JPH05220609A - 穿孔具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】被切削片１９を筒状の刃体２９外に排出する排
出ガイド１２を、刃体２９内に設けるとともに、排出ガ
イド１２を、刃体２９の刃先部７ａよりも外方に突出し
た状態まで押し出し操作可能な押し出し軸１０を設けて
ある。排出ガイド１２を刃体２９内から刃先部７ａ側に
付勢するスプリング１１を設け、排出ガイド１２の先端
部が、非切削時において、刃先部７ａよりも外方に突出
するように、かつ、切削時において、刃体２９による切
削に伴って、被切削片１９が、排出ガイド１２を押し退
けて刃体２９内に侵入するのを許容するようにスプリン
グ１１の付勢力を設定してある。押し出し軸１０は、排
出ガイド１２が刃体２９内に引退した位置から、刃体２
９外まで突出した位置まで押し出し操作自在に取り付け
てある 【効果】 安全性、作業性に優れた穿孔具を提供するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被切削片を内嵌させな
がら被切削体に食い込む筒状の刃体を設けてある穿孔具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の穿孔具は、刃体の外周部が
露出しており、また、筒状の刃体内にはなにも設けてな
く、そこには、被切削片を収容するための円柱状の空間
が形成されているだけであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構成
によれば、刃体の外周部が露出しており、筒状の刃体内
の空間には、円柱状の空間が形成されているだけであっ
たために、非切削時においては、刃体の刃先部がむき出
した状態になって、作業者が刃先部で負傷しやすいとい
う欠点があった。そして同様の理由から、切削時におい
ては、刃体内に内嵌させた被切削片を刃体内から排除す
るのが困難で、その排除作業に手間がかるという欠点も
あった。本発明は、上記従来の欠点を解消し、作業者が
刃先部で負傷しにくく、しかも、刃体内からの被切削片
の排除を容易に行うことができる穿孔具を提供すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明にかかる穿孔具は、被切削片を刃体外に排
出する排出ガイドを、前記刃体内に嵌入自在に、かつ、
前記刃体に対して出退自在に設けるとともに、前記排出
ガイドを、前記刃体の刃先部よりも外方に突出した状態
まで押し出し操作可能な押し出し軸を設け、前記排出ガ
イドを前記刃体内から前記刃先部側に付勢する弾性体を
設け、前記排出ガイドの先端部が、非切削時において、
前記刃先部よりも外方に突出するように、かつ、切削時
において、前記刃体による切削に伴って、前記被切削片
が、前記排出ガイドを押し退けて前記刃体内に侵入する
のを許容するように前記弾性体の付勢力を設定し、前記
排出ガイドが前記被切削片に押し退けられて、前記刃体
内に引退した位置から、前記刃体外まで突出した位置ま
で押し出し操作自在に、前記押し出し軸を取り付けてあ
ることを特徴とし、その作用及び効果は次の通りであ
る。

【０００５】

【作用】つまり、上記のように構成してあるから、非切
削時においては、刃体に内嵌している排出ガイドが、排
出ガイドと押し出し軸との間に設けた弾性体の付勢力で
刃体内から刃先部側に押しやられ、その先端部が刃先部
よりも外方に突出した状態になる。その結果、作業者が
刃体部に触れた場合、この排出ガイドで作業者の手等を
受けることができて、刃先部で作業者が負傷するのを防
止できる。また、弾性体の付勢力を上記のように設定し
たことで、切削時においては、刃体による切削に伴っ
て、被切削片が、排出ガイドを押し退けて刃体内に侵入
してきて刃体内に保持される。この状態から押し出し軸
を刃先部側に押し出し操作すると、前記排出ガイドが刃
体内から刃先部側に押しやられ、被切削片をその方向に
押しやって、そのまま刃体外に排出する。このように、
押し出し軸を押し出し操作するだけで、刃体内の被切削
片を刃体外に排出できるから、排出作業を容易に行うこ
とができる。

【０００６】

【発明の効果】従って、刃先部で作業者が負傷するのを
防止でき、かつ、排出作業を容易に行うことができるか
ら、安全性、作業性に優れた穿孔具を提供することがで
きた。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、熱可塑性樹脂製のガス管１（被切削体の
一例）に対し、熱可塑性樹脂製の分岐継手２を取り付け
た後、そのガス管１に、本発明の穿孔具を用いて貫通孔
１ａを穿設する状態を示している。

