JP4416237B2

JP4416237B2 - 樹脂管の管口閉塞装置

Info

Publication number: JP4416237B2
Application number: JP34213499A
Authority: JP
Inventors: 裕司岸本; 曜介辻岡
Original assignee: JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Current assignee: JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Priority date: 1999-07-05
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2019-12-01
Also published as: JP2001074192A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂管の管口閉塞装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスや水等の配管といった流体配管を施工するときに、その配管の一部分だけを施工して施工を一旦中断することがある。この場合に、既に施工した配管の末端の管口を塞いで動物や異物が管路に侵入することを防いでおくことが望ましい。特に、埋設するガスや水等の配管などの地中埋設配管では土砂の侵入や雨水の浸入を防いでおく必要がある。
【０００３】
図７はこの用途に用いられる従来の管口閉塞装置の使用状態を示している。この管口閉塞装置は、ガスや水等の配管に使われるポリエチレン管などの樹脂管１００に装着されており、管口１２０に被せられたキャップ１と、このキャップ１の外套部１ａとキャップ１が被せられた樹脂管端部１１０との間に配備された抜止め部材２、保護リング３及びゴム輪でなるシール材４と、樹脂管端部１１０に外嵌された押輪５と、キャップ１の面板部１ｂに開設された開口に接続されたブッシングでなる接続具６と、樹脂管端部１１０の内側に配備されたスティフナ７と、を有している。そして、キャップ１と押輪５との各フランジ部１ｃ、５ａとが締付けボルトとナットとでなる締付け具８で締め付けられている。このため、押輪５が抜止め部材２、保護リング３及びゴム輪でなるシール材４とを押し付けている。こうして抜止め部材２などが押し付けられると、抜止め部材２は上記外套部１ａの内周のテーパ面１ｄに押圧されて縮径し、シール材４は圧縮されて樹脂管端部１１０の外周面と上記外套部１ａとに密着して樹脂管端部１１０と外套部１ａとの隙間を塞ぐ。抜止め部材２はその内周側に喰込み歯２ａを有しているので、抜止め部材２が上記のように押輪５によって押し付けられると、その喰込み歯２ａが樹脂管端部１１０の外周部に喰い込んで大きな抜止め阻止力を発揮するようになる。接続具６は施工済み配管の耐圧検査や気密検査を行うときなどに給気口として用いられるものであり、それらの検査を行う必要がないときには、その接続具６にプラグ９が装着されてその通路が塞がれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図７で説明した従来の管口閉塞装置を用いると、樹脂管端部１１０がスティフナ７によって内側から保形されているとしても、抜止め部材２や保護リング３やシール材４を取り外すと、樹脂管端部１１０の外周面にそれらの押圧跡が凹凸として残留したり、抜止め部材２の喰込み歯２ａの喰込み跡が傷として残る。このため、配管施工を再開して樹脂管端部１１０に新たな樹脂管端部を接続しようとすると、それらの押圧跡や喰込み跡が障害になって良好な接続状態が得られない。特に、電気融着による接続手段を採用して接続する必要があるときには、それらの押圧跡や喰込み跡が障害になって接続ができなくなることもある。そこで、従来は、そのような押圧跡や喰込み跡が残っている樹脂管端部１１０を切断して撤去してから接続作業を行うようにしていた。
