JP4467149B2 - 樹脂管用穿孔装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は樹脂管用穿孔装置に関し、樹脂管本管に分岐サドルを取り付けた場合に分岐管に開通する開口を穿孔するための樹脂管用穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管の配管用管として、耐薬品性、耐腐食性などに優れる合成樹脂管、例えばポリエチレン管などを使用することが近年多くなっている。
【０００３】
これら合成樹脂管は上記した利点のほか、本管に分岐管への開通孔の穿設が容易に行なえるといった利点も有する。
この開通孔を穿設するための工具として、分岐管内面に形成された雌ネジにねじ嵌合するブッシュを有するホールカッターを分岐管内へねじ込み、分岐管外部よりスピンドルを介して前記ブッシュを回転させ、この時のねじ込み量によってホールカッターを樹脂本管へと切り進ませるようにした樹脂管用穿孔装置が知られている。
【０００４】
ところで、ガス配管の場合、分岐管の開通孔穿設後は、ホールカッターをブッシュと共に分岐管内に残置することがある。そのため使い捨てとしても不経済とならないようホールカッターのブッシュをプラスチック製とすることが行なわれている。
【０００５】
しかしながら、ブッシュをプラスチック製とすると、ホールカッターが樹脂本管の管壁に食い込み始めると、推進抵抗が大きくなるので、無理に回転力を与え続けるとプラスチック製ブッシュのねじ山がつぶれ、その結果ねじによる推し進めができなくなり、穿孔が不可能となってしまう欠点があった。
【０００６】
さらに、このようなねじ山のつぶれが生じるとプラスチック製ブッシュの逆回転による取り出し回収も困難となる問題もある。
このような問題を解消するため、プラスチック製ブッシュ用のねじ込み装置として図５に示すような樹脂管用穿孔装置６が考えられている。
【０００７】
この樹脂管用穿孔装置６は、分岐サドル１の分岐管２に先端３ａが外嵌固定される筒状本体部３と、この筒状本体部３の後端にねじ嵌合などにより嵌合されるキャップ体４と、このキャップ体４の後端面４ａを貫通し、先端が前記分岐管２の軸方向に沿って推進、後退可能に支持されたスピンドル５とを備え、スピンドル５の後端５ａに雄ねじを形成し、この雄ねじがキャップ体４の後端面４ａの貫通部に形成した雌ネジとねじ嵌合するように構成されている。
【０００８】
そして、この樹脂管用穿孔装置６を使用するには、ホールカッタ７の後部に連結されたブッシュ７ａの端面が分岐管２の端面と同一面か少し入り込むまで分岐管２にねじ込み、次いで、筒状本体部３を分岐管２にしっかりと奥までねじ込んでＯリング３ｅで末端をシールするように固定した後、スピンドル５先端をプラスチック製ブッシュ７ａに連結し、次いでスピンドル５を図示されていない回転駆動工具または装置によって回転させることにより、プラスチック製ブッシュ７ａを分岐管２内面の雌ネジに沿って推進させるのである。
【０００９】
この場合において、ホールカッタ７が推進されて樹脂管８の管壁８ａに切り進み出した時、図６に点線で示すようにスピンドル５の後端５ａとキャップ体後端面４ａの貫通孔４ｂの雌ネジとがねじ嵌合し、このねじ嵌合によりスピンドル５に押し進み力が与えられ、もってプラスチック製ブッシュ７ａのねじによる推し進みを補助し、この補助力によって実線で示すように完全に穿孔するまでブッシュのねじ山のつぶれなどを起こすことなく推進させるようにされている。
【００１０】
なお、上記スピンドル５の径は、後端５ａのねじ部より先端側側の径が細くされており、この小径部分ではスピンドル５が貫通孔４ｂ内をねじ嵌合すること無く軸方向に直接移動出来るようにされている。なお、図中３ｃはスピンドル５外周を気密にシールするパッキン、３ｄは同じくシール用Ｏリングである。
【００１１】
