CN219581760U - 铝合金管材加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金管材加工用定位工装，涉及管材工装技术领域。本实用新型包括架体，所述架体上转动安装有两个同轴的转动环，两个所述转动环之间安装有连接架，所述连接架上对称安装有两个夹持组件，所述夹持组件包括两个竖直滑动安装在所述连接架上的夹持板。本实用新型如果需要对铝合金管外周侧其他位置钻孔，只需要转动转动环，转动环转动的过程中会使得连接架转动，因为夹持组件安装在连接架上，所以连接架在转动的过程中会使得铝合金管转动，从而实现调节铝合金管的钻孔位置，然后只需要移动架体的位置即可，不需要重新对铝合金管进行夹持，从而在钻孔时更加的方便。

Description

铝合金管材加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及管材工装技术领域，具体涉及铝合金管材加工用定位工装。

背景技术

铝合金管材小批量打孔时，一般是通过立式钻床在铝合金端部以及表面进行钻孔，在对铝合金管道端部进行钻孔时，一般是通过三爪卡盘将铝合金管进行夹持定位，来保证钻孔时的精度，在对铝合金管外周侧进行打孔时，一般是通过平口钳来对铝合金管外周侧进行钻孔，事先在铝合金管外周侧进行划线敲眼定位，然后通过平口钳进行夹持，当铝合金外周侧需要打多个不同位置的孔时，铝合金管在钻完一个孔后需要解除对铝合金管的夹持，然后转动铝合金管调节其位置后在进行夹持才能钻下一个孔，使用起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了铝合金管材加工用定位工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

铝合金管材加工用定位工装，包括架体，所述架体上转动安装有两个同轴的转动环，两个所述转动环之间安装有连接架，所述连接架上对称安装有两个夹持组件，所述夹持组件包括两个竖直滑动安装在所述连接架上的夹持板，所述连接架上安装有驱动对应两个所述夹持板相互靠近或者远离的调节组件，以形成同一个所述夹持组件的两个所述夹持板夹持铝合金管，所述架体上安装有用于限位所述转动环转动的限位组件。

进一步地，所述调节组件包括滑动铰接在所述夹持板上的铰接杆，所述铰接杆的自由端铰接在所述连接架上，两个所述铰接杆呈上下对称分布，所述连接架上安装有作用于两个所述铰接杆的传动件，通过所述传动件以使两个所述铰接杆同步且以相反的方向转动。

进一步地，所述传动件包括两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮转动安装在所述连接架上，所述齿轮一侧中心处构造有连接杆，所述连接杆自由端滑动铰接在所述铰接杆上，所述连接架上安装有驱动两个夹持组件上的齿轮转动的传动组件。

进一步地，所述传动组件包括水平且转动安装在所述连接架上的传动杆，所述传动杆的两端分别与两个夹持组件位于上方齿轮连接，所述连接架上转动安装有蜗杆，所述传动杆上安装有与所述蜗杆啮合的蜗轮。

进一步地，所述限位组件包括两个对称且转动安装在所述架体上的齿条，所述转动环外周侧安装有外齿环，所述架体上安装有驱动两个所述齿条同步转动的调节件，以形成两个所述齿条分别与两个所述外齿环形成啮合。

进一步地，所述齿条位于所述外齿环下方，所述调节件包括水平滑动安装在所述架体上的滑动架，所述滑动架上对称构造有两个抵触块，两个所述抵触块分别与所述齿条底部接触，所述架体上安装有驱动所述滑动架移动的驱动件。

进一步地，所述驱动件包括水平且转动安装在所述架体上的螺纹杆，所述滑动架螺纹套设在所述螺纹杆上。

进一步地，两个对应所述夹持板相对侧均构造有V型夹板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型如果需要对铝合金管外周侧其他位置钻孔，只需要转动转动环，转动环转动的过程中会使得连接架转动，因为夹持组件安装在连接架上，所以连接架在转动的过程中会使得铝合金管转动，从而实现调节铝合金管的钻孔位置，然后只需要移动架体的位置即可，不需要重新对铝合金管进行夹持，从而在钻孔时更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型图1立体局部剖视图；

