CN212445574U - 一种海绵内置管孔钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵内置管孔钻孔装置，涉及床垫海绵加工领域，包括支架、顶出杆、钻杆、用于驱动钻杆转动的驱动电机、用于承载待钻孔海绵的放置架、用于安装驱动电机的第一支撑杆和第二支撑杆；所述支架上设有滑轨，所述放置架底部设有与所述滑轨配合的滚轮，所述放置架通过滚轮和滑轨与所述支架相连接；所述第一支撑杆设置在支架远离放置架的一端，所述第一支撑杆上设有可上下滑动的滑动座，所述驱动电机设置在所述滑动座上，所述钻杆为两端开口的圆筒形结构。本实用新型的钻孔装置可自动清理钻杆内部的海绵，无需人工清理，不会出现钻杆内部海绵堆积而影响切割效果的情况，有效保证了切割效果与切割效率。

Description

一种海绵内置管孔钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及海绵加工设备技术领域，特别涉及一种海绵内置管孔钻孔装置。

背景技术

智能床因传感器布线、气动系统布管的需要，需要对海绵进行钻孔以方便管道/线路的安装。现有的海绵钻孔刀具为圆筒形刀具，通过其高速转动进行钻孔，然而其存在如下不足：1、钻孔时，刀具切割下的海绵会进入刀具内部，每钻一次需要对其内的海绵进行清理，否则会影响切割效果，因此降低了切割效率；2、钻孔时，钻孔深度通过人工控制，精度较低，难以满足高精度钻孔需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种海绵内置管孔钻孔装置，可自动清理钻杆内部的海绵，无需人工清理，不会出现钻杆内部海绵堆积而影响切割效果的情况，能有效保证切割效果与切割效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种海绵内置管孔钻孔装置，包括支架、顶出杆、钻杆、第二支撑杆、用于驱动钻杆转动的驱动电机、用于承载待钻孔海绵的放置架和用于安装驱动电机的第一支撑杆；

所述支架上设有滑轨，所述放置架底部设有与所述滑轨配合的滚轮，所述放置架通过滚轮和滑轨与所述支架相连接；

所述第一支撑杆设置在支架远离放置架的一端，所述第一支撑杆上设有可上下滑动的滑动座，所述驱动电机设置在所述滑动座上，所述驱动电机的输出轴与所述钻杆平行设置，所述钻杆与所述滑动座转动连接，所述钻杆与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述钻杆为两端开口的圆筒形结构；

所述第二支撑杆设置在放置架靠近第一支撑杆的一端，且与所述第一支撑杆平行设置，所述钻杆靠近第二支撑杆的一端朝向第二支撑杆延伸，且该延伸端通过连接座与所述第二支撑杆转动连接；所述顶出杆通过轴承设置在所述钻杆内部，所述顶出杆远离第二支撑杆的一端延伸至伸出顶钻杆，所述顶出杆的伸出端连接有与顶出杆垂直的连接杆，所述连接杆远离顶出杆的一端连接有与连接杆垂直的同步杆，所述同步杆靠近第二支撑杆的一端朝向第二支撑杆延伸，且该延伸端通过连接座与所述第二支撑杆连接。

进一步地，所述的同步杆上设有刻度线，且同步杆外部套设有可自锁的限位件，所述限位件位于连接座靠近第一支撑杆的一侧，所述限位件上固定有环形挡板，所述环形挡板滑动套设在所述钻杆外部，所述环形挡板的孔径大于钻杆的外径。

进一步地，所述的限位件包括两个半圆形的连接部、锁紧杆、锁紧头和锁紧手柄，两个所述连接部设置在所述同步杆的外部，所述环形挡板与所述连接部固定连接，两个所述连接部的一端铰接，另一端分别设有锁紧板，两个所述锁紧板上分别设有同轴的锁紧孔，所述锁紧杆分别穿过两个所述锁紧板，所述锁紧头固定设置在所述锁紧杆的一端，所述锁紧杆的另一端设置有垂直其轴向的第一轴孔，所述锁紧手柄靠近锁紧杆的一端为球形结构，且锁紧手柄靠近锁紧杆的一端偏心设有与所述第一轴孔对应的第二轴孔，所述锁紧手柄和锁紧杆通过芯轴、第一轴孔和第二轴孔相连。

