CN112621162B - 一种工业制造用螺丝刀半自动组装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺丝刀半自动组装装置，尤其涉及一种工业制造用螺丝刀半自动组装装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动放料，降低工人劳动强度、提高工作效率的工业制造用螺丝刀半自动组装装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业制造用螺丝刀半自动组装装置，包括有：底板，其顶部中间连接有输送板；第一支撑板，其连接在底板顶部两侧；动力机构，其连接在底板顶部一侧；定量机构，其连接在靠近动力机构的一侧；推动机构，其连接在底板顶部另一侧。本发明通过动力机构、定量机构和推动机构的配合只需将螺丝刀柄与螺丝刀头放置在相应位置即可，组装完成的螺丝刀将自动进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺丝刀半自动组装装置，尤其涉及一种工业制造用螺丝刀半自动组装装置。
背景技术
螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。
京津冀晋和陕西陕北及豫北方言称为“改锥”，豫北更多的叫法是螺丝刀，江西、安徽、和湖北、河南黄河以南地区、陕西关中等地称为“起子”，中西部地区称为“改刀”。
现在螺丝刀的生产是由机器完成，但是需要工人手动上料，工人需坐在操作台前，一手拿螺丝刀柄，一手拿螺丝刀头，分别放置在对应的操作框中，在启动机器进行挤压，将零件进行组装，效率低下，工人劳动强度大。
因此需要设计一种可以自动放料，降低工人劳动强度、提高工作效率的工业制造用螺丝刀半自动组装装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服螺丝刀组装时效率低下，工人劳动强度大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动放料，降低工人劳动强度、提高工作效率的工业制造用螺丝刀半自动组装装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业制造用螺丝刀半自动组装装置，包括有：底板，其顶部中间连接有输送板；第一支撑板，其连接在底板顶部两侧；动力机构，其连接在底板顶部一侧；定量机构，其连接在靠近动力机构的一侧；推动机构，其连接在底板顶部另一侧。
优选地，动力机构包括有：固定座，其连接在底板顶部一侧；电机，其连接在固定座上；第一转动轴，其连接在电机上。
优选地，定量机构包括有：支撑块，其连接在底板顶部中间；转动杆，其转动式地连接在支撑块上；皮带组，其连接在转动杆与第一转动轴之间；凸轮，其连接在转动杆上；U形挡板，其转动式地连接在输送板一侧，凸轮与U形挡板接触；固定块，其连接在输送板一侧；拉伸弹簧，其连接在固定块与U形挡板之间。
优选地，推动机构包括有：固定板，其连接在底板顶部另一侧；连接轴，其转动式地连接在固定板上；第一锥齿轮，其连接在连接轴与转动杆之间，两个锥齿轮相互啮合；直齿轮，其连接在连接轴一端；连接板，其连接在底板顶部一侧；第二转动轴，其转动式地连接在连接板上；连接齿轮，其连接在第二转动轴另一侧，连接齿轮与直齿轮啮合；往复杆，其滑动式地连接在连接板上；复位弹簧，其连接在推动板与连接板之间；推动板，其连接在往复杆上；旋转板，其连接在第二转动轴上，推动板与旋转板接触；第二支撑板，其连接在底板顶部一侧。
优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：旋转轴，其转动式地连接在左侧的第一支撑板另一侧；第二锥齿轮，其连接在旋转轴与第一转动轴之间，两个锥齿轮相互啮合；旋转杆，其转动式地连接在第一支撑板之间；斜齿轮，其连接在旋转杆上；缺齿齿轮，其连接在旋转轴上，斜齿轮与缺齿齿轮啮合；转筒，其连接在旋转杆上；下料框，其连接在第一支撑板之间。
优选地，输送板为前低后高放置。
