CN114043006A - 一种塑性建材大斜角循环倒角装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑性建材大斜角循环倒角装置及其使用方法，包括阶梯回弹式斜角调节装置、角度可调式自回弹型双面刨削装置、滚动压紧装置和往复进给式集料底座。本发明属于塑性建材倒角加工技术领域，具体是指一种塑性建材大斜角循环倒角装置及其使用方法；本发明通过改变双面切削刀具的切削角度，从相对水平的角度变化到斜角的最终角度，分层对低硬度板状建材进行循环切削，通过横向滑移调节斜角的大小，通过中空限位柱和弧形水滴式角度限定槽的配合，调节转动式双面切削刀具的极限角度；通过阶梯式弹力补充组件，克服了通过控制模块补充弹力的技术偏见，在不依赖电子控制模块的情况下，仅通过机械结构，就实现了阶梯式弹力补充的技术效果。

Description

一种塑性建材大斜角循环倒角装置及其使用方法

技术领域

本发明属于塑性建材倒角加工技术领域，具体是指一种塑性建材大斜角循环倒角装置及其使用方法。

背景技术

在建筑工程领域，经常需要使用表面硬度不高、但结构强度较高的轻型板状材料，由于这种材料厚度较厚，使用时常常需要在施工现场加工出方便与其他结构配合的大斜角，目前这种现场加工大多通过手工完成，使用的工具多为手锯、角磨机等手持式辅助加工工具；但是这种切削方式不易保证最终产品的精度，平整度也不高；目前市面上已经出现了专用于切削此类大斜角的设备，但是它们均存在以下问题：

A：驱动元件多，除了需要驱动物料运动外，还需要通过驱动单元控制刀具进给和旋转，长距离移动的控制单元必然需要设置线缆拖链、限位缓冲块等辅助装置，成本较高、不利于推广；

B：使用弹簧为刀具施加预紧力也是常见的预紧方式，但是弹簧的弹力与压缩量成正比，随着切削深度的增加，弹簧的弹力快速减小，在弹力无法得到有效补充的情况下，存在切削后段刀具的预紧力不足的问题；

C：无论是使用弹性模量小的弹簧缩小弹力变化量；还是使用弹性模量大的弹簧缩短拉伸变化量，进而缩小弹力变化量；其弹力随着切削的进程始终是连续变化的，中间无法自适应地进行弹力补充，这就导致了每层切削的深度差值大、不稳定。

为了简化结构、以更巧妙的方式实现该技术效果，本发明重点提出了一种塑性建材大斜角循环倒角装置以及该装置的使用方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种用于切削低硬度板状建材的大尺寸斜角的、能够灵活调节斜角的大小与角度的、通过阶梯式的弹力装置保持预压力相对稳定的塑性建材大斜角循环倒角装置及其使用方法；为了解决一般的倒角装置难以进行大斜角加工的问题，本发明创造性地提出了步进式斜角调节组件和极限角度限定组件，通过改变转动式双面切削刀具的切削角度，从相对水平的角度变化到斜角的最终角度，分层对低硬度板状建材进行循环切削，通过横向滑移调节斜角的大小，通过中空限位柱和弧形水滴式角度限定槽的配合，调节转动式双面切削刀具的极限角度，即最终斜角的角度，整体结构简单、巧妙，在设定最终位置之后，通过持续的预紧力便能够驱使转动式双面切削刀具对低硬度板状建材进行有规律的分层切割。