【０００８】前記分岐継手２は、前記ガス管１の外周面
に横から当て付けて取り付けられるサドル状部分２ａ
と、そのサドル状部分２ａの一部に設けられた開口孔に
一端側を連通し、且つ、前記ガス管１の径方向に沿った
分岐路を形成するパイプ部分２ｂとが一体的に設けられ
てなる。前記サドル状部分２ａの内面側には、それ自体
と前記ガス管１の被接続部とを融着させるジュール熱を
発生する電熱体（図外）が埋め込まれ、前記サドル状部
分２ａを前記ガス管１の外周面に当て付けた状態に保持
しつつ、前記電熱体への通電を行うことにより、前記分
岐継手２が前記ガス管１にシール状態で取り付けられる
ようになっている。尚、以下の説明において、前記サド
ル状部分２ａ側を先端側（管外からみて先端側）とし、
前記パイプ部分２ｂ側を基端側とする。

【０００９】前記分岐継手２が前記ガス管１に取り付け
られた状態において、前記ガス管１における前記サドル
状部分２ａの開口孔との対応部分に、分岐路の一部とな
る貫通孔１ａを穿設するのに、前記の穿孔具が用いられ
る。

【００１０】その管穿孔装置は、前記パイプ部分２ｂを
抱き込み自在な径方向分割形式の外側挟持体３，４を備
える。また、その外側挟持体３，４の内側に係止される
と共に、内周面に雌ネジ部５２ａが形成された内側筒状
体５も備える。更に、その内側筒状体５の雌ネジ部５２
ａと螺合自在な雄ネジ部６ａが外周面に形成され、且
つ、それら雌雄ネジ部５２ａ，６ａが螺合する状態で回
転操作されることによって前記分岐路に沿って前進・後
退するように構成されると共に、前記ガス管１に対して
前記貫通孔１ａを穿設する穿孔具７が先端に設けられた
回転体６も備えている。

【００１１】前記外側挟持体３，４は、夫々、前記パイ
プ部分２ｂに外嵌自在な短尺の略筒状体を径方向に二分
割した形状となっており、それらを分割前の一体状態に
配置することによって生じる二つの対向部の一方が枢支
部材８にて枢支連結され、且つ、他方が締結具９によっ
て解除自在に締結されるようになっている。そして、前
記締結具９による締結を解除して前記外側挟持体３，４
を開いた上で、その外側挟持体３，４を前記パイプ部分
２ｂに外嵌させるようにして閉じた後、前記締結具９に
よる締結を行うことにより、前記外側挟持体３，４は、
前記パイプ部分２ｂを抱き込み保持することができるよ
うになっている。

【００１２】前記内側筒状体５は、前記パイプ部分２ｂ
の基端において前記外側挟持体３，４の内側に係止され
る係止部５１ａ及び前記パイプ部分２ｂの内周面に内嵌
される嵌合部５１ｂを備える第１筒状体５１と、前記回
転体６の雄ネジ部６ａと螺合自在な雌ネジ部５２ａを備
える第２筒状体５２との組み合わせからなり、前記第１
筒状体５１の基端側の部分に前記第２筒状体５２が内嵌
されて一体化されている。尚、前記第１筒状体５１の嵌
合部５１ｂは、大小２種類の外径寸法部分を形成するよ
うに２段構造とされ（大径部分が基端側に、且つ、小径
部分が先端側に形成され）、それら大径部分及び小径部
分に対して２個ずつの凹部が形成され、それらの各凹部
には、前記嵌合部５１ｂと前記パイプ部分２の内周面と
の間に存在して前記パイプ部分２ｂ内の気密を保持する
シール手段Ｓ（具体的には、Ｏリング）が係入されてい
る。そして、本実施例においては、前記２段構造のうち
の大径部分に相当する嵌合部５１ｂが、前記パイプ部分
２ｂの内周面に対して前記シール手段Ｓを介装させた状
態で内嵌されるようになっている。

