CN214722418U - 一种数控铣床加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控铣床技术领域，尤其为一种数控铣床加工用夹具，包括第一L型板，所述第一L型板的顶部固定连接有底板，所述底板的一侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内部两端均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第一L型板的顶部通过轴承转动连接有两个单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的底端套设固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮均与相对应的第二锥形齿轮啮合连接。本实用新型该数控铣床加工用夹具，通过设置、第一驱动电、双向螺纹杆、滑板、夹持盘、U型板、支撑杆、方形板和第三驱动电机，可以达到移动滑板和转动夹持盘的效果，从而可以起到较为方便的夹持并转动零件的作用。

Description

一种数控铣床加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种数控铣床加工用夹具。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

现有的数控铣床需要用到夹具，通常大多数夹具的功能都比较单一，只能实现夹持，而不能旋转至其它表面，进而达到快速铣削的目的，还有一些专用夹具，也可以旋转方向，但是其夹持转动时操作起来较为麻烦，因此，我们提出了一种数控铣床加工用夹具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床加工用夹具，解决了大多数夹具的功能都比较单一，只能实现夹持，而不能旋转至其它表面，进而达到快速铣削的目的，还有一些专用夹具，也可以旋转方向，但是其结构复杂，维修起来不便的问题。

(二)技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床加工用夹具，包括第一L型板，所述第一L型板的顶部固定连接有底板，所述底板的一侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内部两端均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第一L型板的顶部通过轴承转动连接有两个单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的底端套设固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮均与相对应的第二锥形齿轮啮合连接，所述单向螺纹杆的顶部均通过轴承转动连接有限位板，所述限位板的一端与第一L型板的一侧内壁固定连接，所述第一L型板的一侧内壁滑动连接有U型板，所述U型板的正面内壁滑动连接有两个滑板，所述U型板的两侧壁均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部贯穿并通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿滑板，所述U型板的一侧壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与双向螺纹杆的一端固定连接，所述U型板的两侧壁均固定有固定块，所述单向螺纹杆与固定块螺纹连接，其中一个所述限位板的顶部固定有第二L型板，所述第二L型板的顶部内壁固定固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与其中一个单向螺纹杆固定连接，所述滑板的另一端侧壁内转动连接有夹持盘，其中一个所述滑板的一侧壁固定有四个支撑杆，所述支撑杆的另一端固定有方形板，所述方形板的内部套设固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与其中一个夹持盘的一侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一L型板的一侧内壁开设有两个第一滑槽，所述U型板的背面固定连接有两个第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型板的正面内壁开设有第二滑槽，所述滑板的背面均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆两端的螺纹相反，所述滑板的一侧壁均开设有与双向螺纹杆两端的螺纹相对于的螺纹孔，所述双向螺纹杆两端的螺纹均与相对应螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持盘的表面套设固定有环形滑块，所述滑板的一侧壁均开设有滑孔，所述滑孔的内壁均开设有环形滑槽，所述环形滑块滑动连接在环形滑槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控铣床加工用夹具，具备以下有益效果：

1、该数控铣床加工用夹具，通过设置、第一驱动电、双向螺纹杆、滑板、夹持盘、U型板、支撑杆、方形板和第三驱动电机，可以达到移动滑板和转动夹持盘的效果，从而可以起到较为方便的夹持并转动零件的作用。

2、该数控铣床加工用夹具，通过设置第二驱动电机、单向螺纹杆、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、U型板和固定块，可以达到升高U型板的效果，从而可以起到抬高零件方便转动动零件的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型U型板结构示意图；

图4为本实用新型夹持盘结构示意图；

图5为本实用新型滑板结构示意图；

图6为本实用新型支撑杆结构示意图。

图中：1、第一L型板；2、第一滑槽；3、底板；4、第一通孔；5、单向螺纹杆；6、第一锥形齿轮；7、转动杆；8、第二锥形齿轮；9、限位板；10、第一滑块；11、U型板；12、第二通孔；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、滑板；16、夹持盘；17、环形滑块；18、支撑板；19、第一驱动电机；20、双向螺纹杆；21、第二L型板；22、第二驱动电机；23、螺纹孔；24、支撑杆；25、方形板；26、第三驱动电机；27、滑孔；28、环形滑槽；29、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种数控铣床加工用夹具，包括第一L型板1，第一L型板1的顶部固定连接有底板3，底板3的一侧壁开设有第一通孔4，第一通孔4的内部两端均通过轴承转动连接有转动杆7，转动杆7的两端均固定连接有第二锥形齿轮8，第一L型板1的顶部通过轴承转动连接有两个单向螺纹杆5，单向螺纹杆5的底端套设固定有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6均与相对应的第二锥形齿轮8啮合连接，单向螺纹杆5的顶部均通过轴承转动连接有限位板9，限位板9的一端与第一L型板1的一侧内壁固定连接，第一L型板1的一侧内壁滑动连接有U型板11，U型板11的正面内壁滑动连接有两个滑板15，U型板11的两侧壁均开设有第二通孔12，第二通孔12的内部贯穿并通过轴承转动连接有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20的一端贯穿滑板15，U型板11的一侧壁固定有支撑板18，支撑板18的顶部固定有第一驱动电机19，第一驱动电机19输出轴与双向螺纹杆20的一端固定连接，U型板11的两侧壁均固定有固定块29，单向螺纹杆5与固定块29螺纹连接，其中一个限位板9的顶部固定有第二L型板21，第二L型板21的顶部内壁固定固定有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴与其中一个单向螺纹杆5固定连接，滑板15的另一端侧壁内转动连接有夹持盘16，其中一个滑板15的一侧壁固定有四个支撑杆24，支撑杆24的另一端固定有方形板25，方形板25的内部套设固定有第三驱动电机26，第三驱动电机26的输出轴与其中一个夹持盘16的一侧壁固定连接。

