JPH10196870A - 分岐取出し継手及びその穿孔工具 - Google Patents
分岐取出し継手及びその穿孔工具Info
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- JPH10196870A JPH10196870A JP629497A JP629497A JPH10196870A JP H10196870 A JPH10196870 A JP H10196870A JP 629497 A JP629497 A JP 629497A JP 629497 A JP629497 A JP 629497A JP H10196870 A JPH10196870 A JP H10196870A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】サービスチー３および穿孔具２の形状および重
量を小さくして、コンパクトで製造が容易で分岐取出し
作業が容易に行なわれる分岐取出し継手とその穿孔工具
を提供する。 【構成】本発明は、穿孔管部に工具を取り付けるための
工具取付部と穿孔管部内面にホルソーを保持するための
ホルソー保持部を設け、工具取付部に取り付けた工具に
よって前記ホルソーを本管の表面を押圧して穿孔し、穿
孔した後のホルソーをホルソー保持部に保持する分岐取
出し継手である。また、穿孔管部に取り付ける取付け部
を有する工具本体と、工具本体の内面に螺合して上下に
進退する外ねじ軸と、外ねじ軸の端部に前記ホルソーに
係合するホルソー係合部と回転自在にホルソーの上端面
を押圧する押圧部とを設け、工具本体に外ねじ軸を螺合
させて外ねじ軸の押圧部でホルソーを本管側に押圧して
本管表面に穿孔し、穿孔した後外ねじ軸の係合部でホル
ソーを係合して穿孔管部の上部に引き上げる分岐取出し
用穿孔工具である。
量を小さくして、コンパクトで製造が容易で分岐取出し
作業が容易に行なわれる分岐取出し継手とその穿孔工具
を提供する。 【構成】本発明は、穿孔管部に工具を取り付けるための
工具取付部と穿孔管部内面にホルソーを保持するための
ホルソー保持部を設け、工具取付部に取り付けた工具に
よって前記ホルソーを本管の表面を押圧して穿孔し、穿
孔した後のホルソーをホルソー保持部に保持する分岐取
出し継手である。また、穿孔管部に取り付ける取付け部
を有する工具本体と、工具本体の内面に螺合して上下に
進退する外ねじ軸と、外ねじ軸の端部に前記ホルソーに
係合するホルソー係合部と回転自在にホルソーの上端面
を押圧する押圧部とを設け、工具本体に外ねじ軸を螺合
させて外ねじ軸の押圧部でホルソーを本管側に押圧して
本管表面に穿孔し、穿孔した後外ねじ軸の係合部でホル
ソーを係合して穿孔管部の上部に引き上げる分岐取出し
用穿孔工具である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス等の流体が流
通している既設のポリエチレン等の樹脂製本管から流体
を外部に漏洩させずに分岐管を取出し配管する樹脂製の
分岐取出し用継手とその分岐取出し用穿孔工具に関する
もので、主として分岐取出し継手に内装したホルソーで
本管表面に穴明けするものに関する。
通している既設のポリエチレン等の樹脂製本管から流体
を外部に漏洩させずに分岐管を取出し配管する樹脂製の
分岐取出し用継手とその分岐取出し用穿孔工具に関する
もので、主として分岐取出し継手に内装したホルソーで
本管表面に穴明けするものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平５ー１７７５９７号公報で
開示された図５に示すものがある。このものは、樹脂管
１に融着するサドル部４と穿孔具を内装する第１筒部８
と第１筒部８に連通連結した第２筒部５とからなり、第
１筒部８には内周部に全体にわたって穿孔具２に対する
雌ねじ部７を形成し、雌ねじ部７に穿孔具２を装着した
樹脂製サービスチー３である。穿孔具２は雌ねじ部７に
螺合する雄ねじ部１５を有すねじ部材１８と円筒状の刃
先部１６を備えた刃体１７とを別体に設けて軸芯周りに
相対回転自在に連結したもので、雌ねじ部７に螺合する
雄ねじ部材１８の螺進によって樹脂管１に向けて刃体１
７を移動し食い込ませて穿孔するものである。また穿孔
用治具１０はサービスチー３の第１筒部８に形成した上
端雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部１１を備えた筒状のキ