【００１３】前記内側筒状体５には、前記ガス管１に対
して前記分岐継手２を取り付けた箇所の気密検査を実施
する場合の流体導入部として機能する気密検査用孔５１
ｃ，５１ｄ，５２ｂが設けられている。具体的には、前
記第１筒状体５１の大径部分及び前記第２筒状体５２
に、夫々、相互に連通する状態で径方向へ穿設されてな
る気密検査用孔５１ｃ，５２ｂが設けられ、且つ、前記
第１筒状体５１の小径部分に軸方向へ穿設されてなる気
密検査用孔５１ｄが設けられている。

【００１４】前記回転体６においては、前記内側筒状体
５の雌ネジ部５２ａと螺合自在な雄ネジ部６ａが中央部
の外周面に形成され、且つ、前記雌雄ネジ部５２ａ，６
ａを螺合させつつ回転操作するハンドル６ｃが基端側の
端部に取り付けられている。

【００１５】前記穿孔具７は、被切削片１９を内嵌させ
ながらガス管１に食い込むキャップ状の刃体２９を前記
回転体６の先端側部分に取りつけて構成されている。回
転体６の先端部分の外周面には円環溝６ｄが形成され、
その円環溝６ｄに内向き突出状態に装着された係止部材
７ｂの先端部が係入されている。また、前記回転体６の
先端は、前記刃体２９の基端部に形成された凹部の底に
接当されるようになっている。従って、前記回転体６が
回転操作されて前記先端側へ前進されても、その回転体
６と前記穿孔具７とが前記係止部材７ｂの前記円環溝６
ｄへの係入によって係合しているので、前記穿孔具７は
回転せず、その穿孔具７は前記ガス管１に対して押し切
るように前進して前記貫通孔１ａを穿設するようになっ
ている。

【００１６】前記穿孔具７には、被切削片１９を前記刃
体２９外に排出する被切削片排出機構２０を設けてあ
る。

【００１７】前記排出機構２０は、被切削片１９を前記
刃体２９外に排出する円板状の排出ガイド１２と、排出
ガイド１２を、刃体２９の刃先部よりも外方に突出した
状態まで押し出し操作可能な押し出し軸１０とを設けて
なり、前記排出ガイド１２を刃体２９内に嵌入自在に、
かつ、前記刃体２９に対して出退自在に設けるととも
に、押し出し軸１０を回転体６に挿通させ、回転体６と
押し出し軸１０との間に、排出ガイド１２を刃体２９内
から刃先部７ａ側に付勢するスプリング１１（弾性体の
一例）を設けてある。

【００１８】前記排出ガイド１２は、押し出し軸１０の
下端部に螺合連結してある。

【００１９】前記押し出し軸１０は、回転体６の上端部
から突出しており、その突出端部に、押圧操作用の金属
製キャップ２８を外嵌してある。また、前記突出端部に
は、Ｏリング１８を備えたリング状の蓋１３を、ハンド
ル６ｃの上端面に接触させた状態で外嵌させてある。こ
の押し出し軸２３は、回転体６に緩やかに内嵌してあ
り、もって、排出ガイド１２が被切削片１９に押し退け
られて、刃体２９内に引退した位置から、刃体２９外ま
で突出した位置まで押し出し操作自在にしてある。押し
出し軸１０の中間部には大径部を設けてあり、その大径
部と、回転体６内の段部との間にスプリング１１を介在
させてある。

【００２０】前記スプリング１１は、その付勢力を、排
出ガイド１２の先端部が、非切削時において、刃先部７
ａよりも外方に突出するように、かつ、切削時におい
て、刃体２９による切削に伴って、被切削片１９が、排
出ガイド１２を押し退けて刃体２９内に侵入するのを許
容するように設定してある。

【００２１】上記の構成における穿孔具７を分岐継手２
に内装してガス管１に穿孔するときの要領及び各部材の
動きについて説明する。

【００２２】ハンドル６ｃを回転操作して、回転体６を
回転させ、刃体２９を、ガス管１側に螺進させる。この
螺進によって、刃体２９がガス管１側に押しやられ、ガ
ス管１に食い込んで穿孔する。ガス管１の被切削片１９
は、円形のまま刃体２９の中空部内に入り込んで、そこ
に保持される。穿孔が終わったら、ハンドル６ｃで逆方
向に回転操作して刃体２９を引き上げ、穿孔具７を分岐
継手２から取り外し、その状態で、押し出し軸１０を刃
先部７ａ側に押し出し操作すると、スプリング１１を押
し縮めながら排出ガイド１２が刃体２９内から刃先部７
ａ側に押しやられ、被切削片１９をその方向に押しやっ
て、そのまま刃体２９外に排出する。

