JP2004503734A - タッピング止め弁 - Google Patents

Abstract

タッピング止め弁が、特に電気溶着によりパイプと結合可能であり、接続管２と、接続管２の中にパイプをタッピングするためのドリル２４とを持つハウジングを備える。接続管３２は、内面３４を備える。タッピング止め弁を、構造上わずかな手間をかけるだけで発展させ、製造が簡単でかつ高い機能性が保証されるものとするために、ドリル２４、またはドリル２４がねじ結合７４、７６；８０、８２によってその中を軸方向に動くことができるスリーブ７０が、外ねじ３２を備え、その外ねじが、接続管２の内面３４に噛み込み、内面３４が外ねじ３２に続く箇所で、初期的に円筒形の形状であり、ドリル２４またはスリーブ７０を回すことによって、送り方向３０において内面３４に、内ねじを外ねじ３２によって形成するできるようにする。

Description

【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに挙げた諸特徴を持つタッピング止め弁（Ａｎｂｏｒａｒｍａｔｕｒ）に関する。
【０００２】
ＥＰ―Ｂ―０５７２８１７からこの種の止め弁は知られており、特にそのハウジングは、溶着（Ｓｃｈｗｅｉｓｓｅｎ）によってパイプと結合することができる。止め弁のハウジングとパイプは、溶着可能なプラスチック製、特にポリエチレン製とするのが好ましい。ハウジングは、サドル（Ｓａｔｔｅｌ）に電気溶着のための加熱コイルを備える。さらにこのハウジングは、１つの接続管（Ｓｔｕｔｚｅｎ）を備え、この接続管は、金属製の案内ブシュ（Ｆｕｈｒｕｎｇｓｂｕｃｈｓｅ）が組み込まれ、特に圧入されている。この案内ブシュは、外面に溝、ピン、または同様なものを備えて、接続管のプラスチックにおける回転を防止し軸方向に固定している。この案内用ブシュは、ドリルに対する内ねじを備え、ドリルの外ねじが、この内ねじに噛み込み、またこの案内ブシュは、止め弁とパイプの結合後は、パイプに穴あけを行うのを可能にする。さらにこの接続管に、分岐管と接続するための分岐接続管が結合している。この止め弁は、特に水またはガスといったパイプ内を流れる媒体を遮断せずに、圧力がかかっているパイプに取出し口をつける、すなわちタッピングする（ａｎｂｏｈｒｅｎ）のを可能にするが、この場合公称圧力は、通常、水道供給網で１６ｂａｒまで、ガス供給網で１０ｂａｒである。
【０００３】
さらにＵＳ―Ａ―４２５８７４２からは、ドリル用案内ブシュを備えない、プラスチック製タッピング止め弁が知られている。ドリルは、直接接続管の内ねじにねじ込まれている。この内ねじは、プラスチックハウジングの製造後ないし射出成形後に、この接続管の中に付けられ、その後ドリルが、接続管の全長にわたって伸びる内ねじにねじ込まれる。圧力がかかっているパイプのタッピングは、このようなタッピング止め弁によってはかならずしも簡単にできることではない。特にタッピング後の製造公差のため、圧力をかけられて流れる媒体は、ドリルと接続管の間のねじ山領域を通って外部に流出することがあり、これは容認できないことである。所定の公差があまりにも狭い場合は、タッピングを行うのに大きなトルクを予定しなければならず、タッピング止め弁またはパイプまで損傷する可能性を排除できない。
【０００４】
これらを出発点として本発明の課題は、上記種類のタッピング止め弁を、構造上わずかな手間で発展させ、わずかな材料コスト、およびわずかな製造コストで確実な機能が保証されるようにすることである。このタッピング止め弁は、耐圧タッピング止め弁として形成され、圧力がかかったパイプを問題なくタッピングできるものとした。パイプのタッピングは、小さいトルクでも実行可能とすべきであり、高度の機能確実性が保証されるべきである。
【０００５】
この課題は、請求項１に挙げた諸特徴によって解決される。
【０００６】
