JPH0784891B2 - 自己穿孔アンカー - Google Patents
自己穿孔アンカーInfo
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- JPH0784891B2 JPH0784891B2 JP4119655A JP11965592A JPH0784891B2 JP H0784891 B2 JPH0784891 B2 JP H0784891B2 JP 4119655 A JP4119655 A JP 4119655A JP 11965592 A JP11965592 A JP 11965592A JP H0784891 B2 JPH0784891 B2 JP H0784891B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、モルタルやコン
クリートの如き被穿孔物に適宜板状部材（例えば、金属
プレートや木製プレート等）の如き固定物を確実に固定
できるようにした自己穿孔アンカーに関する。
クリートの如き被穿孔物に適宜板状部材（例えば、金属
プレートや木製プレート等）の如き固定物を確実に固定
できるようにした自己穿孔アンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の自己穿孔タイプのアンカ
ーとしては、例えば、実開昭５６−３５９０４号公報に
示すようなアンカーボルトが発明されている（或いは、
実公昭６０−２７２１２号公報に記載されているような
アンカーボルトや、実開昭５８−１１６８１０公報に記
載されているような締着用部材が提案されている。）。
そして、前記アンカーボルトは、フランジ付円筒体のフ
ランジにつけ根に複数個の突起と胴部の中央に複数個の
菱形透し窓を軸線対称に配置し、胴先端部分の内周面に
雌ネジを螺刻してなるアンカーと、上記雌ねじに螺合す
る雄ねじを周設した軸部の先端に、錐刃の嵌入する直径
方向の切り溝を刻設したボルトと、上記切り溝に嵌入し
て円孔をあける錐刃で構成したものである。
ーとしては、例えば、実開昭５６−３５９０４号公報に
示すようなアンカーボルトが発明されている（或いは、
実公昭６０−２７２１２号公報に記載されているような
アンカーボルトや、実開昭５８−１１６８１０公報に記
載されているような締着用部材が提案されている。）。
そして、前記アンカーボルトは、フランジ付円筒体のフ
ランジにつけ根に複数個の突起と胴部の中央に複数個の
菱形透し窓を軸線対称に配置し、胴先端部分の内周面に
雌ネジを螺刻してなるアンカーと、上記雌ねじに螺合す
る雄ねじを周設した軸部の先端に、錐刃の嵌入する直径
方向の切り溝を刻設したボルトと、上記切り溝に嵌入し
て円孔をあける錐刃で構成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の従来のアンカーボルトにあっては、アンカーボルトを
所定向きに回転せしめることによって、モルタルやコン
クリートへの穴明け作業と、この穴明け作業によって形
成される穴への固定作業とが一緒に行われるように構成
されているが、例えば、モルタルやコンクリート内に鉄
筋等があって、アンカーボルト先端がこれに当接するよ
うなとき、十分な穴明け作業がなされない状態のまま、
穴内での固定作業が開始されてしまう虞れがあり、完全
な穴への固定作業が行われない等の難点があった。ま
た、穴明け作業と、固定作業とがアンカーボルトを同一
向きに回転せしめることで行われるために、穴明け作業
と、固定作業とを明確に区別し難い難点があった。すな
わち、十分な穴明け作業がなされた後に、その固定作業
が確実に開始されなければならないが、十分な穴明け作
業がなされたか否かの判断を下すのが難しく、これらの
作業に熟練を要する難点があった。しかも、穴明け作業
と固定作業との間に於いて、アンカーボルトを回転せし
めるための治具を変える必要があったり、アンカーボル
トの構成部材の一部を取外す必要があったりして、作業
能率が悪いと共に作業時間がかかり、また、これらの作
業の自動機械化が図り難い等の難点があった。
の従来のアンカーボルトにあっては、アンカーボルトを
所定向きに回転せしめることによって、モルタルやコン
クリートへの穴明け作業と、この穴明け作業によって形
成される穴への固定作業とが一緒に行われるように構成
されているが、例えば、モルタルやコンクリート内に鉄
筋等があって、アンカーボルト先端がこれに当接するよ
うなとき、十分な穴明け作業がなされない状態のまま、
穴内での固定作業が開始されてしまう虞れがあり、完全
な穴への固定作業が行われない等の難点があった。ま
た、穴明け作業と、固定作業とがアンカーボルトを同一
向きに回転せしめることで行われるために、穴明け作業
と、固定作業とを明確に区別し難い難点があった。すな
わち、十分な穴明け作業がなされた後に、その固定作業
が確実に開始されなければならないが、十分な穴明け作
業がなされたか否かの判断を下すのが難しく、これらの
作業に熟練を要する難点があった。しかも、穴明け作業
と固定作業との間に於いて、アンカーボルトを回転せし
めるための治具を変える必要があったり、アンカーボル