进一步地，所述的放置架为呈“V”字形。

进一步地，所述的滑动座滑动套设在所述第一支撑杆外部，所述第一支撑杆的两侧设有与第一支撑杆平行的螺杆，所述第一支撑杆的两侧面上设有第一支撑块，所述第一支撑块上设有通孔，所述螺杆的顶端向上延伸至穿过所述通孔，所述螺杆上螺纹连接有第二支撑块，所述第二支撑块位于所述第一支撑块的下方。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的钻孔装置可自动清理钻杆内部的海绵，无需人工清理，不会出现钻杆内部海绵堆积而影响切割效果的情况，有效保证了切割效果与切割效率。

2）通过设置限位件可精确的调节钻孔深度，调节精度高且调节方便。

3）设置的可调节的连接座以及滑动座方便调节钻杆的高度，进而可满足不同高度位置的钻孔需求，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例中海绵内置管孔钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一支撑杆的侧视图；

图3为本实用新型实施例中第一支撑杆的俯视图；

图4为本实用新型实施例中限位件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中锁紧杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中放置架及滑轨的结构示意图；

图中，1、支架；2、顶出杆；3、钻杆；4、驱动电机；5、放置架；6、待钻孔海绵；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、滑动座；10、连接座；11、连接杆；12、同步杆；13、限位件；14、环形挡板；15、连接部；16、锁紧杆；17、锁紧头；18、锁紧手柄；19、芯轴；20、锁紧板；21、螺杆；22、第一支撑块；23、第二支撑块；24、滑轨；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-3所示，一种海绵内置管孔钻孔装置，包括支架1、顶出杆2、钻杆3、第二支撑杆8、用于驱动钻杆3转动的驱动电机4、用于承载待钻孔海绵6的放置架5和用于安装驱动电机4的第一支撑杆7；

所述支架1上设有滑轨24，所述放置架5底部设有与所述滑轨24配合的滚轮25，所述放置架5通过滚轮25和滑轨24与所述支架1相连接；

所述第一支撑杆7设置在支架1远离放置架5的一端，所述第一支撑杆7上设有可上下滑动的滑动座9，所述驱动电机4设置在所述滑动座9上，所述驱动电机4的输出轴与所述钻杆3平行设置，所述钻杆3与所述滑动座9转动连接（通过轴承实现），所述钻杆3与所述驱动电机4的输出轴传动连接（连接方式可以通过皮带、皮带轮实现也可以通过齿轮传动实现，传动方式均为常规技术手段，此处不做赘述），所述钻杆3为两端开口的圆筒形结构；

所述第二支撑杆8设置在放置架5靠近第一支撑杆7的一端，且与所述第一支撑杆7平行设置，所述钻杆3靠近第二支撑杆8的一端朝向第二支撑杆8延伸，且该延伸端通过连接座10（卡箍结构）与所述第二支撑杆8转动连接（连接座10上设有轴承，钻杆3通过轴承与第二支撑杆8转动连接，且轴承可沿钻杆3轴向滑动）；所述顶出杆2通过轴承设置在所述钻杆3内部（顶出杆2通过轴承与钻杆3内部相连接可保证钻杆3转动时，顶出杆2不转动），所述顶出杆2远离第二支撑杆8的一端延伸至伸出顶钻杆3，所述顶出杆2的伸出端连接有与顶出杆2垂直的连接杆11，所述连接杆11远离顶出杆2的一端连接有与连接杆11垂直的同步杆12，所述同步杆12靠近第二支撑杆8的一端朝向第二支撑杆8延伸，且该延伸端通过连接座10与所述第二支撑杆8连接。