【０００５】
また、樹脂管端部１１０の外周面に残る抜止め部材２の喰込み歯２ａの喰込み跡をできるだけ小さく抑えるために喰込み歯２ａの歯高が制限されていて、喰込み歯２ａの喰込み箇所での気密信頼性を高めることが困難であったため、耐圧性能や気密性能が０．１ＭＰａ程度に低く抑えられてしまうという問題点があった。
【０００６】
さらに、キャップ１の外套部１ａなどが樹脂管端部１１０の外側に大きく張り出して装着時の形状が大形化するだけでなく、重量も相当重くなるという問題点があった。
【０００７】
そのほか、締付け具８による締付け箇所がキャップ１や押輪５の周囲の複数箇所にあるので、その締付け具８として用いられているボルトの締付け箇所が多くなって作業が煩わしいという問題点もあった。
【０００８】
本発明は以上の状況や問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂管の抜止めするための主要素が樹脂管端部の内側に収まるようにすることによって、取外し後に樹脂管端部を切断することなく他の樹脂管端部と直ちに接続することが可能になる樹脂管の管口閉塞装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、装着時の形状が大形化することのない樹脂管の管口閉塞装置を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、締付け機構を用いるものでありながら、その締付け作業を１箇所で行うだけで済むような樹脂管の管口閉塞装置を提供することを目的とする。
【００１１】
さらに、本発明は、耐圧性能や気密性能を従来に比べて向上させることのできる樹脂管の管口閉塞装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る樹脂管の管口閉塞装置は、樹脂管端部１１０に重なり状に外嵌されてその樹脂管端部１１０を初期形状に保形する筒状体２０と、樹脂管の管口１２０を塞ぐ面板１０と、樹脂管端部１１０の内側に配備される支持体３０と、樹脂管端部１１０と上記支持体３０との間に配備されてその樹脂管端部１１０を上記筒状体２０と共働して挾圧保持する抜止め部材６０と、この抜止め部材６０を上記面板１０及び上記支持体３０の軸線方向に動かないように位置決めする位置決め機構Ｍ２と、を備えている。
【００１３】
この管口閉塞装置によると、支持体や抜止め部材などの主要素が樹脂管端部の内側に配備され、しかも、樹脂管端部の内側に配備された抜止め部材がその外側に重なり状に外嵌された筒状体と共働して樹脂管端部を挾圧保持するので、この装置を取り外した後でも、樹脂管端部の外周面に押圧跡が凹凸として残留するといった事態が起こらない。そのため、この装置を取り外した後に樹脂管端部を切断することなく他の樹脂管端部と直ちに接続することが可能になる。それにもかかわらず、抜止め部材が位置決め機構によって面板や支持体の軸線方向に動かないように位置決めされるので、樹脂管端部がこの装置に対して位置ずれしたりこの装置から抜け落ちたりすることはない。
【００１４】
また、抜止め部材が、樹脂管端部１１０の内周部に喰い込む喰込み歯６１を備えている場合に、その喰込み歯６１の歯高を高くしても、樹脂管端部１１０の内周面にその喰込み跡が残るだけであって、樹脂管の接続に平坦性が要求される樹脂管端部の外周面には喰込み跡がまったく残らない。そのため、喰込み歯の歯高を高くすることにより喰込み歯と樹脂管の樹脂層との密着面積を増やして耐圧性能や気密性能を高めることが可能になる。
【００１５】