トの構成部材の一部を取外す必要があったりして、作業
能率が悪いと共に作業時間がかかり、また、これらの作
業の自動機械化が図り難い等の難点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前述
の如き難点等を解消し、アンカー本体を所定向きに回転
せしめたときに穴明け作業が行われ、アンカー本体を所
定逆向きに回転せしめたときに確実なる固定作業が行わ
れるようにして、穴明け作業と、固定作業とが明確に区
別できるようにし、しかも、熟練を要することなく穴明
け作業と、固定作業とが確実に且つ能率良く行え、ひい
ては、これらの作業が自動機械化し易くなるようにすべ
く創出されたもので、請求項１記載の自己穿孔アンカー
Ｓにあっては、所定向きに回転せしめることで穿孔する
ドリル部１を先端に設け、切屑排出溝２を先端部外周面
に設け、回転力付与部４を基端部に設け、軸部３を介し
てドリル部１と回転力付与部４とを連設してなるアンカ
ー本体Ａと、このアンカー本体Ａの軸部３に外嵌せしめ
られる胴筒体Ｂとを備えた構成とする。そして、アンカ
ー本体Ａの軸部３外周面に雄ネジ部５を設けると共に、
この雄ネジ部５に螺合する雌ネジ部１１を胴筒体Ｂ先端
がわ内周面に設け、アンカー本体Ａの雄ネジ部５を、基
端がわに行くに従って漸次その径が増加する軸部３の略
テーパー状部分に設けると共に、雄ネジ部５をアンカー
本体Ａのドリル部１の穿孔向きに対して逆ネジとなるよ
うに形成し、アンカー本体Ａを所定逆向きに回転せしめ
たときに胴筒体Ｂ先端がわが後退して、胴筒体Ｂの一部
が外方に突出するよう構成する手段を採用した。
の如き難点等を解消し、アンカー本体を所定向きに回転
せしめたときに穴明け作業が行われ、アンカー本体を所
定逆向きに回転せしめたときに確実なる固定作業が行わ
れるようにして、穴明け作業と、固定作業とが明確に区
別できるようにし、しかも、熟練を要することなく穴明
け作業と、固定作業とが確実に且つ能率良く行え、ひい
ては、これらの作業が自動機械化し易くなるようにすべ
く創出されたもので、請求項１記載の自己穿孔アンカー
Ｓにあっては、所定向きに回転せしめることで穿孔する
ドリル部１を先端に設け、切屑排出溝２を先端部外周面
に設け、回転力付与部４を基端部に設け、軸部３を介し
てドリル部１と回転力付与部４とを連設してなるアンカ
ー本体Ａと、このアンカー本体Ａの軸部３に外嵌せしめ
られる胴筒体Ｂとを備えた構成とする。そして、アンカ
ー本体Ａの軸部３外周面に雄ネジ部５を設けると共に、
この雄ネジ部５に螺合する雌ネジ部１１を胴筒体Ｂ先端
がわ内周面に設け、アンカー本体Ａの雄ネジ部５を、基
端がわに行くに従って漸次その径が増加する軸部３の略
テーパー状部分に設けると共に、雄ネジ部５をアンカー
本体Ａのドリル部１の穿孔向きに対して逆ネジとなるよ
うに形成し、アンカー本体Ａを所定逆向きに回転せしめ
たときに胴筒体Ｂ先端がわが後退して、胴筒体Ｂの一部
が外方に突出するよう構成する手段を採用した。
【０００５】また、請求項２記載の自己穿孔アンカーＳ
にあっては、所定向きに回転せしめることで穿孔するド
リル部１を先端に設け、切屑排出溝２を先端部外周面に
設け、回転力付与部４を基端部に設け、軸部３を介して
ドリル部１と回転力付与部４とを連設してなるアンカー
本体Ａと、このアンカー本体Ａの軸部３に外嵌せしめら
れる胴筒体Ｂとを備えた構成とする。そして、アンカー
本体Ａの軸部３外周面に一対の逆ネジ部１５，１６を設
けると共に、この一対の逆ネジ部１５，１６夫々に螺合
し、且つ胴筒体Ｂの略筒心方向に沿って移動自在となる
一対の摺動体２０，２１を胴筒体Ｂに内装する。更に、
外方に向って突出自在となるよう胴筒体Ｂの内周部分に
突出部２５を形成し、アンカー本体Ａを所定逆向きに回
転せしめたときに一対の摺動体２０，２１が相互に接近
して、突出部２５を介して胴筒体Ｂを外方に押圧するよ
う構成する手段を採用した。
にあっては、所定向きに回転せしめることで穿孔するド
リル部１を先端に設け、切屑排出溝２を先端部外周面に
設け、回転力付与部４を基端部に設け、軸部３を介して
ドリル部１と回転力付与部４とを連設してなるアンカー
本体Ａと、このアンカー本体Ａの軸部３に外嵌せしめら
れる胴筒体Ｂとを備えた構成とする。そして、アンカー
本体Ａの軸部３外周面に一対の逆ネジ部１５，１６を設
けると共に、この一対の逆ネジ部１５，１６夫々に螺合
し、且つ胴筒体Ｂの略筒心方向に沿って移動自在となる
一対の摺動体２０，２１を胴筒体Ｂに内装する。更に、
外方に向って突出自在となるよう胴筒体Ｂの内周部分に
突出部２５を形成し、アンカー本体Ａを所定逆向きに回
転せしめたときに一対の摺動体２０，２１が相互に接近
して、突出部２５を介して胴筒体Ｂを外方に押圧するよ
う構成する手段を採用した。
【０００６】
【作用】しかして、請求項１記載の自己穿孔アンカーＳ
にあっては、所定向きに回転力付与部４を回転させてア
ンカー本体Ａを回転せしめると、ドリル部１で被穿孔物
を穿孔する。そして、所定逆向きに回転力付与部４を回
転させてアンカー本体Ａを回転せしめると、雄ネジ部５
と雌ネジ部１１との螺合部分によって胴筒体Ｂ先端がわ
