JP2509450Y2 - タッピングねじ - Google Patents
タッピングねじInfo
- Publication number
- JP2509450Y2 JP2509450Y2 JP1991043094U JP4309491U JP2509450Y2 JP 2509450 Y2 JP2509450 Y2 JP 2509450Y2 JP 1991043094 U JP1991043094 U JP 1991043094U JP 4309491 U JP4309491 U JP 4309491U JP 2509450 Y2 JP2509450 Y2 JP 2509450Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- diameter
- tip
- pilot hole
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Drilling Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、タッピングねじ、更
に詳しくは鉄骨建築の軽量型鋼に外壁を貼付ける場合等
に使用するタッピングねじに関する。
に詳しくは鉄骨建築の軽量型鋼に外壁を貼付ける場合等
に使用するタッピングねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のように、軽量型鋼に外壁を貼付け
る場合に使用されている従来のタッピングねじは、スク
リュー軸の先端に、スクリュー軸の軸部と略等しい外径
のドリル部を設けた構造になっており、このタッピング
ねじをねじ込むと、ドリル部が外壁を貫通して軽量型鋼
に下孔を穿設し、続いて下孔にスクリュー軸がねじ溝を
刻みながら螺入し、頭部で外壁を押え込んで固定するも
のである。
る場合に使用されている従来のタッピングねじは、スク
リュー軸の先端に、スクリュー軸の軸部と略等しい外径
のドリル部を設けた構造になっており、このタッピング
ねじをねじ込むと、ドリル部が外壁を貫通して軽量型鋼
に下孔を穿設し、続いて下孔にスクリュー軸がねじ溝を
刻みながら螺入し、頭部で外壁を押え込んで固定するも
のである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なタッピングねじをねじ込むための下孔穿設時の抵抗
は、ドリル部の直径に比例し、軸径が太くなるほど大き
なねじ込み推力が必要になり、従来のタッピングねじは
スクリュー軸の軸部とドリル部の外径が略等しいため、
ドリル部の径が太く、例えば６mm径のタッピングねじの
ような太いサイズの場合、ねじ込み時に大きな推力を加
えなければならず、作業効率も悪いという問題がある。
なタッピングねじをねじ込むための下孔穿設時の抵抗
は、ドリル部の直径に比例し、軸径が太くなるほど大き
なねじ込み推力が必要になり、従来のタッピングねじは
スクリュー軸の軸部とドリル部の外径が略等しいため、
ドリル部の径が太く、例えば６mm径のタッピングねじの
ような太いサイズの場合、ねじ込み時に大きな推力を加
えなければならず、作業効率も悪いという問題がある。
【０００４】また、タッピングねじのねじ込みは高所作
業の場合が多く、大きな推力を加えてねじ込みを行なう
のは作業に危険をともなうと共に、作業者の頭より高い
場所にねじ込む場合、大きな推力を加えるのは困難であ
り、締結作業が行ない難いという問題がある。
業の場合が多く、大きな推力を加えてねじ込みを行なう
のは作業に危険をともなうと共に、作業者の頭より高い
場所にねじ込む場合、大きな推力を加えるのは困難であ
り、締結作業が行ない難いという問題がある。
【０００５】そこでこの考案は、ねじ込み時の下孔穿設
の抵抗発生が小さく、太いサイズでも低推力でねじ込む
ことができると共に、どのような場所でも効率よく締結
作業が行なえるタッピングねじを提供することを課題と
している。
の抵抗発生が小さく、太いサイズでも低推力でねじ込む
ことができると共に、どのような場所でも効率よく締結