切割时，为了保证每层进给的深度大致相等，要求预紧力的变化幅度尽可能小，一般通过繁琐的自动化控制装置来保证这一要求，本发明基于预先作用原理，创造性地提出了阶梯式弹力补充组件，在切削的前段通过一阶复位弹簧的弹力提供预压力，在切削的后段，通过到达变态温度之后的二阶记忆合金弹片提供补充的预压力，从而保证后段切削的压力足够且接近前端预压力，克服了必须通过控制模块实现弹力补充的技术偏见，在不依赖任何电子控制模块的情况下，仅仅通过简单的弹性结构和导热结构，就实现了阶梯式弹力补充的技术效果，有效地解决了传统的弹力补充机构需要依赖电子控制，结构过于复杂的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种塑性建材大斜角循环倒角装置，包括阶梯回弹式斜角调节装置、角度可调式自回弹型双面刨削装置、滚动压紧装置和往复进给式集料底座，所述阶梯回弹式斜角调节装置设于往复进给式集料底座上，阶梯回弹式斜角调节装置能够调节加工的斜角大小并且为刀具提供预压力，所述角度可调式自回弹型双面刨削装置设于阶梯回弹式斜角调节装置上，角度可调式自回弹型双面刨削装置能够调节加工斜角的角度，所述滚动压紧装置设于阶梯回弹式斜角调节装置上，滚动压紧装置具有提供预紧力的作用。

进一步地，所述阶梯回弹式斜角调节装置包括步进式斜角调节组件和阶梯式弹力补充组件，所述步进式斜角调节组件设于往复进给式集料底座上，所述阶梯式弹力补充组件设于步进式斜角调节组件上；所述步进式斜角调节组件包括自支撑T形横梁、滑动式卡座、步进调节齿轮和齿轮调节轴，所述自支撑T形横梁设于往复进给式集料底座上，所述自支撑T形横梁的底部设有固定式齿条，所述滑动式卡座上设有T形滑槽，所述滑动式卡座通过T形滑槽卡合滑动设于自支撑T形横梁上，根据被切削物体的宽度尺寸，通过滑动调节滑动式卡座的位置，能够调节加工斜角的大小，所述滑动式卡座上对称设有夹紧式弹性耳板，所述齿轮调节轴转动设于夹紧式弹性耳板中，所述步进调节齿轮卡合设于齿轮调节轴上，所述齿轮调节轴上设有齿轮调节旋钮，所述步进调节齿轮卡合设于夹紧式弹性耳板中，所述步进调节齿轮和夹紧式弹性耳板之间存在摩擦力，步进调节齿轮和夹紧式弹性耳板之间的摩擦阻力大于阶梯式弹力补充组件的弹力与切削反作用力的和，因此切削过程中步进调节齿轮不会产生自主转动，所述步进调节齿轮和固定式齿条啮合连接，通过旋转齿轮调节旋钮，能够手动调节滑动式卡座的位置。

作为优选地，所述阶梯式弹力补充组件包括折弯式回弹基座、一阶复位弹簧和二阶记忆合金弹片，所述折弯式回弹基座设于滑动式卡座上，所述一阶复位弹簧设于折弯式回弹基座上，一阶复位弹簧在切削的初期提供切削预紧力，其切削预紧力的大小随着切削的深度增大而减小，所述二阶记忆合金弹片设于折弯式回弹基座上，二阶记忆合金弹片达到变态温度之后，会具有伸长的趋势，产生与一阶复位弹簧的弹力叠加的弹力，为切削的后期提供切削预紧力。

进一步地，所述角度可调式自回弹型双面刨削装置包括极限角度限定组件和转动式切削组件，所述极限角度限定组件设于滑动式卡座上，通过极限角度限定组件能够调节切削的极限角度，即最终斜角的角度，所述转动式切削组件转动设于极限角度限定组件上，转动式切削组件在阶梯式弹力补充组件的作用下会逐渐旋转，分层进行切削。

作为优选地，所述极限角度限定组件包括切削固定基板、中空限位柱和角度调节锁紧螺柱，所述切削固定基板设于滑动式卡座上，所述切削固定基板上设有基板长条形滑槽，所述角度调节锁紧螺柱卡合滑动设于基板长条形滑槽中，所述中空限位柱上设有限位柱内螺纹，所述中空限位柱通过限位柱内螺纹和角度调节锁紧螺柱螺纹连接，中空限位柱和角度调节锁紧螺柱锁紧时，能够通过摩擦力固定在基板长条形滑槽的特定位置。

