CN210908644U - 管道法兰自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种管道法兰自动焊接装置，包括：焊接机构，用于连接焊把；驱动机构，可驱动待焊接管道法兰转动。本实用新型使用时将待焊接的管道法兰设置在驱动机构上，驱动机构带动法兰管道转动，通过焊接机构连接焊把，通过焊把实现焊接，避免了人工焊接，工作效率高，需要的人工强度低，焊接质量理想。

Description

管道法兰自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是涉及一种管道法兰自动焊接装置。

背景技术

管道两端焊接法兰盘手工焊接方式：即通过将管道与法兰点焊在一起后，将管道铺设在轨道上，手工边滚动边焊接管道与法兰。这种方式效率较低，劳动强度大，焊接质量不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种可以调节风向的管道法兰自动焊接装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种管道法兰自动焊接装置，包括：

焊接机构，用于连接焊把；

驱动机构，可驱动待焊接管道法兰转动。

本实用新型所述的管道法兰自动焊接装置，其中，所述驱动机构包括：

转动辊，为左右两组，每组转动辊包含两个平行设置的转动辊，用于支撑待焊接管道法兰；

底部支撑座，与所述转动辊转动连接；

驱动件，与所述转动辊驱动连接。

本实用新型所述的管道法兰自动焊接装置，其中，所述驱动件包括：

减速器，与所述转动辊传动连接；

驱动马达，与所述减速器传动连接，且可以通过所述减速器对所述转动辊驱动。

本实用新型所述的管道法兰自动焊接装置，其中，所述驱动马达通过传动皮带与所述减速器传动连接，所述减速器通过传动皮带与所述转动辊传动连接。

本实用新型所述的管道法兰自动焊接装置，其中，还包括翻转机构，所述翻转机构可将所述法兰管道从所述驱动机构上翻下。

本实用新型所述的管道法兰自动焊接装置，其中，所述翻转机构包括：

液压缸，与所述底部支撑座转动连接；

翻转架，一端与所述液压缸转动连接，另一端与所述底部支撑座转动连接,所述翻转架与所述液压缸构成曲柄连杆机构。

本实用新型所述的管道法兰自动焊接装置，其中，所述翻转架包括：

横向杆，与所述液压缸转动连接；

纵向杆，为两根平行设置，且一端分别与所述横向杆两端固定连接，另一端通过转轴与所述底部支撑座连接。

本实用新型所述的管道法兰自动焊接装置，其中，还包括：

输送机构，具有两个平行轨道，用于传送法兰管道。

本实用新型所述的管道法兰自动焊接装置，其中，所述焊接机构包括：

夹持机构，用于夹持焊把；

支撑架，所述支撑架具有一竖向杆，所述夹持机构可移动设置在所述竖向杆上。

本实用新型所述的管道法兰自动焊接装置，其中，所述夹持机构包括：

套筒，套在所述竖向杆上；

第一螺钉，通过螺纹穿过套筒；

旋转杆，与套筒旋转连接，具有一用于夹持焊把的夹持部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时将待焊接的管道法兰设置在驱动机构上，驱动机构带动法兰管道转动，通过焊接机构连接焊把，通过焊把实现焊接，避免了人工焊接，工作效率高，需要的人工强度低，焊接质量理想。

附图说明

图1为本实用新型整体结构视图；

图2为本实用新型带有法兰管道视图；

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上下”、“水平”、“底部”、“竖向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。本实施例为一种管道法兰自动焊接装置，包括：

焊接机构100，用于连接焊把；

驱动机构200，可驱动待焊接管道法兰转动。

使用时，如图1所示，将待焊接的点焊在一起的管道法兰设置在驱动机构200 上，驱动机构200带动法兰管道转动，通过焊接机构100连接焊把，焊把与二氧化碳焊机连接，通过焊把连接焊机实现焊接，避免了人工焊接，工作效率高。

本实施例提供的管道法兰自动焊接装置，驱动机构200包括：

转动辊210，为左右两组，每组转动辊包含两个平行设置的转动辊210，用于支撑待焊接管道法兰；

底部支撑座220，与转动辊转动210连接；

驱动件230，与转动辊210驱动连接，

使用时，如图2所示将待焊接的管道法兰两端放在每组转动辊210上，通过驱动件转动带动转动辊210转动，进而带动管道法兰的转动；

示例性的，驱动件230包括：

减速器231，与转动辊210传动连接；

驱动马达232，与减速器231传动连接，且可以通过减速器231对转动辊210驱动，由于采用驱动马达232直接与转动辊驱动连接时，转动速度过快，会导致转动辊210速度过大，进而导致对管道法兰的焊接时间过快，焊接不牢，因而采用减速器对驱动马达232进行减速，减速器可以采用同轴的两个不同直径的齿轮实现，驱动马达232与大齿轮传动连接，转动辊210与小齿轮传动连接，通过齿轮传动实现减速，也可以使用同轴的连两个转动柱实现，两个转动柱通过转轴与底部支撑座 220转动连接，驱动马达通过皮带与较大的转动柱传动连接，较小的转动柱通过皮带与转动辊210传动连接，实现减速效果，使用皮带可以是同步带，在转动柱上设置与同步带相配合的齿轮，属于现有技术，在此不作详细描述，驱动马达可以采用电机，也可以采用风动马达。

本实施例提供的管道法兰自动焊接装置，包括输送机构300，具有两个平行轨道，用于传送法兰管道，由于法兰管道为圆形，设置传送机构300可以使其在平行轨道上滑动，输送机构300靠近转动辊210一端包含一斜坡，方便管道法兰转动。