また、図中６１は穿孔の貫通状態をチェックするためのパイロット管を示し、樹脂本管に穿孔後、ガスの流通を確認するためのもので、筒状本体部３側面に穿設した貫通孔６２にエルボ６３が連通され、このエルボ６３に接続したカプラ６４の先端に保護プラグ６５が嵌合され、この保護プラグ６３の脱着によりガス流出を制御するようにされている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記の構成において、スピンドル５には、同一軸における先端側のブッシュ７ａのねじと後端側のねじ５ａの異なった二個所でねじ嵌合することとなるので、ホールカッター７が本管管壁８ａに切り込んで抵抗が大きくなったとき、二つのねじの押し進み状態において、相互のねじピッチに差があると相互のねじ部が干渉してスピンドル５の回転が非常に重くなり、推し進めができなくなる問題があった。
【００１３】
この発明は上記問題を解消し、プラスチック製ブッシュのねじ山保護のため、スピンドルにも送り用のねじを形成した場合、両者のねじ送りピッチの差による干渉を速やかに解消しもって安全に穿孔することを課題としてなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の樹脂管用穿孔装置は、樹脂管外面に取り付けられた分岐サドルの分岐管に外嵌固定される筒状本体部と、この筒状本体部の後端に嵌合されるキャップ体と、このキャップ体の後端面を貫通し、先端が前記分岐管の軸方向に沿って推進、後退可能に支持されたスピンドルと、該スピンドルにより軸周囲回転され、前記分岐管内面に設けられた雌ネジと嵌合して軸方向へ推進されるホールカッタとを備えた樹脂管用穿孔装置において、前記ホールカッタが前記樹脂管管壁に切り込まれた後、該樹脂管に穿孔しきるまでの間、前記キャップ後端面を通過する前記スピンドルの外面部分に雄ねじが形成され、前記キャップの貫通孔内面には前記雄ねじとねじ嵌合する雌ネジが形成されていると共に、この雌ネジが形成されたキャップ体後端面部材が、キャップ体本体と別体とされ、かつこのキャップ体本体に対し軸方向に移動可能に取り付けられてなるものである。
【００１５】
即ち、キャップ後端面部材が軸方向に移動可能とされているので、スピンドルのねじ進み中相互のねじ部の干渉が生じると、スピンドルを逆回転させ、キャップ後端面部材の軸方向位置を変位させれば両者のピッチのずれが解消され再びスピンドルの回転が可能となる。
【００１６】
請求項２の樹脂管用穿孔装置は、請求項１における樹脂管用穿孔装置において、スピンドルとキャップ体との間に、前記スピンドルを樹脂管方向へ突出するよう付勢する付勢部材が介在されているものである。
【００１７】
樹脂管用穿孔装置を垂直配置として使用する場合は、スピンドルは自重により落下するのでブッシュとの連結を確実とするため、特に付勢部材は不要であるが、配管の状態によっては樹脂管用穿孔装置を水平配置あるいは転倒配置とする場合があり、このような場合でもスピンドルとブッシュとの連結を確実にするため付勢部材で突出方向へ付勢するのである。
【００１８】
請求項３の樹脂管用穿孔装置は、請求項１または２の樹脂管用穿孔装置において筒状本体内面に引き込んだスピンドルとスナップ状に係合し、該スピンドルを軸方向に仮止めするストッパ装置が設けられたものである。
【００１９】
従って、この樹脂管用穿孔装置によれば、スピンドルがばねにより常時突出付勢されていても、引き込み位置で仮固定できる。
【００２０】
【実施の形態】
次に、この発明の実施形態である樹脂管用穿孔装置を説明する。
図１は、樹脂管用穿孔装置の要部断面図である。
【００２１】
なお、この実施形態における樹脂管用穿孔装置は、従来例の樹脂管用穿孔装置に対しキャップ体の部分の構造が相違するだけで他は同じであるため、相違する部分のみについて説明する。
【００２２】
図１において、樹脂管用穿孔装置６の筒状本体部３の後端に設けられるキャップ体４の後端面部材９がキャップ体４本体と別体とされ、この別体とされた後端面部材９がキャップ体４の後端面に取り付けるにあたり、完全に締め付けた位置で頭部１０ａが後端面部材９を完全に固定しないボルト１０で取り付けられている。
【００２３】
