CN212526329U - 一种高效切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效切管装置，包括底座，所述底座底部设置有锁止万向轮，底座上固定连接有加工块，加工块内开设有加工口，所述加工口内设置有夹持装置，加工块侧壁固定连接有固定环，所述固定环内设置有切割装置，加工块顶部固定连接有推杆电机，推杆电机输出端固定连接有调节齿轮，述调节齿轮啮合连接有驱动机构。本实用新型通过设置在加工块上的多个弧状抵压板对管抵压，在推杆电机的作用下实现夹持，夹持稳定的管道，在推杆电机作用下驱动调节齿轮与连接齿轮进行啮合连接，从而使得与切割环连接的多个切割刃顺着切割环进行旋转，对处在其中的管道进行旋转切割，加快切割速度的同事，保证切割面的平整。

Description

一种高效切管装置

技术领域

本实用新型涉及切割管道技术领域，尤其涉及一种高效切管装置。

背景技术

管道在现代社会应用广泛，管道在出厂时一般较长，实际应用中，经常会用到较短的管道，因此需要将管道切割成较短的形态，目前管道切割技术有多种，其中采用切割刀切割的方式较为常见，现有的管道切割装置在切割时，通过直切的方式，在进行切割管道时速度较慢，且容易对刀片造成损伤，切割出的管道切面不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的管道切割装置在进行切割管道时速度缓慢的问题，而提出的一种高效切管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效切管装置，包括底座，所述底座底部设置有锁止万向轮，所述底座上固定连接有加工块，所述加工块内开设有加工口，所述加工口内设置有夹持装置，所述加工块侧壁固定连接有固定环，所述固定环内设置有切割装置，所述加工块顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机输出端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮啮合连接有驱动机构。

优选地，所述夹持装置包括开设在加工口内的多个矩形槽，所述矩形槽内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有相对的两处螺纹层，所述螺纹层螺纹连接的移动块，所述移动块侧壁转动连接有连接杆，两个所述连接杆交错设置，并通过固定轴连接，两个所述连接杆共同转动连接同一个弧状抵压板。

优选地，所述矩形槽侧壁开设有传动槽，所述驱动轴贯穿至传动槽并连接有内啮合齿轮，所述内啮合齿轮啮合连接有传动环。

优选地，所述驱动机构包括在传动槽顶部开设的贯穿口，所述贯穿口内固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴转动连接有外啮合齿轮，所述固定环内开设有环状槽，所述环状槽顶部开设有开口，所述开口内侧壁通过第二连接轴连接有连接齿轮。

优选地，所述切割装置包括转动连接在环状槽内的切割环，所述切割环内侧壁开设有多个移动槽，所述移动槽内侧壁滑动连接有竖直柱，所述竖直柱底部连接有切割刃，所述切割刃端部通过弹簧与切割环侧壁连接。

优选地，所述传动环外侧壁与外啮合齿轮啮合连接，所述切割环外侧壁与连接齿轮啮合连接。

本实用新型中有益效果为：

通过设置在加工块上的多个弧状抵压板对管抵压，在推杆电机的作用下实现夹持，夹持稳定的管道，在推杆电机作用下驱动调节齿轮与连接齿轮进行啮合连接，从而使得与切割环连接的多个切割刃顺着切割环进行旋转，对处在其中的管道进行旋转切割，加快切割速度的同事，保证切割面的平整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效切管装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1底座、2锁止万向轮、3加工块、4固定环、5推杆电机、 6调节齿轮、7驱动轴、8移动块、9连接杆、10弧状抵压板、11内啮合齿轮、12传动环、13外啮合齿轮、14连接齿轮、15切割环、16 竖直柱、17切割刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高效切管装置，包括底座1，底座1底部设置有锁止万向轮2，锁止万向轮2其为现有技术，在此不做赘述，底座 1上固定连接有加工块3，加工块3内开设有加工口，加工口内设置有夹持装置，进一步地，夹持装置包括开设在加工口内的多个矩形槽，矩形槽内转动连接有驱动轴7，驱动轴7上设置有相对的两处螺纹层，螺纹层的螺纹方向相反，螺纹层螺纹连接的移动块8，移动块8内开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有丝杠螺母，通过丝杠螺母与驱动轴7进行螺纹连接，移动块8侧壁转动连接有连接杆9，两个连接杆9交错设置，并通过固定轴连接，连接杆9侧壁处开设有连接孔，固定轴位于连接孔内实现连接，两个连接杆9共同转动连接同一个弧状抵压板 10。