本発明のタッピング止め弁は、構造が単純で機能に適している点ですぐれており、圧力がかかっているパイプをタッピングする場合でも、高度の機能確実性を可能にする。ドリルまたはドリルを案内するためのスリーブ（Ｈｕｌｓｅ）は、みずからねじ切りをするねじ山を備え、このねじ山は、タッピング動作の間、接続管のその他の点では円筒形である内面に直接入り込み、かつ／または型押しする。ねじ山フランクは鋭角に仕上げられており、そのため、接続管の内面に容易に侵入することができる。ここで押しのけられたプラスチックは、ねじ山谷底に流れ、そこでシーリング作用を提供する。接続管内面に対するねじ山フランクの侵入深さは、ドリルの下で圧力がかかっている媒体に対して、自動的にシーリングされることが保証されるものが指定される。送り方向におけるねじ山前端のねじ山の外径は、その他のねじ山よりも所定の値だけ大きいものが指定されている。したがってねじ山前端によって、それよりもはるかに長いそのほかのねじ山領域におけるよりも強く、プラスチックが、特にポリエチレンが押しのけられる。したがってプラスチックにねじ山をねじ込むためのトルクは、著しく軽減される。なぜならば、この長いねじ山領域は、前部ねじ山領域よりも直径が小さく、接続管内面のプラスチックに前部ねじ山領域が入り込み、かつ／または型押ししたねじ山を、容易になおかつ、問題なく通過するからである。接続管内面に前もって製造されたねじ山を持つタッピング止め弁と比較すると、製造公差は実際上厳しくなく、ドリルまたはスリーブのねじ山と、これらを接続管内面にねじ込む間に生じたねじ山との間が、確実にシーリングされることが保証される。ドリルまたはスリーブを回し戻すとき、その外ねじが、接続管内面に前もって形成されたねじ山と自動的に噛み合うので、ドリルまたはスリーブは、その後も確実にシールされたまま、希望の最終ポジションに再び達することができる。
【０００７】
特定の実施形態においては、ドリル、またはドリルを収めるスリーブが、タッピング止め弁を製造するとき、接続管に直接組み込まれ、かつ特に圧入される。しかし付言するならば、上記ねじ山の形成を予定された接続管内面は、円筒形の形状である。したがって接続管内面は、ドリルまたはスリーブのねじ山に対応して成形されたねじ山ゾーンを備える。ドリルによるタッピングの際、あるいはスリーブを回す際、ドリルまたはスリーブは、接続管（ドーム（Ｄｏｍ）とも呼ばれる）に成形されたねじ山ゾーンから、接続管の円筒形内面へねじ戻される。このゾーンには、本発明により駆動用ねじ山が型押しされ、押しのけられたプラスチック材料は、圧縮されてねじ山フランクとなり、ねじ山ピッチとして成形される。ドリルまたはスリーブを回し戻すときは、これらのねじ山フランクが、接続管内面にすでに形成されているねじ山プロファイルにふたたび入り込み、フランク内のプラスチック材料を圧縮する。これにより、戻り移動の間も信頼性をもってシーリング作用が得られる。本発明のねじ山ジオメトリーによって、通常ならばＩＳＯメートルねじ山、ないし細目ねじ（Ｆｅｉｎｄｅｗｉｎｄｅ）山において生じるはずの切削くず形成が防止される。さらには、タッピング止め弁における切削くず形成、タッピング動作やスリーブを回している間およびその後の切削くず形成、およびそれらに伴う配管網の汚染は容認されないことに留意されたい。送り方向において、ねじ山直径が大きい方の第１のねじ山領域より前に、次のようなねじ山開始領域を設けるのが特に有利である。すなわち、「ねじ山の歯」の直径が、ドリルまたはスリーブのねじ山谷底の直径から始まり、有利な方法としては連続的に増加し、ついには第１の領域の外径に達するような、ねじ山開始領域である。したがって、容認されない切削によるプラスチック摩損を生じるような、切刃または同様なものは設けられていない。このねじ山開始領域は、所定の円周角にわたって、好ましくは少なくとも９０°、有利には少なくとも１８０°にわたって伸びるものとする。有利にはこのねじ山開始部は、最大で円周角３６０°まで、好ましくは１８０°まで伸びるものとする。第１のねじ山領域によって、接続管またはドームの円筒形の内面にねじ山が初期的に型押しされ、形成後に、後続する第２のねじ山領域のねじ山ピッチで圧縮される。本発明では、このようにして押しのけられたプラスチックは、ねじ山フランクで圧縮され、接続管内面におけるねじ山ピッチとして成形される。このようにして、タッピング止め弁を全体として経済的に製造できるようになり、パイプをタッピングした後のシーリング機能が、タッピングされるパイプに存在する媒体の圧力の下で、ドリルないしスリーブを移動させる間も保証される。