图3是本实用新型图1又一立体局部剖视图；

附图标记：1、架体；2、转动环；3、连接架；4、限位组件；401、齿条；402、外齿环；403、调节件；4031、滑动架；4032、抵触块；5、夹持板；6、夹持组件；7、调节组件；701、铰接杆；702、传动件；7021、齿轮；7022、连接杆；8、传动组件；801、传动杆；802、蜗杆；803、蜗轮；9、驱动件；901、螺纹杆；10、V型夹板；11、第一活动槽；12、第一柱杆；13、第二活动槽；14、第二柱杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，铝合金管材加工用定位工装，包括架体1，架体1上转动安装有两个同轴的转动环2，也就是说，铝合金管可以从两个转动环2上穿过，两个转动环2之间安装有连接架3，连接架3上对称安装有两个夹持组件6，夹持组件6包括两个竖直滑动安装在连接架3上的夹持板5，连接架3上安装有驱动对应两个夹持板5相互靠近或者远离的调节组件7，以形成同一个夹持组件6的两个夹持板5夹持铝合金管，架体1上安装有用于限位转动环2转动的限位组件4，该定位工装在使用时，首先将铝合金管穿过两个转动环2，此时铝合金管位于夹持组件6的两个夹持板5之间，然后通过调节组件7使得夹持组件6的两个夹持板5相互靠近，从而使得两个夹持组件6上的夹持板5将铝合金管材进行夹持，然后将架体1放置在立式台钻上的底座上，当架体1的位置移动到合适的位置后，此时即可钻孔，钻孔之后如果需要对铝合金管外周侧其他位置钻孔，只需要转动转动环2，转动环2转动的过程中会使得连接架3转动，因为夹持组件6安装在连接架3上，所以连接架3在转动的过程中会使得铝合金管转动，从而实现调节铝合金管的钻孔位置，然后只需要移动架体1的位置即可，不需要重新对铝合金管进行夹持，从而在钻孔时更加的方便，需要说明的是，当铝合金管被夹持板5夹持之后，此时铝合金管与转动环2同轴，所以在连接架3转动时，铝合金管一直保持着水平状态，不会影响后期钻孔的精度。

如图1-图3所示，在一些实施例中，调节组件7包括滑动铰接在夹持板5上的铰接杆701，铰接杆701的自由端铰接在连接架3上，两个铰接杆701呈上下对称分布，连接架3上安装有作用于两个铰接杆701的传动件702，通过传动件702以使两个铰接杆701同步且以相反的方向转动，也就是说，通过传动件702可以使得对应的两个铰接杆701同步且以相反的方向转动，当需要将铝合金管材进行夹持时，通过传动件702可以使得对应的两个铰接杆701一端相互靠近，从而通过迫使两个夹持板5相互靠近，从而实现将铝合金管材进行夹持，具体的，如图1所示，铰接杆701上沿其长度方向开设有第一活动槽11，夹持板5上构造有第一柱杆12，第一柱杆12位于第一活动槽11内且与第一活动槽11长度向的两侧贴合，以形成活动铰接，从而当铰接杆701转动时，第一柱杆12相对于在第一活动槽11内移动且沿第一柱杆12轴线方向转动，通过铰接杆701上的第一柱杆12迫使夹持板5竖直向移动。

如图2和图3所示，在一些实施例中，传动件702包括两个相互啮合的齿轮7021，两个齿轮7021转动安装在连接架3上，齿轮7021一侧中心处构造有连接杆7022，连接杆7022自由端活动铰接在铰接杆701上，连接架3上安装有驱动两个夹持组件6上的齿轮7021转动的传动组件8，通过传动组件8使得两个夹持组件6上的其中一个齿轮7021转动，因为对应的两个齿轮7021相互啮合，所以会使得对应的两个连接杆7022一端相互靠近或者远离，因为连接杆7022与铰接杆701为活动铰接，所以当连接杆7022移动时会迫使铰接杆701移动从而实现两个铰接杆701同步且以相反的方向转动，具体的，铰接杆701上沿其长度方向构造有第二活动槽13，连接杆7022上构造有位于第二活动槽13内第二柱杆14，第二柱杆14位于第二活动槽13内且与第二活动槽13长度向的两侧贴合，以形成活动铰接，与铰接杆701滑动铰接在夹持板5的连接方式相同。

如图2和图3所示，在一些实施例中，传动组件8包括水平且转动安装在连接架3上的传动杆801，传动杆801的两端分别与两个夹持组件6位于上方齿轮7021连接，连接架3上转动安装有蜗杆802，传动杆801上安装有与蜗杆802啮合的蜗轮803，优选的，蜗杆802的一端安装有旋钮，工作人员转动旋钮时，会使得蜗杆802转动，从而实现蜗轮803转动，蜗轮803转动的过程的过程中会使得与蜗轮803连接的传动杆801转动，从而使得位于上方的两个齿轮7021转动，从而使得两个夹持组件6的齿轮7021转动，以实现对应的两个齿轮7021同步且以相反的方向转动。

如图1-3所示，在一些实施例中，限位组件4包括两个对称且转动安装在架体1上的齿条401，转动环2外周侧安装有外齿环402，架体1上安装有驱动两个齿条401同步转动的调节件403，以形成两个齿条401分别与两个外齿环402形成啮合，当需要使得连接架3转动时，转动转动环2，当转动环2转动到对应的位置时，此时通过调节件403使得两个齿条401同步靠近对应的外齿环402，从而形成外齿环402与齿条401啮合，使得转动环2在转动时，外齿环402的齿牙与齿条401上的齿牙抵触，从而将外齿环402的转动角度限定。

