JP3025085B2 - 穿孔具 - Google Patents

穿孔具

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JP3025085B2
JP3025085B2 JP4000503A JP50392A JP3025085B2 JP 3025085 B2 JP3025085 B2 JP 3025085B2 JP 4000503 A JP4000503 A JP 4000503A JP 50392 A JP50392 A JP 50392A JP 3025085 B2 JP3025085 B2 JP 3025085B2
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JP
Japan
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male screw
piercing
cutting edge
resin
piercing tool
Prior art date
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JP4000503A
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洋一郎 尾崎
博 清水
純一 倉谷
誠二 宮木
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Osaka Gas Co Ltd
Original Assignee
Osaka Gas Co Ltd
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Publication date
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  • Drilling And Boring (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂管に融着させて分
岐管路を形成するための樹脂製の分岐継手の分岐管路内
周面に設けた雌ねじ部に対し、螺合自在な雄ねじ部を設
け、前記雌ねじ部に対する前記雄ねじ部の螺進によって
前記樹脂管に食い込む刃先部を設けてある穿孔具に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、上記の穿孔具は、前記雄ねじ部と
刃先部とを一体に設けてあり、樹脂管に穿孔する場合、
刃先部を、雄ねじ部と一体に回転させて樹脂管に食い込
ませていくように構成してあった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構成
によれば、刃先部を、雄ねじ部と一体に回転させて樹脂
管に食い込ませていくように構成してあったために、穿
孔中に、樹脂管と刃先部との間に大きな摩擦力が生じて
穿孔負荷が非常に大きくなり、回転操作に手間がかかる
だけでなく、分岐継手を、前記の穿孔負荷に耐えうるよ
うに、厚肉にしなければならないという欠点があった。
本発明は、上記従来の欠点を解消し、穿孔負荷を小さく
することができる穿孔具を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明にかかる穿孔具は、雄ねじ部と刃先部と
を、別体に設けるとともに、それらの軸芯周りに相対回
転自在に連結してあることを特徴とし、その作用効果は
次の通りである。
【0005】
【作用】つまり、雄ねじ部と刃先部とを、別体に設ける
とともに、それらの軸芯周りに相対回転自在に連結して
あるから、雄ねじ部を回転させて、分岐継手の雌ねじ部
に対して雄ねじ部を樹脂管側に螺進させると、刃先部
は、雄ねじ部と一体に回転することなく、そのまま雌ね
じ部によって軸芯方向に押しやられ、その押圧力によっ
て樹脂管に食い込んで樹脂管に穿孔する。その結果、穿
孔時における刃先部と樹脂管との間の回転を防止でき、
それらの間の摩擦力を、従来に比べて小さくできて、穿
孔負荷を小さくすることができる。
【0006】
【発明の効果】従って、穿孔負荷を小さくすることがで
きるから、軽い力で回転操作を行えて、その操作を容易
に行うことができ、かつ、分岐継手の肉厚を従来よりも
薄くできる穿孔具を提供することができた。
【0007】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1、図2に、穿孔具2を内装するとともに、穿
孔用治具10を取り付けた樹脂製サービスチー3を樹脂
製ガス管1(樹脂管の一例)に装着し、このサービスチ
ー3をガス管1に融着させて分岐管路を形成している状
態を示してある。
【0008】前記サービスチー3は、鞍状のサドル部4
と、このサドル部4に連結した筒状のT字型継手本体部