ャップ１２とキャップ１２に挿通させた回動操作部材１
３からなり、回動操作部材１３の端部を穿孔具２の雄ね
じ部材１８に係合して回転操作することにより穿孔具２
の雄ねじ部材１８を回転させ第１筒部８の雌ねじ部７に
螺進させるものである。
開示された図５に示すものがある。このものは、樹脂管
１に融着するサドル部４と穿孔具を内装する第１筒部８
と第１筒部８に連通連結した第２筒部５とからなり、第
１筒部８には内周部に全体にわたって穿孔具２に対する
雌ねじ部７を形成し、雌ねじ部７に穿孔具２を装着した
樹脂製サービスチー３である。穿孔具２は雌ねじ部７に
螺合する雄ねじ部１５を有すねじ部材１８と円筒状の刃
先部１６を備えた刃体１７とを別体に設けて軸芯周りに
相対回転自在に連結したもので、雌ねじ部７に螺合する
雄ねじ部材１８の螺進によって樹脂管１に向けて刃体１
７を移動し食い込ませて穿孔するものである。また穿孔
用治具１０はサービスチー３の第１筒部８に形成した上
端雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部１１を備えた筒状のキ
ャップ１２とキャップ１２に挿通させた回動操作部材１
３からなり、回動操作部材１３の端部を穿孔具２の雄ね
じ部材１８に係合して回転操作することにより穿孔具２
の雄ねじ部材１８を回転させ第１筒部８の雌ねじ部７に
螺進させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のサービ
スチー３は、第１筒部８の雌ねじ部７内に金属製の雄ね
じ部材１８と刃体１７が一緒になった穿孔具２を装着し
て使用される。このため第１筒部８の先工具２を保持す
る部分の長さを長くする必要があり、全体として大きな
形状のものとなる。また穿孔具２をサービスチー１個毎
に装着しなければならないから、雄ねじ部材１８付の穿
孔具２のコストが大で、全体として重量が重くコスト高
になる。またサービスチー３は樹脂製であり、第１筒部
８の雌ねじ部７も樹脂製である。このため雌ねじ部７の
ねじ山強度が穿孔具２の金属製雄ねじ部材１８に比べて
弱く、更に樹脂製雌ねじ７のため螺合中に相手の雄ねじ
山を乗り越えて伝達が行なわれなくなるジャンピング現
象が生じ易い。このた雄ねじ部材１８が刃体１７を押す
ための雌ねじ部７との螺合長さを長くする必要があり、
雄ねじ部材１８を金属製にして強度を持たせても雌ねじ
部７の長さを長くしなければならず、従って第１筒部８
の長さが長く大きな形状のものとなる。
スチー３は、第１筒部８の雌ねじ部７内に金属製の雄ね
じ部材１８と刃体１７が一緒になった穿孔具２を装着し
て使用される。このため第１筒部８の先工具２を保持す
る部分の長さを長くする必要があり、全体として大きな
形状のものとなる。また穿孔具２をサービスチー１個毎
に装着しなければならないから、雄ねじ部材１８付の穿
孔具２のコストが大で、全体として重量が重くコスト高
になる。またサービスチー３は樹脂製であり、第１筒部
８の雌ねじ部７も樹脂製である。このため雌ねじ部７の
ねじ山強度が穿孔具２の金属製雄ねじ部材１８に比べて
弱く、更に樹脂製雌ねじ７のため螺合中に相手の雄ねじ
山を乗り越えて伝達が行なわれなくなるジャンピング現
象が生じ易い。このた雄ねじ部材１８が刃体１７を押す
ための雌ねじ部７との螺合長さを長くする必要があり、
雄ねじ部材１８を金属製にして強度を持たせても雌ねじ
部７の長さを長くしなければならず、従って第１筒部８
の長さが長く大きな形状のものとなる。
【０００４】また前記ジャンピング現象を防止するため
には、雌ねじ部７と雄ねじ部材１８との螺合ねじのねじ
山ピッチを大きくしてねじ山高さを大きくすればジャン
ピング現象が生じにくくなるが、ねじ山のピッチが大き
いと回転あたりの進む距離が大きくなるので、穿孔時に
回動操作部材１３を回転するためのハンドル操作トルク
が大きくなる。更にサービスチーの第一筒部８の内面に
雌ねじ部７を形成しなければならないから、サービスチ
ー３を射出成形で形成する際、雌ねじ部７も同時に射出
成形で成形しようとすると射出成形作業に困難が伴う。
また機械加工で雌ねじ部７を形成しようとすると、射出
成形後に雌ねじ部７の機械加工工程が必要となる。本発
明は上記の課題を解消して、サービスチー３および穿孔
具２の形状および重量を小さくして、コンパクトで製造
が容易で分岐取出し作業が容易に行なわれる分岐取出し
継手とその穿孔工具を提供するものである。