如图2和图3所示，在一些实施例中，齿条401位于外齿环402下方，调节件403包括水平滑动安装在架体1上的滑动架4031，滑动架4031上对称构造有两个抵触块4032，两个抵触块4032分别与齿条401底部接触，架体1上安装有驱动滑动架4031移动的驱动件9，当滑动架4031通过驱动件9移动时，滑动架4031的两个抵触块4032会推动对应的齿条401向上转动，从而实现齿条401上的齿牙与外齿环402形成啮合，以起到限位的作用。

如图2和图3所示，在一些实施例中，驱动件9包括水平且转动安装在架体1上的螺纹杆901，滑动架4031螺纹套设在螺纹杆901上，也就是说，当螺纹杆901在转动的过程中，因为螺纹杆901与滑动架4031螺纹配合，所以当螺纹杆901在转动时会使得滑动架4031沿着螺纹杆901的轴线方向移动，从而实现滑动架4031移动时，当齿条401与外齿环402形成啮合时，因为螺纹配合具有自锁性，所以在钻孔的过程中，不会因为钻头带来的下压力导致滑动架4031自行转动。

如图1所示，在一些实施例中，两个对应夹持板5相对侧均构造有V型夹板10，V型夹板10的设计不仅提高了与铝合金管的接触面积，还可以适用于多种不同直径的铝合金管，提高了使用范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.铝合金管材加工用定位工装，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上转动安装有两个同轴的转动环(2)，两个所述转动环(2)之间安装有连接架(3)，所述连接架(3)上对称安装有两个夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括两个竖直滑动安装在所述连接架(3)上的夹持板(5)，所述连接架(3)上安装有驱动对应两个所述夹持板(5)相互靠近或者远离的调节组件(7)，以形成同一个所述夹持组件(6)的两个所述夹持板(5)夹持铝合金管，所述架体(1)上安装有用于限位所述转动环(2)转动的限位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的铝合金管材加工用定位工装，其特征在于，所述调节组件(7)包括滑动铰接在所述夹持板(5)上的铰接杆(701)，所述铰接杆(701)的自由端铰接在所述连接架(3)上，两个所述铰接杆(701)呈上下对称分布，所述连接架(3)上安装有作用于两个所述铰接杆(701)的传动件(702)，通过所述传动件(702)以使两个所述铰接杆(701)同步且以相反的方向转动。

3.根据权利要求2所述的铝合金管材加工用定位工装，其特征在于，所述传动件(702)包括两个相互啮合的齿轮(7021)，两个所述齿轮(7021)转动安装在所述连接架(3)上，所述齿轮(7021)一侧中心处构造有连接杆(7022)，所述连接杆(7022)自由端滑动铰接在所述铰接杆(701)上，所述连接架(3)上安装有驱动两个夹持组件(6)上的齿轮(7021)转动的传动组件(8)。

4.根据权利要求3所述的铝合金管材加工用定位工装，其特征在于，所述传动组件(8)包括水平且转动安装在所述连接架(3)上的传动杆(801)，所述传动杆(801)的两端分别与两个夹持组件(6)位于上方齿轮(7021)连接，所述连接架(3)上转动安装有蜗杆(802)，所述传动杆(801)上安装有与所述蜗杆(802)啮合的蜗轮(803)。

5.根据权利要求1所述的铝合金管材加工用定位工装，其特征在于，所述限位组件(4)包括两个对称且转动安装在所述架体(1)上的齿条(401)，所述转动环(2)外周侧安装有外齿环(402)，所述架体(1)上安装有驱动两个所述齿条(401)同步转动的调节件(403)，以形成两个所述齿条(401)分别与两个所述外齿环(402)形成啮合。

6.根据权利要求5所述的铝合金管材加工用定位工装，其特征在于，所述齿条(401)位于所述外齿环(402)下方，所述调节件(403)包括水平滑动安装在所述架体(1)上的滑动架(4031)，所述滑动架(4031)上对称构造有两个抵触块(4032)，两个所述抵触块(4032)分别与所述齿条(401)底部接触，所述架体(1)上安装有驱动所述滑动架(4031)移动的驱动件(9)。

7.根据权利要求6所述的铝合金管材加工用定位工装，其特征在于，所述驱动件(9)包括水平且转动安装在所述架体(1)上的螺纹杆(901)，所述滑动架(4031)螺纹套设在所述螺纹杆(901)上。

8.根据权利要求1所述的铝合金管材加工用定位工装，其特征在于，两个对应所述夹持板(5)相对侧均构造有V型夹板(10)。