本発明に係る樹脂管の管口閉塞装置は、上記支持体３０に軸方向移動可能に外嵌されて上記抜止め部材６０を上記面板１０との間で挟んだ状態で上記面板１０に対向される輪状部材５０と、上記支持体３０を上記面板１０に近付ける方向に締め付ける締付け機構Ｍ１と、を有し、上記支持体３０には、その外周面に上記輪状部材５０の内周部と当接させるための後拡がりテーパ状の傾斜面（乗り上がり面３６）が形成されると共に、この後拡がりテーパ状の傾斜面より上記面板側に、上記輪状部材５０の内周部に設けた凸部５１と係止して上記輪状部材５０を上記面板１０から遠ざかる方向へ移動しないように位置決めする係合部３４が設けられ、上記輪状部材５０には、その外周側にその輪状部材５０が上記係合部３４に係止されているときに上記抜止め部材６０の内周側と当接させるための後拡がりテーパ状の傾斜面からなる作用部５３が設けられ、上記抜止め部材６０が拡径可能な筒状部材によって形成され、上記支持体３０が上記輪状部材５０を伴って上記面板１０に接近移動されたときに、上記輪状部材５０の作用部５３と当接している上記抜止め部材６０が拡径される、という構成を採用する。上記位置決め機構Ｍ２は、上記締付け機構Ｍ１と、上記支持体３０に設けられた上記係合部３４と、上記作用部５３を有する上記輪状部材５０と、上記面板１０と、によって形成される。
【００１６】
また上記面板１０には、上記輪状部材５０と対向する側に上記抜け止め部材６０と当接している上記作用部５３と共働して上記抜止め部材６０を挟持するための受け部１１が設けられ、この受け部１１には上記抜止め部材６０の面板側と当接させるための前拡がりテーパ状の傾斜面１１ａが形成され、さらには上記抜止め部材６０が弾性を備えた拡径及び縮径可能な筒状部材によって形成されていることが望ましい。
【００１７】
このようになっていると、輪状部材と上記面板とを遠ざけておくと、上記作用部と受け部とにより挟持されている抜止め部材はその弾性によって縮径しているので、その抜止め部材と筒状体との間隔が広く確保される。そのため、樹脂管端部を筒状体と抜止め部材との間に挿入する場合であっても、筒状体が外嵌した樹脂管端部の内側に支持体や抜止め部材を挿入する場合であっても、それらの挿入作業を抜止め部材にじゃまされることなく楽に容易に行うことができるようになる。なお、輪状部材を面板に接近移動させるためには、支持体を面板に近付ける方向に締め付ける締付け機構を用いる。すなわち、締付け機構によって支持体と面板とを締め付けると、支持体に設けられている係合部に輪状部材が係止するので、支持体と共に輪状部材が面板に接近する。
【００１８】
上記筒状体２０と上記面板１０とが一体に形成されていて、その面板１０に、上記支持体３０に一体に設けられた軸体４０が貫挿される開口１２が開設されていることが望ましい。また、上記締付け機構Ｍ１が、上記軸体４０に形成された雄ねじ４１とその雄ねじ４１にねじ込まれて上記面板１０を押し付けると共に上記開口１２を塞ぐナット体４２とによって形成されていることが望ましい。
【００１９】
このようになっていると、軸体を面板の開口に通してその雄ねじにナット体をねじ込んでおくだけで、筒状体と面板と支持体とを一体に取り扱うことができるようになる。この場合、抜止め部材を支持体に軸方向移動可能に外嵌しておくと、抜止め部材をも上記した面板や支持体などと一体に取り扱うことができるようになる。
【００２０】
上記面板１０に、上記支持体３０に一体に設けられた軸体４０が貫挿される開口１２が開設されており、その軸体４０と上記支持体３０とに、樹脂管の内部通路に連通される流体通路４３が形成され、その流体通路４３を塞ぐプラグ４５が上記軸体４０に着脱可能であると共に、上記筒状体２０が外嵌された樹脂管端部１１０と上記支持体３０との隙間を塞ぐシール材７０を有するものであってもよい。
【００２１】
このものによると、軸体と支持体とに形成された流体通路を利用して樹脂管の内部通路に給気を行うことにより、耐圧検査や気密検査を行うことが可能になる。また、流体通路をプラグで塞いでおくと、樹脂管の中に土砂や動物や異物が侵入したり地下水が浸入したりすることはない。
【００２２】