には、雌ねじ部７と雄ねじ部材１８との螺合ねじのねじ
山ピッチを大きくしてねじ山高さを大きくすればジャン
ピング現象が生じにくくなるが、ねじ山のピッチが大き
いと回転あたりの進む距離が大きくなるので、穿孔時に
回動操作部材１３を回転するためのハンドル操作トルク
が大きくなる。更にサービスチーの第一筒部８の内面に
雌ねじ部７を形成しなければならないから、サービスチ
ー３を射出成形で形成する際、雌ねじ部７も同時に射出
成形で成形しようとすると射出成形作業に困難が伴う。
また機械加工で雌ねじ部７を形成しようとすると、射出
成形後に雌ねじ部７の機械加工工程が必要となる。本発
明は上記の課題を解消して、サービスチー３および穿孔
具２の形状および重量を小さくして、コンパクトで製造
が容易で分岐取出し作業が容易に行なわれる分岐取出し
継手とその穿孔工具を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、サドル
部に穿孔管部と該穿孔管部に分岐管部を一体に設け、前
記穿孔管部にホルソーを内装し、前記サドル部を本管に
連結し、前記ホルソーで前記本管に穿孔して本管内の流
体を分岐管部から取出し配管する分岐取出し継手におい
て、前記穿孔管部に工具を取り付けるための工具取付部
と穿孔管部内面にホルソーを保持するためのホルソー保
持部を設け、前記工具取付部に取り付けた工具によって
前記ホルソーを本管の表面を押圧して穿孔し、穿孔した
後のホルソーを前記穿孔管部内面のホルソー保持部に保
持することを特徴とする分岐取出し継手である。また上
記において、分岐取出し用継手の穿孔管部内面に凹溝を
設けてゴムリングを装着し、このゴムリングがホルソー
の外面に形成した環状凹溝に係止するようにして、穿孔
管部に設けたホルソー保持部とすることができる。
部に穿孔管部と該穿孔管部に分岐管部を一体に設け、前
記穿孔管部にホルソーを内装し、前記サドル部を本管に
連結し、前記ホルソーで前記本管に穿孔して本管内の流
体を分岐管部から取出し配管する分岐取出し継手におい
て、前記穿孔管部に工具を取り付けるための工具取付部
と穿孔管部内面にホルソーを保持するためのホルソー保
持部を設け、前記工具取付部に取り付けた工具によって
前記ホルソーを本管の表面を押圧して穿孔し、穿孔した
後のホルソーを前記穿孔管部内面のホルソー保持部に保
持することを特徴とする分岐取出し継手である。また上
記において、分岐取出し用継手の穿孔管部内面に凹溝を
設けてゴムリングを装着し、このゴムリングがホルソー
の外面に形成した環状凹溝に係止するようにして、穿孔
管部に設けたホルソー保持部とすることができる。
【０００６】また、サドル部に穿孔管部と該穿孔管部に
分岐管部を一体に設け前記穿孔管部にホルソーを内装し
前記サドル部を本管に連結し前記ホルソーで前記本管に
穿孔して本管内の流体を分岐管部から取出し配管する分
岐取出し継手用の工具であって、前記穿孔管部に取り付
ける取付け部を有する工具本体と、該工具本体の内面に
螺合して上下に進退する外ねじ軸と、該外ねじ軸の端部
に前記ホルソーに係合するホルソー係合部と回転自在に
ホルソーの上端面を押圧する押圧部とを設け、前記工具
本体に外ねじ軸を螺合させて前記外ねじ軸の押圧部でホ
ルソーを本管側に押圧して本管表面に穿孔し、穿孔した
後前記外ねじ軸の係合部でホルソーを係合して前記穿孔
管部の上部に引き上げることを特徴とする分岐取出し用
穿孔工具である。
分岐管部を一体に設け前記穿孔管部にホルソーを内装し
前記サドル部を本管に連結し前記ホルソーで前記本管に
穿孔して本管内の流体を分岐管部から取出し配管する分
岐取出し継手用の工具であって、前記穿孔管部に取り付
ける取付け部を有する工具本体と、該工具本体の内面に
螺合して上下に進退する外ねじ軸と、該外ねじ軸の端部
に前記ホルソーに係合するホルソー係合部と回転自在に
ホルソーの上端面を押圧する押圧部とを設け、前記工具
本体に外ねじ軸を螺合させて前記外ねじ軸の押圧部でホ
ルソーを本管側に押圧して本管表面に穿孔し、穿孔した
後前記外ねじ軸の係合部でホルソーを係合して前記穿孔
管部の上部に引き上げることを特徴とする分岐取出し用
穿孔工具である。
【０００７】上記において、外ねじ軸内に貫挿する中軸
を設け、前記外ねじ軸の端部付近で外ねじ軸と回転自在
に前記ホルソーの端面を押圧するベアリングを設け、前
記外ねじ軸の端面と中軸の端部外面との間に環状弾性体
を装着し、外ねじ軸と中軸との螺合によって環状弾性体
を圧縮して拡径し前記ホルソーを外ねじ軸に係合させホ
