CN214721154U - 一种蝶阀生产用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切削设备技术领域，尤其为一种蝶阀生产用切削装置，包括底座，所述底座的顶部固定有竖板，所述竖板的一侧壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有伺服电机，所述竖板的一侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述伺服电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端固定有框板。本实用新型通过设置框板、步进电机、双向丝杆、滑板和弧形夹板，可以较为方便快捷的将金属棒夹持固定住，所以可以大大提高加工效率，通过设置伺服电机和转杆，可以实现框板的转动，通过设置驱动电机、支架板、单向丝杆和连接块，可以实现切削刀头在水平方向上移动，通过设置电动推杆，可以实现切削刀头在竖直方向上移动，所以可以实现对金属棒的切削。

Description

一种蝶阀生产用切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体为一种蝶阀生产用切削装置。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀的阀杆是通过金属棒切削而成的，所以在生产过程中，需要使用到切削设备，但是目前的切削设备在夹持固定金属棒时，操作起来较为麻烦，所以导致加工效率较低，因此我们提出了一种蝶阀生产用切削装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蝶阀生产用切削装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶阀生产用切削装置，包括底座，所述底座的顶部固定有竖板，所述竖板的一侧壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有伺服电机，所述竖板的一侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述伺服电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端固定有框板，所述框板的底部固定有步进电机，所述框板的内部通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的底端贯穿框板的底部并与步进电机的输出轴固定连接，所述双向丝杆的两端均通过螺纹连接有滑板，所述滑板的一侧壁均与框板的一侧内壁滑动连接，所述框板的另一侧壁开设有通口，所述滑板的一端均贯穿通口并固定有弧形夹板，所述底座的顶部一端固定有驱动电机，所述底座的顶部对称固定有两个支架板，所述底座的上方设置有单向丝杆，所述单向丝杆的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接，所述单向丝杆的一端贯穿相邻支架板的一侧壁并与驱动电机的输出轴固定连接，所述单向丝杆的表面通过螺纹连接有连接块，所述连接块滑动连接在底座的顶部，所述连接块的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有切削刀头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向丝杆的两端螺纹方向相反，两个所述滑板的一端分别开设有与双向丝杆两端螺纹相对应的第一螺纹孔，所述双向丝杆的两端分别与相对应滑板的第一螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的一侧壁均固定有滑块，所述框板的一侧内壁对称开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的一侧壁开设有第二螺纹孔，所述单向丝杆与第二螺纹孔螺纹连接，所述连接块的底部固定有限位块，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形夹板的表面均固定有防滑橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蝶阀生产用切削装置，具备以下有益效果：

该蝶阀生产用切削装置，通过设置框板、步进电机、双向丝杆、滑板和弧形夹板，可以较为方便快捷的将金属棒夹持固定住，所以可以大大提高加工效率，通过设置伺服电机和转杆，可以实现框板的转动，通过设置驱动电机、支架板、单向丝杆和连接块，可以实现切削刀头在水平方向上移动，通过设置电动推杆，可以实现切削刀头在竖直方向上移动，所以可以实现对金属棒的切削。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型滑板结构示意图；

图4为本实用新型连接块结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、支撑板；4、伺服电机；5、转杆；6、框板；7、步进电机；8、双向丝杆；9、滑板；10、通口；11、弧形夹板；12、驱动电机；13、支架板；14、单向丝杆；15、连接块；16、电动推杆；17、切削刀头；18、第一螺纹孔；19、滑块；20、滑槽；21、第二螺纹孔；22、限位块；23、限位槽；24、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种蝶阀生产用切削装置，包括底座1，底座1的顶部固定有竖板2，竖板2的一侧壁固定有支撑板3，支撑板3的顶部固定有伺服电机4，竖板2的一侧壁通过轴承转动连接有转杆5，伺服电机4的输出轴与转杆5的一端固定连接，转杆5的另一端固定有框板6，框板6的底部固定有步进电机7，框板6的内部通过轴承转动连接有双向丝杆8，双向丝杆8的底端贯穿框板6的底部并与步进电机7的输出轴固定连接，双向丝杆8的两端均通过螺纹连接有滑板9，滑板9的一侧壁均与框板6的一侧内壁滑动连接，框板6的另一侧壁开设有通口10，滑板9的一端均贯穿通口10并固定有弧形夹板11，底座1的顶部一端固定有驱动电机12，底座1的顶部对称固定有两个支架板13，底座1的上方设置有单向丝杆14，单向丝杆14的两端均通过轴承分别与相邻支架板13的一侧壁转动连接，单向丝杆14的一端贯穿相邻支架板13的一侧壁并与驱动电机12的输出轴固定连接，单向丝杆14的表面通过螺纹连接有连接块15，连接块15滑动连接在底座1的顶部，连接块15的顶部固定有电动推杆16，电动推杆16的输出端固定有切削刀头17。