5とからなる。そのT字型継手本体部5は、サドル部4
に直接連結している方の第1筒部8と、第1筒部8の長
手方向中間部に連通連結した第2筒部21とから成り、
第1筒部8には、その内周部に、全体にわたって前記穿
孔具2に対する雌ねじ部7を形成し、また、その遊端部
に、穿孔用治具10に螺着自在な上端雄ねじ部6を形成
してある。
【0009】前記穿孔用治具10は、前記上端雄ねじ部
6に螺合する雌ねじ11を備えた筒状のキャップ12
と、このキャップ12に挿通させた状態で、前記穿孔具
2を回動操作する棒状の回動操作部材13とからなる。
前記回動操作部材13は、両端部を回動操作用に六角柱
状に形成してある。キャップ12の上端部と回動操作部
材13の上端部の六角柱部との間にはストッパーリング
14を設け、キャップ12の内周部と回動操作部材13
の中間部の外周部との間にはOリングを介在させてあ
る。なお、キャップ12の凹部底面とサービスチー3の
第1筒部8の上端面との間にもOリングを介在させてあ
る。
【0010】前記穿孔具2は、サービスチー3の第1筒
部8の内面に形成した雌ねじ部7に螺合する雄ねじ部1
5と円筒状の刃先部16とを備え、前記雄ねじ部15を
形成するねじ部材18と刃先部16を形成する刃体23
とを、別体に設けて、それらの軸芯周りに相対回転自在
に連結し、前記雌ねじ部7に対する前記雄ねじ部15の
螺進によって前記ガス管1に向けて移動して、前記ガス
管1に食い込み穿孔するように構成してある。
【0011】前記ねじ部材18の一端部には、刃体23
に取付けた止めボルト24が係入される溝17を全周に
設け、その溝17に止めボルト24を係止させて、ねじ
部材18と刃体23とを相対回転自在に連結してある。
なお、前記ねじ部材18には、頭部に回動操作用の六角
穴20を形成してあり、また、軸芯に沿って貫通孔19
を形成してあり、穿孔作業時に、この孔19を通して刃
先部16の前方のガス管1の状態等を観察できるように
なっている。
【0012】次に、上記の構成における穿孔具2をサー
ビスチー3に内装してガス管1に穿孔するときの要領及
び各部材の動きについて説明する。
【0013】まず、ガス管1に融着したサービスチー3
にキャップ12を螺合して取り付ける。このとき、回動
操作部材13の下端部の六角柱部を、サービスチー3内
の穿孔具2の六角穴20に嵌入しておく。そして、回動
操作部材13の上端部の六角柱部をスパナで回転操作し
て、穿孔具2の雄ねじ部15を螺進させる。この螺進に
よって、刃先部16が、回転することなくガス管1側に
押しやられ、ガス管1に食い込んで穿孔する。ガス管1
の切り取り片は、円形のまま刃先部16の中空部内に入
り込んで、そこに保持される。穿孔が終わったら、スパ
ナで逆方向に回転操作して穿孔具2を引き上げる。継手
本体部5の第2筒部21との接合部よりも上方まで引き
上げたら、穿孔用治具10全体をサービスチー3から取
り外す。その後、Oリングを備えた第1筒部閉塞用キャ
ップ22を第1筒部8に外嵌螺合する。
【0014】本発明は、サービスチー以外に第2筒部2
1のないサドル継手等の分岐継手に適用してもよい。
【0015】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】穿孔具による穿孔状態を示す縦断面図
【図2】穿孔具による穿孔状態を示す縦断面図
【符号の説明】
1 樹脂管 3 サービスチー 7 雌ねじ部 15 雄ねじ部 16 刃先部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮木 誠二 大阪府大阪市中央区平野町四丁目1番2 号 大阪瓦斯株式会社内 (56)参考文献 実開 昭57−18909(JP,U) 実公 平2−17269(JP,Y2) 米国特許3756261(US,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B26F 1/16 B23B 41/08 F16L 41/04

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 樹脂管(1)に融着させて分岐管路を形
    成するための樹脂製の分岐継手(3)の分岐管路内周面
    に設けた雌ねじ部(7)に対し、螺合自在な雄ねじ部
    (15)を設け、 前記雌ねじ部(7)に対する前記雄
    ねじ部(15)の螺進によって前記樹脂管(1)に食い
    込む刃先部(16)を設けてある穿孔具であって、 前記雄ねじ部(7)と刃先部(16)とを、別体に設け
    るとともに、それらの軸芯周りに相対回転自在に連結し
    てある穿孔具。
JP4000503A 1992-01-07 1992-01-07 穿孔具 Expired - Lifetime JP3025085B2 (ja)

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