ルソー係合部とすることができる。また上記において、
外ねじ軸の端部がホルソーの上端面に挿通しかつ挿通位
置の位相を変えると外ねじ軸の端部がホルソーに係合す
るように外ねじ軸の端部とホルソー上端面の穴に設け
て、穿孔後外ねじ軸にホルソーを係合させて穿孔管部の
上部に引き上げるようにしてもよい。
を設け、前記外ねじ軸の端部付近で外ねじ軸と回転自在
に前記ホルソーの端面を押圧するベアリングを設け、前
記外ねじ軸の端面と中軸の端部外面との間に環状弾性体
を装着し、外ねじ軸と中軸との螺合によって環状弾性体
を圧縮して拡径し前記ホルソーを外ねじ軸に係合させホ
ルソー係合部とすることができる。また上記において、
外ねじ軸の端部がホルソーの上端面に挿通しかつ挿通位
置の位相を変えると外ねじ軸の端部がホルソーに係合す
るように外ねじ軸の端部とホルソー上端面の穴に設け
て、穿孔後外ねじ軸にホルソーを係合させて穿孔管部の
上部に引き上げるようにしてもよい。
【０００８】
【作用】本発明は上記の構成であって、分岐取出し用継
手の穿孔管部に内装したホルソーが穿孔管部に取付けた
工具によって押圧されて本管表面に穿孔する。従って、
穿孔管部内面には従来の雌ねじ部を設ける必要がなく、
ホルソーにも雄ねじ部材を設ける必要がない。穿孔した
後のホルソーは本管穿孔時の切片をホルソー内に保持し
た状態で、工具の外ねじ部材に係止されて穿孔管部内面
上部まで引き上げられ、穿孔管部に設けたホルソー保持
部で保持される。その後穿孔管部から工具を取外し別の
キャップ等を装着して永久閉塞する場合でも、穿孔管部
に保持されたホルソーの内部には本管穿孔時の切片が保
持されているので、ホルソーが穿孔管部を閉塞した状態
に保ち、穿孔工具とキャップとの取り替え作業時におい
ても本管内の流体が流出するのを防止する。
手の穿孔管部に内装したホルソーが穿孔管部に取付けた
工具によって押圧されて本管表面に穿孔する。従って、
穿孔管部内面には従来の雌ねじ部を設ける必要がなく、
ホルソーにも雄ねじ部材を設ける必要がない。穿孔した
後のホルソーは本管穿孔時の切片をホルソー内に保持し
た状態で、工具の外ねじ部材に係止されて穿孔管部内面
上部まで引き上げられ、穿孔管部に設けたホルソー保持
部で保持される。その後穿孔管部から工具を取外し別の
キャップ等を装着して永久閉塞する場合でも、穿孔管部
に保持されたホルソーの内部には本管穿孔時の切片が保
持されているので、ホルソーが穿孔管部を閉塞した状態
に保ち、穿孔工具とキャップとの取り替え作業時におい
ても本管内の流体が流出するのを防止する。
【０００９】穿孔工具は工具本体に螺合する外ねじ軸の
端部付近に、押圧部材が外ねじ軸と回転自在に装着され
ており、外ねじ軸の螺進によって押圧部材が外ねじ軸の
回転と関係なくホルソーを押圧して本管表面を穿孔す
る。外ねじ軸の先端部にはホルソーの上端部と係合する
係合部を設けてあるので、穿孔後外ねじ軸を引き上げる
ことによりホルソーが引き上げられ、穿孔管部に設けた
ホルソー保持部に保持される。本発明では上記のように
ホルソーは穿孔工具で押圧されるから、穿孔管部内に装
着するホルソーには従来の雄ねじ部材をなくともよく、
従って継手の穿孔管部の長さが短くでき、また穿孔管部
内面に雌ねじ部を設ける必要もない。このため継手の形
状をコンパクトに形成でき、雌ねじ部がないので射出成
形作業が容易に行なえる。またホルソーに雄ねじ部がな
いので重量的に非常に軽いものにすることができ、分岐
取出し配管作業が容易に行なえる。
端部付近に、押圧部材が外ねじ軸と回転自在に装着され
ており、外ねじ軸の螺進によって押圧部材が外ねじ軸の
回転と関係なくホルソーを押圧して本管表面を穿孔す
る。外ねじ軸の先端部にはホルソーの上端部と係合する
係合部を設けてあるので、穿孔後外ねじ軸を引き上げる
ことによりホルソーが引き上げられ、穿孔管部に設けた
ホルソー保持部に保持される。本発明では上記のように
ホルソーは穿孔工具で押圧されるから、穿孔管部内に装
着するホルソーには従来の雄ねじ部材をなくともよく、
従って継手の穿孔管部の長さが短くでき、また穿孔管部
内面に雌ねじ部を設ける必要もない。このため継手の形
状をコンパクトに形成でき、雌ねじ部がないので射出成
形作業が容易に行なえる。またホルソーに雄ねじ部がな
いので重量的に非常に軽いものにすることができ、分岐
取出し配管作業が容易に行なえる。
【００１０】