作为本发明的进一步优选，所述转动式切削组件包括刀架转动轴、转动式双面切削刀具、刀具限位环和高效导热片，所述刀架转动轴设于切削固定基板上，所述转动式双面切削刀具转动设于刀架转动轴上，所述刀具限位环设于刀架转动轴的末端，刀具限位环具有防止转动式双面切削刀具脱落的作用，所述转动式双面切削刀具上设有弧形水滴式角度限定槽，弧形水滴式角度限定槽的圆心与转动式双面切削刀具的转动中心不重合，所述中空限位柱位于弧形水滴式角度限定槽中，通过调节中空限位柱的高度，能够限制转动式双面切削刀具的极限角度，所述转动式双面切削刀具上对称设有双面切削刃，所述转动式双面切削刀具在双面切削刃处设有排屑槽，所述转动式双面切削刀具上设有回弹止板，所述高效导热片的一端设于排屑槽上，所述高效导热片的另一端设于回弹止板上。

进一步地，所述滚动压紧装置包括叉架固定架、升降式张紧轮叉架、张紧预紧弹簧、惰轮转轴和张紧惰轮，所述叉架固定架对称设于往复进给式集料底座上，所述升降式张紧轮叉架卡合滑动设于叉架固定架上，所述张紧预紧弹簧的顶端设于升降式张紧轮叉架上，所述张紧预紧弹簧的底端设于自支撑T形横梁上，所述惰轮转轴卡合设于升降式张紧轮叉架的底部，所述张紧惰轮转动设于惰轮转轴上，张紧惰轮具有持续向下的压力，能够在切削时进行更有效的固定。

进一步地，所述往复进给式集料底座包括方形底板、横梁立柱一、横梁立柱二、集料盒和往复进给组件，所述横梁立柱一设于方形底板上，所述自支撑T形横梁的一端设于横梁立柱一上，所述叉架固定架对称设于横梁立柱一的侧面，所述横梁立柱二设于方形底板上，所述横梁立柱二上设有T形架孔，所述自支撑T形横梁的另一端卡合设于T形架孔中，所述集料盒设于方形底板上，集料盒具有收集碎屑的作用，所述往复进给组件设于方形底板上。

作为优选地，所述往复进给组件包括皮带传动驱动组件、低硬度板状建材和皮带驱动组件，所述皮带传动驱动组件设于方形底板上，所述低硬度板状建材设于皮带传动驱动组件上，低硬度板状建材随着皮带传动驱动组件往复运动，和刀具之间产生相对位移，从而进行切削，所述皮带驱动组件设于方形底板上，所述皮带驱动组件的输出与皮带传动驱动组件连接。

本方案还公开了一种塑性建材大斜角循环倒角装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：手动提起滚动压紧装置，然后将低硬度板状建材放置在皮带传动驱动组件上，使张紧惰轮压合在低硬度板状建材的上表面并可以自由滚动；

步骤二：手动旋转齿轮调节旋钮，通过步进调节齿轮和固定式齿条的啮合传动调节滑动式卡座的位置，与低硬度板状建材的尺寸相配合，完成斜角大小的调节；

步骤三：将角度调节锁紧螺柱和中空限位柱拧松之后上下滑动调节中空限位柱的位置，之后再次通过中空限位柱将角度调节锁紧螺柱锁紧在切削固定基板上，完成斜角极限角度的调节，即斜角角度的调节；

步骤四：启动皮带驱动组件，通过皮带传动驱动组件带着低硬度板状建材往复滑动；

步骤五：在切削运动的初期，一阶复位弹簧的压缩量大、弹力大，通过一阶复位弹簧为转动式双面切削刀具提供切削前段的预压力，随着切削的进行，一阶复位弹簧的弹力逐渐减小；

步骤六：在切削的过程中，双面切削刃处的热量通过高效导热片传导到回弹止板上，从而使二阶记忆合金弹片升温，待二阶记忆合金弹片达到变态温度之后，会具有快速变形的趋势，这个趋势产生的弹力与一阶复位弹簧的弹力叠加，为转动式双面切削刀具提供切削后段的预压力，直到完成斜角的加工；