（3）有益效果
1.本发明通过动力机构、定量机构和推动机构的配合只需将螺丝刀柄与螺丝刀头放置在相应位置即可，组装完成的螺丝刀将自动进行收集，减少工人劳动量，提高工作效率。
2.通过下料机构实现间歇下料，进一步减轻工人工作量，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。
图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-输送板，3-第一支撑板，4-动力机构，41-固定座，42-电机，43-第一转动轴，5-定量机构，51-支撑块，52-转动杆，53-皮带组，54-凸轮，55-U形挡板，56-固定块，57-拉伸弹簧，6-推动机构，61-固定板，62-连接轴，63-第一锥齿轮，64-直齿轮，65-连接板，66-第二转动轴，67-连接齿轮，68-往复杆，69-复位弹簧，610-推动板，611-旋转板，612-第二支撑板，7-下料机构，71-旋转轴，72-第二锥齿轮，73-旋转杆，74-斜齿轮，75-缺齿齿轮，76-转筒，77-下料框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种工业制造用螺丝刀半自动组装装置，如图1-3所示，包括有底板1、输送板2、第一支撑板3、动力机构4、定量机构5和推动机构6，底板1顶部中间连接有输送板2，底板1顶部左右两侧连接有第一支撑板3，底板1顶部左侧连接有动力机构4，底板1顶部左侧连接有定量机构5，底板1顶部右侧连接有推动机构6。
动力机构4包括有固定座41、电机42和第一转动轴43，底板1顶部左侧连接有固定座41，固定座41上连接有电机42，电机42上连接有第一转动轴43。
定量机构5包括有支撑块51、转动杆52、皮带组53、凸轮54、U形挡板55、固定块56和拉伸弹簧57，底板1顶部中间连接有支撑块51，支撑块51上转动式地连接有转动杆52，转动杆52与第一转动轴43之间连接有皮带组53，转动杆52上连接有凸轮54，输送板2左侧转动式地连接有U形挡板55，凸轮54与U形挡板55接触，输送板2左侧连接有固定块56，固定块56与U形挡板55之间连接有拉伸弹簧57。
推动机构6包括有固定板61、连接轴62、第一锥齿轮63、直齿轮64、连接板65、第二转动轴66、连接齿轮67、往复杆68、复位弹簧69、推动板610、旋转板611和第二支撑板612，底板1顶部右侧连接有固定板61，固定板61上转动式地连接有连接轴62，连接轴62与转动杆52之间连接有第一锥齿轮63，两个锥齿轮相互啮合，连接轴62前端连接有直齿轮64，底板1顶部右前侧连接有连接板65，连接板65上转动式地连接有第二转动轴66，第二转动轴66后侧连接有连接齿轮67，连接齿轮67与直齿轮64啮合，连接板65上滑动式地连接有往复杆68，往复杆68上连接有推动板610，推动板610与连接板65之间连接有复位弹簧69，第二转动轴66上连接有旋转板611，推动板610与旋转板611接触，底板1顶部右前侧连接有第二支撑板612，第二支撑板612位于往复杆68左侧。
需要进行螺丝刀组装时，将螺丝刀柄放置在输送板2上，螺丝刀头放置在第二支撑板612上，启动电机42工作，通过第一转动轴43与皮带组53将带动转动杆52转动，第一锥齿轮63的两个锥齿轮相互啮合，使连接轴62带动直齿轮64与连接齿轮67进行啮合，通过第二转动轴66使旋转板611转动，推动板610随之向左移动，复位弹簧69拉伸，往复杆68随之向左移动，将第二支撑板612上的螺丝刀头挤压进螺丝刀柄内，旋转板611与推动板610不接触时，推动板610在复位弹簧69的作用下复位，此时凸轮54将与U形挡板55接触，将U形挡板55向上弧形顶起，拉伸弹簧57将进行拉伸，U形挡板55下方挡板将向上把未组装的螺丝刀柄挡在上方，U形挡板55上方挡板向上移动，使组装完成的螺丝刀在输送板2上向下移动，方便工人收集工作，旋转板611不与推动板610接触时，再放置一个螺丝刀头在第二支撑板612上，重复上述动作，所有螺丝刀零件都组装完成后将电机42关闭即可，工人只需将螺丝刀柄与螺丝刀头放置在相应位置即可，组装完成的螺丝刀将自动进行收集，减少工人劳动量，提高工作效率。