上記支持体３０にテーパ状に傾斜した乗り上がり面３６が設けられ、上記輪状部材５０に、この輪状部材５０が上記面板１０に接近移動されたときに、上記支持体３０に外嵌されている環状の上記シール材７０を後押ししてこの乗り上がり面３６に沿って摺動させることにより拡径させる押圧面５４が設けられていることが望ましい。
【００２３】
このものでは、輪状部材と上記面板とを遠ざけてシール材を乗り上がり面の径小側に位置させておくと、そのシール材が縮径した状態になってシール材と筒状体との間隔が広く確保される。そのため、樹脂管端部を筒状体と抜止め部材との間に挿入する場合であっても、筒状体が外嵌した樹脂管端部の内側に支持体やシール材を挿入する場合であっても、それらの挿入作業をシール材にじゃまされることなく楽に容易に行うことができるようになる。
【００２４】
本発明では、上記締付け機構Ｍ１が、上記軸体４０に形成された雄ねじ４１と、その雄ねじ４１にねじ込まれたナット体４２と、上記面板１０と上記ナット体４２との間に介在されてそのナット体４２を上記面板１０から離反する方向に弾発付勢するばね体８０とによって形成されていることが望ましい。その場合には、上記ばね体８０がコイルばねでなり、そのコイルばねと上記面板１０及びナット体４２との間に座金８１，８２が介在されていることが望ましい。
【００２５】
このものによると、ナット体を軸体の雄ねじの規定位置付近にまでねじ込んでおくだけで、ばね体の弾発付勢力によって一定の締付けトルクが得られるようになる。そのため、当該装置を樹脂管端部に取り付けるときのナット体の締付けトルクの管理（トルク管理）を行いやすくなる。また、支持体、輪状部材、抜止め部材などの要素を一体に仮保持しやすくなる。さらに、樹脂管の耐圧検査に際して面板などが樹脂管の内圧によって一旦膨らんだ後、元の形状に復帰したとしたとしても、ナット体が緩むといった事態が起こらなくなる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る樹脂管の管口閉塞装置の使用状態を示した部分縦断側面図、図２は図１の要部の拡大断面図、図３は締付け機構Ｍ１を締め付ける前の抜止め部材６０の位置を示した拡大断面図、図４は樹脂管端部に取り付ける前の当該装置の部分縦断側面図である。
【００２７】
図１及び図４のように、この管口閉塞装置は、樹脂管端部１１０の外周直径と略同一直径を有する円形の面板１０と、この面板１０の外周縁に溶接などで接合されて一体化された円筒状の筒状体２０とを備えている。そして、面板１０の中心には開口１２が開設されている。また、筒状体２０の内周面は平滑になっている。そのため、図１のように筒状体２０を樹脂管端部１１０に重なり状に外嵌し、同時に、面板１０の外周部を樹脂管端部１１０の端面に当接させて管口１２０を塞いでおくと、樹脂管端部１１０を押し拡げようとする力が加わっても、その樹脂管端部１１０が筒状体２０により初期の形状である円形に保形される。また、面板１０の裏面側には環状の受け部１１が設けられている。この受け部１１は前拡がりテーパ状の傾斜面１１ａとその傾斜面１１ａの外側の面板内面１１ｂとによって形成されている（図３参照）。筒状体２０の内周直径は、その筒状体２０を樹脂管端部１１０に楽に外嵌でき、しかも、外嵌したときに両者の間にそれほど大きながたつきが形成されない程度の寸法を有している。
【００２８】
支持体３０は、円板状の前板部３１とその前板部３１の外周部から後方へ突き出た筒状部３２とを一体に有していて、前板部３１の中心に、前方へ突き出た軸体４０が一体に固定されている。この支持体３０は樹脂管端部１１０に挿入されてその内側に配備される。図２及び図３に拡大して示したように、筒状部３２の外周面は、その前側から後側に向かって順に、軸線に平行なストレート面３３と、このストレート面３３から直角に張り出した環状段付面でなる係合部３４と、この係合部３４の外周から突き出た軸線に平行なストレート面３５と、このストレート面３５から延び出た後拡がりテーパ状に傾斜した乗り上がり面３６とに区画されていて、乗り上がり面３６の後端には、後述するシール材７０の抜落ちを防ぐための鍔部３７が設けられている。