步骤七：由于步进调节齿轮和夹紧式弹性耳板之间的摩擦阻力大于阶梯式弹力补充组件的弹力与切削反作用力的和，所以在切削过程中滑动式卡座不会滑动。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出了一种用于切削低硬度板状建材的大尺寸斜角的、能够灵活调节斜角的大小与角度的、通过阶梯式的弹力装置保持预压力相对稳定的塑性建材大斜角循环倒角装置及其使用方法；为了解决一般的倒角装置难以进行大斜角加工的问题，本发明创造性地提出了步进式斜角调节组件和极限角度限定组件，通过改变转动式双面切削刀具的切削角度，从相对水平的角度变化到斜角的最终角度，分层对低硬度板状建材进行循环切削，通过横向滑移调节斜角的大小，通过中空限位柱和弧形水滴式角度限定槽的配合，调节转动式双面切削刀具的极限角度，即最终斜角的角度，整体结构简单、巧妙，在设定最终位置之后，通过持续的预紧力便能够驱使转动式双面切削刀具对低硬度板状建材进行有规律的分层切割。

切割时，为了保证每层进给的深度大致相等，要求预紧力的变化幅度尽可能小，一般通过繁琐的自动化控制装置来保证这一要求，本发明基于预先作用原理，创造性地提出了阶梯式弹力补充组件，在切削的前段通过一阶复位弹簧的弹力提供预压力，在切削的后段，通过到达变态温度之后的二阶记忆合金弹片提供预压力，从而保证后段切削的压力足够且接近前端预压力，克服了必须通过控制模块实现弹力补充的技术偏见，在不依赖电子控制模块的情况下，仅仅通过简单的弹性结构和导热结构，就实现了阶梯式弹力补充的技术效果，有效地解决了传统的弹力补充机构需要依赖电子控制，结构过于复杂的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑性建材大斜角循环倒角装置的立体图；

图2为本发明提出的一种塑性建材大斜角循环倒角装置的主视图；

图3为本发明提出的一种塑性建材大斜角循环倒角装置的俯视图；

图4为本发明提出的一种塑性建材大斜角循环倒角装置的左视图；

图5为图4中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为本发明提出的一种塑性建材大斜角循环倒角装置的阶梯回弹式斜角调节装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种塑性建材大斜角循环倒角装置的角度可调式自回弹型双面刨削装置的结构示意图；

图8为本发明提出的一种塑性建材大斜角循环倒角装置的滚动压紧装置的结构示意图；

图9为本发明提出的一种塑性建材大斜角循环倒角装置的往复进给式集料底座的结构示意图；

图10为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图11为图5中Ⅱ处的局部放大图；

图12为图4中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、阶梯回弹式斜角调节装置，2、角度可调式自回弹型双面刨削装置，3、滚动压紧装置，4、往复进给式集料底座，5、步进式斜角调节组件，6、阶梯式弹力补充组件，7、自支撑T形横梁，8、滑动式卡座，9、步进调节齿轮，10、齿轮调节轴，11、折弯式回弹基座，12、一阶复位弹簧，13、二阶记忆合金弹片，14、固定式齿条，15、T形滑槽，16、夹紧式弹性耳板，17、齿轮调节旋钮，18、极限角度限定组件，19、转动式切削组件，20、切削固定基板，21、中空限位柱，22、角度调节锁紧螺柱，23、刀架转动轴，24、转动式双面切削刀具，25、刀具限位环，26、高效导热片，27、基板长条形滑槽，28、限位柱内螺纹，29、弧形水滴式角度限定槽，30、双面切削刃，31、排屑槽，32、回弹止板，33、叉架固定架，34、升降式张紧轮叉架，35、张紧预紧弹簧，36、惰轮转轴，37、张紧惰轮，38、方形底板，39、横梁立柱一，40、横梁立柱二，41、集料盒，42、往复进给组件，43、T形架孔，44、皮带传动驱动组件，45、低硬度板状建材，46、皮带驱动组件。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出了一种塑性建材大斜角循环倒角装置，包括阶梯回弹式斜角调节装置1、角度可调式自回弹型双面刨削装置2、滚动压紧装置3和往复进给式集料底座4，阶梯回弹式斜角调节装置1设于往复进给式集料底座4上，阶梯回弹式斜角调节装置1能够调节加工的斜角大小并且为刀具提供预压力，角度可调式自回弹型双面刨削装置2设于阶梯回弹式斜角调节装置1上，角度可调式自回弹型双面刨削装置2能够调节加工斜角的角度，滚动压紧装置3设于阶梯回弹式斜角调节装置1上，滚动压紧装置3具有提供预紧力的作用。