其中钻杆3与滑动座9通过轴承连接，此处轴承起支撑作用，钻杆3可相对轴承沿其轴向滑动。滚轮25与放置架5的连接方式及工作原理为本领域惯用技术手段，此处不做赘述。

工作原理：将待钻孔海绵6置于放置架5上，启动驱动电机4，驱动电机4带动钻杆3转动。推动放置架5朝向第一支撑杆7方向运动。放置架5朝向第一支撑杆7运动的过程，钻杆3靠近海绵的一端伸出连接座10的尺寸逐渐变大，进而海绵与钻杆3距离逐渐减小至钻杆3进入海绵内部，钻杆3进入海绵内部时进行钻孔。与此同时，放置架5带动同步杆12随第二支撑杆8朝向驱动电机4方向运动，同步杆12运动时带动设置在钻杆3内的顶出杆2朝向驱动电机4方向运动，进而将钻杆3内部空间让出，方便钻孔。

钻孔结束后方向推动放置架5，该过程放置架5与钻杆3延伸端的相对位置、同步杆12与钻杆3的相对位置以及顶出杆2与钻杆3的相对位置均逐渐复位，在顶出杆2复位的过程，顶出杆2将钻杆3内部的海绵顶出。

本实用新型的钻孔装置可自动清理钻杆3内部的海绵，无需人工清理，不会出现钻杆3内部海绵堆积而影响切割效果的情况，有效保证了切割效果与切割效率。

进一步地，如图1-5所示，所述的同步杆12上设有刻度线，且同步杆12外部套设有可自锁的限位件13，所述限位件13位于连接座10靠近第一支撑杆7的一侧，所述限位件13上固定有环形挡板14，所述环形挡板14滑动套设在所述钻杆3外部，所述环形挡板14的孔径大于钻杆3的外径。当需要控制钻孔深度时，调节限位件13与连接座10之间的间距实现，而间距通过设置的刻度精确调节。具体原理如下：以钻孔深度为20CM为例进行说明，调节限位件13与连接座10之间的间距为20CM后锁紧限位件13，当放置架5运动20CM时，与限位件13相连接的换线挡板与连接座10接触，此时在限位件13、环形挡板14和连接座10的作用下，放置架5不能再继续移动。

通过设置限位件13可精确的调节钻孔深度，调节精度高且调节方便。

进一步地，如图4和图5所示，所述的限位件13包括两个半圆形的连接部15、锁紧杆16、锁紧头17和锁紧手柄18，两个所述连接部15设置在所述同步杆12的外部，所述环形挡板14与所述连接部15固定连接，两个所述连接部15的一端铰接，另一端分别设有锁紧板20，两个所述锁紧板20上分别设有同轴的锁紧孔，所述锁紧杆16分别穿过两个所述锁紧板，所述锁紧头17固定设置在所述锁紧杆16的一端，所述锁紧杆16的另一端设置有垂直其轴向的第一轴孔，所述锁紧手柄18靠近锁紧杆16的一端为球形结构，且该端偏心设有与所述第一轴孔对应的第二轴孔，所述锁紧手柄18和锁紧杆16通过芯轴19、第一轴孔和第二轴孔相连。

其中，锁紧杆16右端设置有锁紧螺母，左边的锁紧板20与锁紧手柄18之间设置有限位台。

限位件13的锁紧过程为：转动锁紧手柄18时，由于第二轴孔偏心设置，因此转动过程锁紧手柄18转动点与锁紧板20之间的间距变大，进而对锁紧板20施加一个挤压力，进而使两个连接部15牢固的抱紧在同步杆12外部。

进一步地，所述的放置架5为呈“V”字形。放置架5如此设置是方便海绵的放置。

进一步地，如图1和图2所示，所述的滑动座9滑动套设在所述第一支撑杆7外部，所述第一支撑杆7的（图1中的左右）两侧（图1中：钻杆3与驱动电机4位于第一支撑杆7的前后两侧）设有与第一支撑杆7平行的螺杆21，所述第一支撑杆7的两侧面上设有第一支撑块22，所述第一支撑块22上设有通孔，所述螺杆21的顶端向上延伸至穿过所述通孔，所述螺杆21上螺纹连接有第二支撑块23，所述第二支撑块23位于所述第一支撑块22的下方。