が後退すると共に、胴筒体Ｂの一部が変形（弾性変形、
或いは、塑性変形）して外方に突出する。しかも、この
とき、雄ネジ部５と雌ネジ部１１との螺合部分によって
胴筒体Ｂ基端がわが外方に拡開するように後退すると共
に、外方に漸次突出し、被穿孔物の穿孔穴内周面を圧迫
して自己穿孔アンカーＳの固定状態を維持する。
にあっては、所定向きに回転力付与部４を回転させてア
ンカー本体Ａを回転せしめると、ドリル部１で被穿孔物
を穿孔する。そして、所定逆向きに回転力付与部４を回
転させてアンカー本体Ａを回転せしめると、雄ネジ部５
と雌ネジ部１１との螺合部分によって胴筒体Ｂ先端がわ
が後退すると共に、胴筒体Ｂの一部が変形（弾性変形、
或いは、塑性変形）して外方に突出する。しかも、この
とき、雄ネジ部５と雌ネジ部１１との螺合部分によって
胴筒体Ｂ基端がわが外方に拡開するように後退すると共
に、外方に漸次突出し、被穿孔物の穿孔穴内周面を圧迫
して自己穿孔アンカーＳの固定状態を維持する。
【０００７】更に、請求項２記載の自己穿孔アンカーＳ
にあっては、所定向きに回転力付与部４を回転させてア
ンカー本体Ａを回転せしめると、ドリル部１で被穿孔物
を穿孔する。そして、所定逆向きに回転力付与部４を回
転させてアンカー本体Ａを回転せしめると、一対の摺動
体２０，２１が相互に接近して、突出部２５を外方に押
圧し、胴筒体Ｂが被穿孔物の穿孔穴内周面を圧迫して自
己穿孔アンカーＳの固定状態を維持する。
にあっては、所定向きに回転力付与部４を回転させてア
ンカー本体Ａを回転せしめると、ドリル部１で被穿孔物
を穿孔する。そして、所定逆向きに回転力付与部４を回
転させてアンカー本体Ａを回転せしめると、一対の摺動
体２０，２１が相互に接近して、突出部２５を外方に押
圧し、胴筒体Ｂが被穿孔物の穿孔穴内周面を圧迫して自
己穿孔アンカーＳの固定状態を維持する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図示例について説明する。本
発明の自己穿孔アンカーＳは、所定向きに回転せしめる
ことでモルタルやコンクリート（或いは、金属線や金属
板）の如き被穿孔物を確実に穿孔できるように形成され
ているドリル部１を先端に設け、所定向きに回転せしめ
ることで被穿孔物の穿孔穴内を螺進する切屑排出溝２を
先端部外周面に設け、ボルトの頭部形状を呈する回転力
付与部４を基端部に設け、ドリル部１よりかなり小径と
なる軸部３を介してドリル部１と回転力付与部４とを連
設してなる金属製アンカー本体Ａと、このアンカー本体
Ａの軸部３に外嵌せしめられる胴筒体Ｂとからなる。そ
して、アンカー本体Ａの軸部３外周面には、アンカー本
体Ａのドリル部１の穿孔向きに対して逆ネジとなる雄ネ
ジ部５を設け、この雄ネジ部５に螺合する雌ネジ部１１
を胴筒体Ｂ先端がわ内周面に設けてある。すなわち、ア
ンカー本体Ａを所定逆向きに回転せしめたときに、雄ネ
ジ部５と雌ネジ部１１との螺合によって胴筒体Ｂ先端が
わが基端がわに後退するように形成され、しかも、胴筒
体Ｂは、その周壁の一部が外方に突出して、被穿孔物の
穿孔穴内周面を圧迫するように構成されている。尚、図
中６は、アンカー本体Ａの回転力付与部４部分に形成さ
れるフランジ部で、このフランジ部６で固定部を被穿孔
部に押し付けるようにする。図中７は、アンカー本体Ａ
の軸部３に回転自在に外嵌せしめられると共に、アンカ
ー本体Ａと胴筒体Ｂとの間に介装されるワッシャーで、
このワッシャー７によって、アンカー本体Ａの回転力が
胴筒体Ｂに伝達され難くなるように形成してある。
発明の自己穿孔アンカーＳは、所定向きに回転せしめる
ことでモルタルやコンクリート（或いは、金属線や金属
板）の如き被穿孔物を確実に穿孔できるように形成され
ているドリル部１を先端に設け、所定向きに回転せしめ
ることで被穿孔物の穿孔穴内を螺進する切屑排出溝２を
先端部外周面に設け、ボルトの頭部形状を呈する回転力
付与部４を基端部に設け、ドリル部１よりかなり小径と
なる軸部３を介してドリル部１と回転力付与部４とを連
設してなる金属製アンカー本体Ａと、このアンカー本体
Ａの軸部３に外嵌せしめられる胴筒体Ｂとからなる。そ
して、アンカー本体Ａの軸部３外周面には、アンカー本
体Ａのドリル部１の穿孔向きに対して逆ネジとなる雄ネ
ジ部５を設け、この雄ネジ部５に螺合する雌ネジ部１１
を胴筒体Ｂ先端がわ内周面に設けてある。すなわち、ア
ンカー本体Ａを所定逆向きに回転せしめたときに、雄ネ
ジ部５と雌ネジ部１１との螺合によって胴筒体Ｂ先端が
わが基端がわに後退するように形成され、しかも、胴筒
体Ｂは、その周壁の一部が外方に突出して、被穿孔物の
穿孔穴内周面を圧迫するように構成されている。尚、図
中６は、アンカー本体Ａの回転力付与部４部分に形成さ
れるフランジ部で、このフランジ部６で固定部を被穿孔
部に押し付けるようにする。図中７は、アンカー本体Ａ
の軸部３に回転自在に外嵌せしめられると共に、アンカ
ー本体Ａと胴筒体Ｂとの間に介装されるワッシャーで、
このワッシャー７によって、アンカー本体Ａの回転力が
胴筒体Ｂに伝達され難くなるように形成してある。
【０００９】胴筒体Ｂは、適宜金属材、適宜合成樹脂
材、適宜ゴム材、或いは、これらの複合材等によって略