作業が行なえるタッピングねじを提供することを課題と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、スクリュー軸の先端に、該スク
リュー軸の円軸と略等しい外径を有する円軸状の穿孔用
大径ドリルと、該大径ドリルよりも小径となる円軸状の
先端ドリルを同軸心の二段状に設け、先端ドリルのドリ
ル角度が１２０°±５°であり、大径ドリルのドリル角
度が先端ドリルのドリル角度よりも小さく設定されてい
る構成を採用したものである。
するため、この考案は、スクリュー軸の先端に、該スク
リュー軸の円軸と略等しい外径を有する円軸状の穿孔用
大径ドリルと、該大径ドリルよりも小径となる円軸状の
先端ドリルを同軸心の二段状に設け、先端ドリルのドリ
ル角度が１２０°±５°であり、大径ドリルのドリル角
度が先端ドリルのドリル角度よりも小さく設定されてい
る構成を採用したものである。
【０００７】
【作用】軽量型鋼に対してねじ込むと、先ず小径の先端
ドリルがその外径に見合った小径の下孔を穿設し、次に
大径ドリルが上記下孔を拡径してスクリュー軸に対応す
る径の下孔を形成し、この後スクリュー軸が下孔にねじ
溝を刻みながら進入する。
ドリルがその外径に見合った小径の下孔を穿設し、次に
大径ドリルが上記下孔を拡径してスクリュー軸に対応す
る径の下孔を形成し、この後スクリュー軸が下孔にねじ
溝を刻みながら進入する。
【０００８】下孔を形成するとき、先端ドリルは小径で
あるため、抵抗の発生が少なく喰付き効果を高め、次に
大径ドリルが一段目の小径孔の周囲を削り取りながら進
むため、下孔の形成が低推力で行なえ、締結作業の効率
を高めることができる。
あるため、抵抗の発生が少なく喰付き効果を高め、次に
大径ドリルが一段目の小径孔の周囲を削り取りながら進
むため、下孔の形成が低推力で行なえ、締結作業の効率
を高めることができる。
【０００９】
【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１乃至図３のように、タッピングねじ１
は、頭部２を有するスクリュー軸３の先端に、穿孔用の
大径ドリル４と小径の先端ドリル５を二段状に設け、大
径ドリル４のドリル角度Ａと先端ドリル５のドリル角度
Ｂを異なった角度にした構造になっている。
て説明する。図１乃至図３のように、タッピングねじ１
は、頭部２を有するスクリュー軸３の先端に、穿孔用の
大径ドリル４と小径の先端ドリル５を二段状に設け、大
径ドリル４のドリル角度Ａと先端ドリル５のドリル角度
Ｂを異なった角度にした構造になっている。
【００１０】上記スクリュー軸３は、円軸３ａの外周に
スクリュー３ｂを設けて形成され、その直径及び軸方向
の長さは、例えば軽量型鋼１１に固定せんとする外壁１
２等の条件に応じて任意に選択すればよく、また、頭部
２は鍔付きの六角を例示したが、円形や円錐台形等のド
ライバ係合溝を備えた形状や構造を採用してもよい。
スクリュー３ｂを設けて形成され、その直径及び軸方向
の長さは、例えば軽量型鋼１１に固定せんとする外壁１
２等の条件に応じて任意に選択すればよく、また、頭部
２は鍔付きの六角を例示したが、円形や円錐台形等のド
ライバ係合溝を備えた形状や構造を採用してもよい。
【００１１】前記大径ドリル４は、スクリュー軸３にお
ける円軸３ａの先端に同軸心状となるよう連ねて設けら
れ、円軸部３ａと略等しい外径を有し、図４の如く、そ
の長さＬは例えば軽量型鋼１１の板厚Ｔよりも長く設定
されている。
ける円軸３ａの先端に同軸心状となるよう連ねて設けら
れ、円軸部３ａと略等しい外径を有し、図４の如く、そ
の長さＬは例えば軽量型鋼１１の板厚Ｔよりも長く設定
されている。
【００１２】小径の先端ドリル５は大径ドリル４の先端
に連ねて同軸心状に設けられ、その長さｌは後述するよ
うに軽量型鋼１１の板厚Ｔとの関係から２.3mm以内に設
定するのが適当であり、また、直径は大径ドリル４の直
径に応じて任意に選択すればよい。
に連ねて同軸心状に設けられ、その長さｌは後述するよ
うに軽量型鋼１１の板厚Ｔとの関係から２.3mm以内に設
定するのが適当であり、また、直径は大径ドリル４の直
径に応じて任意に選択すればよい。