本实施方案中，通过设置框板6、步进电机7、双向丝杆8、滑板9和弧形夹板11，可以较为方便快捷的将金属棒夹持固定住，所以可以大大提高加工效率，通过设置伺服电机4和转杆5，可以实现框板6的转动，通过设置驱动电机12、支架板13、单向丝杆14和连接块15，可以实现切削刀头17在水平方向上移动，通过设置电动推杆16，可以实现切削刀头17在竖直方向上移动，所以可以实现对金属棒的切削。

具体的，双向丝杆8的两端螺纹方向相反，两个滑板9的一端分别开设有与双向丝杆8两端螺纹相对应的第一螺纹孔18，双向丝杆8的两端分别与相对应滑板9的第一螺纹孔18螺纹连接。

本实施例中，通过在两个滑板9的一端分别开设有与双向丝杆8两端螺纹相对应的第一螺纹孔18，是为了与双向丝杆8配合，从而当双向丝杆8转动时，可以带动两个滑板9往相反的方向运动。

具体的，滑板9的一侧壁均固定有滑块19，框板6的一侧内壁对称开设有滑槽20，滑块19分别滑动连接在相对应的滑槽20内。

本实施例中，通过在滑板9的一侧壁固定有滑块19，在框板6的一侧内壁对称开设滑槽20，可以使滑板9稳定的在框板6内滑动。

具体的，连接块15的一侧壁开设有第二螺纹孔21，单向丝杆14与第二螺纹孔21螺纹连接，连接块15的底部固定有限位块22，底座1的顶部开设有限位槽23，限位块22滑动连接在限位槽23内。

本实施例中，通过在连接块15的一侧壁开设第二螺纹孔21，是为了与单向丝杆14配合，通过在连接块15的底部固定限位块22，在底座1的顶部开设限位槽23，当单向丝杆14转动时，可以带动连接块15在底座1上滑动。

具体的，弧形夹板11的表面均固定有防滑橡胶垫24。

本实施例中，通过在弧形夹板11的表面均固定防滑橡胶垫24，可以将金属棒夹持的更为稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将金属棒的一端抵触在框板6的侧壁上，然后启动步进电机7，步进电机7可以带动双向丝杆8转动，双向丝杆8可以带动两个滑板9往中间的一端，从而可以带动弧形夹板11将金属棒夹持固定住，然后启动伺服电机4，伺服电机4可以带动转杆5转动，所以可以带动框板6转动，从而可以带动金属棒转动，然后启动电动推杆16，可以实现切削刀头17在竖直方向上移动，最后启动驱动电机12，驱动电机12可以带动单向丝杆14转动，单向丝杆14可以带动连接块15在水平方向上移动，这样就可以对金属棒进行切削了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蝶阀生产用切削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧壁固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定有伺服电机(4)，所述竖板(2)的一侧壁通过轴承转动连接有转杆(5)，所述伺服电机(4)的输出轴与转杆(5)的一端固定连接，所述转杆(5)的另一端固定有框板(6)，所述框板(6)的底部固定有步进电机(7)，所述框板(6)的内部通过轴承转动连接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)的底端贯穿框板(6)的底部并与步进电机(7)的输出轴固定连接，所述双向丝杆(8)的两端均通过螺纹连接有滑板(9)，所述滑板(9)的一侧壁均与框板(6)的一侧内壁滑动连接，所述框板(6)的另一侧壁开设有通口(10)，所述滑板(9)的一端均贯穿通口(10)并固定有弧形夹板(11)，所述底座(1)的顶部一端固定有驱动电机(12)，所述底座(1)的顶部对称固定有两个支架板(13)，所述底座(1)的上方设置有单向丝杆(14)，所述单向丝杆(14)的两端均通过轴承分别与相邻支架板(13)的一侧壁转动连接，所述单向丝杆(14)的一端贯穿相邻支架板(13)的一侧壁并与驱动电机(12)的输出轴固定连接，所述单向丝杆(14)的表面通过螺纹连接有连接块(15)，所述连接块(15)滑动连接在底座(1)的顶部，所述连接块(15)的顶部固定有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端固定有切削刀头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀生产用切削装置，其特征在于：所述双向丝杆(8)的两端螺纹方向相反，两个所述滑板(9)的一端分别开设有与双向丝杆(8)两端螺纹相对应的第一螺纹孔(18)，所述双向丝杆(8)的两端分别与相对应滑板(9)的第一螺纹孔(18)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种蝶阀生产用切削装置，其特征在于：所述滑板(9)的一侧壁均固定有滑块(19)，所述框板(6)的一侧内壁对称开设有滑槽(20)，所述滑块(19)分别滑动连接在相对应的滑槽(20)内。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀生产用切削装置，其特征在于：所述连接块(15)的一侧壁开设有第二螺纹孔(21)，所述单向丝杆(14)与第二螺纹孔(21)螺纹连接，所述连接块(15)的底部固定有限位块(22)，所述底座(1)的顶部开设有限位槽(23)，所述限位块(22)滑动连接在限位槽(23)内。

5.根据权利要求1所述的一种蝶阀生产用切削装置，其特征在于：所述弧形夹板(11)的表面均固定有防滑橡胶垫(24)。

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