筒状に構成され、胴筒基部１０の外周面には、ドリル部
１によって生じる切屑を外部にスムーズに排出できるよ
うに、アンカー本体Ａの切屑排出溝２に連続するような
切屑排出溝１２が設けられている。更に、胴筒基部１０
の周壁部分には、複数の切目線や切欠溝等からなる切欠
部１３が形成され、胴筒体Ｂの周壁の一部が変形（弾性
変形、或いは、塑性変形）し易くなるように構成してあ
ると共に、胴筒体Ｂの変形部分を薄肉に形成してある。
材、適宜ゴム材、或いは、これらの複合材等によって略
筒状に構成され、胴筒基部１０の外周面には、ドリル部
１によって生じる切屑を外部にスムーズに排出できるよ
うに、アンカー本体Ａの切屑排出溝２に連続するような
切屑排出溝１２が設けられている。更に、胴筒基部１０
の周壁部分には、複数の切目線や切欠溝等からなる切欠
部１３が形成され、胴筒体Ｂの周壁の一部が変形（弾性
変形、或いは、塑性変形）し易くなるように構成してあ
ると共に、胴筒体Ｂの変形部分を薄肉に形成してある。
【００１０】しかも、胴筒体Ｂは、その雌ネジ部１１の
強度を増すために、胴筒基部１０の先端部分に適宜金属
部材を外嵌固着せしめ、この金属部材に雌ネジ部１１を
螺刻するようにしてある。尚、胴筒体Ｂの雌ネジ部１１
の強度を増すために、胴筒基部１０の先端部分に適宜金
属製ナット部材を固着せしめるように構成しても良い
し、その他適宜手段を採用できる。
強度を増すために、胴筒基部１０の先端部分に適宜金属
部材を外嵌固着せしめ、この金属部材に雌ネジ部１１を
螺刻するようにしてある。尚、胴筒体Ｂの雌ネジ部１１
の強度を増すために、胴筒基部１０の先端部分に適宜金
属製ナット部材を固着せしめるように構成しても良い
し、その他適宜手段を採用できる。
【００１１】また、図１に示す自己穿孔アンカーＳは、
アンカー本体Ａの軸部３を基端がわに行くに従って漸次
その径が増すように形成すると共に、この略テーパー状
部分に雄ネジ部５を形成したもので、所定逆向きに回転
力付与部４を回転させてアンカー本体Ａを回転せしめる
と、雄ネジ部５と雌ネジ部１１との螺合部分によって胴
筒体Ｂ基端がわが外方に漸次拡開するように後退するこ
とで、胴筒基部１０先端部分が外方に漸次突出し、被穿
孔物の穿孔穴内周面を圧迫するように構成されている。
アンカー本体Ａの軸部３を基端がわに行くに従って漸次
その径が増すように形成すると共に、この略テーパー状
部分に雄ネジ部５を形成したもので、所定逆向きに回転
力付与部４を回転させてアンカー本体Ａを回転せしめる
と、雄ネジ部５と雌ネジ部１１との螺合部分によって胴
筒体Ｂ基端がわが外方に漸次拡開するように後退するこ
とで、胴筒基部１０先端部分が外方に漸次突出し、被穿
孔物の穿孔穴内周面を圧迫するように構成されている。
【００１２】更に、図２に示す自己穿孔アンカーＳは、
所定向きに回転せしめることで被穿孔物を穿孔するドリ
ル部１を先端に設け、所定向きに回転せしめることで被
穿孔物の穿孔穴内を螺進するような切屑排出溝２を先端
部外周面に設け、ボルトの頭部形状を呈する回転力付与
部４を基端部に設け、軸部３を介してドリル部１と回転
力付与部４とを連設してなる金属製アンカー本体Ａと、
このアンカー本体Ａの軸部３に外嵌せしめられる胴筒体
Ｂとを備えてなる。そして、アンカー本体Ａの軸部３外
周面に一対の逆ネジ部１５，１６を所定位置に設けると
共に、この一対の逆ネジ部１５，１６夫々に螺合し、且
つ胴筒体Ｂの略筒心方向に沿って移動自在となる一対の
摺動体２０，２１を胴筒体Ｂに内装する。すなわち、ア
ンカー本体Ａを所定逆向きに回転せしめたときに、一対
の摺動体２０，２１が相互に接近し、アンカー本体Ａを
所定向きに回転せしめたときに、一対の摺動体２０，２
１が相互に離隔するように構成してある。それから、胴
筒体Ｂの内周部分には、略逆台形状の突出部２５が一体
的に形成され（或いは、突出部２５を別体として構成
し、これを胴筒体Ｂに固定しても良い）、この突出部２
５は、アンカー本体Ａを所定逆向きに回転せしめたとき
に相互に接近する一対の摺動体２０，２１の傾斜面によ
ってその傾斜面が圧迫されて、外方に向って胴筒体Ｂを
突出せしめられるよう構成されている。すなわち、突出
部２５の外方への突出によって被穿孔物の穿孔穴内周面
を圧迫して、自己穿孔アンカーＳの固定状態を維持でき
るようにしてある。尚、図中２６は、一対の摺動体２
０，２１と突出部２５とを連結する連結片である。
所定向きに回転せしめることで被穿孔物を穿孔するドリ
ル部１を先端に設け、所定向きに回転せしめることで被
穿孔物の穿孔穴内を螺進するような切屑排出溝２を先端
部外周面に設け、ボルトの頭部形状を呈する回転力付与
部４を基端部に設け、軸部３を介してドリル部１と回転
力付与部４とを連設してなる金属製アンカー本体Ａと、
このアンカー本体Ａの軸部３に外嵌せしめられる胴筒体
Ｂとを備えてなる。そして、アンカー本体Ａの軸部３外
周面に一対の逆ネジ部１５，１６を所定位置に設けると
共に、この一対の逆ネジ部１５，１６夫々に螺合し、且
つ胴筒体Ｂの略筒心方向に沿って移動自在となる一対の
摺動体２０，２１を胴筒体Ｂに内装する。すなわち、ア
ンカー本体Ａを所定逆向きに回転せしめたときに、一対