【０００８】
本発明の発展形態および特定の実施形態を、下位請求項ならびに下記の説明に記載する。
【０００９】
図面に示した特定の実施形態を用いて、本発明を下記にさらに詳しく説明する。しかし本発明はその説明に限定されるものではない。
【００１０】
図１は、このタッピング止め弁の断面を示し、この止め弁はそのプラスチック製ハウジングが、横方向への分岐管４とサドル６を持つ接続管２を備える。このサドル６は、長手軸１０と同軸に半円筒形の内面８を備え、図面のなす平面に対し直角に伸びている。内面８の領域では、溶着コイル１２が、接続管軸１４と同軸に配置される。溶着コイルを用いて、ここには図示しないパイプとの密な結合を知られた方法で行うことができ、このパイプの長手軸が長手軸１０に一致する。接続管はドームとも呼ばれるが、その上端にキャップ１６を設け、このタッピング止め弁がパイプに結合され、かつパイプがタッピングされた後は、このキャップを用いて、接続管またはドーム２が密にシーリングされる。このために、この接続管２は上端のリング状溝に、シールリング１８を備え、このシールリングは、シーリングしながらキャップ１６の内面に密着する。図から分かるように、キャップ１６は、ねじ込み結合を介して接続管末端と結合されている。図示されたポジションでは、たがいに噛み合うラッチエレメント２０、２２を用いて、キャップが外れるのを防止している。図示されているのは、タッピングが終わって、接続管２の内部に配置されたドリルを戻した後の、キャップ１６の状態ないしポジションである。このタッピング止め弁は工場で準備され、ユーザーに供給されるときは次のような状態である。すなわち、キャップ１６の下側エッジ２６が、点線２８で示したポジションを取り、キャップのラッチエレメント２０が、接続管のもう１つのラッチエレメント２３と噛み合っている状態である。このポジションでキャップの暫定的なロックが得られる。指定以上のトルクを加えることによって、このラッチ結合を簡単に手動で外し、図面に示すようにキャップ１６を回して上方に移動させ、接続管２から取り除くことができる。こうすれば、対応するタッピング工具を用いてドリル２４を回し、接続管軸１４に対して矢印３０の軸方向に動かして、パイプをタッピングすることができる。
【００１１】
ドリル２４は、工場で、タッピング止め弁製造時ないしはハウジングの射出成形時に、接続管２の中に組み込まれている。ドリル２４と溶着コイル１２は、適切な方法で射出成形ツールに挿入され、かつそこに固定され、その後プラスチック特にポリエチレンから、知られた方法でハウジングが射出成形される。ドリルは、後に説明する特定のねじ山３２を備え、このねじ山は、接続管のプラスチックに埋まっており、製造後からタッピングまでの間、接続管上方末端でドリルの図示されたポジションを確保している。さらに接続管２は、下方末端に向かって円筒形の内面３４を備える。ドリル２４はこの特定のねじ山３２より下では、外径３８がより小さい円筒形部分３６を持つが、円筒形内面３４に対して環状隙間４０が設けられている。ドリルの下端４２は、上記のパイプにタッピングするための知られた方法で、切刃または穴ぐり刃として形成されている。円筒形部分３６とねじ山３２の間には、ストッパーカラー４４が設けられ、これは、タッピング時にドリル２４が規定の侵入深さに達した後、溶着コイル１２によって結合されたパイプの頂点に密着する。ストッパーカラー４４は、ドリル２４がパイプにさらに侵入したり、向かい側のパイプ壁に穿孔したりするのを防止する。ストッパーカラーに続いてアンダーカットが一周し、続けて回してもストッパーがパイプ壁を打ち抜くのを防止している。それよりもプラスチックが圧縮されて、衝突ないしトルクの上昇が、取り付け者に直接感知されて確認され、それ以上回転されるのを防止する。
