CN218575614U - 夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种夹具，其包括底座、拉杆、抵接块、固定块和夹持件，所述底座设有通孔，所述通孔设有多个，多个所述通孔沿底座的周向间隔设置，所述通孔的轴线平行于底座的轴线，所述拉杆滑动连接于通孔的内壁，所述抵接块连接于拉杆远离底座轴线的一侧，所述拉杆的一端连接于固定块，所述夹持件的一端转动连接于固定块，所述夹持件的另一端抵接抵接块。当需要夹紧加工对象时，将加工对象放置在底座上，拉杆向下移动使得一个夹持件抵接加工对象端面，持续向下移动，转动件转动，直至趋于稳定，多个夹持件均抵接加工对象端面，实现稳定的夹紧加工对象。

Description

夹具

技术领域

本申请涉及夹具技术的领域，尤其是涉及一种夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)以及夹具体（夹具底座）等组成。

卡盘是夹具的一种。卡盘通常包括底座以及多个设于底座上的卡爪，多个卡爪沿底座的周向均匀排列，且每个卡爪均沿底座的轴向滑动，多个卡爪同步靠近底座的端面，卡爪抵紧加工对象的端面，进而实现夹紧加工对象。

但是，由于加工误差的影响，加工对象的两个端面之间可能存在微小的夹角，加工对象的一个端面贴合底座端面，多个卡爪同步靠近的过程中，当一个卡爪抵紧加工对象的另一个端面时，其他卡爪也停止移动，其他卡爪与加工对象的另一个端面间存在间隙，使得加工对象的夹紧不稳定。

实用新型内容

为了稳定的夹紧加工对象，本申请提供一种夹具。

本申请提供的一种夹具，采用如下的技术方案：

一种夹具，包括底座、拉杆、抵接块、固定块和夹持件，所述底座设有通孔，所述通孔设有多个，多个所述通孔沿底座的周向间隔设置，所述通孔的轴线平行于底座的轴线，所述拉杆滑动连接于通孔的内壁，所述抵接块连接于拉杆远离底座轴线的一侧，所述拉杆的一端连接于固定块，所述夹持件的一端转动连接于固定块，所述夹持件的另一端抵接抵接块。

通过采用上述技术方案，当需要夹紧加工对象时，将加工对象放置在底座上，拉杆向下移动使得一个夹持件抵接加工对象端面，持续向下移动，转动件转动，直至趋于稳定，多个夹持件均抵接加工对象端面，实现稳定的夹紧加工对象。

优选的，所述夹持件包括转动块和卡爪，所述转动块的一端转动连接于固定块，所述转动块的另一端抵接抵接块，所述卡爪固定连接于转动块，所述卡爪用于抵接加工对象的端面。

通过采用上述技术方案，使用卡爪抵接加工对象端面，卡爪材料强度高，不易损坏，便于实现稳定的夹紧工件。

优选的，还包括弹簧，所述固定块背离拉杆的一端设有安装槽，所述弹簧的一端连接于安装槽的槽壁，所述弹簧的另一端连接于夹持件。

通过采用上述技术方案，当需要将加工对象从夹具中取下时，拉杆向上移动，夹持件不抵接加工对象的端面，受弹簧弹力影响，夹持件转动实现自动复位，操作简单。

优选的，所述安装槽设有多个，多个所述安装槽分别设于夹持件转动轴线的两侧。

通过采用上述技术方案，夹持件转动抵接加工对象后，一侧的弹簧收缩，一侧的弹簧伸张，当夹持件不抵接加工对象的端面时，两侧弹簧均需要恢复形变，在两者的共同作用下，夹持件转动实现自动复位，操作简单。