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有旋转轴71、第二锥齿轮72、旋转杆73、斜齿轮74、缺齿齿轮75、转筒76和下料框77，左侧的第一支撑板3右侧转动式地连接有旋转轴71，旋转轴71与第一转动轴43之间连接有第二锥齿轮72，两个锥齿轮相互啮合，第一支撑板3之间转动式地连接有旋转杆73，旋转杆73上连接有斜齿轮74，旋转轴71上方连接有缺齿齿轮75，斜齿轮74与缺齿齿轮75啮合，旋转杆73上连接有转筒76，第一支撑板3之间连接有下料框77，下料框77位于转筒76上方。
把螺丝刀柄批量放置在下料框77内，第一转动轴43转动时，通过第二锥齿轮72的啮合带动旋转轴71转动，缺齿齿轮75与斜齿轮74啮合将带动旋转杆73与转筒76转动，将下料框77内的螺丝刀柄间歇下料，螺丝刀柄将掉落到输送板2上，下料框77的容量更大，实现间歇下料，进一步减轻工人工作量，提高工作效率。
输送板2为前低后高放置。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种工业制造用螺丝刀半自动组装装置，其特征在于，包括有：
底板（1），其顶部中间连接有输送板（2）；
第一支撑板（3），其连接在底板（1）顶部两侧；
动力机构（4），其连接在底板（1）顶部一侧；
定量机构（5），其连接在靠近动力机构（4）的一侧；
推动机构（6），其连接在底板（1）顶部另一侧；
动力机构（4）包括有：
固定座（41），其连接在底板（1）顶部一侧；
电机（42），其连接在固定座（41）上；
第一转动轴（43），其连接在电机（42）上；
定量机构（5）包括有：
支撑块（51），其连接在底板（1）顶部中间；
转动杆（52），其转动式地连接在支撑块（51）上；
皮带组（53），其连接在转动杆（52）与第一转动轴（43）之间；
凸轮（54），其连接在转动杆（52）上；
U形挡板（55），其转动式地连接在输送板（2）一侧，凸轮（54）与U形挡板（55）接触；
固定块（56），其连接在输送板（2）一侧；
拉伸弹簧（57），其连接在固定块（56）与U形挡板（55）之间；
推动机构（6）包括有：
固定板（61），其连接在底板（1）顶部另一侧；
连接轴（62），其转动式地连接在固定板（61）上；
第一锥齿轮（63），其连接在连接轴（62）与转动杆（52）之间，两个锥齿轮相互啮合；
直齿轮（64），其连接在连接轴（62）一端；
连接板（65），其连接在底板（1）顶部一侧；
第二转动轴（66），其转动式地连接在连接板（65）上；
连接齿轮（67），其连接在第二转动轴（66）另一侧，连接齿轮（67）与直齿轮（64）啮合；
往复杆（68），其滑动式地连接在连接板（65）上；
复位弹簧（69），其连接在推动板（610）与连接板（65）之间；
推动板（610），其连接在往复杆（68）上；
旋转板（611），其连接在第二转动轴（66）上，推动板（610）与旋转板（611）接触；
第二支撑板（612），其连接在底板（1）顶部一侧。
2.根据权利要求1所述的一种工业制造用螺丝刀半自动组装装置，其特征在于，还包括有下料机构（7），下料机构（7）包括有：
旋转轴（71），其转动式地连接在左侧的第一支撑板（3）另一侧；
第二锥齿轮（72），其连接在旋转轴（71）与第一转动轴（43）之间，两个锥齿轮相互啮合；
旋转杆（73），其转动式地连接在第一支撑板（3）之间；
斜齿轮（74），其连接在旋转杆（73）上；
缺齿齿轮（75），其连接在旋转轴（71）上，斜齿轮（74）与缺齿齿轮（75）啮合；
转筒（76），其连接在旋转杆（73）上；
下料框（77），其连接在第一支撑板（3）之间。
3.根据权利要求2所述的一种工业制造用螺丝刀半自动组装装置，其特征在于，输送板（2）为前低后高放置。
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