JP4090673B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変形可能な材質をもって形成されたパイプを接続する管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、変形可能な材質をもって形成されたパイプ、例えばゴムパイプや軟質樹脂製のパイプ等の継手として、一般にホースニップルをパイプの内側に挿入し、パイプの外周からホースバンド等で締め付けて固定するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のような固定手段による継手では、パイプ接続・分離の作業が面倒で作業性が悪く、特にパイプの接続・分離を短時間で行うことが望まれる現場には適さないといった問題があった。
【０００４】
本発明の目的とするところは、変形可能な材質をもって形成されたパイプの接続・分離を簡単な操作で短時間に容易に行えるようにした管継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、変形可能な材質をもって形成されたパイプを接続する管継手であって、先端から先に前記パイプをその外周に挿着する小径筒部を突出形成した筒状の継手本体と、前記継手本体の先端側外周に、その先端部を継手本体の先端から先に突出させて軸方向に移動自在に嵌合し、前記継手本体の先端から先に突出する部分の先端側内径が縮径テーパー部を介して前記パイプが挿入可能な小径部となっている外筒体と、前記継手本体の先端から突出する小径筒部と前記外筒体の縮径テーパー部とがなす内向きの空間に配置され、前記外筒体が前進位置にあるときには前記小径筒部の外周に挿着された前記パイプの外径より大きな内径となり、前記外筒体の後退により前記縮径テーパー部に求心方向に押圧されて縮径されたときは、前記小径筒部の外周に挿着されているパイプの外径より小さな内径となって前記パイプに食い込み、パイプをロックするロック用コイルスプリング環と、前記継手本体の基部に組み付けられ、レバー操作に連動されて前記外筒体を前進後退移動させるカム機構とを備え、前記ロック用コイルスプリング環内には、コイル倒れ防止用の内包部材が移動自在に設けられ、該内包部材はコイル間から抜け出ない大きさを有し且つパイプの外径よりもロック用コイルスプリング環の内径が小さくできる範囲で複数設けられていることを特徴とする。
【０００６】
このような構成から、継手本体に対し外筒体を前進させた状態から、パイプを外筒体の先端側から挿入して継手本体の先端から突出する小径筒部の外周に挿着し、レバー操作により前記外筒体を後退させると、ロック用コイルスプリング環が縮径テーパー部により求心方向に押圧されて縮径し、この縮径したロック用コイルスプリング環が前記継手本体の小径筒部の外周に挿着されているパイプの外周面にその外周面を締め付けるようにして圧接し、ロック用コイルスプリング環の内周側の一部がパイプの外周面に食い込み、これによりパイプは継手本体に強固に接続固定され、同時にパイプ内周面と前記小径筒部の外周面間がシールされる。そして、前記ロック用コイルスプリング環に強い力が加わってコイルが倒れようとしたとき、ロック用コイルスプリング環内に設けられているコイル倒れ防止用の内包部材がコイルの倒れを防止するので、ロック用コイルスプリング環が縮径テーパー部により縮径されパイプ外周面に強い力で押し付けられてもロック用コイルスプリング環のコイルは倒れることがないので、ロック用コイルスプリング環の締め付けによるパイプの接続及びシールを安定して確実に行うことができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明にあって、前記継手本体の先端から先に突出する小径筒部の外周面には、前記ロック用コイルスプリング環の縮径方向に対応する位置に、ロック用コイルスプリング環の縮径により押圧されたパイプの内周面が突出して圧入する係合溝が円周方向に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成から、前記ロック用コイルスプリング環が縮径しパイプの外周面に、その外周面を締め付けるようにして圧接したとき、ロック用コイルスプリング環の圧接を受けたパイプの内周面が変形して突出し、前記小径筒部の外周面に形成されている係合溝に圧入することになり、これにより、パイプは継手本体に一層強固に接続固定され、且つパイプと小径筒部間のシールの一層の完全性が図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の管継手の接続前の状態を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は本例で用いているロック用コイルスプリング環の縮径前の状態の正面図、図４は本例の管継手の接続後の状態を示す側面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図、図６は本例で用いているロック用コイルスプリング環の縮径後の状態の説明図である。
【００１２】
同図において、１は例えばゴムホースや軟質樹脂製パイプ等、変形可能な材質をもって形成されたパイプである。２は先端に前記パイプ１をその外周に挿着する小径筒部３を突出形成した筒状の継手本体である。この継手本体２は、外筒４と該外筒４に螺着された内筒５で構成されており、内筒５の先端部が外筒４の先端から突出し前記小径筒部３を構成している。そして前記外筒４と内筒５の間には、小径筒部３に挿着したパイプ１の先端部が挿入可能な挿入口６が設けられている。また内筒５の後端部も前記外筒４の後端から突出しており、この突出部７の外周には栓取り付け用或いは他のパイプの接続用の雄ねじが形成されている。
【００１３】
前記継手本体２は、先端側から、小径部２ａ、中径部２ｂ、大径部２ｃとなっている。前記継手本体２の外周には、外筒体８が小径部２ａと中径部２ｂに跨って軸方向に摺動自在に嵌合している。この外筒体８は、継手本体２の中径部２ｂに摺動自在に嵌合する大径部８ａと、継手本体２の小径部２ａに摺動自在に嵌合する中径部８ｂと、継手本体２の先端から先に突出する縮径テーパー部８ｃと、先端の小径部８ｄとで構成されている。この先端の小径部８ｄの内径は前記パイプ１が挿入可能な概ねパイプの外径に近い径となっている。
【００１４】
そして、前記継手本体２の先端から突出する小径筒部３と外筒体８の縮径テーパー部８ｃとがなす内向きの空間９には、ロック用コイルスプリング環１０が配置されている。このロック用コイルスプリング環１０は、縮径して前記継手本体２の先端から突出する小径筒部３の外周に挿着されたパイプ１の外周面に圧接して食い込み、パイプ１を小径筒部３に接続固定するとともに、パイプ１と小径筒部３間のシールを図るものである。
【００１５】
このロック用コイルスプリング環１０は、前記外筒体８が前進位置にあるときは、図２、図３に示すように拡径状態にあり、このときのロック用コイルスプリング環１０の内径は前記小径筒部３の外周に挿着されたパイプ１の外径より大きな径となっている。そして、前記拡径状態にあるロック用コイルスプリング環１０は、外筒体８の後退時に、前記縮径テーパー部８ｃにより求心方向に押圧されて縮径状態となり、このときのロック用コイルスプリング環１０の内径は、図５、図６に示すように、前記小径筒部３の外周に挿着されているパイプ１の外径より小さな径となって、前記パイプ１をその外周から締め付け、ロック用コイルスプリング環１０の内周の一部がパイプの外周に食い込むようになっている。
【００１６】
更に、前記ロック用コイルスプリング環１０内には、ロック用コイルスプリング環１０に外方より強い力が加わったときにコイルが倒れるのを防止するものとして、図３、図６に示すように、コイル倒れ防止用の内包部材が移動自在に設けられ、該内包部材はコイル間から抜け出ない大きさを有し且つパイプの外径よりもロック用コイルスプリング環の内径が小さくできる範囲で複数設けられている。本例では、内包部材１１としてボールが使用されているが、これに限定されるものではない。
【００１７】
また、前記継手本体２の先端から先に突出する小径筒部３の外周面には、前記空間９に配置されているロック用コイルスプリング環１０の縮径方向に対応する位置に、ロック用コイルスプリング環１０の縮径により求心方向に押圧されたパイプ１の内周面が突出して圧入する係合溝１２が円周方向に形成されている。この係合溝１２は本例では小径筒部３の外周に環状に形成されている。
【００１８】
前記継手本体２の後端側の大径部２ｃの外周には、継手本体２の大径部２ｃの外周に設けられたボルト１３に回動自在に取り付けられたほぼＵ字状のレバー１４の起伏操作に連動させて、前記外筒体８を前進後退移動させるカム機構１５が組み付けられている。このカム機構１５は、前記ボルト１３に回転自在に取り付けられ且つ前記レバー１４とスポット溶接等により固定されてレバー１４と一体となって回転する偏心カム円板１６と、この偏心カム円板１６が円形孔１７ａに回転自在に嵌められる仲介板１７と、この仲介板１７を円形孔１７ａから離れた位置で外筒体８に連結している連結ピン１８と、この連結ピン１８が継手本体２の中径部２ｂの箇所で軸方向に前後動できるように形成された円周溝１９とで構成されている。
【００１９】
次に、このように構成された管継手によるパイプ１の接続操作について説明する。
この管継手の接続前の待機時には、図１及び図２に示すように、レバー１４が立ち上げられている。この状態では、偏心カム円板１６の小径部の中心に対し大径部の中心位置が図１に示すように継手本体２の長手方向に対してほぼ直交する位置にあり、この状態に偏心カム円板１６がなっていると、仲介板１７を介して外筒体８が図１で右側に押し出された状態にあり、図２に示すように外筒体８の縮径テーパー部８ｃがロック用コイルスプリング環１０を求心方向に押圧しない、即ち、縮径しない状態となっている。この状態では、ロック用コイルスプリング環１０の拡径方向への弾発作用によりその内径がパイプ１の外径より大きくなっている。
【００２０】
パイプ１を接続する場合、この状態からパイプ１を外筒体８と継手本体２の小径筒部３の間に挿入して、小径筒部３の外周に挿着するが、この挿入はパイプ１の先端が継手本体２を構成する外筒４と内筒５の間に設けられた挿入口６内に完全に入るまで挿入する。
【００２１】