【００１３】前記先端ドリル５と大径ドリル４には、軸
心を挾む両側の外面に先端ドリル５から大径ドリル４に
わたって連続する切欠６が設けられ、タッピングねじ１
のねじ回し方向の後方に位置する上記切欠６の側縁が切
刃７となっている。
心を挾む両側の外面に先端ドリル５から大径ドリル４に
わたって連続する切欠６が設けられ、タッピングねじ１
のねじ回し方向の後方に位置する上記切欠６の側縁が切
刃７となっている。
【００１４】上記先端ドリル５のドリル角Ｂは、１２０
°±５°であり、軽量型鋼１１に対する喰い付き効果の
高い最適な角度に設定されていると共に、大径ドリル４
のドリル角Ａは先端ドリル５のドリル角Ｂよりも小さけ
ればよく、好ましい角度としては後述するように９０°
より鋭角である。
°±５°であり、軽量型鋼１１に対する喰い付き効果の
高い最適な角度に設定されていると共に、大径ドリル４
のドリル角Ａは先端ドリル５のドリル角Ｂよりも小さけ
ればよく、好ましい角度としては後述するように９０°
より鋭角である。
【００１５】この考案のタッピングねじは上記のような
構成であり、外壁１２から軽量型鋼１１に向けて先端ド
リル５を押し当てタッピングねじ１に推力と回転を与え
ると、先ず外壁１２を貫通した先端ドリル５が軽量型鋼
１１に喰い付いて小径の下孔を穿設し、次に大径ドリル
４が小径下孔の周囲を削り取って大径下孔を形成する。
構成であり、外壁１２から軽量型鋼１１に向けて先端ド
リル５を押し当てタッピングねじ１に推力と回転を与え
ると、先ず外壁１２を貫通した先端ドリル５が軽量型鋼
１１に喰い付いて小径の下孔を穿設し、次に大径ドリル
４が小径下孔の周囲を削り取って大径下孔を形成する。
【００１６】タッピングねじ１による下孔形成時に生じ
る切削抵抗はドリル部の直径に比例し、先端ドリル５は
小径に形成されているため、初期の切削抵抗が小さくな
り、しかも大径ドリル４は小径下孔の周囲を削り取るだ
けであるため、この場合も切削抵抗の発生が小さく、従
って下孔の形成が低推力で行なえ、太いサイズのスクリ
ューねじであっても円滑にねじ込むことができる。
る切削抵抗はドリル部の直径に比例し、先端ドリル５は
小径に形成されているため、初期の切削抵抗が小さくな
り、しかも大径ドリル４は小径下孔の周囲を削り取るだ
けであるため、この場合も切削抵抗の発生が小さく、従
って下孔の形成が低推力で行なえ、太いサイズのスクリ
ューねじであっても円滑にねじ込むことができる。
【００１７】小径の先端ドリル５による小径下孔の穿設
時において、図６のように先端ドリル５の長さｌ’が軽
量型鋼１１の板厚Ｔよりも長く設定されていると、先端
ドリル５が軽量型鋼１１を完全に貫通した後、大径ドリ
ル４が軽量型鋼１１に衝突する。
時において、図６のように先端ドリル５の長さｌ’が軽
量型鋼１１の板厚Ｔよりも長く設定されていると、先端
ドリル５が軽量型鋼１１を完全に貫通した後、大径ドリ
ル４が軽量型鋼１１に衝突する。
【００１８】上記のように、大径ドリル４が軽量型鋼１
１に作用する前に先端ドリル５が先に貫通すると、タッ
ピングねじ１に推力が加わっているため、大径ドリル４
は軽量型鋼１１に衝突して強く喰い込み、このときの衝
撃によって手首を痛めたり、両ドリル４と５の境目部分
が折れるという不都合が発生する。
１に作用する前に先端ドリル５が先に貫通すると、タッ
ピングねじ１に推力が加わっているため、大径ドリル４
は軽量型鋼１１に衝突して強く喰い込み、このときの衝
撃によって手首を痛めたり、両ドリル４と５の境目部分
が折れるという不都合が発生する。
【００１９】一般的な軽量型鋼１１の板厚Ｔは２.3mmで
あり、先端ドリル５の長さｌを２.3mm以内とすると、図
４の示すように、先端ドリル５が軽量型鋼１１を貫通す
る前に大径ドリル４が軽量型鋼１１を切削することにな
り、従って大径ドリル４の切削開始が衝撃を生じること
なく円滑に行なえ、衝撃による不都合の発生を解消でき
る。
あり、先端ドリル５の長さｌを２.3mm以内とすると、図
４の示すように、先端ドリル５が軽量型鋼１１を貫通す
る前に大径ドリル４が軽量型鋼１１を切削することにな