【００１２】
矢印３０で示した送り方向と逆にドリルを回し戻す場合、ねじ山３２のねじ山フランクは、先に形成されてすでに内面３４の中に存在するねじ山プロファイルの中にふたたび入り込み、フランク内のプラスチック材料を圧縮する。これにより、ドリルが上方に動いている間と動いた後のシーリングが確保され、タッピングされたパイプに圧力がかかっていても、パイプの中にある媒体の流出が高い信頼性をもって防止される。接続管２の内面３４を、所定の長さにわたって円筒形に形成することに留意されたい。この場合の長さは少なくとも、ドリル２４を前送りするときの図示のような上側の初期的ポジションから、パイプ壁に貫通口を完全に生じるに必要なストロークの長さとする。したがって、特に接続管２の下端のサドル領域に、ドリル２４のストッパーカラー４４に対する、突起またはリングカラー４６が設けられ、これを図では点線で示している。さらに本発明の場合、突起４６の上部は弁座４８として、特に円錐形に形成されている。ストッパーカラー４４もこれに対応して円錐形または弁あたり面として形成され、これによりドリルが下方にポジションを取るとき、追加的なバルブ機能と遮断機能が得られる。
【００１３】
接続管２は、上端に、直径が内面３４よりも小さい領域６６を持つ。内側に次第に細くなるこの領域６６は、ドリル３２に対するストッパーを形成し、このドリルは上端で同様に直径が細くなる。これによりどんなに不利な場合でも、ドリル２４がタッピングの後、パイプ内の圧力によって、接続管から上方に押し出されるのを確実に防止する。領域６６とそれに対応してドリル２４の上端を、２段階に細くなる形状とするのが有利である。さらにドリル２４は、上端内側を、多角形エッジまたは同様な形状のタッピング工具が噛み込む領域、または面６８を備え、この工具を用いてドリル２４の回転運動と軸方向送りを行う。
【００１４】
図２は、ドリル２４の軸方向断面図であって、このドリルは金属製であるのが好ましい。ねじ山は、矢印３０の示す送り方向に第１のねじ山領域５０と、送りの逆方向に第２のねじ山領域５２を備える。第１のねじ山領域５０は、外径５４を、第２のねじ山領域は、外径５６を持つ。ねじ山フランクは鋭角５８をなす。第１の外径５４は、第２の外径５６よりも所定の値だけ大きい。２つの直径５４と５６の直径差は、０．３ｍｍから０．８ｍｍの範囲に、特には０．４ｍｍから０．７ｍｍの範囲にあるのが好ましく、少なくともほぼ０．５ｍｍあるのが好ましい。これにより、円筒形内面３４におけるドリル２４の送り運動のとき、ねじ山が初期的に型押しされ、形成後に、後続のねじ山ピッチで圧縮される。第１のねじ山領域５０によって、円筒形内面３４のプラスチックが強く押しのけられるので、第２のねじ山領域は、接続管２の内面３４でそのような初期的に型押しされたねじ山を通過する。結果として、このドリルねじ山の本発明による形状は、ねじ山の直径が全長にわたって等しいドリルと比較して、トルクが著しく減少する。にもかかわらず、ねじ山の所定の全長６０によって、ドリル２４が接続管２を確実かつ同軸に案内されるようになる。第１のねじ山領域５０は、接続管軸と一致する軸１４を中心として、３６０°にわたって伸びるねじ山ピッチを少なくとも１つ含む。有利な方法として、第１のねじ山領域５０は、ねじ山ピッチを２つ備え、そのため第１のねじ山領域５０におけるねじ山は、少なくともほぼ７２０°の円周角にわたって伸びる「ねじ山の歯」を持つものとする。減少した外径５６を持つ第２のねじ山領域におけるねじ山ピッチの個数は、第１のねじ山領域５０のねじ山ピッチの個数よりはるかに多く、この場合図示の好ましい実施形態においては、第２のねじ山領域５２には、５つのねじ山ピッチが設けられている。ねじの谷底の直径６２は、全長６０にわたって好ましくはほぼ一定である。送り方向３０において、第１のねじ山領域５０の前にはねじ山開始部６４があって、そこでは、ねじ山の外径が、谷底直径５２から始まり、好ましくは連続的に大きくなって外径５４となる。このねじ山開始部６４は、好ましくは少なくとも円周角９０°から１８０°にわたって、および／または、最大で円周角３６０°から１８０°にわたって伸びるものとする。ねじ山開始部のため、このねじ山は、切刃または同様なものを備えない。もし備えるならば、不利な場合は切削くずを生じることになろう。