【発明の実施形態】以下本発明の実施例について図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施例の分岐取出
し継手を示す断面図で、ガス本管４０にホルソー２４で
穿孔した後の状態を示す。図２は本発明の一実施例の穿
孔工具５０の断面図で、図１の分岐取出し用継手に取付
けて穿孔する際の状態を示す。分岐取出し継手２０はポ
リエチレン樹脂製で、鞍状のサドル部２１とこのサドル
部２１に連結した筒状の穿孔管部２２と、穿孔管部２２
に連通する分岐管部２３と、穿孔管部２２内に装着した
ホルソー３０とからなる。
参照して説明する。図１は本発明の一実施例の分岐取出
し継手を示す断面図で、ガス本管４０にホルソー２４で
穿孔した後の状態を示す。図２は本発明の一実施例の穿
孔工具５０の断面図で、図１の分岐取出し用継手に取付
けて穿孔する際の状態を示す。分岐取出し継手２０はポ
リエチレン樹脂製で、鞍状のサドル部２１とこのサドル
部２１に連結した筒状の穿孔管部２２と、穿孔管部２２
に連通する分岐管部２３と、穿孔管部２２内に装着した
ホルソー３０とからなる。
【００１１】サドル部２１の内面はガス本管４０の外周
面に大略合致する内周面で、中央部に分岐取出し穴２５
を有し、穴２５の周りには加熱用電熱線２６を埋設して
あり、電熱線２６を加熱させてガス本管４０の表面に一
体的に融着する。穿孔管部２２の内面は円筒状で、この
円筒状内面の上部に凹溝２７を設け、凹溝２７にはゴム
リング２８を装着してある。ゴムリング２８の内周面は
円筒状内面より内側に突出しており、穿孔管部２２内に
装着したホルソー３０の外周面と係止して保持される。
穿孔管部２２の上端には図２の穿孔工具５０を取付ける
おねじ３５を有し、穿孔後は図１のごとくキャップ２４
で穿孔管部２２が閉塞される。尚、穿孔管部２２の内周
断面形状は、穿孔管部２２内に装着するホルソー３０の
外周面形状に合わせて図示の円筒状の他、ホルソー２４
が楕円形状の場合は穿孔管部２２の内周断面形状も楕円
筒形状に設けることができる。
面に大略合致する内周面で、中央部に分岐取出し穴２５
を有し、穴２５の周りには加熱用電熱線２６を埋設して
あり、電熱線２６を加熱させてガス本管４０の表面に一
体的に融着する。穿孔管部２２の内面は円筒状で、この
円筒状内面の上部に凹溝２７を設け、凹溝２７にはゴム
リング２８を装着してある。ゴムリング２８の内周面は
円筒状内面より内側に突出しており、穿孔管部２２内に
装着したホルソー３０の外周面と係止して保持される。
穿孔管部２２の上端には図２の穿孔工具５０を取付ける
おねじ３５を有し、穿孔後は図１のごとくキャップ２４
で穿孔管部２２が閉塞される。尚、穿孔管部２２の内周
断面形状は、穿孔管部２２内に装着するホルソー３０の
外周面形状に合わせて図示の円筒状の他、ホルソー２４
が楕円形状の場合は穿孔管部２２の内周断面形状も楕円
筒形状に設けることができる。
【００１２】ホルソー３０は、上部に穴３１を有す椀状
の鋼製で、外周面に設けた環状凹溝３２が継手の前記穿
孔管部２１内に装着してあるゴムリング２８に係止する
ようになっている。先端部は円筒状端部に先細りの切刃
３３を有し、ホルソーの椀状上端面３４が工具によって
押付けられて押切り状態でガス本管４０の表面を穿孔す
る。穿孔した後の本管４０の切片４１はホルソー３０の
切刃内に嵌着して保持される。尚、ホルソー３０は回転
せずに押切り状態で穿孔されるので、ホルソーの外周面
は図示のごとく円筒状の他、楕円の筒状等種々のホルソ
ー形状であっても穿孔できる。
の鋼製で、外周面に設けた環状凹溝３２が継手の前記穿
孔管部２１内に装着してあるゴムリング２８に係止する
ようになっている。先端部は円筒状端部に先細りの切刃
３３を有し、ホルソーの椀状上端面３４が工具によって
押付けられて押切り状態でガス本管４０の表面を穿孔す
る。穿孔した後の本管４０の切片４１はホルソー３０の
切刃内に嵌着して保持される。尚、ホルソー３０は回転
せずに押切り状態で穿孔されるので、ホルソーの外周面
は図示のごとく円筒状の他、楕円の筒状等種々のホルソ
ー形状であっても穿孔できる。
【００１３】穿孔工具５０は図２にその断面を示し、前
記分岐取出し継手の穿孔管部２２のおねじ３５に取付け
る工具本体５１と、工具本体５１の貫通めねじ５２に螺
合する外ねじ軸５３と、外ねじ軸５３に貫挿する中軸５
４と、外ねじ軸５３の端部に回転自在に装着した押圧部
材５５と、中軸５４の端部に装着し外ねじ軸５３の端面
との間で挟着される環状弾性体５６とからなる。押圧部