【００２３】〔別実施例〕図４、図５に、穿孔具７を内
装するとともに、穿孔用キャップ３０を取り付けた樹脂
製サービスチー３３をガス管１に装着し、このサービス
チー３３をガス管１に融着させて分岐管路を形成してい
る状態を示してあり、この場合にも本発明は適用でき
る。

【００２４】前記サービスチー３３は、鞍状のサドル部
３４と、このサドル部３４に連結した筒状のＴ字型継手
本体部３５とからなる。Ｔ字型継手本体部３５は、サド
ル部３４に直接連結している第１筒部３８と、第１筒部
３８の長手方向中間部に連通連結した第２筒部２１とか
らなり、第１筒部３８には、その内周部に、全体にわた
って前記穿孔具２に螺合する第１雌ねじ部３７を形成す
るとともに、遊端部に、穿孔用キャップ３０に螺着自在
な上端ねじ部３６を形成してある。

【００２５】前記刃体２９は、その頭部の外周に、第１
雌ねじ部３７に螺合する雄ねじ部１５を形成してある。

【００２６】回転体６のうち、穿孔用キャップ３０から
突出している上端部に六角柱部１７を設けて、この六角
柱部１７にハンドル６ｃを取り付けてある。この構成に
おいて、ハンドル６ｃによって回転体６を回転させ、第
１雌ねじ部３７に螺合した刃体２９を、ガス管１側に螺
進させると、刃体２９の刃先部７ａをガス管１に食い込
ませてガス管１を切削することができる。

【００２７】なお、キャップ３０の上端部と六角柱部１
７との間にはストッパーリング１４を設け、キャップ３
０の内周部と回転体６の中間外周部との間、及びキャッ
プ３０の凹部底面とサービスチー３３の第１筒部８の上
端面との間に、それぞれＯリング１８を介在させてあ
る。

【００２８】被切削体１は樹脂製のガス管に限られず、
金属製の管であってもよく、また、中実体であってもよ
い。

【００２９】上記の実施例では、刃体２９を回転させな
がらガス管１に食い込ませるようにしたが、単に、軸芯
方向へのスライド移動のみでガス管１に食い込ませるよ
うにしてもよい。

【００３０】前記刃先部７ａは、のこ歯状に形成しても
よい。

【００３１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図

【図２】図１のイ―イ線による断面図

【図３】穿孔具の要部の断面図

【図４】別実施例の縦断面図

【図５】別実施例の縦断面図

【符号の説明】

１ 被切削体 ２９ 刃体 ７ａ 刃先部 １９ 被切削片 １０ 押し出し軸 １２ 排出ガイド １１ 弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉谷 純一 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 大松 健志 愛媛県喜多郡内子町大字内子甲1439―６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切削片（１９）を内嵌させながら被切
   削体（１）に食い込む筒状の刃体（２９）を設けてある
   穿孔具であって、 前記被切削片（１９）を前記刃体（２９）外に排出する
   排出ガイド（１２）を、前記刃体（２９）内に嵌入自在
   に、かつ、前記刃体（２９）に対して出退自在に設ける
   とともに、前記排出ガイド（１２）を、前記刃体（２
   ９）の刃先部（７ａ）よりも外方に突出した状態まで押
   し出し操作可能な押し出し軸（１０）を設け、前記排出
   ガイド（１２）を前記刃体（２９）内から前記刃先部
   （７ａ）側に付勢する弾性体（１１）を設け、前記排出
   ガイド（１２）の先端部が、非切削時において、前記刃
   先部（７ａ）よりも外方に突出するように、かつ、切削
   時において、前記刃体（２９）による切削に伴って、前
   記被切削片（１９）が、前記排出ガイド（１２）を押し
   退けて前記刃体（２９）内に侵入するのを許容するよう
   に前記弾性体（１１）の付勢力を設定し、前記排出ガイ
   ド（１２）が前記被切削片（１９）に押し退けられて、
   前記刃体（２９）内に引退した位置から、前記刃体
   （９）外まで突出した位置まで押し出し操作自在に、前
   記押し出し軸（１０）を取り付けてある穿孔具。