CN220515821U - 一种具有定位功能的自动上料点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的自动上料点焊机，属于点焊机技术领域。一种具有定位功能的自动上料点焊机，包括点焊机本体，点焊机本体上表面固定连接有第二支架，固定板表面滑动连接有活动板，固定轴表面转动连接有第一摇杆，第一摇杆两端转动连接有第二摇杆，第二摇杆一端与固定柱转动连接，伸缩杆支架固定安装有第二伸缩杆，滚轮支架表面转动连接有滚轮轴，滚轮轴底部转动连接有滚轮。该具有定位功能的自动上料点焊机，两个活动板相向运动带动两端的第一转轴相向运动，四个角的滚轮作用下卡住工件四角，第二伸缩杆回缩作用下使得活动板复位，此时滚轮在第一弹簧作用下复位，使得工件位置定位更加方便，操作流程更加快捷。

Description

一种具有定位功能的自动上料点焊机

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，更具体地说，涉及一种具有定位功能的自动上料点焊机。

背景技术

点焊机可应用的行业有电子电器元件行业、汽车配件行业、锂电池行业、家电制作行业、五金铸造业。

现有的点焊机进行焊接时，通常都是手动将空调外机板调整好位置，然后放到夹紧机构夹紧，夹紧时也是通过简单的螺丝固定位置，才能对空调外机板进行焊接，焊接完成后的工件需要拧松螺丝，才能将空调外机板取下，依次焊接多个空调外机板时，需要重复操作流程，每个空调外机板焊接前都需要手动调整焊接位置，空调外机板的位置定位非常不方便，操作流程也比较繁琐。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的自动上料点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有的点焊机进行焊接时，通常都是手动将空调外机板调整好位置，然后放到夹紧机构夹紧，夹紧时也是通过简单的螺丝固定位置，才能对空调外机板进行焊接，焊接完成后的工件需要拧松螺丝，才能将空调外机板取下，依次焊接多个空调外机板时，需要重复操作流程，每个空调外机板焊接前都需要手动调整焊接位置，空调外机板的位置定位非常不方便，操作流程也比较繁琐。

2.技术方案

一种具有定位功能的自动上料点焊机，包括点焊机本体，所述点焊机本体的上表面固定连接有第二支架，所述第二支架的上表面对应固定连接有两组固定板，所述固定板的表面滑动连接有活动板，两个所述活动板的中部固定连接有固定柱，所述第二支架的中部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有第一摇杆，所述第一摇杆的两端转动连接有第二摇杆，所述第二摇杆的一端与固定柱转动连接，所述第二支架的表面固定连接有伸缩杆支架，所述伸缩杆支架固定安装有第二伸缩杆，所述第二支架的两端活动连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有圆板，所述圆板的底部转动连接有滚轮支架，所述滚轮支架表面转动连接有滚轮轴，所述滚轮轴的底部转动连接有滚轮。

优选的，所述点焊机本体顶端第二支架的一侧固定安装有第一支架，所述第一支架的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部设有焊头，所述安装板的内部滑动连接有导向柱，所述导向柱的底部固定连接有圆形压板，所述安装板与圆形压板之间导向柱的表面套接有第二弹簧。

优选的，所述第二支架的内壁开设有滑块槽，所述滑块槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与滚轮支架之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑块固定连接，所述第一弹簧的另一端与滚轮支架固定连接。

优选的，所述第二弹簧的一端与安装板固定连接，所述第二弹簧的另一端与圆形压板固定连接。

优选的，所述点焊机本体表面焊头的下方开设有轨道，所述轨道的内部安装有传送带，所述传送带的两端安装有轴。

优选的，所述点焊机本体表面固定安装有电机，所述电机的输出端轴固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1)、本具有定位功能的自动上料点焊机在使用时，通过两个活动板相向运动带动两端的第一转轴相向运动，四个角的滚轮作用下卡住工件四角，实现对工件位置定位、第二伸缩杆回缩作用下使得活动板复位，滚轮与工件脱离，此时滚轮在第一弹簧作用下复位，可以快速的调整工件位置，使得工件位置定位更加方便，操作流程更加快捷。

2)、本具有定位功能的自动上料点焊机在使用时，通过传送带将工件传送到焊头下方，焊头对工件进行焊接，焊接完成的工件通过传送带被运出，实现了对工件的持续性加工，提高了焊接工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的点焊机整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型的位置定位结构示意图；

图4为图3中B的局部放大图。

图中标号说明：1、点焊机本体；2、第一支架；3、第一伸缩杆；4、第二支架；5、固定板；6、活动板；7、固定轴；8、第一摇杆；9、第二摇杆；10、固定柱；11、第二伸缩杆；12、伸缩杆支架；13、第一转轴；14、圆板；15、滚轮支架；16、滚轮轴；17、滚轮；18、滑块槽；19、滑块；20、第一弹簧；21、轨道；22、传送带；23、电机；24、焊头；25、安装板；26、导向柱；27、圆形压板；28、第二弹簧。

具体实施方式

实施例1：

现有的点焊机进行焊接时，通常都是手动将空调外机板调整好位置，然后放到夹紧机构夹紧，夹紧时也是通过简单的螺丝固定位置，才能对空调外机板进行焊接，焊接完成后的工件需要拧松螺丝，才能将空调外机板取下，依次焊接多个空调外机板时，需要重复操作流程，每个空调外机板焊接前都需要手动调整焊接位置，空调外机板的位置定位非常不方便，操作流程也比较繁琐，通过以下方案解决该问题。