の摺動体２０，２１が相互に接近し、アンカー本体Ａを
所定向きに回転せしめたときに、一対の摺動体２０，２
１が相互に離隔するように構成してある。それから、胴
筒体Ｂの内周部分には、略逆台形状の突出部２５が一体
的に形成され（或いは、突出部２５を別体として構成
し、これを胴筒体Ｂに固定しても良い）、この突出部２
５は、アンカー本体Ａを所定逆向きに回転せしめたとき
に相互に接近する一対の摺動体２０，２１の傾斜面によ
ってその傾斜面が圧迫されて、外方に向って胴筒体Ｂを
突出せしめられるよう構成されている。すなわち、突出
部２５の外方への突出によって被穿孔物の穿孔穴内周面
を圧迫して、自己穿孔アンカーＳの固定状態を維持でき
るようにしてある。尚、図中２６は、一対の摺動体２
０，２１と突出部２５とを連結する連結片である。
【００１３】それから、図３及び図４に示す自己穿孔ア
ンカーＳは、所定向きに回転せしめることで被穿孔物を
穿孔するドリル部１を先端に設け、所定向きに回転せし
めることで被穿孔物の穿孔穴内を螺進するような切屑排
出溝２を先端部外周面に設け、ボルトの頭部形状を呈す
る回転力付与部４を基端部に設け、軸部３を介してドリ
ル部１と回転力付与部４とを連設してなる金属製アンカ
ー本体Ａと、このアンカー本体Ａの軸部３に外嵌せしめ
られる胴筒体Ｂとを備えてなる。そして、アンカー本体
Ａの軸部３に基端がわに行くに従って漸次その径が増す
ようなテーパー部分を形成したもので、所定逆向きに回
転力付与部４を回転させてアンカー本体Ａを回転せしめ
ると、雄ネジ部５と雌ネジ部１１との螺合部分によって
胴筒体Ｂ全体が後退すると共に、胴筒体Ｂ基端がわが軸
部３のテーパー部分によって外方に漸次拡開せしめられ
ることで、被穿孔物の穿孔穴内周面を圧迫するように構
成されている。しかも、胴筒体Ｂは、その外がわ表面に
切屑排出溝１２が予め設けられ、その内がわ表面に雌ネ
ジ部１１が予め設けられているプレート状の胴筒基部１
０をアンカー本体Ａの軸部３に巻き付けるように断面略
Ｃ字状に折曲して外嵌せしめたもので、その開放部分が
切欠部１３となって胴筒体Ｂ自身の変形を容易にしてい
る。
ンカーＳは、所定向きに回転せしめることで被穿孔物を
穿孔するドリル部１を先端に設け、所定向きに回転せし
めることで被穿孔物の穿孔穴内を螺進するような切屑排
出溝２を先端部外周面に設け、ボルトの頭部形状を呈す
る回転力付与部４を基端部に設け、軸部３を介してドリ
ル部１と回転力付与部４とを連設してなる金属製アンカ
ー本体Ａと、このアンカー本体Ａの軸部３に外嵌せしめ
られる胴筒体Ｂとを備えてなる。そして、アンカー本体
Ａの軸部３に基端がわに行くに従って漸次その径が増す
ようなテーパー部分を形成したもので、所定逆向きに回
転力付与部４を回転させてアンカー本体Ａを回転せしめ
ると、雄ネジ部５と雌ネジ部１１との螺合部分によって
胴筒体Ｂ全体が後退すると共に、胴筒体Ｂ基端がわが軸
部３のテーパー部分によって外方に漸次拡開せしめられ
ることで、被穿孔物の穿孔穴内周面を圧迫するように構
成されている。しかも、胴筒体Ｂは、その外がわ表面に
切屑排出溝１２が予め設けられ、その内がわ表面に雌ネ
ジ部１１が予め設けられているプレート状の胴筒基部１
０をアンカー本体Ａの軸部３に巻き付けるように断面略
Ｃ字状に折曲して外嵌せしめたもので、その開放部分が
切欠部１３となって胴筒体Ｂ自身の変形を容易にしてい
る。
【００１４】また、胴筒体Ｂの基端がわには、固定物に
係止されるような爪（図２参照）や、固定物及び被穿孔
物の孔縁部分に係止されるようなテーパー部や、被穿孔
物の穿孔穴内で係止されるような突起部（図１、図３参
照）の如き係止部３０が設けられている。すなわち、こ
の係止部３０は、固定物や被穿孔物の孔縁部分や、穿孔
穴内に胴筒体Ｂが確実に係止されて、アンカー本体Ａを
所定逆方向に回転せしめたときに、被穿孔部の穿孔穴内
で胴筒体Ｂが空回りしないように形成されたものであ
る。
係止されるような爪（図２参照）や、固定物及び被穿孔
物の孔縁部分に係止されるようなテーパー部や、被穿孔
物の穿孔穴内で係止されるような突起部（図１、図３参
照）の如き係止部３０が設けられている。すなわち、こ
の係止部３０は、固定物や被穿孔物の孔縁部分や、穿孔
穴内に胴筒体Ｂが確実に係止されて、アンカー本体Ａを
所定逆方向に回転せしめたときに、被穿孔部の穿孔穴内
で胴筒体Ｂが空回りしないように形成されたものであ
る。
【００１５】ところで、自己穿孔アンカーＳの具体的構
成、形状、寸法、材質、アンカー本体Ａの具体的形状、
寸法、材質、ドリル部１の具体的形状、寸法、切屑排出
溝２の具体的形状、寸法、軸部３の具体的形状、寸法、
回転力付与部４の具体的形状、寸法、雄ネジ部５の具体
的形状、寸法、配設位置、フランジ部６の具体的形状、
寸法、ワッシャー７の具体的形状、寸法、配設位置、胴
筒体Ｂの具体的構成、形状、寸法、材質、アンカー本体
Ａへの具体的装着手段、胴筒基部１０の具体的形状、寸
法、雌ネジ部１１の具体的形状、寸法、配設位置、切屑
排出溝１２の具体的形状、寸法、切欠部１３の具体的構
成、形状、寸法、配設位置、数、逆ネジ部１５，１６の
具体的形状、寸法、摺動体２０，２１の具体的構成、形