すなわち、図示例の場合、キャップ体４後端面にはボルト用のねじ孔４ｂが形成され、ここにねじ込まれるボルト１０にはカラー１０ｂとワッシャ１０ｃとが外嵌されている。後端面部材９にはボルト頭部１０ａやワッシャ１０ｃを収納出来る座ぐり部９ｂが形成され、この座ぐり部９ｂの底面に上記カラー１０ｂは通すがワッシャ１０ｃは通さない径の貫通孔９ａが形成されている。
【００２４】
そして、この座ぐり部９ｂの底部肉厚がカラー１０ｂの軸長さより薄くなるようにされ、ボルト頭部１０ａと座ぐり部９ｂ底面との間に隙間Ｓができるようにされている。
【００２５】
従って、この隙間Ｓにより後端面部材９が矢印Ｐで示すように軸方向に移動可能とされている。
なお、この矢印Ｐで示された移動距離は、スピンドル５の両端ねじピッチのずれを吸収ないしは修正するためのものであるので、最大でも分岐管内面に形成された雌ねじピッチの１．５〜２倍程度とされていれば良い。
【００２６】
なお、９ｃは後端面部材９にスピンドル５を貫通させる孔で、内面にはスピンドル５後端の雄ねじ５ａとねじ嵌合する雌ネジ９ｄが形成されている。
また、この貫通孔９ｃとスピンドル５との径の関係は、従来と同様スピンドル５の後端部５ａがねじ嵌合するまではスピンドル５が軸方向に滑らかに軸方向へ移動出来るよう細径部分５ｂとされている。
【００２７】
次に、上記実施形態の作動について説明する。
図２に示すように分岐サドル１の分岐管２にホールカッタ７を連接したブッシュ７ａの端面が分岐管２の端面と同一面かやや入り込んだ状態までねじ込んだ後、分岐管２に筒状本体部３を外嵌してねじ嵌合し、分岐管２の端面が筒状本体３奥端内面のシール用Ｏリング３ｅに圧接するまでねじ込む。
【００２８】
このとき、スピンドル５は後端面部材９に対し細径部で貫通しねじ嵌合していないので、軸方向に自由に移動でき、筒状本体３の取付は容易にできる。
次いで、筒状ブッシュ７ａにスピンドル５を連結する。
【００２９】
なお、この連結は、スピンドル５先端に形成された六角ナット状の先端部５ｃをプラスチック製ブッシュ７ａの後端面に形成した同様な形状の凹部７ｂに嵌合することにより行なうようにされ、スピンドル５をブッシュ方向へ押しながら軸周囲に回転させれば容易に嵌合する。
【００３０】
このとき、スピンドル５は、後端面部材９とねじ嵌合しておらず軸方向へ自由に移動出来る状態なので、筒状本体３の分岐管２への外嵌は容易に行なえる。
そしてこの取付後、スピンドル５を介して適宜手段によりブッシュ７ａに回転力を付加する。
【００３１】
この回転力によりホールカッタ７は分岐管２内へねじ込まれ、やがてカッタ先端が樹脂本管８に当接する。
このとき、図３に示すように、スピンドル５後端の雄ねじ部５ａが後端面部材９の雌ネジ９ｄにねじ嵌合しだすが、後端面部材９は軸方向へ距離Ｓだけ移動可能にされているので、後端面部材９はスピンドル５の後端方向へ矢印ｑで示すように移動し、両者のピッチのずれが修正される。
【００３２】
従って、スピンドル５のねじ込みによって、ブッシュ７ａはスピンドル５により強力かつ正確な送りが行なわれるのである。
従って、プラスチック製ブッシュ７ａであっても、スピンドル５後端のねじ５ａによる推し進め補助力が得られ、ねじ送り力が大きくなったり、ねじ山がつぶれる等の事故がなくホールカッタ７の切り進みが行なわれる。
【００３３】
次いで、スピンドル５の軸方向挿入量からホールカッタ７の穿孔終了を確認すれば、スピンドル５を逆回転させ、分岐管２の枝管２０より上方へホールカッタ７を引き上げ、パイロット管６１により開通をチェック後、スピンドル５を引き上げてホールカッタ７とブッシュ７ａを残したまま樹脂管用穿孔装置６を取り外し、分岐管２の開口端をキャップ蓋（図示せず）で封じて開通作業を終了するのである。
【００３４】
従って、この実施形態の樹脂管用穿孔装置６によれば分岐サドル１で分岐管２を樹脂本管８に設ける場合、樹脂管用穿孔装置６の後端面部材９からスピンドル５に与えられる軸方向押圧力で分岐管２内面とねじ嵌合しているブッシュ７ａに無理なく軸方向力を補助的に付与でき、ねじ送り力が重くなったり、ブッシュ７ａのねじ山がつぶれてしまうといった事故が確実に防ぐことができる。
【００３５】