如图1、图2、图3、图4、图9、图12所示，往复进给式集料底座4包括方形底板38、横梁立柱一39、横梁立柱二40、集料盒41和往复进给组件42，横梁立柱一39设于方形底板38上，横梁立柱二40设于方形底板38上，横梁立柱二40上设有T形架孔43，集料盒41设于方形底板38上，集料盒41具有收集碎屑的作用，往复进给组件42设于方形底板38上；往复进给组件42包括皮带传动驱动组件44、低硬度板状建材45和皮带驱动组件46，皮带传动驱动组件44设于方形底板38上，低硬度板状建材45设于皮带传动驱动组件44上，低硬度板状建材45随着皮带传动驱动组件44往复运动，和刀具之间产生相对位移，从而进行切削，皮带驱动组件46设于方形底板38上，皮带驱动组件46的输出与皮带传动驱动组件44连接。

如图1、图2、图6、图11所示，阶梯回弹式斜角调节装置1包括步进式斜角调节组件5和阶梯式弹力补充组件6，步进式斜角调节组件5设于往复进给式集料底座4上，阶梯式弹力补充组件6设于步进式斜角调节组件5上；步进式斜角调节组件5包括自支撑T形横梁7、滑动式卡座8、步进调节齿轮9和齿轮调节轴10，自支撑T形横梁7的一端设于横梁立柱一39上，自支撑T形横梁7的另一端卡合设于T形架孔43中，自支撑T形横梁7的底部设有固定式齿条14，滑动式卡座8上设有T形滑槽15，滑动式卡座8通过T形滑槽15卡合滑动设于自支撑T形横梁7上，根据被切削物体的宽度尺寸，通过滑动调节滑动式卡座8的位置，能够调节加工斜角的大小，滑动式卡座8上对称设有夹紧式弹性耳板16，齿轮调节轴10转动设于夹紧式弹性耳板16中，步进调节齿轮9卡合设于齿轮调节轴10上，齿轮调节轴10上设有齿轮调节旋钮17，步进调节齿轮9卡合设于夹紧式弹性耳板16中，步进调节齿轮9和夹紧式弹性耳板16之间存在摩擦力，步进调节齿轮9和夹紧式弹性耳板16之间的摩擦阻力大于阶梯式弹力补充组件6的弹力与切削反作用力的和，因此切削过程中步进调节齿轮9不会产生自主转动，步进调节齿轮9和固定式齿条14啮合连接，通过旋转齿轮调节旋钮17，能够手动调节滑动式卡座8的位置；阶梯式弹力补充组件6包括折弯式回弹基座11、一阶复位弹簧12和二阶记忆合金弹片13，折弯式回弹基座11设于滑动式卡座8上，一阶复位弹簧12设于折弯式回弹基座11上，一阶复位弹簧12在切削的初期提供切削预紧力，其切削预紧力的大小随着切削的深度增大而减小，二阶记忆合金弹片13设于折弯式回弹基座11上，二阶记忆合金弹片13达到变态温度之后，会具有伸长的趋势，产生与一阶复位弹簧12的弹力叠加的弹力，为切削的后期提供切削预紧力。