【００１５】
図３は、このタッピング止め弁の軸方向断面図の略図であって、この場合ドリル２４は、上記実施形態に相当するが、接続管２の内面３４に内ねじを形成しながら、軸方向の下方に動かされた状態にある。ドリル２４の前端４２は、ここでは図示しないパイプのタッピングが開始されるポジションに位置する。図１で説明したキャップが、接続管２から外されているので、タッピング工具が噛み合い領域６８と噛み合うことが可能となっていることに注意されたい。
【００１６】
図４は、特定の実施形態であって、ここではドリル２４は、スリーブ７０を用いて間接的に接続管２の中に取り付けられている。この場合スリーブ７０は、上記実施形態に対応する特定の外ねじ３２を備える。ドリル２４とねじ付きスピンドル７２が、たがいに回転しないように結合され、そのスピンドルの外ねじ７４は、細目ねじとして形成されて、スリーブ７０の対応する内ねじ７６に噛み込んでいる。スリーブ７０の上端もまた内側に、ねじ込み工具のための噛み合い領域６８を持つ。さらに、接続管２の上端には直径が細くなったストッパー領域６６を設け、これに対応してスリーブ７０の上端も安全ストッパーとして形成されている。さらにスリーブ７０は、下に向かって特定のねじ３２に続いて円筒形領域３６を備え、この円筒形領域ならびにドリル２４と、接続管２の内面３４の円筒形ゾーンとの間に、環状隙間４０が設けられている。タッピング止め弁を製造するときは、スリーブ７０を射出成形ツールに挿入し、その後、接続管ないし止め弁ハウジングのプラスチックを射出成形する。この場合スリーブは、図４に示した位置よりはるかに高いところに位置するので、スリーブ末端の段付きの形状に対応してストッパー領域６６を形成する。続いてドリル２４をねじ付きスピンドル７２とともに、スリーブ７０の内ねじ７６にねじ込む。
【００１７】
図５は、タッピング止め弁の断面図であるが、ここではスリーブ７０とドリル２４が、内面３４の円筒形ゾーンに内ねじを同時に型押しするとき、軸方向下方に移動されており、その結果ドリル２４の下端４２が、サドル６に溶着されたパイプの外面に載っている。続いてパイプをタッピングするため、噛み合い領域６８と初期的に連結していた工具を取り除き、別の工具を、ねじ付きスピンドル７２上端の噛み合い領域７８に噛み込ませる。パイプをタッピングするため、ねじ付きスピンドル７２を回転させ、外ねじ７４と内ねじ７６を介してドリル２４の軸方向送りを行い、他方でスリーブ７０は、図示のポジションを保持する。したがってタッピングそのものを行う間、ねじ付きスピンドル７２を介して導入されたトルクは、ほぼタッピングのためにのみ用いられる。これは特に、スリーブ７０とねじ付きスピンドル７２の間のねじ山結合が、実際に最小限のトルクで作動されるからである。本来のタッピングの際には、接続管２に内ねじを形成または型押しするトルクを追加する必要がなく、全体として、タッピングを比較的わずかなトルクで行えることに留意されたい。
【００１８】
図６は、止め弁ハウジングの記載を省略し、ドリル２４、これとたがいに回転しないように結合されたねじ付きスピンドル７２、およびスリーブ７０を持つ、ユニットを拡大したものである。ねじ付きスピンドル７２の外ねじ７４と、スリーブ７０の対応する内ねじ７６とは、通常の細目ねじとして、特にＩＳＯメートル細目ねじとして形成されている。したがって、パイプのタッピングそのものを行うのには、わずかな力ないしトルクを必要とするだけであり、ドリル２４は、スリーブ７０に対して軸方向下方に動かされる。図から分かるようにスリーブ７０は上記実施形態に対応しており、送り方向３０において第１のねじ山領域５０を備え、この領域は、送り方向３０とは逆方向につながる第２のねじ山領域５２よりも外径が大きい。