状、寸法、材質、配設位置、数、突出部２５の具体的構
成、形状、寸法、材質、配設位置、数、連結片２６の具
体的構成、形状、寸法、材質、係止部３０の具体的形
状、寸法、有無等は、図示例のものに限定することなく
適宜自由に設定できるものである。
成、形状、寸法、材質、アンカー本体Ａの具体的形状、
寸法、材質、ドリル部１の具体的形状、寸法、切屑排出
溝２の具体的形状、寸法、軸部３の具体的形状、寸法、
回転力付与部４の具体的形状、寸法、雄ネジ部５の具体
的形状、寸法、配設位置、フランジ部６の具体的形状、
寸法、ワッシャー７の具体的形状、寸法、配設位置、胴
筒体Ｂの具体的構成、形状、寸法、材質、アンカー本体
Ａへの具体的装着手段、胴筒基部１０の具体的形状、寸
法、雌ネジ部１１の具体的形状、寸法、配設位置、切屑
排出溝１２の具体的形状、寸法、切欠部１３の具体的構
成、形状、寸法、配設位置、数、逆ネジ部１５，１６の
具体的形状、寸法、摺動体２０，２１の具体的構成、形
状、寸法、材質、配設位置、数、突出部２５の具体的構
成、形状、寸法、材質、配設位置、数、連結片２６の具
体的構成、形状、寸法、材質、係止部３０の具体的形
状、寸法、有無等は、図示例のものに限定することなく
適宜自由に設定できるものである。
【００１６】本発明は、前述の如く構成されており、次
に、その使用例について説明すると、先ず、例えば、電
動工具等によって回転力付与部４を所定向きに回転させ
てアンカー本体Ａを回転せしめ、ドリル部１で固定物及
び被穿孔物を穿孔する。そして、ドリル部１による穿孔
作業が終了したときに（固定物が被穿孔物表面に押圧さ
れ、更に、アンカー本体Ａのフランジ部６が固定物表面
を押圧しするようになったときに）、アンカー本体Ａを
被穿孔物がわに押圧するようにしながら、電動工具等に
よって回転力付与部４を所定逆向きに回転させてアンカ
ー本体Ａを回転せしめる。すると、雄ネジ部５と雌ネジ
部１１との螺合部分によって胴筒体Ｂ先端がわが後退す
ると共に、胴筒体Ｂの一部が変形（弾性変形、或いは、
塑性変形）して外方に突出し、この突出部分が被穿孔物
の穿孔穴内周面を圧迫して、自己穿孔アンカーＳが穿孔
穴内に固定される。
に、その使用例について説明すると、先ず、例えば、電
動工具等によって回転力付与部４を所定向きに回転させ
てアンカー本体Ａを回転せしめ、ドリル部１で固定物及
び被穿孔物を穿孔する。そして、ドリル部１による穿孔
作業が終了したときに（固定物が被穿孔物表面に押圧さ
れ、更に、アンカー本体Ａのフランジ部６が固定物表面
を押圧しするようになったときに）、アンカー本体Ａを
被穿孔物がわに押圧するようにしながら、電動工具等に
よって回転力付与部４を所定逆向きに回転させてアンカ
ー本体Ａを回転せしめる。すると、雄ネジ部５と雌ネジ
部１１との螺合部分によって胴筒体Ｂ先端がわが後退す
ると共に、胴筒体Ｂの一部が変形（弾性変形、或いは、
塑性変形）して外方に突出し、この突出部分が被穿孔物
の穿孔穴内周面を圧迫して、自己穿孔アンカーＳが穿孔
穴内に固定される。
【００１７】
【発明の効果】従って、請求項１記載の本発明の自己穿
孔アンカーＳによれば、アンカー本体Ａを所定向きに回
転せしめることで、モルタルやコンクリートの如き被穿
孔物と、この被穿孔物に固定せしめようとする適宜板状
部材（例えば、金属プレートや木製プレート等）の如き
固定物とを、ドリル部１によって一度に且つ確実に穴明
けできるようになる。そして、この穴明け作業の終了
後、アンカー本体Ａを所定逆向きに回転せしめるだけ
で、雄ネジ部５と雌ネジ部１１との螺合部分によって胴
筒体Ｂ先端がわを後退せしめて、胴筒体Ｂの一部を変形
（弾性変形、或いは、塑性変形）せしめて外方に突出さ
せられ、これが、被穿孔物の穿孔穴内周面を強力に圧迫
して自己穿孔アンカーＳの固定状態（固定部の被穿孔物
への固定状態）を強固に維持できるようになって、固定
作業を終了することができる。すなわち、穴明け作業と
固定作業とを、アンカー本体Ａに付与する回転力の回転
向きの違いによって明確に区別できるようになり、例え
ば、被穿孔物内に堅い障害物等があって、自己穿孔アン
カーＳ先端がこれに当接したときでも、十分な穴明け作
業がなされない状態のまま、穴内での固定作業が開始さ
れてしまうようなことが全く無くなり、作業能率の極め
て優れた自己穿孔アンカーＳとなる。更に、穴明け作業
と固定作業との間に於いて、自己穿孔アンカーＳを回転
せしめるための治具を変えたり、自己穿孔アンカーＳの
構成部材の一部を取外したりする必要もなく、取扱いが
非常に容易で、使い勝手に優れ、熟練を要することなく
穴明け作業と、固定作業とを確実に、能率的に、且つ短
時間で行えるようになり、ひいては、これらの作業の自
動機械化が図り易い自己穿孔アンカーＳとなる。しか
も、構成が簡素で、量産に適し、低廉に提供できるよう
になる。
孔アンカーＳによれば、アンカー本体Ａを所定向きに回
転せしめることで、モルタルやコンクリートの如き被穿
孔物と、この被穿孔物に固定せしめようとする適宜板状
部材（例えば、金属プレートや木製プレート等）の如き
固定物とを、ドリル部１によって一度に且つ確実に穴明
けできるようになる。そして、この穴明け作業の終了