如图1、图2、图7、图10所示，角度可调式自回弹型双面刨削装置2包括极限角度限定组件18和转动式切削组件19，极限角度限定组件18设于滑动式卡座8上，通过极限角度限定组件18能够调节切削的极限角度，即最终斜角的角度，转动式切削组件19转动设于极限角度限定组件18上，转动式切削组件19在阶梯式弹力补充组件6的作用下会逐渐旋转，分层进行切削；极限角度限定组件18包括切削固定基板20、中空限位柱21和角度调节锁紧螺柱22，切削固定基板20设于滑动式卡座8上，切削固定基板20上设有基板长条形滑槽27，角度调节锁紧螺柱22卡合滑动设于基板长条形滑槽27中，中空限位柱21上设有限位柱内螺纹28，中空限位柱21通过限位柱内螺纹28和角度调节锁紧螺柱22螺纹连接，中空限位柱21和角度调节锁紧螺柱22锁紧时，能够通过摩擦力固定在基板长条形滑槽27的特定位置；转动式切削组件19包括刀架转动轴23、转动式双面切削刀具24、刀具限位环25和高效导热片26，刀架转动轴23设于切削固定基板20上，转动式双面切削刀具24转动设于刀架转动轴23上，刀具限位环25设于刀架转动轴23的末端，刀具限位环25具有防止转动式双面切削刀具24脱落的作用，转动式双面切削刀具24上设有弧形水滴式角度限定槽29，弧形水滴式角度限定槽29的圆心与转动式双面切削刀具24的转动中心不重合，中空限位柱21位于弧形水滴式角度限定槽29中，通过调节中空限位柱21的高度，能够限制转动式双面切削刀具24的极限角度，转动式双面切削刀具24上对称设有双面切削刃30，转动式双面切削刀具24在双面切削刃30处设有排屑槽31，转动式双面切削刀具24上设有回弹止板32，高效导热片26的一端设于排屑槽31上，高效导热片26的另一端设于回弹止板32上。

如图1、图3、图5、图8所示，滚动压紧装置3包括叉架固定架33、升降式张紧轮叉架34、张紧预紧弹簧35、惰轮转轴36和张紧惰轮37，叉架固定架33对称设于横梁立柱一39的侧面，升降式张紧轮叉架34卡合滑动设于叉架固定架33上，张紧预紧弹簧35的顶端设于升降式张紧轮叉架34上，张紧预紧弹簧35的底端设于自支撑T形横梁7上，惰轮转轴36卡合设于升降式张紧轮叉架34的底部，张紧惰轮37转动设于惰轮转轴36上，张紧惰轮37具有持续向下的压力，能够在切削时进行更有效的固定。

具体使用时，首先用户需要手动提起滚动压紧装置3，然后将低硬度板状建材45放置在皮带传动驱动组件44上，使张紧惰轮37压合在低硬度板状建材45的上表面并可以自由滚动；然后手动旋转齿轮调节旋钮17，通过步进调节齿轮9和固定式齿条14的啮合传动调节滑动式卡座8的位置，与低硬度板状建材45的尺寸相配合，完成斜角大小的调节；随后将角度调节锁紧螺柱22和中空限位柱21拧松之后上下滑动调节中空限位柱21的位置，之后再次通过中空限位柱21将角度调节锁紧螺柱22锁紧在切削固定基板20上，完成斜角极限角度的调节，即斜角角度的调节；最后启动皮带驱动组件46，通过皮带传动驱动组件44带着低硬度板状建材45往复滑动；在切削运动的初期，一阶复位弹簧12的压缩量大、弹力大，通过一阶复位弹簧12为转动式双面切削刀具24提供切削前段的预压力，随着切削的进行，一阶复位弹簧12的弹力逐渐减小；在切削的过程中，双面切削刃30处的热量通过高效导热片26传导到回弹止板32上，从而使二阶记忆合金弹片13升温，待二阶记忆合金弹片13达到变态温度之后，会具有快速变形的趋势，这个趋势产生的弹力与一阶复位弹簧12的弹力叠加，为转动式双面切削刀具24提供切削后段的预压力，直到完成斜角的加工；由于步进调节齿轮9和夹紧式弹性耳板16之间的摩擦阻力大于阶梯式弹力补充组件6的弹力与切削反作用力的和，所以在切削过程中滑动式卡座8不会滑动，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

实际的操作过程非常简单易行，仅仅包括：将低硬度板状建材45放置在皮带传动驱动组件44上，并且使张紧惰轮37压合在低硬度板状建材45的上表面；然后手动旋转齿轮调节旋钮17，调节滑动式卡座8的位置，完成斜角大小的调节；随后将角度调节锁紧螺柱22和中空限位柱21拧松之后上下调节中空限位柱21的位置，之后再次通过中空限位柱21将角度调节锁紧螺柱22锁紧在切削固定基板20上，完成斜角极限角度的调节；最后启动皮带驱动组件46，通过皮带传动驱动组件44带着低硬度板状建材45往复滑动，直到完成斜角的加工，由于步进调节齿轮9和夹紧式弹性耳板16之间的摩擦阻力大于阶梯式弹力补充组件6的弹力与切削反作用力的和，所以在切削过程中滑动式卡座8不会滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑性建材大斜角循环倒角装置，其特征在于：包括阶梯回弹式斜角调节装置（1）、角度可调式自回弹型双面刨削装置（2）、滚动压紧装置（3）和往复进给式集料底座（4），所述阶梯回弹式斜角调节装置（1）设于往复进给式集料底座（4）上，所述角度可调式自回弹型双面刨削装置（2）设于阶梯回弹式斜角调节装置（1）上，所述滚动压紧装置（3）设于阶梯回弹式斜角调节装置（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑性建材大斜角循环倒角装置，其特征在于：所述阶梯回弹式斜角调节装置（1）包括步进式斜角调节组件（5）和阶梯式弹力补充组件（6），所述步进式斜角调节组件（5）设于往复进给式集料底座（4）上，所述阶梯式弹力补充组件（6）设于步进式斜角调节组件（5）上；所述步进式斜角调节组件（5）包括自支撑T形横梁（7）、滑动式卡座（8）、步进调节齿轮（9）和齿轮调节轴（10），所述自支撑T形横梁（7）设于往复进给式集料底座（4）上，所述自支撑T形横梁（7）的底部设有固定式齿条（14），所述滑动式卡座（8）上设有T形滑槽（15），所述滑动式卡座（8）通过T形滑槽（15）卡合滑动设于自支撑T形横梁（7）上，所述滑动式卡座（8）上对称设有夹紧式弹性耳板（16），所述齿轮调节轴（10）转动设于夹紧式弹性耳板（16）中，所述步进调节齿轮（9）卡合设于齿轮调节轴（10）上，所述齿轮调节轴（10）上设有齿轮调节旋钮（17），所述步进调节齿轮（9）卡合设于夹紧式弹性耳板（16）中，所述步进调节齿轮（9）和夹紧式弹性耳板（16）之间存在摩擦力，步进调节齿轮（9）和夹紧式弹性耳板（16）之间的摩擦阻力大于阶梯式弹力补充组件（6）的弹力与切削反作用力的和，所述步进调节齿轮（9）和固定式齿条（14）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑性建材大斜角循环倒角装置，其特征在于：所述阶梯式弹力补充组件（6）包括折弯式回弹基座（11）、一阶复位弹簧（12）和二阶记忆合金弹片（13），所述折弯式回弹基座（11）设于滑动式卡座（8）上，所述一阶复位弹簧（12）设于折弯式回弹基座（11）上，所述二阶记忆合金弹片（13）设于折弯式回弹基座（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种塑性建材大斜角循环倒角装置，其特征在于：所述角度可调式自回弹型双面刨削装置（2）包括极限角度限定组件（18）和转动式切削组件（19），所述极限角度限定组件（18）设于滑动式卡座（8）上，所述转动式切削组件（19）转动设于极限角度限定组件（18）上。

5.根据权利要求4所述的一种塑性建材大斜角循环倒角装置，其特征在于：所述极限角度限定组件（18）包括切削固定基板（20）、中空限位柱（21）和角度调节锁紧螺柱（22），所述切削固定基板（20）设于滑动式卡座（8）上，所述切削固定基板（20）上设有基板长条形滑槽（27），所述角度调节锁紧螺柱（22）卡合滑动设于基板长条形滑槽（27）中，所述中空限位柱（21）上设有限位柱内螺纹（28），所述中空限位柱（21）通过限位柱内螺纹（28）和角度调节锁紧螺柱（22）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑性建材大斜角循环倒角装置，其特征在于：所述转动式切削组件（19）包括刀架转动轴（23）、转动式双面切削刀具（24）、刀具限位环（25）和高效导热片（26），所述刀架转动轴（23）设于切削固定基板（20）上，所述转动式双面切削刀具（24）转动设于刀架转动轴（23）上，所述刀具限位环（25）设于刀架转动轴（23）的末端，所述转动式双面切削刀具（24）上设有弧形水滴式角度限定槽（29），所述中空限位柱（21）位于弧形水滴式角度限定槽（29）中，所述转动式双面切削刀具（24）上对称设有双面切削刃（30），所述转动式双面切削刀具（24）在双面切削刃（30）处设有排屑槽（31），所述转动式双面切削刀具（24）上设有回弹止板（32），所述高效导热片（26）的一端设于排屑槽（31）上，所述高效导热片（26）的另一端设于回弹止板（32）上。

7.根据权利要求6所述的一种塑性建材大斜角循环倒角装置，其特征在于：所述滚动压紧装置（3）包括叉架固定架（33）、升降式张紧轮叉架（34）、张紧预紧弹簧（35）、惰轮转轴（36）和张紧惰轮（37），所述叉架固定架（33）对称设于往复进给式集料底座（4）上，所述升降式张紧轮叉架（34）卡合滑动设于叉架固定架（33）上，所述张紧预紧弹簧（35）的顶端设于升降式张紧轮叉架（34）上，所述张紧预紧弹簧（35）的底端设于自支撑T形横梁（7）上，所述惰轮转轴（36）卡合设于升降式张紧轮叉架（34）的底部，所述张紧惰轮（37）转动设于惰轮转轴（36）上。

8.根据权利要求7所述的一种塑性建材大斜角循环倒角装置，其特征在于：所述往复进给式集料底座（4）包括方形底板（38）、横梁立柱一（39）、横梁立柱二（40）、集料盒（41）和往复进给组件（42），所述横梁立柱一（39）设于方形底板（38）上，所述自支撑T形横梁（7）的一端设于横梁立柱一（39）上，所述叉架固定架（33）对称设于横梁立柱一（39）的侧面，所述横梁立柱二（40）设于方形底板（38）上，所述横梁立柱二（40）上设有T形架孔（43），所述自支撑T形横梁（7）的另一端卡合设于T形架孔（43）中，所述集料盒（41）设于方形底板（38）上，所述往复进给组件（42）设于方形底板（38）上。

9.根据权利要求8所述的一种塑性建材大斜角循环倒角装置，其特征在于：所述往复进给组件（42）包括皮带传动驱动组件（44）、低硬度板状建材（45）和皮带驱动组件（46），所述皮带传动驱动组件（44）设于方形底板（38）上，所述低硬度板状建材（45）设于皮带传动驱动组件（44）上，所述皮带驱动组件（46）设于方形底板（38）上，所述皮带驱动组件（46）的输出与皮带传动驱动组件（44）连接。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的塑性建材大斜角循环倒角装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将低硬度板状建材（45）放置在皮带传动驱动组件（44）上，并且使张紧惰轮（37）压合在低硬度板状建材（45）的上表面；

步骤二：手动旋转齿轮调节旋钮（17），调节滑动式卡座（8）的位置，完成斜角大小的调节；

步骤三：将角度调节锁紧螺柱（22）和中空限位柱（21）拧松之后上下调节中空限位柱（21）的位置，之后再次通过中空限位柱（21）将角度调节锁紧螺柱（22）锁紧在切削固定基板（20）上，完成斜角极限角度的调节；

步骤四：启动皮带驱动组件（46），通过皮带传动驱动组件（44）带着低硬度板状建材（45）往复滑动，直到完成斜角的加工，由于步进调节齿轮（9）和夹紧式弹性耳板（16）之间的摩擦阻力大于阶梯式弹力补充组件（6）的弹力与切削反作用力的和，所以在切削过程中滑动式卡座（8）不会滑动。

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