【００１９】
図７に示すタッピング止め弁のドリル２４は、パイプをタッピングしている間ないしタッピング終了後のポジションにある。スリーブ７０は、図５と同じ軸方向ポジションにあり、ドリル２４は、ねじ付きスピンドル７２によって、スリーブ７０から送り方向にさらに下方へと動かされている。
【００２０】
図８は、本発明によるタッピング止め弁の特定の実施形態であって、スリーブ７０とドリル２４を備える入れ子ユニットを持つ。ドリル２４がスリーブ７０と入れ子状に噛み合うことにより、接続管２の軸方向長さは、著しく短いものが指定される。この入れ子ユニットは、円筒形内面３４を備える接続管２の下端にある。このポジションで、内蔵されたスリーブ、好ましくは壁の薄いスリーブを持つタッピング止め弁が形成されている。ドリル２４は、スリーブ７０の内径とほぼ等しい外径を持ち、ドリル２４は外ねじ８０を持つ領域を備え、この外ねじは、スリーブ７０の対応する内ねじ８２に噛み込む。これらのねじ山８０、８２も、また細目ねじとして形成されている。ドリル２４の上端には、タッピング工具のための噛み合い領域６８を備える。パイプをタッピングするには、ドリル２４を回して軸方向下方に動かせばよいが、スリーブ７０は図示の下側ポジションを保持する。
【００２１】
入れ子ユニットは、製造の際にハウジングのプラスチックに組み込みないし圧入するのが好ましい。それと異なる方法として本発明の場合、止め弁ハウジング製造後、この入れ子ユニットを、接続管ないしドームの円筒形内面の中に下方から挿入してねじ込む。上記２つのねじ山領域により、止め弁ハウジングのプラスチックに内ねじが型押しされる。この場合、この他の実施形態に対しても、最初にプラスチックハウジングだけを製造することができ、その後、本発明のねじ山領域を持つドリルまたはスリーブを接続管内に取り付けることができることを、はっきりと留意されたい。
【００２２】
図９、１０は、スリーブ７０とドリル２４を示すが、このドリルは下方に移動して穴あけするポジションを取っている。ドリル２４の外ねじ８０と、壁の薄いスリーブ７０の対応する内ねじ８２とが、この図ではよく認識できる。スリーブ７０の上端には、径方向内側を向くリングカラーおよび／またはストッパー８４を設けており、このストッパーによって、ドリル２４が上方に外れるのを防止する。したがって、これに対応してドリル２４は環状の肩状部８６を備え、ドリル２４を矢印３０の方向上方に向かって回転させると、この肩状部は、最後にスリーブ７０のストッパー８４に到達し、密着する。この実施形態の場合、矢印３０の示す送り方向は、上方の接続管上端に向かうものと決められている。したがってスリーブ７０の第１のねじ山領域５０は、上端にあり、外径の小さい第２のねじ山領域５２は下方に続く。
【００２３】
図１１が示すタッピング止め弁の場合、スリーブ７０は図８に示したポジションをそのまま保持しているが、パイプをタッピングするドリル２４は、タッピング工具で回されて軸方向下方に動いている。内ねじとそれに対応する外ねじを形成することにより、特に細目ねじとして形成することにより、スリーブ７０に対してドリル２４を回すに要するトルクが、接続管２のプラスチックに対してスリーブ７０を回すに要するよりも著しく小さくなる。したがってスリーブ７０は、ドリルを下方に回しても、製造の際に取られたポジションを維持する。
【００２４】
図１２が示すタッピング止め弁の場合、ドリル２４とスリーブ７０とを備える入れ子ユニットが、矢印３０の示す送り方向上方に動かされている。このためにはタッピング工具を、タッピング中の回転と逆方向に回すが、まず図９および１０で説明した環状の肩状部８６を用いて、ドリル２４をスリーブ７０のストッパーないしリングカラー８４まで動かし、密着させる。この方向にさらに回すと、スリーブ７０も上方に動き、スリーブの外面に配置されたねじ山領域５０、５２により、接続管２のすでにある円筒形内面にねじ山を型押しするが、この点に関する説明は、図１および２の対応する記載に従って参照されたい。接続管２上端の内側にストッパー領域６６があるので、送り動作は終了し、全体が外れて出るのを確実に防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドリルを内蔵するタッピング止め弁の断面図である。