また、上記軸体４０はその外周面に雄ねじ４１を備えていて、この雄ねじ４１にナット体４２をねじ込むことができるようになっていると共に、上記した面板１０の開口１２に挿通可能な太さを有しているのに対し、ナット体４２はその開口１２を塞ぐ大きさを有している。さらに、軸体４０は貫通路を有し、この貫通路と上記筒状部３２の内部空間とによって流体通路４３が形成されている。また、軸体４０には雌ねじ４４が設けられていて、この雌ねじ４４を利用して流体通路４３を塞ぐプラグ４５を離脱可能に装着することができるようになっている。
【００２９】
輪状部材５０は支持体３０の筒状部３２に外嵌される。具体的には、この輪状部材５０の内周部前側に内側に突き出た環状の凸部５１が設けられており、この凸部５１が支持体３０の筒状部３２に設けられている上記ストレート面３３に摺動可能に外嵌されている。そして、この凸部５１の後面５２が上記筒状部３２の係合部３４に係合可能になっていて、図２のように係合部３４にその後面５２が係止すると、輪状部材５０がその係合位置よりも後方には後退されなくなる。また、輪状部材５０には作用部５３が設けられている。この作用部５３は図３のように後拡がりテーパ状の傾斜面によって形成されている。このため、輪状部材５０を外嵌した支持体３０の軸体４０を面板１０の開口１２に貫挿させたときには、図４のように、作用部５３を形成している後拡がり傾斜面と上記した受け部１１を形成している前拡がりテーパ状の傾斜面とが共働して外拡がりの傾斜面を形成する。さらに、輪状部材５０の環状の後端面は、後述するシール材７０を後押しするための押圧面５４として形成されている。
【００３０】
抜止め部材６０は、弾性を備えた拡径及び縮径可能な金属製の筒状部材によって形成されている。具体的には、周方向の一箇所が欠除されている弾性を備えた金属で筒状に形成されていて、図３のように、その外周の複数箇所に鋸歯状の喰込み歯６１を備えていると共に、その内周側の前端部に前拡がりテーパ状の摺動面６２を備え、さらにその一端面が当り面６３として形成されている。
【００３１】
シール材７０にはリング状のゴム輪が用いられていて、図例のシール材７０の後面側には環状の凹入部７１が備わっている。
【００３２】
次に、上記した管口閉塞装置を樹脂管端部１１０に取り付ける手順の一例を説明する。
【００３３】
図４のように、支持体３０の筒状部３２に輪状部材５０を嵌め込むと共に、その輪状部材５０と筒状部３２の乗り上がり面３６との間にシール材７０を嵌め込んでおく。次に、面板１０の開口１２に支持体３０側の軸体４０を通してその軸体４０の雄ねじ４１にナット体４２を少しねじ込んでおく。このようにすると作用部５３を有する輪状部材５０と受け部１１を有する面板１０とがそれらの軸線方向で対向するので、そのように対向している輪状部材５０の作用部５３と面板１０の受け部１１との間に抜止め部材６０を嵌め込む。こうして抜止め部材６０を嵌め込むと、抜止め部材６０の一端部が作用部５３に当接し、その他端部（前端部）の摺動面６２が受け部１１に当接することによって、抜止め部材６０が求心された状態に位置決めされる。
【００３４】
このようにすると、輪状部材５０とシール材７０とが支持体３０に保持され、筒状体２０を有する面板１０と支持体３０とが軸体４０及びナット体４２を介して一体に組み付けられ、さらに、抜止め部材６０が輪状部材５０と面板１０との間に組み付けられた状態になるので、この管口閉塞装置の全体を一体物として取り扱うことができる。また、このように組み立てられた管口閉塞装置において、図４に示した筒状体２０と抜止め部材６０との間隔ａは、図１に示した樹脂管端部１１０の管壁厚さｂと同等かそれよりもやゝ広くなっている。シール材７０や支持体３０の鍔部３７と筒状体２０との間隔についても同様に樹脂管端部１１０の管壁厚さｂと同等かそれよりもやゝ広くなっている。そのため、輪状部材５０、シール材７０、鍔部３７などによってじゃまされずに、筒状体２０と抜止め部材６０との間に樹脂管端部１１０を楽に挿入することができる。
【００３５】
こうして樹脂管端部１１０を挿入した後、面板１０を管口１２０の端面に押し当てた状態を維持したまま、ナット体４２を締め付けていくと、ナット体４２が面板１０を押し付けながら軸体４０を開口１２から引き出すので、支持体３０が面板１０に次第に接近してくる。こうして支持体３０が面板１０に接近してくると、抜止めリング６０の一端部が輪状部材５０の作用部５３に当接していることにより、その輪状部材５０が支持体３０に対して相対的に後退してその凸部５１が支持体３０側の係合部３４に係止される。この後、さらにナット体４２が締め付けられると、支持体３０が輪状部材５０を伴って面板１０に接近移動するので、面板１０の受け部１１の傾斜面１１ａと輪状部材５０の作用部５３とによって挟持されている抜止め部材６０が、受け部１１の傾斜面１１ａや作用部５３と求心状態を保って滑りながらその弾性に抗して拡径する。したがって、最終的には、図１に示したように、抜止め部材６０の喰込み歯６１が樹脂管端部１１０の内周面に喰い込むと共に、その抜止め部材６０が筒状体２０と共働して樹脂管端部１１０を挾圧保持する。この状態では、抜止め部材６０が軸線方向に動かないように位置決めされているので、樹脂管端部１１０が管口閉塞装置から抜け出ることはない。また、管口１２０が面板１０やナット体４２によって塞がれているので、その管口１２０から管内に動物や土砂が侵入するおそれもない。
【００３６】
ここで、上記した軸体４０の雄ねじ４１とナット体４２とによって支持体３０と面板１０とをそれらが互いに近付く方向に締め付ける締付け機構Ｍ１が形成されている。また、締付け機構Ｍ１と、支持体３０の係合部３４と、作用部５３を有する輪状部材５０と、面板１０とによって、抜止め部材６０を軸線方向で動かないように位置決めする位置決め機構Ｍ２が形成されている。
【００３７】
一方、ナット体４２の締め付けによって、上記のように輪状部材５０が支持体３０に対して相対的に後退するときには、その輪状部材５０の押圧面５４がシール材７０を後押しするので、そのシール材７０が支持体３０の乗り上がり面３６に沿って摺動して次第に拡径する。これにより、シール材７０が乗り上がり面３６と樹脂管端部１１０とに圧縮状態で密着してそれらの隙間を塞ぐ。
【００３８】
このため、軸体４０や支持体３０に設けられている流体通路４３を給気口として、樹脂管１００の内部通路に圧力流体（圧力気体）を送るようにすると、既に施工されている配管の耐圧検査や気密検査を行うことが可能になる。耐圧検査や気密検査に際しては、シール材７０が樹脂管１００の内部通路に向く環状の凹入部７１を有しているため、樹脂管１００の内圧によってシール材７０が乗り上がり面３６や樹脂管端部１１０の内周面に押圧されるように作用する。そのため、シール材７０の密着箇所でのシール性が高まる。なお、流体通路４３は、それらの検査終了後にはプラグ４５によって塞がれる。
【００３９】
管口閉塞装置を樹脂管端部１１０から取り外すときには、ナット体４２を緩めて支持体３０と面板１０とを遠ざける。そのようにすると、輪状部材５０と面板１０との間隔が拡がるので、抜止め部材６０の喰込み歯６１が樹脂管端部１１０の内周部から抜け出て抜止め部材６０がその弾性により縮径する。したがって、抜止め部材６０と筒状体２０との間隔が拡がり、樹脂管端部１１０から管口閉塞装置を引き出すことが可能になる。
【００４０】