後、アンカー本体Ａを所定逆向きに回転せしめるだけ
で、雄ネジ部５と雌ネジ部１１との螺合部分によって胴
筒体Ｂ先端がわを後退せしめて、胴筒体Ｂの一部を変形
（弾性変形、或いは、塑性変形）せしめて外方に突出さ
せられ、これが、被穿孔物の穿孔穴内周面を強力に圧迫
して自己穿孔アンカーＳの固定状態（固定部の被穿孔物
への固定状態）を強固に維持できるようになって、固定
作業を終了することができる。すなわち、穴明け作業と
固定作業とを、アンカー本体Ａに付与する回転力の回転
向きの違いによって明確に区別できるようになり、例え
ば、被穿孔物内に堅い障害物等があって、自己穿孔アン
カーＳ先端がこれに当接したときでも、十分な穴明け作
業がなされない状態のまま、穴内での固定作業が開始さ
れてしまうようなことが全く無くなり、作業能率の極め
て優れた自己穿孔アンカーＳとなる。更に、穴明け作業
と固定作業との間に於いて、自己穿孔アンカーＳを回転
せしめるための治具を変えたり、自己穿孔アンカーＳの
構成部材の一部を取外したりする必要もなく、取扱いが
非常に容易で、使い勝手に優れ、熟練を要することなく
穴明け作業と、固定作業とを確実に、能率的に、且つ短
時間で行えるようになり、ひいては、これらの作業の自
動機械化が図り易い自己穿孔アンカーＳとなる。しか
も、構成が簡素で、量産に適し、低廉に提供できるよう
になる。
【００１８】特に、アンカー本体Ａの雄ネジ部５を、基
端がわに行くに従って漸次その径が増加する軸部３の略
テーパー状部分に設けたので、所定逆向きに回転力付与
部４を回転させてアンカー本体Ａを回転せしめると、雄
ネジ部５と雌ネジ部１１との螺合部分によって胴筒体Ｂ
基端がわが外方に拡開するように後退して、外方に漸次
突出するようになり、被穿孔物の穿孔穴内周面をかなり
強力に圧迫できて、自己穿孔アンカーＳの固定状態をよ
り強力に維持できるようになる。
端がわに行くに従って漸次その径が増加する軸部３の略
テーパー状部分に設けたので、所定逆向きに回転力付与
部４を回転させてアンカー本体Ａを回転せしめると、雄
ネジ部５と雌ネジ部１１との螺合部分によって胴筒体Ｂ
基端がわが外方に拡開するように後退して、外方に漸次
突出するようになり、被穿孔物の穿孔穴内周面をかなり
強力に圧迫できて、自己穿孔アンカーＳの固定状態をよ
り強力に維持できるようになる。
【００１９】また、請求項２記載の本発明の自己穿孔ア
ンカーＳによれば、アンカー本体Ａを所定向きに回転せ
しめることで、モルタルやコンクリートの如き被穿孔物
と、この被穿孔物に固定せしめようとする適宜板状部材
（例えば、金属プレートや木製プレート等）の如き固定
物とを、ドリル部１によって一度に且つ確実に穴明けで
きるようになる。そして、その後、アンカー本体Ａを所
定逆向きに回転せしめることで、一対の摺動体２０，２
１が相互に接近して、突出部２５を外方に押圧し、胴筒
体Ｂが被穿孔物の穿孔穴内周面を確実に圧迫して自己穿
孔アンカーＳの固定状態を確実に維持できるようにな
り、作業能率の極めて優れた自己穿孔アンカーＳとな
る。しかも、取扱いが非常に容易で、使い勝手に優れた
ものとなる。
ンカーＳによれば、アンカー本体Ａを所定向きに回転せ
しめることで、モルタルやコンクリートの如き被穿孔物
と、この被穿孔物に固定せしめようとする適宜板状部材
（例えば、金属プレートや木製プレート等）の如き固定
物とを、ドリル部１によって一度に且つ確実に穴明けで
きるようになる。そして、その後、アンカー本体Ａを所
定逆向きに回転せしめることで、一対の摺動体２０，２
１が相互に接近して、突出部２５を外方に押圧し、胴筒
体Ｂが被穿孔物の穿孔穴内周面を確実に圧迫して自己穿
孔アンカーＳの固定状態を確実に維持できるようにな
り、作業能率の極めて優れた自己穿孔アンカーＳとな
る。しかも、取扱いが非常に容易で、使い勝手に優れた
ものとなる。
【００２０】特に、アンカー本体Ａを所定向きに回転せ
しめることで、被穿孔物の穿孔穴内での固定状態を確実
に且つ簡単に解除できるようになる。すなわち、自己穿
孔アンカーＳの固定状態があまり良好でないような場合
のやり直しが可能となる。
しめることで、被穿孔物の穿孔穴内での固定状態を確実
に且つ簡単に解除できるようになる。すなわち、自己穿
孔アンカーＳの固定状態があまり良好でないような場合
のやり直しが可能となる。
【図１】他の実施例に於ける自己穿孔アンカーの一部切
欠正面図である。
欠正面図である。
【図２】他の実施例に於ける自己穿孔アンカーの一部切
欠正面図である。
欠正面図である。
【図３】他の実施例に於ける自己穿孔アンカーの一部切
欠正面図である。
欠正面図である。
【図４】図３に示す自己穿孔アンカーの縦断面図であ
る。
る。
Ｓ 自己穿孔アンカー Ａ アンカー本体 １ ドリル部 ２ 切屑排出溝 ３ 軸部 ４ 回転力付与
部 ５ 雄ネジ部 ６ フランジ部 ７ ワッシャー Ｂ 胴筒体 １０ 胴筒基部 １１ 雌ネジ部 １２ 切屑排出溝 １３ 切欠部 １５ 逆ネジ部 １６ 逆ネジ部 ２０ 摺動体 ２１ 摺動体 ２５ 突出部 ２６ 連結片 ３０ 係止部
