CN220387620U - 一种齿轮加工冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工冲孔装置，包括底座，所述底座的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转台，所述转台的顶部设置有定位杆，所述转台的上端设有齿轮，所述底座的顶部且位于转台的一侧设置有第一L形支撑杆，所述第一L形支撑杆一端的顶部设置有电动液压推杆，所述第一L形支撑杆一端的底部设有能够进行冲孔作用的自动攻牙深孔钻。本新型齿轮冲孔装置具有驱使齿轮进行转动的结构，且具有从多个位置对齿轮进行限位的功能，避免齿轮产生大幅度的晃动，能够有效的提升冲孔的效果，操作简单，实用性较好，适合广泛推广使用。

Description

一种齿轮加工冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿轮加工冲孔装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，能够互相连续啮合而传递运动和动力的机械元件，同时齿轮还能够起到增加或降低电机转速以及改变动力方向的作用，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。

公开号CN212370970U的实用新型公开了一种齿轮毛坯冲孔装置，包括压力机、切边形模、切边下模座和控制系统，本实用新型能够有效地完成齿轮的冲孔和切边工序，设置的第一传送装置能够省去人工将齿轮放入加工工位的步骤，提高加工效率；设置的径向挡块能够防止压力机在冲孔时，没有支撑点的情况下推动齿轮向下运动导致冲孔失败，同时可以在压力机上行时避免齿轮嵌套在压力机的冲头上无法脱离；且设置第二动力推杆将齿轮从第二模孔推出便于后续工作人员收集，提高工作效。

现有的齿轮冲孔装置存在以下缺点：缺乏驱使齿轮进行转动的结构，且不具有对齿轮进行限位的功能，齿轮容易产生大幅度的晃动，导致冲孔效果不是很好。为此，我们提出一种齿轮加工冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种齿轮加工冲孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种齿轮加工冲孔装置，包括底座，所述底座的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转台，所述转台的顶部设置有定位杆，所述转台的上端设有齿轮，所述底座的顶部且位于转台的一侧设置有第一L形支撑杆，所述第一L形支撑杆一端的顶部设置有电动液压推杆，所述第一L形支撑杆一端的底部设有能够进行冲孔作用的自动攻牙深孔钻。

进一步地，所述底座的顶部且位于伺服电机的一侧通过螺钉安装有微电脑时控开关，所述微电脑时控开关的电流输出端通过电源线与伺服电机的电流输入端构成电连接。

进一步地，所述底座的顶部且位于转台的另一侧设置有第二L形支撑杆，所述第二L形支撑杆一端的底部设置有滑轮。

进一步地，所述转台顶部的表面设有橡胶防滑齿。

进一步地，所述橡胶防滑齿采用丁腈橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种齿轮加工冲孔装置，通过伺服电机、转台、电动液压推杆和自动攻牙深孔钻，伺服电机能够驱使转台以及齿轮进行转动，而电动液压推杆能够驱使自动攻牙深孔钻对齿轮进行冲孔操作。

2.本实用新型一种齿轮加工冲孔装置，通过定位杆、滑轮和橡胶防滑齿，转台顶部的定位杆能够穿过齿轮中心，在齿轮的中心对齿轮进行限位，滑轮能够在齿轮的一端对齿轮进行限位的作用，而橡胶防滑齿能够在齿轮的底部起到防滑作用，通过定位杆、滑轮和橡胶防滑齿的互相配合，能够在多个位置对齿轮进行限位保护，使得齿轮更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮加工冲孔装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种齿轮加工冲孔装置的前视图。

图3为本实用新型一种齿轮加工冲孔装置的转台结构示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、转台；4、定位杆；5、齿轮；6、第一L形支撑杆；7、电动液压推杆；8、自动攻牙深孔钻；9、第二L形支撑杆；10、滑轮；11、微电脑时控开关；12、电源线；13、橡胶防滑齿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种齿轮加工冲孔装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有伺服电机2，所述伺服电机2的输出端连接有转台3，所述转台3的顶部设置有定位杆4，所述转台3的上端设有齿轮5，所述底座1的顶部且位于转台3的一侧设置有第一L形支撑杆6，所述第一L形支撑杆6一端的顶部设置有电动液压推杆7，所述第一L形支撑杆6一端的底部设有能够进行冲孔作用的自动攻牙深孔钻8。

其中，所述底座1的顶部且位于伺服电机2的一侧通过螺钉安装有微电脑时控开关11，所述微电脑时控开关11的电流输出端通过电源线12与伺服电机2的电流输入端构成电连接。

本实施例中如图1所示，伺服电机2自身已经能够进行平稳且匀速的运行，经过预先设置，微电脑时控开关11能够控制伺服电机2在单位时间进行运行，能够更加精确的控制伺服电机2进行匀速的运行。

其中，所述底座1的顶部且位于转台3的另一侧设置有第二L形支撑杆9，所述第二L形支撑杆9一端的底部设置有滑轮10。

本实施例中如图1所示，滑轮10能够起到在齿轮5的一端对齿轮5进行限位的作用，避免齿轮5在被冲孔时产生大幅度晃动的现象，且滑轮10自身能够进行转动，在与齿轮5的侧边产生摩擦后，不会影响齿轮5的转动。

其中，所述转台3顶部的表面设有橡胶防滑齿13。

其中，所述橡胶防滑齿13采用丁腈橡胶材料制成。

本实施例中如图3所示，采用丁腈橡胶材料制成的橡胶防滑齿13质地柔软，能够增强与齿轮5之间的摩擦力，起到防滑作用。

需要说明的是，本实用新型为一种齿轮加工冲孔装置，工作时，人员将冲孔的齿轮5置于转台3的顶部，伺服电机2能够驱使转台3进行转动，转台3即可驱使其顶部的齿轮5进行转动，进一步，电动液压推杆7的输出轴与自动攻牙深孔钻8的顶部连接，能够带动自动攻牙深孔钻8进行往复式的直线运动，进而电动液压推杆7能够驱使自动攻牙深孔钻8对齿轮5进行冲孔操作，进一步，在冲孔的过程中，齿轮5的中心会设置有中心孔，转台3顶部的定位杆4能够穿过齿轮5中心，能够在齿轮5的中心对齿轮5进行限位，进一步，滑轮10能够起到在齿轮5的一端对齿轮5进行限位的作用，进一步，橡胶防滑齿13能够增强与齿轮5之间的摩擦力，起到防滑作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种齿轮加工冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端连接有转台(3)，所述转台(3)的顶部设置有定位杆(4)，所述转台(3)的上端设有齿轮(5)，所述底座(1)的顶部且位于转台(3)的一侧设置有第一L形支撑杆(6)，所述第一L形支撑杆(6)一端的顶部设置有电动液压推杆(7)，所述第一L形支撑杆(6)一端的底部设有能够进行冲孔作用的自动攻牙深孔钻(8)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于伺服电机(2)的一侧通过螺钉安装有微电脑时控开关(11)，所述微电脑时控开关(11)的电流输出端通过电源线(12)与伺服电机(2)的电流输入端构成电连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于转台(3)的另一侧设置有第二L形支撑杆(9)，所述第二L形支撑杆(9)一端的底部设置有滑轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工冲孔装置，其特征在于：所述转台(3)顶部的表面设有橡胶防滑齿(13)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工冲孔装置，其特征在于：所述橡胶防滑齿(13)采用丁腈橡胶材料制成。