かかる状態で、レバー１４を図４に示すように倒すと、ボルト１３を中心に偏心カム円板１６が時計回り方向に回動して継手本体２の後端側に変位し、偏心カム円板１６が継手本体２の後端側に変位すると、仲介板１７を介して外筒体８が後方、即ち図５で左側に引っ張られて移動し、外筒体８の縮径テーパー部８ｃがロック用コイルスプリング環１０を求心方向に押圧して縮径させる。このロック用コイルスプリング環１０の縮径により、図５に示すように、該ロック用コイルスプリング環１０が前記継手本体２の小径筒部３の外周に挿着されているパイプ１の外周面にその外周面を締め付けるようにして圧接し、ロック用コイルスプリング環１０の内周側の一部がパイプ１の外周面に食い込み、これによりパイプ１は継手本体２に強固に接続固定され、同時にパイプ１の内周面と前記小径筒部３の外周面間がシールされる。
【００２２】
このとき、前記小径筒部３の外周面には、前記ロック用コイルスプリング環１０の縮径方向に対応する位置に、ロック用コイルスプリング環１０の縮径により押圧されたパイプ１の内周面が突出して圧入する係合溝１２が円周方向に環状に形成されているで、前記ロック用コイルスプリング環１０が縮径しパイプ１の外周面に、その外周面を締め付けるようにして圧接したとき、ロック用コイルスプリング環１０の圧接を受けたパイプ１の内周面が変形して突出し、前記小径筒部３の外周面に形成されている係合溝１２に圧入することになり、これにより、パイプ１は継手本体２に強固に接続固定され、且つパイプ１と小径筒部３間のシールの完全性が図れる。
【００２３】
また、前記ロック用コイルスプリング環１０内にはコイル倒れ防止用の内包部材１１が設けられているので、前記ロック用コイルスプリング環１０に強い力が加わってコイルが倒れようとしたとき、ロック用コイルスプリング環１０内に設けられているコイル倒れ防止用の内包部材１１がコイルの倒れを防止するので、ロック用コイルスプリング環１０が縮径テーパー部８ｃにより縮径されパイプ１の外周面に強い力で押し付けられてもロック用コイルスプリング環１０のコイルは倒れることがないので、ロック用コイルスプリング環１０の締め付けによるパイプ１の接続及びシールを安定して確実に行うことができる。
【００２４】
次に、上記のようにして接続したパイプ１を分離する場合は、レバー１４を反時計回り方向に回動することによって、仲介板１７を介して外筒体８の縮径テーパー部８ｃによるロック用コイルスプリング環１０への求心方向への押圧が解除されるため、ロック用コイルスプリング環１０は縮径前に戻り、これによりパイプ１はロック用コイルスプリング環１０による締め付けから解放されることになり、小径筒部３から引き抜くことにより容易に分離することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る管継手によれば、変形可能な材質をもって形成されたパイプを簡単な操作をもって短時間に且つ確実に接続・分離することができるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示した接続前の状態を示す側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本例で用いているロック用コイルスプリング環の縮径前の状態を示す正面図。
【図４】本例の管継手の接続後の状態を示す側面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】本例で用いているロック用コイルスプリング環の縮径後の状態の正面図。
【符号の説明】
１ パイプ
２ 継手本体
２ａ 小径部
２ｂ 中径部
２ｃ 大径部
３ 小径筒部
４ 外筒
５ 内筒
６ 挿入口
７ 突出部
８ 外筒体
８ａ 大径部
８ｂ 中径部
８ｃ 縮径テーパー部
８ｄ 小径部
９ 空間
１０ ロック用コイルスプリング環
１１ 内包部材
１２ 係合溝
１３ ボルト
１４ レバー
１５ カム機構
１６ 偏心カム円板
１７ 仲介板
１８ 連結ピン
１９ 円周溝

Claims (2)

1. 変形可能な材質をもって形成されたパイプを接続する管継手であって、
   先端から先に前記パイプをその外周に挿着する小径筒部を突出形成した筒状の継手本体と、
   前記継手本体の先端側外周に、その先端部を継手本体の先端から先に突出させて軸方向に移動自在に嵌合し、前記継手本体の先端から先に突出する部分の先端側内径が縮径テーパー部を介して前記パイプが挿入可能な小径部となっている外筒体と、
   前記継手本体の先端から突出する小径筒部と前記外筒体の縮径テーパー部とがなす内向きの空間に配置され、前記外筒体が前進位置にあるときには前記小径筒部の外周に挿着された前記パイプの外径より大きな内径となり、前記外筒体の後退により前記縮径テーパー部に求心方向に押圧されて縮径されたときは、前記小径筒部の外周に挿着されているパイプの外径より小さな内径となって前記パイプに食い込み、パイプをロックするロック用コイルスプリング環と、
   前記継手本体の基部に組み付けられ、レバー操作に連動されて前記外筒体を前進後退移動させるカム機構とを備え、
   前記ロック用コイルスプリング環内には、コイル倒れ防止用の内包部材が移動自在に設けられ、該内包部材はコイル間から抜け出ない大きさを有し且つパイプの外径よりもロック用コイルスプリング環の内径が小さくできる範囲で複数設けられていることを特徴とする管継手。
2. 前記継手本体の先端から先に突出する小径筒部の外周面には、前記ロック用コイルスプリング環の縮径方向に対応する位置に、ロック用コイルスプリング環の縮径により押圧されたパイプの内周面が突出して圧入する係合溝が円周方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。

Images