本实施例提供的管道法兰自动焊接装置，还包括翻转机构400，翻转机构可将法兰管道从驱动机构200上翻下，在焊接完成时，通过翻转机构400将法兰管道翻下，因法兰管过重，翻转机构可以避免人工翻转；

示例性的，翻转机构400包括：

液压缸410，与底部支撑座220转动连接；

翻转架420，一端与液压缸410转动连接，另一端与底部支撑座220转动连接，翻转架420与液压缸410构成曲柄连杆机构，使用时，曲柄连杆机构的设计，可以在需要将法兰管道从输送机构300上输送到转动辊上时，将液压缸收回，翻转架420 高度低于第一法兰管道高度，法兰管转动到转动辊上，焊接完成后，将液压缸伸出，翻转架420转动，将法兰管道从转动辊上翻下，需要说明的是液压缸410与翻转架420连接处位于液压缸与翻转架与底部支撑座的连接面之上；

示例性的，翻转架420包括：

横向杆421，与液压缸410转动连接；

纵向杆422，为两根平行设置，且一端分别与所述横向杆两端固定连接，另一端通过转轴与所述底部支撑座220连接；通过两根纵向杆422可以将管道法兰有效的从转动辊210上翻下，并且三根杆的连接结构连接方便，需要说明的是，为了节省底部支撑座的空间，可以将底部支撑座部分地方切除，切成不规则形状，如图1-2所示，将不需要的部分切除，节省材料，需要说明的是液压缸可以人工控制，通过焊接完成后人工控制将管道法兰翻下，也可以通过控制开关自动控制，在此不做限制，需要说明的是此不为翻转架唯一实现方式，也可以采用多跟纵向杆，或者翻转架采用平板结构来实现。

本实施例提供的管道法兰自动焊接装置，焊接机构100包括夹持机构110，用于夹持焊把；

支撑架120，支撑架120具有一竖向杆121，夹持机构110可移动设置在竖向杆 121上，

使用时，夹持机构110夹持焊把，焊把与二氧化碳焊机连接，通过焊把连接焊机实现焊接对法兰管道进行焊接，同时可以在竖向杆121上滑动，实现焊把高度调节，需要说明的是，焊接机构100与驱动机构不一定固定连接在一起，也可以直接放置在底部支撑座220上，也可以固定在底部支撑座220上，只要不影响管道法兰转动输送即可；

示例性的，夹持机构110包括：

套筒111，套在竖向杆121上；

第一螺钉112，通过螺纹穿过套筒111；

旋转杆113，与套筒111旋转连接，具有一用于夹持焊把的夹持部，通过第一螺钉112调节套筒高度进而调节旋转杆113的高度，调节焊把的高度，通过旋转杆调节焊把的角度，需要明的是旋转杆与套筒可定位转动连接即可，具体实现时，可在调节套筒侧壁设置一个固定块，固定块上贯穿一固定孔，旋转杆焊接一螺栓，螺栓贯穿固定孔，通过螺钉固定螺栓，实现旋转杆的固定，同时螺栓转动，可以带动旋转杆转动，夹持部可以采用夹子实现，或者弹簧夹等可以夹持焊把的夹持件即可，在此不作详细描述。

以上所述的实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管道法兰自动焊接装置，其特征在于，包括：

焊接机构(100)，用于连接焊把；

驱动机构(200)，可驱动待焊接管道法兰转动；

所述驱动机构(200)包括：

转动辊(210)，为左右两组，每组转动辊包含两个平行设置的转动辊(210)，用于支撑待焊接管道法兰；

底部支撑座(220)，与所述转动辊(210)转动连接；

驱动件(230)，与所述转动辊(210)驱动连接；

所述焊接机构(100)包括：

夹持机构(110)，用于夹持焊把；

支撑架(120)，所述支撑架(120)具有一竖向杆(121)，所述夹持机构(110)可移动设置在所述竖向杆(121)上。

2.根据权利要求1所述的管道法兰自动焊接装置，其特征在于，所述驱动件(230)包括：

减速器(231)，与所述转动辊(210)传动连接；

驱动马达(232)，与所述减速器(231)传动连接，且可以通过所述减速器(231)对所述转动辊(210)驱动。

3.根据权利要求2所述的管道法兰自动焊接装置，其特征在于，所述驱动马达(232)通过传动皮带与所述减速器传动连接，所述减速器通过传动皮带与所述转动辊(210)传动连接。

4.根据权利要求3所述的管道法兰自动焊接装置，其特征在于，还包括翻转机构(400)，所述翻转机构可将法兰管道从所述驱动机构(200)上翻下。

5.根据权利要求4所述的管道法兰自动焊接装置，其特征在于，所述翻转机构(400)包括：

液压缸(410)，与所述底部支撑座(220)转动连接；

翻转架(420)，一端与所述液压缸(410)转动连接，另一端与所述底部支撑座(220)转动连接，所述翻转架(420)与所述液压缸(410)构成曲柄连杆机构。

6.根据权利要求5所述的管道法兰自动焊接装置，其特征在于，所述翻转架(420)包括：

横向杆(421)，与所述液压缸(410)转动连接；

纵向杆(422)，为两根平行设置，且一端分别与所述横向杆两端固定连接，另一端通过转轴与所述底部支撑座(220)连接。

7.根据权利要求6所述的管道法兰自动焊接装置，其特征在于，还包括：

输送机构(300)，具有两个平行轨道，用于传送法兰管道。

8.根据权利要求1所述的管道法兰自动焊接装置，其特征在于，所述夹持机构(110)包括：

套筒(111)，套在所述竖向杆(121)上；

第一螺钉(112)，通过螺纹穿过套筒(111)；

旋转杆(113)，与套筒(111)旋转连接，具有一用于夹持焊把的夹持部。

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