り、従って大径ドリル４の切削開始が衝撃を生じること
なく円滑に行なえ、衝撃による不都合の発生を解消でき
る。
【００２０】また、先端ドリル５と大径ドリル４が下孔
を穿設するとき、図７に示すように大径ドリル４のドリ
ル角Ａ’が１２０°に設定されていると、軽量型鋼１１
に対する大径ドリル４の喰い付き量が多くなり、先端ド
リル５が貫通するまでに多くの面積を削らなくてはなら
ないので大きな抵抗が発生し、大きな推力が必要にな
る。
を穿設するとき、図７に示すように大径ドリル４のドリ
ル角Ａ’が１２０°に設定されていると、軽量型鋼１１
に対する大径ドリル４の喰い付き量が多くなり、先端ド
リル５が貫通するまでに多くの面積を削らなくてはなら
ないので大きな抵抗が発生し、大きな推力が必要にな
る。
【００２１】これに対し、大径ドリル４のドリル角Ａを
図３のように９０°もしくはそれよりも鋭角に設定する
と、大径ドリル４の軽量型鋼１１に対する喰い付き量が
少なく、小径下孔の角を略４５°の角度で削ることによ
り切削抵抗の発生が小さく、従って先端ドリル５と大径
ドリル４がスムースに低推力で軽量型鋼１１を貫通して
下孔を穿設することができる。
図３のように９０°もしくはそれよりも鋭角に設定する
と、大径ドリル４の軽量型鋼１１に対する喰い付き量が
少なく、小径下孔の角を略４５°の角度で削ることによ
り切削抵抗の発生が小さく、従って先端ドリル５と大径
ドリル４がスムースに低推力で軽量型鋼１１を貫通して
下孔を穿設することができる。
【００２２】上記のように、先端ドリル５と大径ドリル
４が軽量型鋼１１を貫通すると、次にスクリュー軸３が
下孔に進入し、スクリュー３ｂが下孔の周囲にねじ溝を
形成して螺合し、頭部２で外壁１２を締付け固定するこ
とができる。
４が軽量型鋼１１を貫通すると、次にスクリュー軸３が
下孔に進入し、スクリュー３ｂが下孔の周囲にねじ溝を
形成して螺合し、頭部２で外壁１２を締付け固定するこ
とができる。
【００２３】
【効果】以上のように、この考案によると、スクリュー
軸の先端に、該スクリュー軸の軸部と略等しい外径を有
する円軸状の大径ドリルと、該大径ドリルよりも小径と
なる円軸状の先端ドリルを同軸心の二段状に設け、先端
ドリルのドリル角度が１２０°±５°であり、大径ドリ
ルのドリル角度が先端ドリルのドリル角度よりも小さく
設定されているので、小径の先端ドリルによる下孔の穿
孔後に大径ドリルでスクリュー軸に対応する下孔を穿孔
することになり、下孔の穿孔が二段階的に行なえ、太い
サイズのスクリューねじでも低推力でねじ込むことがで
き、高所などにおいても円滑に締結作業が行なえる。
軸の先端に、該スクリュー軸の軸部と略等しい外径を有
する円軸状の大径ドリルと、該大径ドリルよりも小径と
なる円軸状の先端ドリルを同軸心の二段状に設け、先端
ドリルのドリル角度が１２０°±５°であり、大径ドリ
ルのドリル角度が先端ドリルのドリル角度よりも小さく
設定されているので、小径の先端ドリルによる下孔の穿
孔後に大径ドリルでスクリュー軸に対応する下孔を穿孔
することになり、下孔の穿孔が二段階的に行なえ、太い
サイズのスクリューねじでも低推力でねじ込むことがで
き、高所などにおいても円滑に締結作業が行なえる。
【００２４】また、ねじ込み作業の短縮が可能になり、
作業効率を高めることができると共に、先端ドリルのド
リル角を１２０°±５°としたので、軽量型鋼に対する
喰い付き効果が高く、安定したねじ込みが行なえる。
作業効率を高めることができると共に、先端ドリルのド
リル角を１２０°±５°としたので、軽量型鋼に対する
喰い付き効果が高く、安定したねじ込みが行なえる。
【図１】この考案に係るタッピングねじの正面図
【図２】同上の底面図
【図３】ドリル部を拡大した説明図
【図４】同上の下孔形成の初期状態を示す説明図
【図５】同上の大径ドリルが下孔を切削する説明図
【図６】先端ドリルが長い場合の下孔切削を示す説明図
【図７】大径ドリルのドリル角が大きい場合の下孔切削
を示す説明図
を示す説明図
１ タッピングねじ ２ 頭部 ３ スクリュー軸 ４ 大径ドリル ５ 先端ドリル Ａ、Ｂ ドリル角