材５５は本実施例ではスラストベアリング５５ａを用い
ており、スラストベアリング５５ａの下面が外ねじ軸５
３と回転自在に前記ホルソー３０の椀形上端面３４に当
接して押圧する。この押圧部材５５はスラストベアリン
グ５５ａに代えて、外ねじ軸５３に回転自在に遊嵌する
環状円盤であってもよい。
記分岐取出し継手の穿孔管部２２のおねじ３５に取付け
る工具本体５１と、工具本体５１の貫通めねじ５２に螺
合する外ねじ軸５３と、外ねじ軸５３に貫挿する中軸５
４と、外ねじ軸５３の端部に回転自在に装着した押圧部
材５５と、中軸５４の端部に装着し外ねじ軸５３の端面
との間で挟着される環状弾性体５６とからなる。押圧部
材５５は本実施例ではスラストベアリング５５ａを用い
ており、スラストベアリング５５ａの下面が外ねじ軸５
３と回転自在に前記ホルソー３０の椀形上端面３４に当
接して押圧する。この押圧部材５５はスラストベアリン
グ５５ａに代えて、外ねじ軸５３に回転自在に遊嵌する
環状円盤であってもよい。
【００１４】環状弾性体５６は外ねじ軸５３の端面で中
軸５４に装着してあり、穿孔管部２２に穿孔工具５０を
取付けた状態でホルソー３０の上端穴３１内に貫挿す
る。中軸５４の端部に設けたおねじ５７が外ねじ軸端部
のめねじ５８に螺合しており、中軸５４を外ねじ軸５２
に対して回転することにより、中軸先端の係止端部５９
と外ねじ軸５３の端面６０との間で環状弾性体５６が軸
方向に圧縮されて環状弾性体５６の外径が拡径する。こ
の拡径した環状弾性体５６により外ねじ軸５３がホルソ
ー３０の上部穴３１と係合し、外ねじ軸５３を回転して
引き上げることにより、ホルソー３０も継手穿孔管部２
２内の上部に引き上げられる。
軸５４に装着してあり、穿孔管部２２に穿孔工具５０を
取付けた状態でホルソー３０の上端穴３１内に貫挿す
る。中軸５４の端部に設けたおねじ５７が外ねじ軸端部
のめねじ５８に螺合しており、中軸５４を外ねじ軸５２
に対して回転することにより、中軸先端の係止端部５９
と外ねじ軸５３の端面６０との間で環状弾性体５６が軸
方向に圧縮されて環状弾性体５６の外径が拡径する。こ
の拡径した環状弾性体５６により外ねじ軸５３がホルソ
ー３０の上部穴３１と係合し、外ねじ軸５３を回転して
引き上げることにより、ホルソー３０も継手穿孔管部２
２内の上部に引き上げられる。
【００１５】尚、図３で示すごとくホルソー３０の上部
穴３１に切欠き穴３６、３６を設け、穿孔工具５０の外
ねじ軸５３の端部に、この上部穴３１と切欠き穴３６に
挿通し上部穴３１の裏面で係止する係止片６１を設け
て、穿孔時は外ねじ軸５３の端部が及び係止片６１がホ
ルソー３０内で回転するが、穿孔後外ねじ軸を引き上げ
時は係止片６１がホルソーの上部穴３１裏面に係止して
ホルソー３０が外ねじ部材５３で引き上げられるように
してもよい。
穴３１に切欠き穴３６、３６を設け、穿孔工具５０の外
ねじ軸５３の端部に、この上部穴３１と切欠き穴３６に
挿通し上部穴３１の裏面で係止する係止片６１を設け
て、穿孔時は外ねじ軸５３の端部が及び係止片６１がホ
ルソー３０内で回転するが、穿孔後外ねじ軸を引き上げ
時は係止片６１がホルソーの上部穴３１裏面に係止して
ホルソー３０が外ねじ部材５３で引き上げられるように
してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明のごとく本発明によれば、ホ
ルソーは穿孔工具で押圧されるから継手の穿孔管部内面
に従来の雌ねじ部を設ける必要がなく、ホルソーにも雄
ねじ部材を設ける必要がない。このため穿孔管部の長さ
を短くでき、継手の形状をコンパクトに軽量に形成で
き、また雌ねじ部設ける必要がないので容易に射出成形
が行なえる。またホルソーに雄ねじ部がないので重量的
に非常に軽いものにすることができ、分岐取出し配管作
業が容易に行なえる。更に穿孔工具の側で螺合したねじ
によりホルソーを進退するので、ねじ送りのねじ山のピ
ッチを自由に調節でき、しかも金属製同志のねじによる
ため、伝達強度が大きく、従来の相手のねじ山を乗り越
えて伝達が行なわれなくなるジャンピング現象が生じな
い。
ルソーは穿孔工具で押圧されるから継手の穿孔管部内面
に従来の雌ねじ部を設ける必要がなく、ホルソーにも雄
ねじ部材を設ける必要がない。このため穿孔管部の長さ
を短くでき、継手の形状をコンパクトに軽量に形成で
き、また雌ねじ部設ける必要がないので容易に射出成形
が行なえる。またホルソーに雄ねじ部がないので重量的
に非常に軽いものにすることができ、分岐取出し配管作