滑动座9及其上的机构通过第二支撑块23进行支撑，通过调节第二支撑块23在螺杆21上的高度来调节驱动电机4的高度，进而调节钻杆3的高度，即调节钻孔高度。而钻杆3远离驱动电机4的一端，通过连接座10同步上下调节。连接座10的具体结构及原理为本领域惯用技术手段，此处不做赘述。

设置的可调节的连接座以及滑动座方便调节钻杆的高度，进而可满足不同高度位置的钻孔需求，扩大了适用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种海绵内置管孔钻孔装置，其特征在于：包括支架、顶出杆、钻杆、第二支撑杆、用于驱动钻杆转动的驱动电机、用于承载待钻孔海绵的放置架和用于安装驱动电机的第一支撑杆；

所述支架上设有滑轨，所述放置架底部设有与所述滑轨配合的滚轮，所述放置架通过滚轮和滑轨与所述支架相连接；

所述第一支撑杆设置在支架远离放置架的一端，所述第一支撑杆上设有可上下滑动的滑动座，所述驱动电机设置在所述滑动座上，所述驱动电机的输出轴与所述钻杆平行设置，所述钻杆与所述滑动座转动连接，所述钻杆与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述钻杆为两端开口的圆筒形结构；

所述第二支撑杆设置在放置架靠近第一支撑杆的一端，且与所述第一支撑杆平行设置，所述钻杆靠近第二支撑杆的一端朝向第二支撑杆延伸，且该延伸端通过连接座与所述第二支撑杆转动连接；所述顶出杆通过轴承设置在所述钻杆内部，所述顶出杆远离第二支撑杆的一端延伸至伸出顶钻杆，所述顶出杆的伸出端连接有与顶出杆垂直的连接杆，所述连接杆远离顶出杆的一端连接有与连接杆垂直的同步杆，所述同步杆靠近第二支撑杆的一端朝向第二支撑杆延伸，且该延伸端通过连接座与所述第二支撑杆连接。

2.根据权利要求1所述的海绵内置管孔钻孔装置，其特征在于：所述的同步杆上设有刻度线，且同步杆外部套设有可自锁的限位件，所述限位件位于连接座靠近第一支撑杆的一侧，所述限位件上固定有环形挡板，所述环形挡板滑动套设在所述钻杆外部，所述环形挡板的孔径大于钻杆的外径。

3.根据权利要求2所述的海绵内置管孔钻孔装置，其特征在于：所述的限位件包括两个半圆形的连接部、锁紧杆、锁紧头和锁紧手柄，两个所述连接部设置在所述同步杆的外部，所述环形挡板与所述连接部固定连接，两个所述连接部的一端铰接，另一端分别设有锁紧板，两个所述锁紧板上分别设有同轴的锁紧孔，所述锁紧杆分别穿过两个所述锁紧板，所述锁紧头固定设置在所述锁紧杆的一端，所述锁紧杆的另一端设置有垂直其轴向的第一轴孔，所述锁紧手柄靠近锁紧杆的一端为球形结构，且锁紧手柄靠近锁紧杆的一端偏心设有与所述第一轴孔对应的第二轴孔，所述锁紧手柄和锁紧杆通过芯轴、第一轴孔和第二轴孔相连。

4.根据权利要求1所述的海绵内置管孔钻孔装置，其特征在于：所述的放置架为呈“V”字形。

5.根据权利要求1所述的海绵内置管孔钻孔装置，其特征在于：所述的滑动座滑动套设在所述第一支撑杆外部，所述第一支撑杆的两侧设有与第一支撑杆平行的螺杆，所述第一支撑杆的两侧面上设有第一支撑块，所述第一支撑块上设有通孔，所述螺杆的顶端向上延伸至穿过所述通孔，所述螺杆上螺纹连接有第二支撑块，所述第二支撑块位于所述第一支撑块的下方。

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