そして、管口閉塞装置を装着していたときには、樹脂管端部１１０の外周面には筒状体１１０の平坦性を有する内周面が当接していただけであるので、管口閉塞装置を取り外した後もその樹脂管端部１１０の外周面に他の樹脂管を接続する際の障害になるような押圧跡や喰込み跡が残留することはない。そのため、この装置を取り外した後に樹脂管端部を切断することなく他の樹脂管端部と接続することが可能である。なお、樹脂管端部１１０の内周面には抜止め部材６０の喰込み歯６１の喰込み跡やシール材７０の押圧跡が残留することがあるけれども、それらは樹脂管端部１１０の内周面だけに残留して外周面には残留しないので、それらの喰込み跡や押圧跡が他の樹脂管を接続する際の障害になることはない。また、抜止め部材６０の喰込み歯６１の歯高を高くしてその喰込み箇所の耐圧性能や気密性能を高めても、その喰込み跡が樹脂管端部１１０の内周面に残留するだけであるので、他の樹脂管端部を接続する際に何らの不都合も生じない。
【００４１】
この実施形態では、筒状体２０と面板１０とを接合して一体化してあるけれども、この点は筒状体２０と面板１０とを別部材としておいてもよい。また、締付け機構Ｍ１は図例に限定されず、たとえばクランプ機構を用いることも可能である。
【００４２】
図５及び図６は変形例による締付け機構Ｍ１を用いた管口閉塞装置を示している。この締付け機構Ｍ１は、軸体４０に形成された雄ねじ４１と、その雄ねじ４１にねじ込まれたナット体４２と、面板１０とナット体４２との間に介在されてそのナット体４２を面板１０から離反する方向に弾発付勢するばね体８０とによって形成されている。また、ばね体８０にはコイルばねが用いられており、そのコイルばねと面板１０及びナット体４２との間に座金（図例では平座金）８１，８２が介在されている。
【００４３】
この締付け機構Ｍ１を用いると、ナット体４２を軸体４０の雄ねじ４１の規定位置付近にまでねじ込んでおくだけで、ばね体８０の弾発付勢力によって一定の締付けルクが得られるようになる。そのため、当該装置を樹脂管端部１１０に取り付けるときのナット体４２の締付けトルクの管理（トルク管理）を行いやすくなる。また、面板１０、支持体３０、輪状部材５０、抜止め部材６０、シール材７０などの要素を一体に仮保持して一体物として取り扱いやすくなる。さらに、樹脂管の耐圧検査に際して面板１０などが樹脂管の内圧によって一旦膨らんだ後、元の形状に復帰したとしたとしても、ナット体４２が緩むといった事態が起こらなくなる。特に、座金８１，８２の作用によってナット体４２をねじ込んだときのねじり応力がコイルばねに残留しにくくなってナット体４２に緩みが生じにくくなる。
【００４４】
図５及び図６に示した管口閉塞装置において、締付け機構Ｍ１以外の構成や作用は図１〜図４で説明したところと同様であるので、説明を重複を避けるため、同一部分又は相応する部分には同一符号を付して詳細な説明を省略した。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の管口閉塞装置によれば、その装置の取外し後に樹脂管端部を切断することなく他の樹脂管端部と直ちに接続することが可能になり、装着時の形状が従来のように大形化することがなく、さらに、締付け作業を１箇所で行うだけで済むので着脱を迅速かつ容易に行うことができるようになる。さらに、耐圧性能や気密性能を従来に比べて向上させることもできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂管の管口閉塞装置の使用状態を示した部分縦断側面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】締付け機構を締め付ける前の抜止め部材の位置を示した拡大断面図である。
【図４】樹脂管端部に取り付ける前の当該装置の部分縦断側面図である。
【図５】変形例による締付け機構を用いた管口閉塞装置の使用状態を示した部分縦断側面図である。
【図６】樹脂管端部に取り付ける前の図５の管口閉塞装置の当該装置の部分縦断側面図である。
【図７】従来の樹脂管の管口閉塞装置の使用状態を示した部分縦断側面図である。
【符号の説明】
１０面板
１１受け部
２０筒状体
２１開口
３０支持体
３４係合部
３６後拡がりテーパ状の傾斜面（乗り上がり面）
４０軸体
４１雄ねじ
４２ナット体
４３流体通路
４５プラグ
５０輪状部材
５１凸部
５３作用部