上記実施の形態として、スピンドル５に図２又は図４に示すようにつるまきばね１１を外嵌し、スピンドル５に対し常時突出する方向へ弾性的に付勢するようにすればさらに作業性が良くなる。
【００３６】
即ち、つるまきばね１１はスピンドル５を受容出来る内径とされ、先端１１ａがスピンドル５の先端部、後端１１ｂが筒状本体部３の内部後端部に係止され、つるまきばね１１は、図２に示すように、これら係止部間に圧縮介挿されている。
【００３７】
このため、スピンドル５は突出方向に常時付勢されることとなり、具体的にはブッシュ７ａとの係合状態が常時維持される。
特に、配管の都合上、分岐管が樹脂管上面以外の横側面や底面に取り付けられ、樹脂管用穿孔装置６が水平ないしは転倒配置とされるような場合にスピンドル５とブッシュ７ａとが確実に係合するので作業が確実に行なわれる。
【００３８】
また、スピンドル５の先端部外面に係合用の周方向溝５ｅを設けると共に、筒状本体３のスピンドル５用貫通孔３ｂ側面に、先端が前記周方向溝５ｅに弾性的に嵌合するプランジャ１２を設ければさらに作業性が良くなる。
【００３９】
この場合、スピンドル５を筒状本体３内へ引き込み、周方向溝５ｅにプランジャ１２先端をスナップ状に係合させれば、スピンドル５が引き込まれた状態で筒状本体３に仮止めされる。
【００４０】
従って、ホールカッタ７を取り付ける場合、スピンドル５の軸方向遊動が固定できて都合が良い。また、筒状本体部３を分岐管２から取り外す場合も、ブッシュ７ａを逆回転させて所定位置まで後退させた後は、そのままスピンドル５を軸方向へ引き出し、周方向溝５ｅにプランジャ１２先端をスナップ状に係合させれば、スピンドル５の仮固定ができ、筒状本体部３の取り外し作業も容易となる。
【００４１】
また、ばねによりスピンドルが突出付勢されている場合でも、この付勢力に抗してスピンドルを引き込んだ位置で仮固定でき、分岐管２に対する筒状本体の脱着作業がやり易くなる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の樹脂管用穿孔装置によれば、樹脂管に分岐サドルを取付け、分岐管に開通する開口を樹脂本管に穿孔する場合、ホールカッタに連結されたブッシュのねじ山のつぶれ等の事故を起こすことなく安全に穿孔作業を実施することができる。
【００４３】
請求項２の樹脂管用穿孔装置によれば、樹脂本管に対し横側面や底面に分岐管を取り付けるような場合であっても作業性よく穿孔作業を行なうことができる。
請求項３の樹脂管用穿孔装置によれば、スピンドルの遊動や、ばねによる突出状態を解消でき樹脂管用穿孔装置の脱着作業時などの作業性が良くなる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態である樹脂管用穿孔装置の要部拡大断面図である。
【図２】この発明の実施形態である樹脂管用穿孔装置の説明断面図である。
【図３】この発明の実施形態である樹脂管用穿孔装置の作動説明断面図である。
【図４】この発明の実施形態である樹脂管用穿孔装置の他の構成例を示す断面図である。
【図５】従来例の断面図である。
【図６】従来例の作動説明断面図である。
【符号の説明】
１ 分岐サドル
２ 分岐管
３ 筒状本体部
４ キャップ体
４ｂ ボルト用のねじ孔
５ スピンドル
５ｂ 雄ねじ
６ 樹脂管用穿孔装置
７ ホールカッタ
７ａ ブッシュ
９ キャップ体の後端面部材
９ｂ 座ぐり部
９ｄ 雌ねじ
１０ ボルト
１０ａ ボルト頭部
１０ｂ カラー
１０ｃ ワッシャ
【発明の属する技術分野】
この発明は樹脂管用穿孔装置に関し、樹脂管本管に分岐サドルを取り付けた場合に分岐管に開通する開口を穿孔するための樹脂管用穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管の配管用管として、耐薬品性、耐腐食性などに優れる合成樹脂管、例えばポリエチレン管などを使用することが近年多くなっている。
【０００３】
これら合成樹脂管は上記した利点のほか、本管に分岐管への開通孔の穿設が容易に行なえるといった利点も有する。