業が容易に行なえる。更に穿孔工具の側で螺合したねじ
によりホルソーを進退するので、ねじ送りのねじ山のピ
ッチを自由に調節でき、しかも金属製同志のねじによる
ため、伝達強度が大きく、従来の相手のねじ山を乗り越
えて伝達が行なわれなくなるジャンピング現象が生じな
い。
【図１】 本発明の一実施例の分岐取出し継手を示す断
面図で、ガス本管４０にホルソー２４で穿孔した後の状
態を示す。
面図で、ガス本管４０にホルソー２４で穿孔した後の状
態を示す。
【図２】 本発明の一実施例の穿孔工具５０の断面図
で、図１の分岐取出し用継手に取付けて穿孔する際の状
態を示す。
で、図１の分岐取出し用継手に取付けて穿孔する際の状
態を示す。
【図３】 本発明の別の実施例の穿孔具外ねじ部材５３
とホルソー３０との係合部を示す部分斜視図である。
とホルソー３０との係合部を示す部分斜視図である。
【図４】 従来技術を示す継手と穿孔工具の断面図であ
る。
る。
２０ 分岐取出し用継手 ２１ サドル
部 ２２ 穿孔管部 ２３ 分岐管
部 ２７ 凹溝 ２８ ゴムリ
ング ３０ ホルソー ３１ 上部穴 ３２ 環状凹溝 ３３ 切刃 ３４ 上部端面 ３６ 切欠き
部 ４０ ガス本管 ４１ 切片 ５０ 穿孔工具 ５１ 工具本
体 ５２ 貫通めねじ ５３ 外ねじ
部材 ５４ 中軸 ５５ 押圧部
材 ５５ａ スラストベアリング ５６ 環状弾
性体 ５７ おねじ ５８ めねじ ５９ 係止端部 ６０ 外ねじ
軸の端面 ６１ 係止片
部 ２２ 穿孔管部 ２３ 分岐管
部 ２７ 凹溝 ２８ ゴムリ
ング ３０ ホルソー ３１ 上部穴 ３２ 環状凹溝 ３３ 切刃 ３４ 上部端面 ３６ 切欠き
部 ４０ ガス本管 ４１ 切片 ５０ 穿孔工具 ５１ 工具本
体 ５２ 貫通めねじ ５３ 外ねじ
部材 ５４ 中軸 ５５ 押圧部
材 ５５ａ スラストベアリング ５６ 環状弾
性体 ５７ おねじ ５８ めねじ ５９ 係止端部 ６０ 外ねじ
軸の端面 ６１ 係止片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 浩一 千葉県船橋市大穴北３ー20ー13 (72)発明者 斉藤 功 神奈川県川崎市高津区末長1318溝の口南パ ークホームズ504 (72)発明者 大久保 淳 東京都稲城市押立1188矢野口アパート301 号 (72)発明者 堤 千秋 三重県桑名市大福２番地日立金属株式会社 桑名工場内 (72)発明者 水谷 茂 三重県桑名市大福２番地日立金属株式会社 桑名工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 サドル部に穿孔管部と該穿孔管部に分岐
管部を一体に設け、前記穿孔管部にホルソーを内装し、
前記サドル部を本管に連結し、前記ホルソーで前記本管
に穿孔して本管内の流体を分岐管部から取出し配管する
分岐取出し継手において、 前記穿孔管部に工具を取り付けるための工具取付部と穿
孔管部内面にホルソーを保持するためのホルソー保持部
を設け、前記工具取付部に取り付けた工具によって前記
ホルソーを本管の表面を押圧して穿孔し、穿孔した後の
ホルソーを前記穿孔管部内面のホルソー保持部に保持す
ることを特徴とする分岐取出し継手。 - 【請求項２】 サドル部に穿孔管部と該穿孔管部に分岐
管部を一体に設け前記穿孔管部にホルソーを内装し前記
サドル部を本管に連結し前記ホルソーで前記本管に穿孔
して本管内の流体を分岐管部から取出し配管する分岐取
出し継手用の工具であって、 前記穿孔管部に取り付ける取付け部を有する工具本体
と、該工具本体の内面に螺合して上下に進退する外ねじ
軸と、該外ねじ軸の端部に前記ホルソーに係合する係合
部と回転自在にホルソーの上端面を押圧する押圧部とを
設け、 前記工具本体に外ねじ軸を螺合させて前記外ねじ軸の押
圧部でホルソーを本管側に押圧して本管表面に穿孔し、
穿孔した後前記外ねじ軸の係合部でホルソーを係合して
前記穿孔管部の上部に引き上げることを特徴とする分岐
取出し用穿孔工具。 - 【請求項３】 前記外ねじ軸内に貫挿する中軸を設け、
前記外ねじ軸の端部付近で外ねじ軸と回転自在に前記ホ
ルソーの端面を押圧するベアリングを設け、前記外ねじ
軸の端面と中軸の端部外面との間に環状弾性体を装着
し、外ねじ軸と中軸との螺合によって環状弾性体を圧縮
して拡径し前記ホルソーを外ねじ軸に係合するホルソー
係合部としたことを特徴とする請求項２記載の分岐取出
し用穿孔工具。 - 【請求項４】 前記外ねじ軸の端部がホルソーの上端面