【図２】図１に示すドリルの断面図である。
【図３】図１に類似するタッピング止め弁の断面図であり、ドリルがパイプをタッピングする前のポジションにある場合を示す。
【図４】もう１つの実施形態であり、タッピング止め弁がスリーブをともなうものの断面図であり、スリーブの中にドリルが、ねじ付きスピンドルによって軸方向に動けるように配置されている。
【図５】図４に示したタッピング止め弁であり、この場合スリーブとドリルが、パイプをタッピングする前のポジションにある。
【図６】図４に示したスリーブとドリルである。
【図７】図４に示したタッピング止め弁であり、タッピング中のドリルを示す。
【図８】タッピング止め弁のもう１つの実施形態であり、ドリルを入れ子状に収めることができるスリーブを持つものである。
【図９】図８に示したタッピング止め弁のスリーブとドリルであり、その断面図である。
【図１０】図８に示したタッピング止め弁のスリーブとドリルであり、その斜視図である。
【図１１】図８に示したタッピング止め弁であり、ドリルがパイプをタッピングした後のポジションにある。
【図１２】図７に示したタッピング止め弁であり、スリーブとドリルが、タッピングを終えて引き戻されたポジションにある。
【符号の説明】
２　接続管／ドーム
４　分岐接続管
６　サドル
８　６の内面
１０　長手軸
１２　溶着コイル
１４　接続管軸
１６　キャップ
１８　シール
２０、１６のラッチエレメント
２２、２３　２のラッチエレメント
２４　ドリル
２６　１６の下側エッジ
２８　点線
３０　矢印／送り方向
３２　外ねじ／２４の特定のねじ山
３４　２の円筒形内面
３６　２４の円筒形部分
３８　細くなっている外径
４０　環状隙間
４２、２４の下端
４４　ストッパーカラー
４６　突起／リングカラー
４８　弁座
５０　第１のねじ山領域
５２　第２のねじ山領域
５４　５０の外径
５６　５２の外径
５８　鋭角
６０　全長
６２　谷底直径
６４　ねじ山開始部
６６　領域／ストッパー
６８　噛み合い領域
７０　スリーブ
７２　ねじ付きスピンドル
７４　７２の外ねじ
７６、８２　７０の内ねじ
７８　７２の噛み合い領域
８０　２４の外ねじ
８４　ストッパー／リングカラー
８６　２４の環状の肩状部

Claims (11)

1. 特に電気溶着によりパイプと結合可能であり、接続管（２）と、接続管（２）の中にパイプをタッピングするためのドリル（２４）とを備える、ハウジングを有するタッピング止め弁であって、接続管（３２）は内面（３４）を備え、
   ドリル（２４）、またはドリル（２４）がねじ山結合（７４、７６；８０、８２）によって軸方向に動くことができるスリーブ（７０）が、外ねじ（３２）を備え、該外ねじが、接続管（２）の内面（３４）に噛み込むことと、
   内面（３４）が、外ねじ（３２）に続く箇所で初期的に円筒形に形成されていることと、
   ドリル（２４）またはスリーブ（７０）を回すことによって、軸方向の送り方向（３０）に、前記内面（３４）に、外ねじ（３２）によって内ねじを形成することができることとを特徴とする、タッピング止め弁。
2. 外ねじ（３２）が、送り方向（３０）において第１のねじ山領域（５０）を備え、該第１のねじ山領域に、送り方向とは逆方向に第２のねじ山領域（５２）がつながることと、第１のねじ山領域（５０）の外径（５４）は、第２のねじ山領域（５２）の外径（５６）より、所定の値だけ大きいこととを特徴とする、請求項１に記載のタッピング止め弁。
