリングプレート８６の波
付管１０１への不必要な食い込みが防止され、先端８６
ａの破損が防止される。従って、切削バイト６５は、波
付管１０１に保護されたケーブルを傷付けることなく当
該波付管１０１のみを真直２８ 角に切断することができる。このようにして波付管１０
１の切断が終了する。

尚、切削バイト６５は、一度に波付管１０１に食い込ま
せると、バイト先端６５ａが破損する虞れがあるので、
最初はバイト６５の食い込み量を浅くし、スプリング押
え８０を回してスプリング８１を少しづつ圧縮させてば
ね力を高め、バイト６５の食い込み量を徐々に大きくし
て波付管１０１の切断を行なうことが好ましい。

ところで、バイト６５により波付管１０ｌを切削すると
、その切削屑は細い紐状をなして外方に剥離され、従っ
て、切り屑が周囲に飛散することがなく、且つ波付管＋
０１内に入り込むこともない。また、切り口も奇麗であ
る。

波付管１０１の切削終了後、波付管１０１から波付管切
断機１を前記装着と逆の手順で取り外す。

尚、上記実施例においては、回転リング３を回転させる
駆動源として電気ドリルを使用したが、これに限るもの
ではなく、ハンドル２７により手動で回転リング３を回
転させて切断するようにしてもよい。

更に、本実施例においては波付管１０１として特に、ス
テンレスの波付管を切断する場合について記述したが、
これに限るものではなく、他の例えば、アルミニウム、
或いは合戊樹脂部材等により形成された波付管の切断に
も適用することができることは勿論である。

（発明の効果） 以」二説明したように本発明によれば、円筒状をなし一
端の外周面にレール面が形成され、他端に駆動源に接続
されるギヤボックスが設けられ波付管の切断部近傍に着
脱可能に外嵌固定される半割型レールと、リング状をな
し一端に前記レール面に転動可能に当接するローラが設
けられ、他端に前記ギヤボックスのギヤと噛合するギヤ
が設けられ前記半割型レールに着脱自在に外嵌装着され
る半割型の回転リングと、前記波付管の切断部よりも大
径の半円弧状をなし、中央が前記回転リングに揺動可能
に支持され、直径上の一端に切削バイ１・が装着された
切削部が、他端に前記切削バイト４． と一直線上に対向し前記波付管に前記切削バイトを押圧
するガイドリングが設けられたガイド部が対峙して配置
され、前記回転リングの回転に伴い前記波付管の外径に
対する前記バイトの倣い外径の偏心量に応じて揺動する
アームとを備えた構成としたことにより、前記波付管を
その軸方向と直交する方向に極めて良好に切断すること
ができ、しかも、切削バイトにより切削して切断するた
めに切削屑が細い紐状になって外側に剥離されるために
周囲に飛散することがなく、且つ波付管内に入り込むこ
ともなくなる。更に、切り口も奇麗である等の優れた効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る波付管切断機の一実施例を示す正
面図、第２図は第１図の一部切欠要部底面図、第３図は
第１図の一部切欠側面図、第４図は第１図の半割型レー
ルの側面図、第５図は第４図の半割型レールの端面図、
第６図は第５図の矢線■−■方向に沿う断面図、第７図
は第６図の矢線■方向端面図、第８図は第１図のギヤボ
ックス３１ の一部切欠側面図、第９図は第８図のギヤボックスの一
部切欠底面図、第１０図は第１図に示す回転リングの端
面図、第１１図は第ｌＯ図の回転リングの側面図、第１
２図は第１０図の回転リングにローラを組付た状態の端
面図、第１３図は第１２図の矢線ＸＩＸ■に沿う断面図
、第１４図は第１０図の矢線ＸＩＶ方向端面図、第■５
図は第１４図の矢線Ｘ■−Ｘ■に沿う断面図、第１６図
は第１図のアームの一部切欠正面図、第１７図は第ｌ６
図の底面図、第ｌ８図は第１６図の矢線Ｘ■方向端面図
、第１９図は第１７図の矢線Ｘ■方向端面図、第２０図
は第１７図に示すガイドリングプレートの要部拡大図、
第２１図及び第２２図は第１図の波付管切断機により波
付管を切断する際における切削バイトとガイドリングプ
レートとの関係を示す図、第２３図は波付管の一部切欠
側面図である。 ■・・・波付管切断機、２・・・半割型レール、３・・
・回転リング、５・・・アーム、６・・・切削部、７・
・・ガイド部、２４・・・ギヤボックス、２５・・・カ
ップリング、２６・・電気ドリル（動力源）、２７・・
・ハンドル、６５・・・切削３２ バイト、６７・・・倣いリングプレ−１・、８６・・・
ガイドリングプレート、８８・・・ローラ、１００・・
・保護管、１０１・・・波付管、＋０２・・・被覆。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状をなし一端の外周面にレール面が形成され
   、他端に駆動源に接続されるギヤボックスが設けられ波
   付管の切断部近傍に着脱可能に外嵌固定される半割型レ
   ールと、リング状をなし一端に前記レール面に転動可能
   に当接するローラが設けられ、他端に前記ギヤボックス
   のギヤと噛合するギヤが設けられ前記半割型レールに着
   脱自在に外嵌装着される半割型の回転リングと、前記波
   付管の切断部よりも大径の半円弧状をなし、中央が前記
   回転リングに揺動可能に支持され、直径上の一端に切削
   バイトが装着された切削部が、他端に前記バイトと一直
   線上に対向し前記バイトに前記波付管を押圧するガイド
   リングが設けられたガイド部が対峙して配置され、前記
   回転リングの回転に伴い前記波付管の外径に対する前記
   バイトの倣い外径の偏心量に応じて揺動するアームとを
   備えたことを特徴とする波付管切断機。
2. （２）前記ガイドリングは、先端の両側を当該先端の外
   径よりも僅かに小径とし、段差状をなす肩部を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の波付管切断機。