この開通孔を穿設するための工具として、分岐管内面に形成された雌ネジにねじ嵌合するブッシュを有するホールカッターを分岐管内へねじ込み、分岐管外部よりスピンドルを介して前記ブッシュを回転させ、この時のねじ込み量によってホールカッターを樹脂本管へと切り進ませるようにした樹脂管用穿孔装置が知られている。
【０００４】
ところで、ガス配管の場合、分岐管の開通孔穿設後は、ホールカッターをブッシュと共に分岐管内に残置することがある。そのため使い捨てとしても不経済とならないようホールカッターのブッシュをプラスチック製とすることが行なわれている。
【０００５】
しかしながら、ブッシュをプラスチック製とすると、ホールカッターが樹脂本管の管壁に食い込み始めると、推進抵抗が大きくなるので、無理に回転力を与え続けるとプラスチック製ブッシュのねじ山がつぶれ、その結果ねじによる推し進めができなくなり、穿孔が不可能となってしまう欠点があった。
【０００６】
さらに、このようなねじ山のつぶれが生じるとプラスチック製ブッシュの逆回転による取り出し回収も困難となる問題もある。
このような問題を解消するため、プラスチック製ブッシュ用のねじ込み装置として図５に示すような樹脂管用穿孔装置６が考えられている。
【０００７】
この樹脂管用穿孔装置６は、分岐サドル１の分岐管２に先端３ａが外嵌固定される筒状本体部３と、この筒状本体部３の後端にねじ嵌合などにより嵌合されるキャップ体４と、このキャップ体４の後端面４ａを貫通し、先端が前記分岐管２の軸方向に沿って推進、後退可能に支持されたスピンドル５とを備え、スピンドル５の後端５ａに雄ねじを形成し、この雄ねじがキャップ体４の後端面４ａの貫通部に形成した雌ネジとねじ嵌合するように構成されている。
【０００８】
そして、この樹脂管用穿孔装置６を使用するには、ホールカッタ７の後部に連結されたブッシュ７ａの端面が分岐管２の端面と同一面か少し入り込むまで分岐管２にねじ込み、次いで、筒状本体部３を分岐管２にしっかりと奥までねじ込んでＯリング３ｅで末端をシールするように固定した後、スピンドル５先端をプラスチック製ブッシュ７ａに連結し、次いでスピンドル５を図示されていない回転駆動工具または装置によって回転させることにより、プラスチック製ブッシュ７ａを分岐管２内面の雌ネジに沿って推進させるのである。
【０００９】
この場合において、ホールカッタ７が推進されて樹脂管８の管壁８ａに切り進み出した時、図６に点線で示すようにスピンドル５の後端５ａとキャップ体後端面４ａの貫通孔４ｂの雌ネジとがねじ嵌合し、このねじ嵌合によりスピンドル５に押し進み力が与えられ、もってプラスチック製ブッシュ７ａのねじによる推し進みを補助し、この補助力によって実線で示すように完全に穿孔するまでブッシュのねじ山のつぶれなどを起こすことなく推進させるようにされている。
【００１０】
なお、上記スピンドル５の径は、後端５ａのねじ部より先端側側の径が細くされており、この小径部分ではスピンドル５が貫通孔４ｂ内をねじ嵌合すること無く軸方向に直接移動出来るようにされている。なお、図中３ｃはスピンドル５外周を気密にシールするパッキン、３ｄは同じくシール用Ｏリングである。
【００１１】
また、図中６１は穿孔の貫通状態をチェックするためのパイロット管を示し、樹脂本管に穿孔後、ガスの流通を確認するためのもので、筒状本体部３側面に穿設した貫通孔６２にエルボ６３が連通され、このエルボ６３に接続したカプラ６４の先端に保護プラグ６５が嵌合され、この保護プラグ６３の脱着によりガス流出を制御するようにされている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記の構成において、スピンドル５には、同一軸における先端側のブッシュ７ａのねじと後端側のねじ５ａの異なった二個所でねじ嵌合することとなるので、ホールカッター７が本管管壁８ａに切り込んで抵抗が大きくなったとき、二つのねじの押し進み状態において、相互のねじピッチに差があると相互のねじ部が干渉してスピンドル５の回転が非常に重くなり、推し進めができなくなる問題があった。
【００１３】