５４押圧面
６０抜止め部材
６１喰込み歯
７０シール材
８０ばね体
８１，８２座金
１００樹脂管
１１０樹脂管端部
１２０管口
Ｍ１締付け機構

Claims

樹脂管端部に重なり状に外嵌されてその樹脂管端部を初期形状に保形する筒状体と、樹脂管の管口を塞ぐ面板と、樹脂管端部の内側に配備される支持体と、樹脂管端部と上記支持体との間に配備されてその樹脂管端部を上記筒状体と共働して挾圧保持する抜止め部材と、上記支持体に軸方向移動可能に外嵌されて上記抜止め部材を上記面板との間に挟んだ状態で上記面板に対向される輪状部材と、上記支持体を上記面板に近付く方向へ締め付ける締付け機構と、を有し、
上記支持体には、その外周面に上記輪状部材の内周部と当接させるための後拡がりテーパ状の傾斜面が形成されると共に、この後拡がりテーパ状の傾斜面より上記面板側に、上記輪状部材の上記面板側の内周部に設けた凸部と係止して上記輪状部材を上記面板から遠ざかる方向へ移動しないように位置決めする係合部が設けられ、
上記輪状部材には、その外周側に上記輪状部材が上記係合部に係止されているとき上記抜止め部材の内周側と当接させるための後拡がりテーパ状の傾斜面からなる作用部が設けられ、
上記抜止め部材が拡径可能な筒状部材によって形成され、
上記支持体が上記輪状部材を伴って上記面板に接近移動されたときに、上記輪状部材の作用部と当接している上記抜止め部材が拡径されることを特徴とする樹脂管の管口閉塞装置。
上記面板には、上記輪状部材と対向する側に上記抜け止め部材と当接している上記作用部と共働して上記抜止め部材を挟持するための受け部が設けられ、この受け部には上記抜止め部材の面板側と当接させるための前拡がりテーパ状の傾斜面が形成されている請求項１に記載した樹脂管の管口閉塞装置。
上記抜止め部材が弾性を備えた拡径及び縮径可能な筒状部材によって形成されている請求項１または請求項２に記載した樹脂管の管口閉塞装置。
上記筒状体と上記面板とが一体に形成されていると共に、その面板に、上記支持体に一体に設けられた軸体が貫挿される開口が開設されており、上記締付け機構が、上記軸体に形成された雄ねじとその雄ねじにねじ込まれて上記面板を押し付けると共に上記開口を塞ぐナット体とによって形成されている請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載した樹脂管の管口閉塞装置。
上記抜止め部材が、樹脂管端部の内周部に喰い込む喰込み歯を備えている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載した樹脂管の管口閉塞装置。
上記面板に、上記支持体に一体に設けられた軸体が貫挿される開口が開設されており、その軸体と上記支持体とに、樹脂管の内部通路に連通される流体通路が形成され、その流体通路を塞ぐプラグが上記軸体に着脱可能であると共に、上記筒状体が外嵌された樹脂管端部と上記支持体との隙間を塞ぐシール材を有する請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載した樹脂管の管口閉塞装置。
上記支持体にテーパ状に傾斜した乗り上がり面が設けられ、上記輪状部材に、この輪状部材が上記面板に接近移動されたときに、上記支持体に外嵌されている環状の上記シール材を後押ししてこの乗り上がり面に沿って摺動させることにより拡径させる押圧面が設けられている請求項６に記載した樹脂管の管口閉塞装置。
上記締付け機構が、上記軸体に形成された雄ねじと、その雄ねじにねじ込まれたナット体と、上記面板と上記ナット体との間に介在されてそのナット体を上記面板から離反する方向に弾発付勢するばね体とによって形成されている請求項１、請求項２、請求項３、請求項５、請求項６、請求項７のいずれかに記載した樹脂管の管口閉塞装置。
上記ばね体がコイルばねでなり、そのコイルばねと上記面板及びナット体との間に座金が介在されている請求項８に記載した樹脂管の管口閉塞装置。