优选的，还包括定位盘，所述定位盘可拆卸连接于底座朝向夹持件的一端。

通过采用上述技术方案，便于根据不同的加工对象更换不同的定位盘，适用于多种形状的加工对象，夹具的适用性更强。

优选的，所述定位盘背离底座的一端设有定位块，所述定位块用于嵌入加工对象内。

通过采用上述技术方案，定位块对加工对象进行定位，便于机床对加工对象后续进行精加工。

优选的，还包括导向柱，所述拉杆的外周设有限位槽，所述底座的外周设有连接孔，所述连接孔连通通孔，所述导向柱固定连接于连接孔的内壁，并伸入限位槽内。

通过采用上述技术方案，导向柱嵌入限位槽内对拉杆的滑动起导向作用，限位槽和导向柱共同限制拉杆的移动范围。

优选的，所述限位槽设为螺旋槽。

通过采用上述技术方案，拉杆在上下移动的过程中实现转动，使得夹持件不抵接加工对象的端面时，固定块和夹持件不会妨碍加工对象放置在底座上。

优选的，还包括驱动盘和驱动杆，所述拉杆背离固定块的一端转动连接于驱动盘，所述驱动杆同轴固定连接于驱动盘。

通过采用上述技术方案，驱动杆移动带通驱动盘移动，从而控制多个拉杆位移，使得夹持件抵接加工对象的端面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要夹紧加工对象时，将加工对象放置在底座上，拉杆向下移动使得一个夹持件抵接加工对象端面，持续向下移动，转动件转动，直至趋于稳定，多个夹持件均抵接加工对象端面，实现稳定的夹紧加工对象；

2.当需要将加工对象从夹具中取下时，拉杆向上移动，夹持件不抵接加工对象的端面，受弹簧弹力影响，夹持件转动实现自动复位，操作简单；

3.夹持件转动抵接加工对象后，一侧的弹簧收缩，一侧的弹簧伸张，当夹持件不抵接加工对象的端面时，两侧弹簧均需要恢复形变，在两者的共同作用下，夹持件转动实现自动复位，操作简单。

附图说明

图1是夹具的整体结构示意图。

图2是夹具剖开后的内部结构示意图。

图3是拉杆和导向柱的结构示意图。

图4是拉杆、导向柱、固定块、限位块、夹持件和弹簧的爆炸图。

附图标记说明：1、底座；11、通孔；12、连接孔；2、拉杆；21、限位槽；22、环槽；3、导向柱；4、固定块；41、转动槽；411、安装槽；412、转动孔；51、驱动盘；511、限位孔；52、驱动杆；6、限位块；7、夹持件；71、转动杆；72、转动块；721、穿孔；722、安装孔；73、卡爪；731、抵接面；74、第二抵接柱；8、弹簧；9、抵接块；91、块体；911、抵接槽；92、第一抵接柱；10、定位盘；101、定位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种夹具，包括底座1、拉杆2、导向柱3、固定块4、驱动盘51、驱动杆52、限位块6、夹持件7、弹簧8、抵接块9和定位盘10。

参照图2，底座1设有通孔11，通孔11设有四个，四个通孔11沿底座1的周向间隔设置，通孔11的轴线平行于底座1的轴线。拉杆2滑动连接于通孔11的内壁，拉杆2的滑动方向平行于通孔11的轴线。

参照图2和图3，拉杆2的外周设有限位槽21，限位槽21设为螺旋槽。底座1的外周设有连接孔12，连接孔12连通通孔11。导向柱3螺纹连接于连接孔12的内壁，并伸入限位槽21内。拉杆2的一端通过螺钉固定连接于固定块4，拉杆2的另一端设有环槽22。驱动盘51设有限位孔511，限位孔511的内壁贴合与环槽22的槽壁，环槽22的槽底贴合于驱动盘51朝向固定块4的一端，拉杆2转动连接于限位孔511的内壁。限位块6套设于拉杆2背离固定块4的一端，限位块6螺纹连接于环槽22的槽壁。驱动盘51设于限位块6与固定块4之间。驱动杆52同轴固定连接于驱动盘51。

参照图2和图4，固定块4背离底座1的一端设有转动槽41，转动槽41沿固定块4的长度方向延伸，转动槽41的槽底设有安装槽411，转动槽41的槽壁设有转动孔412。转动孔412设有两个，两个转动孔412同轴设置。

夹持件7包括转动杆71、转动块72、卡爪73和第二抵接柱74。转动块72设有穿孔721，转动杆71贯穿穿孔721并固定连接于穿孔721的内壁。转动块72嵌于转动槽41内，转动杆71的两端分别转动连接于两个转动孔412的内壁，转动杆71的转动轴线平行于底座1外周的切线。转动块72与转动槽41的槽底之间设有间隙。