この発明は上記問題を解消し、プラスチック製ブッシュのねじ山保護のため、スピンドルにも送り用のねじを形成した場合、両者のねじ送りピッチの差による干渉を速やかに解消しもって安全に穿孔することを課題としてなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の樹脂管用穿孔装置は、樹脂管外面に取り付けられた分岐サドルの分岐管に外嵌固定される筒状本体部と、この筒状本体部の後端に嵌合されるキャップ体と、このキャップ体の後端面を貫通し、先端が前記分岐管の軸方向に沿って推進、後退可能に支持されたスピンドルと、該スピンドルにより軸周囲回転され、前記分岐管内面に設けられた雌ネジと嵌合して軸方向へ推進されるホールカッタとを備えた樹脂管用穿孔装置において、前記ホールカッタが前記樹脂管管壁に切り込まれた後、該樹脂管に穿孔しきるまでの間、前記キャップ後端面を通過する前記スピンドルの外面部分に雄ねじが形成され、前記キャップの貫通孔内面には前記雄ねじとねじ嵌合する雌ネジが形成されていると共に、この雌ネジが形成されたキャップ体後端面部材が、キャップ体本体と別体とされ、かつこのキャップ体本体に対し軸方向に移動可能に取り付けられてなるものである。
【００１５】
即ち、キャップ後端面部材が軸方向に移動可能とされているので、スピンドルのねじ進み中相互のねじ部の干渉が生じると、スピンドルを逆回転させ、キャップ後端面部材の軸方向位置を変位させれば両者のピッチのずれが解消され再びスピンドルの回転が可能となる。
【００１６】
請求項２の樹脂管用穿孔装置は、請求項１における樹脂管用穿孔装置において、スピンドルとキャップ体との間に、前記スピンドルを樹脂管方向へ突出するよう付勢する付勢部材が介在されているものである。
【００１７】
樹脂管用穿孔装置を垂直配置として使用する場合は、スピンドルは自重により落下するのでブッシュとの連結を確実とするため、特に付勢部材は不要であるが、配管の状態によっては樹脂管用穿孔装置を水平配置あるいは転倒配置とする場合があり、このような場合でもスピンドルとブッシュとの連結を確実にするため付勢部材で突出方向へ付勢するのである。
【００１８】
請求項３の樹脂管用穿孔装置は、請求項１または２の樹脂管用穿孔装置において筒状本体内面に引き込んだスピンドルとスナップ状に係合し、該スピンドルを軸方向に仮止めするストッパ装置が設けられたものである。
【００１９】
従って、この樹脂管用穿孔装置によれば、スピンドルがばねにより常時突出付勢されていても、引き込み位置で仮固定できる。
【００２０】
【実施の形態】
次に、この発明の実施形態である樹脂管用穿孔装置を説明する。
図１は、樹脂管用穿孔装置の要部断面図である。
【００２１】
なお、この実施形態における樹脂管用穿孔装置は、従来例の樹脂管用穿孔装置に対しキャップ体の部分の構造が相違するだけで他は同じであるため、相違する部分のみについて説明する。
【００２２】
図１において、樹脂管用穿孔装置６の筒状本体部３の後端に設けられるキャップ体４の後端面部材９がキャップ体４本体と別体とされ、この別体とされた後端面部材９がキャップ体４の後端面に取り付けるにあたり、完全に締め付けた位置で頭部１０ａが後端面部材９を完全に固定しないボルト１０で取り付けられている。
【００２３】
すなわち、図示例の場合、キャップ体４後端面にはボルト用のねじ孔４ｂが形成され、ここにねじ込まれるボルト１０にはカラー１０ｂとワッシャ１０ｃとが外嵌されている。後端面部材９にはボルト頭部１０ａやワッシャ１０ｃを収納出来る座ぐり部９ｂが形成され、この座ぐり部９ｂの底面に上記カラー１０ｂは通すがワッシャ１０ｃは通さない径の貫通孔９ａが形成されている。
【００２４】
そして、この座ぐり部９ｂの底部肉厚がカラー１０ｂの軸長さより薄くなるようにされ、ボルト頭部１０ａと座ぐり部９ｂ底面との間に隙間Ｓができるようにされている。
【００２５】
従って、この隙間Ｓにより後端面部材９が矢印Ｐで示すように軸方向に移動可能とされている。
なお、この矢印Ｐで示された移動距離は、スピンドル５の両端ねじピッチのずれを吸収ないしは修正するためのものであるので、最大でも分岐管内面に形成された雌ねじピッチの１．５〜２倍程度とされていれば良い。