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリュー軸の先端に、該スクリュー軸
の円軸と略等しい外径を有する円軸状の穿孔用大径ドリ
ルと、該大径ドリルよりも小径となる円軸状の先端ドリ
ルを同軸心の二段状に設け、先端ドリルのドリル角度が
１２０°±５°であり、大径ドリルのドリル角度が先端
ドリルのドリル角度よりも小さく設定されているタッピ
ングねじ。 - 【請求項２】 請求項１記載のタッピングねじにおい
て、先端ドリルの軸方向の長さが２．３mm以内であるタ
ッピングねじ。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991043094U JP2509450Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | タッピングねじ |
| US07/750,488 US5120172A (en) | 1991-04-15 | 1991-08-27 | Tapping screw |
| AU82749/91A AU642288B2 (en) | 1991-04-15 | 1991-08-27 | Tapping screw |
| EP91307892A EP0509173B1 (en) | 1991-04-15 | 1991-08-28 | Tapping screw |
| AT91307892T ATE124504T1 (de) | 1991-04-15 | 1991-08-28 | Selbstbohrende schraube. |
| DE69110863T DE69110863T2 (de) | 1991-04-15 | 1991-08-28 | Selbstbohrende Schraube. |
| KR2019910014845U KR0125199Y1 (ko) | 1991-04-15 | 1991-09-12 | 태핑나사 |
| CA002051848A CA2051848C (en) | 1991-04-15 | 1991-09-19 | Tapping screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991043094U JP2509450Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | タッピングねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04134913U JPH04134913U (ja) | 1992-12-15 |
| JP2509450Y2 true JP2509450Y2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=31923483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991043094U Expired - Lifetime JP2509450Y2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-06-10 | タッピングねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509450Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-05 | Hitachi Ltd | Method of chamfering glass substrate |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP1991043094U patent/JP2509450Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04134913U (ja) | 1992-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |