CN213225377U - 一种玉米切割打捆机切刀打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玉米切割打捆机切刀打磨装置，包括工作台，支架，夹持组件，包括多个用于夹持切刀的夹持板，角度调节模块可调节夹持板的角度；升降组件，打磨组件，包括多个打磨盘。本实用新型通过均匀设有多个夹持组件和对应数量的打磨盘，实现同时对多个切刀的刃口进行打磨；夹持组件中还设有角度调节模块，用以调节夹持板的角度，从而控制切刀刃口与打磨盘的接触角度，提升切刀打磨的效率。

Description

一种玉米切割打捆机切刀打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打捆机制造设备技术领域，尤其涉及一种玉米切割打捆机切刀打磨装置。

背景技术

玉米切割打捆机主要通过捡拾机构、卷压滚筒机构、扎线机构和放捆机构自动完成对玉米秸秆的捡拾、成型、打捆和放捆过程；拖拉机的动力输出轴通过万向传动轴，将拖拉机的动力输入到打捆机的输入轴上，使用拖拉机液压输出接口控制油缸活塞伸缩，实现放捆作业。其中在卷压滚筒机构喂料的同时，其下方还设有切割装置，用于将完整的玉米秸秆切割成若干细小的段落；切刀的锋利程度影响着切割效率。在切刀实际生产过程中，将切刀的刃口对准打磨机，然后打磨，每生产一片切刀都需要花费较多时间，导致效率底下。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种能够同时打磨多片切刀的打磨装置，以解决生产效率低下的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种玉米切割打捆机切刀打磨装置，包括：

工作台，上端面上固定设有支架；

夹持组件，包括设于所述工作台上端面上的基座，所述基座的上端铰接设有多个用于夹持切刀的夹持板，多个所述夹持板沿所述基座的长度方向均匀排布，所述基座上还设有与所述夹持板铰连接的角度调节模块，所述角度调节模块可调节夹持板的角度；

升降组件，包括竖直设置的定位杆和第一螺纹丝杠，所述第一螺纹丝杠的一端动力连接有第一驱动电机；

打磨组件，包括设于所述定位杆和第一螺纹丝杠的外壁上的壳体，所述壳体的下端水平设有转动轴，所述转动轴的外壁上固定设有多个打磨盘，所述转动轴动力连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定设于所述壳体内。

可选的，所述工作台的上端面上开设有凹槽，所述基座设于所述凹槽内，所述凹槽内的两端内壁上垂直设有第二螺纹丝杠，所述螺纹丝杠贯穿所述基座且沿所述基座的长度方向设置，同时所述第二螺纹丝杠的一端贯穿所述凹槽的侧壁并延伸至所述工作台的外部，所述第二螺纹丝杠的端部固定设有用于驱动自身旋转的摇杆。

可选的，所述基座的上端面上设有安装槽，所述安装槽沿所述基座的长度方向设置，所述安装槽与所述基座的上端面形成开口，所述安装槽的内壁上设有安装轴，所述夹持板固定设于转动轴的外壁上，所述夹持板的下端固定设有节叉。

可选的，所述角度调节模块包括设于所述安装槽底部的滑动块，所述滑动块的上端与所述节叉铰连接设置，所述滑动块的侧壁上开设有齿面，所述基座的侧壁上转动设有扇形齿轮，所述扇型齿轮的齿面与所述滑动块的齿面相啮合，在扇型齿轮的一端固定设有手柄。

可选的，所述夹持板的上端设有与切刀相匹配的放置口。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种玉米切割打捆机切刀打磨装置，通过均匀设有多个夹持组件和对应数量的打磨盘，实现同时对多个切刀的刃口进行打磨；夹持组件中还设有角度调节模块，用以调节夹持板的角度，从而控制切刀刃口与打磨盘的接触角度，提升切刀打磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例玉米切割打捆机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例玉米切割打捆机的侧视图；

图3为图1中A-A方向的剖切示意图；

图4为图3中B-B方向的剖切示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种实施例，一种玉米切割打捆机切刀打磨装置，包括固定在地面上的工作台1，工作台1的上端面上固定设有支架110，一般来说，支架110的固定方式包括螺栓连接和焊接，为了保证结构强度，此处优选采用焊接的方式；

夹持组件2，包括设于工作台1上端面上的基座210，基座210在工作台1上可沿着一个固定方向往复移动，一般来说可通过开设滑槽的方式来控制其移动方向；

基座210的上端铰接设有多个用于夹持切刀的夹持板220，多个夹持板220沿基座210的长度方向均匀排布，基座210上还设有与夹持板220铰连接的角度调节模块，角度调节模块可调节夹持板220的角度；调节夹持板220的角度，目的在于调节切刀刃口与打磨盘430的接触角度，理论上接触角度保持在45°是最佳角度；

升降组件3，包括竖直设置的定位杆320和第一螺纹丝杠310，在安装时，要确保定位杆320与螺纹丝杠310与工作台面保持垂直的状态；第一螺纹丝杠310的一端动力连接有第一驱动电机330，第一驱动电机330通过带传动来驱动第一螺纹丝杠310转动，第一驱动电机330固定安装在工作台1的侧壁上；

打磨组件4，包括设于定位杆320和第一螺纹丝杠310的外壁上的壳体410，壳体410的下端水平设有转动轴420，转动轴420的外壁上固定设有多个打磨盘430；需要特别指出的是，打磨盘430的数量应当比夹持板220的数量多出一或两个，以满足位于两端的切刀也可以快速加工两侧刃口；

转动轴420动力连接有第二驱动电机440，第二驱动电机440固定设于壳体410内。

具体来说，首先应当将切刀的刀背部安装在夹持板220的上端开口处并固定，且应注意的是切刀竖直放置，不应有角度偏移；然后打开第二驱动电机440，驱动转动轴420带动打磨盘430转动；再通过第一驱动电机330转动来调节第一螺纹丝杠310，将打磨组件4移动至合适高度；在此处应说明，打磨盘430与夹持板220上端的切刀要交错放置，也就是说，切刀位于相邻两个打磨盘430之间；然后调节夹持板220的角度，使夹持板220带动切刀偏向一侧，然后移动基座210，使切刀的一侧的刃口与打磨盘430的侧壁相抵触，然后打磨，进给量与打磨时间根据实际生产情况调节；一侧刃口打磨完成后，通过角度调节模块，将夹持块220调节至角度相反的一侧，然后通过调节基座210移动，使切刀的另一侧刃口与另一侧的打磨盘430的侧壁相接触，从而完成打磨。

此处另外说明，切刀的刃口可以是单面刃口也可是双面刃口，具体打磨操作要根据实际生产需求来完成。

概括来说，设有多块夹持板220与对应的打磨盘430，能够同时对多片切刀进行打磨，提高生产效率；同时设置角度调节模块，通过控制夹持板220的角度，从而调节切刀的刃口与打磨盘430之间的接触角度。

为了详细说明基座210是如何移动，此处对上述实施例做进一步的模块介绍：工作台1的上端面上开设有凹槽120，基座210设于凹槽120内，凹槽120内的两端内壁上垂直设有第二螺纹丝杠240，螺纹丝杠贯穿基座210且沿基座210的长度方向设置，同时第二螺纹丝杠240的一端贯穿凹槽120的侧壁并延伸至工作台1的外部，第二螺纹丝杠240的端部固定设有用于驱动自身旋转的摇杆250。在使用时，通过手动调节摇杆250，能够驱动第二螺纹丝杠240转动，由于第二螺纹丝杠240贯穿基座210的侧壁，且接触部位设有匹配的螺纹，使得第二螺纹丝杠240在转动的同时，驱动基座210在凹槽120内移动，基座210移动能够带动夹持板220移动，其根本作用在于控制切刀移动，使切刀的刃口部位能够与打磨盘430相接触。

进一步地，基座210的上端面上设有安装槽211，需要说明的是，安装槽211的两端是不贯穿基座210的两侧壁的；

安装槽211沿基座210的长度方向设置，安装槽211与基座210的上端面形成开口，安装槽211的内壁上设有安装轴221，安装轴221的安装位置与基座210的长度方向相垂直；

夹持板220通过焊接的方式设于安装轴221的外壁上，或者安装轴221贯穿夹持板210的侧壁；总之需要注意的是：安装轴221与夹持板220之间固定连接；

夹持板220的下端固定设有节叉222。

进一步地，角度调节模块包括设于安装槽211底部的滑动块230，滑动块230的上端与节叉222铰连接设置，滑动块230的侧壁上开设有齿面，基座210的侧壁上转动设有扇形齿轮260，扇型齿轮260的齿面与滑动块230的齿面相啮合，在扇型齿轮260的一端固定设有手柄270，手柄270通过焊接的方式连接在扇形齿轮260的侧边上，而且手柄270的焊接位置远离扇形齿轮260的齿面；

在使用时，通过在手柄270的端部施加推力，使扇形齿轮260能够转动，扇形齿轮260转动的同时，通过与滑动块230上的齿面相啮合，从而带动滑动块230在安装槽211的底部移动，滑动块230移动的时候，带动节叉222移动，节叉222受力则带动夹持板220以安装轴221为转动点转动，从而调节切刀的角度。

进一步地，夹持板220的上端设有与切刀相匹配的放置口223，切刀的刃口需要打磨，则表示切刀的背部应当与夹持板220固定，夹持板220上开设有与切刀背部相匹配的放置口223，有助于切刀的稳定性。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玉米切割打捆机切刀打磨装置，其特征在于，包括：

工作台，上端面上固定设有支架；

夹持组件，包括设于所述工作台上端面上的基座，所述基座的上端铰接设有多个用于夹持切刀的夹持板，多个所述夹持板沿所述基座的长度方向均匀排布，所述基座上还设有与所述夹持板铰连接的角度调节模块，所述角度调节模块可调节夹持板的角度；

升降组件，包括竖直设置的定位杆和第一螺纹丝杠，所述第一螺纹丝杠的一端动力连接有第一驱动电机；

打磨组件，包括设于所述定位杆和第一螺纹丝杠的外壁上的壳体，所述壳体的下端水平设有转动轴，所述转动轴的外壁上固定设有多个打磨盘，所述转动轴动力连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定设于所述壳体内。

2.根据权利要求1所述的一种玉米切割打捆机切刀打磨装置，其特征在于：所述工作台的上端面上开设有凹槽，所述基座设于所述凹槽内，所述凹槽内的两端内壁上垂直设有第二螺纹丝杠，所述螺纹丝杠贯穿所述基座且沿所述基座的长度方向设置，同时所述第二螺纹丝杠的一端贯穿所述凹槽的侧壁并延伸至所述工作台的外部，所述第二螺纹丝杠的端部固定设有用于驱动自身旋转的摇杆。

3.根据权利要求1所述的一种玉米切割打捆机切刀打磨装置，其特征在于：所述基座的上端面上设有安装槽，所述安装槽沿所述基座的长度方向设置，所述安装槽与所述基座的上端面形成开口，所述安装槽的内壁上设有安装轴，所述夹持板固定设于转动轴的外壁上，所述夹持板的下端固定设有节叉。

4.根据权利要求3所述的一种玉米切割打捆机切刀打磨装置，其特征在于：所述角度调节模块包括设于所述安装槽底部的滑动块，所述滑动块的上端与所述节叉铰连接设置，所述滑动块的侧壁上开设有齿面，所述基座的侧壁上转动设有扇形齿轮，所述扇形齿轮的齿面与所述滑动块的齿面相啮合，在扇型齿轮的一端固定设有手柄。

5.根据权利要求1所述的一种玉米切割打捆机切刀打磨装置，其特征在于：所述夹持板的上端设有与切刀相匹配的放置口。

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