3. 第１のねじ山領域（５０）と第２のねじ山領域（５２）の直径の差が、０．３ｍｍから０．８ｍｍの範囲に、特に０．４ｍｍから０．７ｍｍの範囲にあって、好ましくはほぼ０．５ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載のタッピング止め弁。
4. 第１のねじ山領域（５０）が、接続管（１４）に対して所定の円周角にわたって伸びるねじ山ピッチを備えることと、および／または、所定の円周角領域が少なくともほぼ３６０°にわたって伸びることと、および／または、前記円周角領域が少なくともほぼ７２０°の大きさであり、この場合、第１のねじ山領域（５０）がねじ山ピッチを少なくともほぼ２つ備えることとを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のタッピング止め弁。
5. 第２のねじ山領域（５２）が、第１のねじ山領域（５０）よりもはるかに長い軸方向長さを持つことと、および／または、第２のねじ山領域（５２）がねじ山ピッチを少なくとも４つ持つことと、および／または、第１のねじ山領域（５０）がねじ山ピッチを少なくとも１つ持ち、この場合、ねじ山ピッチが、円周角３６０°をなした部分として規定されることとを特徴とする、請求項２から４のいずれか一項に記載のタッピング止め弁。
6. 接続管（２）が、上端にストッパー領域（６６）を備え、該ストッパー領域の内径が、内面（３４）の内径より小さいことと、ドリル（２４）またはスリーブ（７０）が、割り当てられたストッパーを備えることとを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のタッピング止め弁。
7. ドリル（２４）またはスリーブ（７０）が、特定の円筒形部分（３６）を備え、該円筒形部分が、ねじ山（３２）の谷底直径（６２）より細い外径（３８）を備え、該円筒形部分（３６）と内面（３４）の初期的にねじ山のない円筒形ゾーンとの間に環状隙間（４０）が設けられていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のタッピング止め弁。
8. ドリル（２４）が、タッピング止め弁製造後に、初期的に接続管（２）の上端領域に配置されていて、タッピングのため下方向に、特にハウジング（３２）のサドル（６）に動かすことができ、初期的にねじ山のない円筒形内面（３４）に取り付けられることと、および／または、ドリル（２４）が、タッピング止め弁製造の際にハウジングのプラスチックに圧入されていることとを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のタッピング止め弁。
9. スリーブ（７０）が、ドリル（２４）とたがいに回転しないように結合されているねじ付きスピンドル（７２）の外ねじ（７４）が噛み込む内ねじ（７６）を備え、該ねじ（７６、７４）が、好ましくは細目ねじとして形成されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のタッピング止め弁。
10. スリーブ（７０）が、ドリル（２４）の対応する外ねじが噛み込む内ねじ（８２）を備えることと、および／または、スリーブ（７０）とドリル（２４）が、入れ子ユニットとして形成され、ドリル（２４）が、少なくとも一部はスリーブ（７０）の内部に配置されていることと、および／または、当該ねじ（８２、８０）が、細目ねじとして形成されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のタッピング止め弁。
11. スリーブ（７０）が、タッピング止め弁製造のとき、初期的に接続管（２）の下端に配置されていることと、および／または、スリーブ（７０）が、ドリル（２４）とともに、タッピング後は接続管（２）の中で、接続管（２）上端を向く送り方向（３０）に動かすことができることを特徴とする、請求項１０に記載のタッピング止め弁。

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