【００２６】
なお、９ｃは後端面部材９にスピンドル５を貫通させる孔で、内面にはスピンドル５後端の雄ねじ５ａとねじ嵌合する雌ネジ９ｄが形成されている。
また、この貫通孔９ｃとスピンドル５との径の関係は、従来と同様スピンドル５の後端部５ａがねじ嵌合するまではスピンドル５が軸方向に滑らかに軸方向へ移動出来るよう細径部分５ｂとされている。
【００２７】
次に、上記実施形態の作動について説明する。
図２に示すように分岐サドル１の分岐管２にホールカッタ７を連接したブッシュ７ａの端面が分岐管２の端面と同一面かやや入り込んだ状態までねじ込んだ後、分岐管２に筒状本体部３を外嵌してねじ嵌合し、分岐管２の端面が筒状本体３奥端内面のシール用Ｏリング３ｅに圧接するまでねじ込む。
【００２８】
このとき、スピンドル５は後端面部材９に対し細径部で貫通しねじ嵌合していないので、軸方向に自由に移動でき、筒状本体３の取付は容易にできる。
次いで、筒状ブッシュ７ａにスピンドル５を連結する。
【００２９】
なお、この連結は、スピンドル５先端に形成された六角ナット状の先端部５ｃをプラスチック製ブッシュ７ａの後端面に形成した同様な形状の凹部７ｂに嵌合することにより行なうようにされ、スピンドル５をブッシュ方向へ押しながら軸周囲に回転させれば容易に嵌合する。
【００３０】
このとき、スピンドル５は、後端面部材９とねじ嵌合しておらず軸方向へ自由に移動出来る状態なので、筒状本体３の分岐管２への外嵌は容易に行なえる。
そしてこの取付後、スピンドル５を介して適宜手段によりブッシュ７ａに回転力を付加する。
【００３１】
この回転力によりホールカッタ７は分岐管２内へねじ込まれ、やがてカッタ先端が樹脂本管８に当接する。
このとき、図３に示すように、スピンドル５後端の雄ねじ部５ａが後端面部材９の雌ネジ９ｄにねじ嵌合しだすが、後端面部材９は軸方向へ距離Ｓだけ移動可能にされているので、後端面部材９はスピンドル５の後端方向へ矢印ｑで示すように移動し、両者のピッチのずれが修正される。
【００３２】
従って、スピンドル５のねじ込みによって、ブッシュ７ａはスピンドル５により強力かつ正確な送りが行なわれるのである。
従って、プラスチック製ブッシュ７ａであっても、スピンドル５後端のねじ５ａによる推し進め補助力が得られ、ねじ送り力が大きくなったり、ねじ山がつぶれる等の事故がなくホールカッタ７の切り進みが行なわれる。
【００３３】
次いで、スピンドル５の軸方向挿入量からホールカッタ７の穿孔終了を確認すれば、スピンドル５を逆回転させ、分岐管２の枝管２０より上方へホールカッタ７を引き上げ、パイロット管６１により開通をチェック後、スピンドル５を引き上げてホールカッタ７とブッシュ７ａを残したまま樹脂管用穿孔装置６を取り外し、分岐管２の開口端をキャップ蓋（図示せず）で封じて開通作業を終了するのである。
【００３４】
従って、この実施形態の樹脂管用穿孔装置６によれば分岐サドル１で分岐管２を樹脂本管８に設ける場合、樹脂管用穿孔装置６の後端面部材９からスピンドル５に与えられる軸方向押圧力で分岐管２内面とねじ嵌合しているブッシュ７ａに無理なく軸方向力を補助的に付与でき、ねじ送り力が重くなったり、ブッシュ７ａのねじ山がつぶれてしまうといった事故が確実に防ぐことができる。
【００３５】
上記実施の形態として、スピンドル５に図２又は図４に示すようにつるまきばね１１を外嵌し、スピンドル５に対し常時突出する方向へ弾性的に付勢するようにすればさらに作業性が良くなる。
【００３６】
即ち、つるまきばね１１はスピンドル５を受容出来る内径とされ、先端１１ａがスピンドル５の先端部、後端１１ｂが筒状本体部３の内部後端部に係止され、つるまきばね１１は、図２に示すように、これら係止部間に圧縮介挿されている。
【００３７】
このため、スピンドル５は突出方向に常時付勢されることとなり、具体的にはブッシュ７ａとの係合状態が常時維持される。
特に、配管の都合上、分岐管が樹脂管上面以外の横側面や底面に取り付けられ、樹脂管用穿孔装置６が水平ないしは転倒配置とされるような場合にスピンドル５とブッシュ７ａとが確実に係合するので作業が確実に行なわれる。