に挿通しかつ挿通位置の位相を変えると外ねじ軸の端部
がホルソーに係合するように外ねじ軸の端部とホルソー
上端面の穴に設けて、ホルソー係合部としたことを特徴
とする請求項２記載の分岐取出し用穿孔工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00629497A JP3748143B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 分岐取出し継手及びその穿孔工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00629497A JP3748143B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 分岐取出し継手及びその穿孔工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196870A true JPH10196870A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3748143B2 JP3748143B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=11634367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00629497A Expired - Fee Related JP3748143B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 分岐取出し継手及びその穿孔工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3748143B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206686A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-07-26 | Hitachi Metals Ltd | 分岐取り出し継手 |
| KR100624034B1 (ko) * | 2004-08-03 | 2006-09-19 | 영 식 김 | 파이프 태핑장치 |
| JP2006247763A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Shinwa Sangyo Co Ltd | 樹脂管穿孔具および樹脂管穿孔装置 |
| JP2014079823A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 穿孔刃 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP00629497A patent/JP3748143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206686A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-07-26 | Hitachi Metals Ltd | 分岐取り出し継手 |
| JP4721250B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2011-07-13 | 日立金属株式会社 | 分岐取り出し継手 |
| KR100624034B1 (ko) * | 2004-08-03 | 2006-09-19 | 영 식 김 | 파이프 태핑장치 |
| JP2006247763A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Shinwa Sangyo Co Ltd | 樹脂管穿孔具および樹脂管穿孔装置 |
| JP2014079823A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 穿孔刃 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3748143B2 (ja) | 2006-02-22 |
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