弹簧8的一端固定连接于安装槽411的槽底，弹簧8的另一端伸出安装槽411后固定连接于转动块72朝向安装槽411槽底的一端。安装槽411设有四个，四个安装槽411分别设于转动块72的转动轴线的两侧。

参照图2，抵接块9包括块体91和第一抵接柱92，块体91设于底座1朝向固定块4的一端，块体91固定连接于拉杆2背离底座1轴线的一侧。块体91背离底座1的一端设有抵接槽911，第一抵接柱92嵌于抵接槽911内，并伸出抵接槽911。

转动块72的一端设有安装孔722，第二抵接柱74贯穿安装孔722后抵接第一抵接柱92背离底座1的一端，第二抵接柱74螺纹连接于安装孔722的内壁。卡爪73通过螺钉螺纹连接于转动块72。卡爪73朝向底座1的一端设有抵接面731，抵接面731用于抵接加工对象的端面。

定位盘10通过螺钉固定连接于底座1朝向固定块4的一端。定位盘10朝向固定块4的一端设有定位块101，定位块101用于嵌入加工对象内。

本申请实施例一种夹具的实施原理为：当需要夹紧加工对象时，根据加工对象选择合适的定位盘10安装在底座1上，根据定位块101调整加工对象的位置，将加工对象安装在定位盘10上，驱动杆52下拉，驱动盘51下移，拉杆2下移，受导向柱3作用，拉杆2下移的过程中会发生转动，使得一个卡爪73率先抵紧加工对象，率先抵紧加工对象的卡爪73所连接的转动块72会发生转动，实现微调，驱动杆52下移直至所有卡爪73均能抵紧加工对象，实现稳定的夹紧加工对象，当需要将加工对象取下时，驱动杆52上移，拉杆2上移的同时发生转动，使得卡爪73转动，减少加工对象放置过程中卡爪73对加工对象的阻碍。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种夹具，其特征在于：包括底座（1）、拉杆（2）、抵接块（9）、固定块（4）和夹持件（7），所述底座（1）设有通孔（11），所述通孔（11）设有多个，多个所述通孔（11）沿底座（1）的周向间隔设置，所述通孔（11）的轴线平行于底座（1）的轴线，所述拉杆（2）滑动连接于通孔（11）的内壁，所述抵接块（9）连接于拉杆（2）远离底座（1）轴线的一侧，所述拉杆（2）的一端连接于固定块（4），所述夹持件（7）的一端转动连接于固定块（4），所述夹持件（7）的另一端抵接抵接块（9）。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述夹持件（7）包括转动块（72）和卡爪（73），所述转动块（72）的一端转动连接于固定块（4），所述转动块（72）的另一端抵接抵接块（9），所述卡爪（73）固定连接于转动块（72），所述卡爪（73）用于抵接加工对象的端面。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：还包括弹簧（8），所述固定块（4）背离拉杆（2）的一端设有安装槽（411），所述弹簧（8）的一端连接于安装槽（411）的槽壁，所述弹簧（8）的另一端连接于夹持件（7）。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于：所述安装槽（411）设有多个，多个所述安装槽（411）分别设于夹持件（7）转动轴线的两侧。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：还包括定位盘（10），所述定位盘（10）可拆卸连接于底座（1）朝向夹持件（7）的一端。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于：所述定位盘（10）背离底座（1）的一端设有定位块（101），所述定位块（101）用于嵌入加工对象内。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：还包括导向柱（3），所述拉杆（2）的外周设有限位槽（21），所述底座（1）的外周设有连接孔（12），所述连接孔（12）连通通孔（11），所述导向柱（3）固定连接于连接孔（12）的内壁，并伸入限位槽（21）内。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于：所述限位槽（21）设为螺旋槽。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：还包括驱动盘（51）和驱动杆（52），所述拉杆（2）背离固定块（4）的一端转动连接于驱动盘（51），所述驱动杆（52）同轴固定连接于驱动盘（51）。

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