部 ５ 雄ネジ部 ６ フランジ部 ７ ワッシャー Ｂ 胴筒体 １０ 胴筒基部 １１ 雌ネジ部 １２ 切屑排出溝 １３ 切欠部 １５ 逆ネジ部 １６ 逆ネジ部 ２０ 摺動体 ２１ 摺動体 ２５ 突出部 ２６ 連結片 ３０ 係止部
Claims (2)
- 【請求項１】 所定向きに回転せしめることで穿孔する
ドリル部を先端に設け、切屑排出溝を先端部外周面に設
け、回転力付与部を基端部に設け、軸部を介してドリル
部と回転力付与部とを連設してなるアンカー本体と、こ
のアンカー本体の軸部に外嵌せしめられる胴筒体とを備
えてなり、アンカー本体の軸部外周面に雄ネジ部を設け
ると共に、この雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を胴筒体先
端がわ内周面に設け、アンカー本体の雄ネジ部を、基端
がわに行くに従って漸次その径が増加する軸部の略テー
パー状部分に設けると共に、雄ネジ部をアンカー本体の
ドリル部の穿孔向きに対して逆ネジとなるように形成
し、アンカー本体を所定逆向きに回転せしめたときに胴
筒体先端がわが後退して、胴筒体の一部が外方に突出す
るよう構成したことを特徴とする自己穿孔アンカー。 - 【請求項２】 所定向きに回転せしめることで穿孔する
ドリル部を先端に設け、切屑排出溝を先端部外周面に設
け、回転力付与部を基端部に設け、軸部を介してドリル
部と回転力付与部とを連設してなるアンカー本体と、こ
のアンカー本体の軸部に外嵌せしめられる胴筒体とを備
えてなり、アンカー本体の軸部外周面に一対の逆ネジ部
を設けると共に、この一対の逆ネジ部夫々に螺合し、且
つ胴筒体の略筒心方向に沿って移動自在となる一対の摺
動体を胴筒体に内装し、外方に向って突出自在となるよ
う胴筒体の内周部分に突出部を形成し、アンカー本体を
所定逆向きに回転せしめたときに一対の摺動体が相互に
接近して、突出部を介して胴筒体を外方に押圧するよう
構成したことを特徴とする自己穿孔アンカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119655A JPH0784891B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 自己穿孔アンカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119655A JPH0784891B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 自己穿孔アンカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296218A JPH05296218A (ja) | 1993-11-09 |
| JPH0784891B2 true JPH0784891B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=14766808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4119655A Expired - Lifetime JPH0784891B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 自己穿孔アンカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784891B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3405932B2 (ja) | 1999-02-12 | 2003-05-12 | 株式会社ヤマヒロ | アンカーボルト及びその施工工具並びにその施工工具を用いたアンカーボルトの取付け施工方法 |
| FR2992698B1 (fr) * | 2012-06-28 | 2015-01-02 | Saint Gobain Placo | Cheville pour fixation dans une paroi |
| JP6587926B2 (ja) * | 2015-12-19 | 2019-10-09 | 株式会社Ｓｅｔｏ | アンカーボルト及びアンカーボルトの設置方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58116810U (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-09 | 宮本 正人 | 締着用部材 |
| JPS6027212U (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-23 | シャープ株式会社 | 芯上下式石油燃焼器 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP4119655A patent/JPH0784891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05296218A (ja) | 1993-11-09 |
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