再进一步地，矩形槽侧壁开设有传动槽，驱动轴7贯穿至传动槽并连接有内啮合齿轮11，内啮合齿轮11啮合连接有传动环12，传动环12内侧壁与外侧壁上均开设有直尺槽，原来进行传动连接，传动环12侧壁通过第一轴承与传动槽转动连接。

加工块3侧壁固定连接有固定环4，固定环4内设置有切割装置，进一步地，切割装置包括转动连接在环状槽内的切割环15，切割环 15内侧壁开设有多个移动槽，移动槽内侧壁滑动连接有竖直柱16，竖直柱16底部连接有切割刃17，切割刃17端部通过弹簧与切割环15侧壁连接，在进行切割时，抵压切割刃17使得切割刃17连接的弹簧处在压缩状态。

再进一步地，传动环12外侧壁与外啮合齿轮13啮合连接，切割环15外侧壁与连接齿轮14啮合连接，切割环15外侧壁设置直尺槽，切割环通过第二轴承与固定环4侧壁转动连接。

加工块3顶部固定连接有推杆电机5，推杆电机5其为现有技术，在此不做赘述，推杆电机5输出端能进行移动，推杆电机5输出端固定连接有调节齿轮6，调节齿轮6啮合连接有驱动机构，进一步地，驱动机构包括在传动槽顶部开设的贯穿口，贯穿口内固定连接有第一连接轴，第一连接轴转动连接有外啮合齿轮13，外啮合齿轮13与传动环12外侧壁啮合连接，固定环4内开设有环状槽，环状槽顶部开设有开口，开口内侧壁通过第二连接轴连接有连接齿轮14，连接齿轮14与切割环15外侧壁啮合连接。

本实用新型中

在进行管道切割时，将待切割管道伸入到加工块3侧壁上加工口内，将管道切割位置与切割刃17进行对齐，控制推杆电机5输出端进行移动，使得位于推杆电机5输出端的调节齿轮6与外啮合齿轮 13进行啮合，开启推杆电机5，使得调节齿轮6带动外啮合齿轮13 进行旋转，与外啮合齿轮13啮合连接的传动环12进行旋转，带动与之内侧壁啮合连接的内啮合齿轮11进行旋转，从而使得与之连接的驱动轴7进行转动，带动位于其上的移动,8在驱动轴上进行渐近移动，使得通过连接杆9连接的弧状抵压板10向内进行移动，实现对管道的夹持；

当管道夹持住时，控制推杆电机5输出端进行移动，使得位于推杆电机5输出端的调节齿轮6与连接齿轮14进行啮合，开启推杆电机5，使得连接齿轮14进行旋转，带动与之啮合连接的切割环15进行旋转，位于切割环15上的切割刃17会将与之抵触的管道进行旋转划动，从而实现对管道的切割，通过旋转切割使得切割面整齐，加快切割速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种高效切管装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部设置有锁止万向轮(2)，所述底座(1)上固定连接有加工块(3)，所述加工块(3)内开设有加工口，所述加工口内设置有夹持装置，所述加工块(3)侧壁固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)内设置有切割装置，所述加工块(3)顶部固定连接有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)输出端固定连接有调节齿轮(6)，所述调节齿轮(6)啮合连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效切管装置，其特征在于，所述夹持装置包括开设在加工口内的多个矩形槽，所述矩形槽内转动连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上设置有相对的两处螺纹层，所述螺纹层螺纹连接的移动块(8)，所述移动块(8)侧壁转动连接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)交错设置，并通过固定轴连接，两个所述连接杆(9)共同转动连接同一个弧状抵压板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效切管装置，其特征在于，所述矩形槽侧壁开设有传动槽，所述驱动轴(7)贯穿至传动槽并连接有内啮合齿轮(11)，所述内啮合齿轮(11)啮合连接有传动环(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高效切管装置，其特征在于，所述驱动机构包括在传动槽顶部开设的贯穿口，所述贯穿口内固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴转动连接有外啮合齿轮(13)，所述固定环(4)内开设有环状槽，所述环状槽顶部开设有开口，所述开口内侧壁通过第二连接轴连接有连接齿轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种高效切管装置，其特征在于，所述切割装置包括转动连接在环状槽内的切割环(15)，所述切割环(15)内侧壁开设有多个移动槽，所述移动槽内侧壁滑动连接有竖直柱(16)，所述竖直柱(16)底部连接有切割刃(17)，所述切割刃(17)端部通过弹簧与切割环(15)侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效切管装置，其特征在于，所述传动环(12)外侧壁与外啮合齿轮(13)啮合连接，所述切割环(15)外侧壁与连接齿轮(14)啮合连接。

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