【００３８】
また、スピンドル５の先端部外面に係合用の周方向溝５ｅを設けると共に、筒状本体３のスピンドル５用貫通孔３ｂ側面に、先端が前記周方向溝５ｅに弾性的に嵌合するプランジャ１２を設ければさらに作業性が良くなる。
【００３９】
この場合、スピンドル５を筒状本体３内へ引き込み、周方向溝５ｅにプランジャ１２先端をスナップ状に係合させれば、スピンドル５が引き込まれた状態で筒状本体３に仮止めされる。
【００４０】
従って、ホールカッタ７を取り付ける場合、スピンドル５の軸方向遊動が固定できて都合が良い。また、筒状本体部３を分岐管２から取り外す場合も、ブッシュ７ａを逆回転させて所定位置まで後退させた後は、そのままスピンドル５を軸方向へ引き出し、周方向溝５ｅにプランジャ１２先端をスナップ状に係合させれば、スピンドル５の仮固定ができ、筒状本体部３の取り外し作業も容易となる。
【００４１】
また、ばねによりスピンドルが突出付勢されている場合でも、この付勢力に抗してスピンドルを引き込んだ位置で仮固定でき、分岐管２に対する筒状本体の脱着作業がやり易くなる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の樹脂管用穿孔装置によれば、樹脂管に分岐サドルを取付け、分岐管に開通する開口を樹脂本管に穿孔する場合、ホールカッタに連結されたブッシュのねじ山のつぶれ等の事故を起こすことなく安全に穿孔作業を実施することができる。
【００４３】
請求項２の樹脂管用穿孔装置によれば、樹脂本管に対し横側面や底面に分岐管を取り付けるような場合であっても作業性よく穿孔作業を行なうことができる。
請求項３の樹脂管用穿孔装置によれば、スピンドルの遊動や、ばねによる突出状態を解消でき樹脂管用穿孔装置の脱着作業時などの作業性が良くなる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態である樹脂管用穿孔装置の要部拡大断面図である。
【図２】この発明の実施形態である樹脂管用穿孔装置の説明断面図である。
【図３】この発明の実施形態である樹脂管用穿孔装置の作動説明断面図である。
【図４】この発明の実施形態である樹脂管用穿孔装置の他の構成例を示す断面図である。
【図５】従来例の断面図である。
【図６】従来例の作動説明断面図である。
【符号の説明】
１ 分岐サドル
２ 分岐管
３ 筒状本体部
４ キャップ体
４ｂ ボルト用のねじ孔
５ スピンドル
５ｂ 雄ねじ
６ 樹脂管用穿孔装置
７ ホールカッタ
７ａ ブッシュ
９ キャップ体の後端面部材
９ｂ 座ぐり部
９ｄ 雌ねじ
１０ ボルト
１０ａ ボルト頭部
１０ｂ カラー
１０ｃ ワッシャ
Claims (3)
- 樹脂管外面に取り付けられた分岐サドルの分岐管に外嵌固定される筒状本体部と、この筒状本体部の後端に嵌合されるキャップ体と、このキャップ体の後端面を貫通し、先端が前記分岐管の軸方向に沿って推進、後退可能に支持されたスピンドルと、該スピンドルにより軸周囲回転され、前記分岐管内面に設けられた雌ネジと嵌合して軸方向へ推進されるホールカッタとを備えた樹脂管用穿孔装置において、前記ホールカッタが前記樹脂管管壁に切り込まれた後、該樹脂管に穿孔しきるまでの間、前記キャップ後端面を通過する前記スピンドルの外面部分に雄ねじが形成され、前記キャップの貫通孔内面には前記雄ねじとねじ嵌合する雌ネジが形成されていると共に、この雌ネジが形成されたキャップ体後端面部材が、キャップ体本体と別体とされ、かつこのキャップ体本体に対し軸方向に移動可能に取り付けられてなる樹脂管用穿孔装置。
- 請求項１における樹脂管用穿孔装置において、スピンドルとキャップ体との間に、前記スピンドルを樹脂管方向へ突出するよう付勢する付勢部材が介在されている樹脂管用穿孔装置。
- 請求項１または２の樹脂管用穿孔装置において筒状本体内面に引き込んだスピンドルとスナップ状に係合し、該スピンドルを軸方向に仮止めするストッパ装置が設けられた樹脂管用穿孔装置。
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