本实施方案中，通过第一驱动电机19带动双向螺纹杆20的两端在相对应的螺纹孔23内转动，从而可以带动滑板15向相反的方向移动，可以达到夹持零件的作用，再通过第三驱动电机26可以带动夹持盘16通过环形滑块17在环形滑槽28内转动，从而可以带动夹持的零件转动。

具体的，第一L型板1的一侧内壁开设有两个第一滑槽2，U型板11的背面固定连接有两个第一滑块10，第一滑块10滑动连接在第一滑槽2内。

本实施例中，通过第一L型板1的一侧内壁开设有两个第一滑槽2，U型板11的背面固定连接有两个第一滑块10，第一滑块10滑动连接在第一滑槽2内，可以使U型板11再升高时限位。

具体的，U型板11的正面内壁开设有第二滑槽13，滑板15的背面均固定连接有第二滑块14，第二滑块14滑动连接在第二滑槽13内。

本实施例中，通过U型板11的正面内壁开设有第二滑槽13，滑板15的背面均固定连接有第二滑块14，第二滑块14滑动连接在第二滑槽13内，可以使滑板15在向对的方向移动时限位。

具体的，双向螺纹杆20两端的螺纹相反，滑板15的一侧壁均开设有与双向螺纹杆20两端的螺纹相对于的螺纹孔23，双向螺纹杆20两端的螺纹均与相对应螺纹孔23螺纹连接。

本实施例中，通过双向螺纹杆20两端的螺纹相反，滑板15的一侧壁均开设有与双向螺纹杆20两端的螺纹相对于的螺纹孔23，双向螺纹杆20两端的螺纹均与相对应螺纹孔23螺纹连接，可以使双向螺纹杆20在转动时带动滑板15向相反的方向移动。

具体的，夹持盘16的表面套设固定有环形滑块17，滑板15的一侧壁均开设有滑孔27，滑孔27的内壁均开设有环形滑槽28，环形滑块17滑动连接在环形滑槽28内。

本实施例中，通过夹持盘16的表面套设固定有环形滑块17，滑板15的一侧壁均开设有滑孔27，滑孔27的内壁均开设有环形滑槽28，环形滑块17滑动连接在环形滑槽28内，可以防止夹持盘16在转动时与滑板15脱离。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过第二驱动电机22的输出轴带动单向螺纹杆5转动，再通过单向螺纹杆5的转动带动第一锥形齿轮6转动，再通过第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮8，再通过第二锥形齿轮8带动转动杆7转动，再通过两个单向螺纹杆5带动固定块29升降，可以带动U型板11升降运动，从而可以为零件的反转带来极大的空间，方便零件转动，通过第一驱动电机19带动双向螺纹杆20的两端在相对应的螺纹孔23内转动，从而可以带动滑板15向相反的方向移动，可以达到夹持零件的作用，再通过第三驱动电机26可以带动夹持盘16转动，从而可以带动夹持的零件转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控铣床加工用夹具，包括第一L型板(1)，其特征在于：所述第一L型板(1)的顶部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的一侧壁开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)的内部两端均通过轴承转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的两端均固定连接有第二锥形齿轮(8)，所述第一L型板(1)的顶部通过轴承转动连接有两个单向螺纹杆(5)，所述单向螺纹杆(5)的底端套设固定有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)均与相对应的第二锥形齿轮(8)啮合连接，所述单向螺纹杆(5)的顶部均通过轴承转动连接有限位板(9)，所述限位板(9)的一端与第一L型板(1)的一侧内壁固定连接，所述第一L型板(1)的一侧内壁滑动连接有U型板(11)，所述U型板(11)的正面内壁滑动连接有两个滑板(15)，所述U型板(11)的两侧壁均开设有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)的内部贯穿并通过轴承转动连接有双向螺纹杆(20)，所述双向螺纹杆(20)的一端贯穿滑板(15)，所述U型板(11)的一侧壁固定有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部固定有第一驱动电机(19)，所述第一驱动电机(19)输出轴与双向螺纹杆(20)的一端固定连接，所述U型板(11)的两侧壁均固定有固定块(29)，所述单向螺纹杆(5)与固定块(29)螺纹连接，其中一个所述限位板(9)的顶部固定有第二L型板(21)，所述第二L型板(21)的顶部内壁固定有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出轴与其中一个单向螺纹杆(5)固定连接，所述滑板(15)的另一端侧壁内转动连接有夹持盘(16)，其中一个所述滑板(15)的一侧壁固定有四个支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的另一端固定有方形板(25)，所述方形板(25)的内部套设固定有第三驱动电机(26)，所述第三驱动电机(26)的输出轴与其中一个夹持盘(16)的一侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于：所述第一L型板(1)的一侧内壁开设有两个第一滑槽(2)，所述U型板(11)的背面固定连接有两个第一滑块(10)，所述第一滑块(10)滑动连接在第一滑槽(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于：所述U型板(11)的正面内壁开设有第二滑槽(13)，所述滑板(15)的背面均固定连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)滑动连接在第二滑槽(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于：所述双向螺纹杆(20)两端的螺纹相反，两个所述滑板(15)的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆(20)两端的螺纹相对应的螺纹孔(23)，所述双向螺纹杆(20)两端的螺纹分别与相对应螺纹孔(23)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于：所述夹持盘(16)的表面套设固定有环形滑块(17)，所述滑板(15)的一侧壁均开设有滑孔(27)，所述滑孔(27)的内壁均开设有环形滑槽(28)，所述环形滑块(17)滑动连接在环形滑槽(28)内。

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