请参阅图1至图4，一种具有定位功能的自动上料点焊机，包括点焊机本体1，点焊机本体1的上表面固定连接有第二支架4，第二支架4的上表面对应固定连接有两组固定板5，固定板5的表面滑动连接有活动板6，活动板6的底部设有与固定板5相匹配的滑跪，两个活动板6的中部固定连接有固定柱10，第二支架4的中部固定连接有固定轴7，固定轴7的表面转动连接有第一摇杆8，第一摇杆8的两端转动连接有第二摇杆9，第二摇杆9的一端与固定柱10转动连接，第二支架4的表面固定连接有伸缩杆支架12，伸缩杆支架12固定安装有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11为电动伸缩杆，第二支架4的两端活动连接有第一转轴13，第一转轴13的底部固定连接有圆板14，圆板14的底部转动连接有滚轮支架15，滚轮支架15表面转动连接有滚轮轴16，滚轮轴16的底部转动连接有滚轮17，滚轮17对工件有位置调整作用，，开启电机23，电机23的转动带动传送带22转动，工件通过传送带22被传送到第二支架4的内侧，这时第二伸缩杆11伸出使得活动板6向内运动，活动板6运动使得第二摇杆9向内运动挤压第一摇杆8，此时第一摇杆8在固定轴7表面转动带动对应设置另一个第二摇杆9和活动板6运动，两个活动板6相向运动带动两端的第一转轴13相向运动，四个角的滚轮17作用下卡住工件四角，实现对工件位置定位，此时第一弹簧20处于拉伸状态，第二伸缩杆11回缩，两个活动板6相反运动，在第二伸缩杆11回缩作用下使得活动板6复位，当滚轮17与工件脱离时，此时滚轮17在第一弹簧20作用下复位。

作为本实用新型的进一步方案：点焊机本体1顶端第二支架4的一侧固定安装有第一支架2，第一支架2的底部固定安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的底部固定安装有安装板25，安装板25的底部设有焊头24，安装板25的内部滑动连接有导向柱26，导向柱26的底部固定连接有圆形压板27，圆形压板27用于工件进一步固定，使得工件焊接位置更加准确，安装板25与圆形压板27之间导向柱26的表面套接有第二弹簧28。

作为本实用新型的进一步方案：第二支架4的内壁开设有滑块槽18，滑块槽18的内部滑动连接有滑块19，滑块19与滚轮支架15之间设有第一弹簧20，第一弹簧20的一端与滑块19固定连接，第一弹簧20的另一端与滚轮支架15固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：第二弹簧28的一端与安装板25固定连接，第二弹簧28的另一端与圆形压板27固定连接，工件焊接完成后第二弹簧28使得圆形压板27复位。

作为本实用新型的进一步方案：点焊机本体1表面固定安装有电机23，电机23的输出端轴固定连接，电机23转动带动传送带22转动。

本实用新型使用步骤：本具有定位功能的自动上料点焊机在使用时，开启电机23，电机23的转动带动传送带22转动，工件通过传送带22被传送到第二支架4的内侧，这时第二伸缩杆11伸出使得活动板6向内运动，活动板6运动使得第二摇杆9向内运动挤压第一摇杆8，此时第一摇杆8在固定轴7表面转动带动对应设置另一个第二摇杆9和活动板6运动，两个活动板6相向运动带动两端的第一转轴13相向运动，四个角的滚轮17作用下卡住工件四角，实现对工件位置定位，此时第一弹簧20处于拉伸状态，第二伸缩杆11回缩，两个活动板6相反运动，在第二伸缩杆11回缩作用下使得活动板6复位，当滚轮17与工件脱离时，此时滚轮17在第一弹簧20作用下复位，该方案通过两个活动板6相向运动带动两端的第一转轴13相向运动，四个角的滚轮17作用下卡住工件四角，实现对工件位置定位、第二伸缩杆11回缩作用下使得活动板6复位，滚轮17与工件脱离，此时滚轮17在第一弹簧20作用下复位，可以快速的调整工件位置，使得工件位置定位更加方便，操作流程更加快捷。

实施例2：

现有的点焊机工作时，通常都是人工将工件放到工作台上，才能对工件进行焊接，焊接完成后，还需要人工更换下一个工件进行焊接，人工来来回回操作，会降低了工件的焊接效率，通过以下方案进行解决。

请参阅图1至图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，点焊机本体1表面焊头24的下方开设有轨道21，轨道21的内部安装有传送带22，传送带22的两端安装有轴，开启电机23，电机23转动带动传送带22传送工件，位置定位后，通过传送带22将工件传送到焊头24下方，此时第一伸缩杆3伸出，圆形压板27接触到工件时，圆形压板27和导向柱26向上运动，圆形压板27向上运动挤压第二弹簧28，圆形压板27进一步对工件固定，此时焊头24对工件进行焊接，焊接完成后，第一伸缩杆3回缩使得焊头24与工件脱离，此时在第二弹簧28作用下使得圆形压板27和导向柱26复位，焊接完成的工件通过传送带22被运出。

本实用新型使用步骤：本具有定位功能的自动上料点焊机在使用时，开启电机23，电机23转动带动传送带22传送工件，位置定位后，通过传送带22将工件传送到焊头24下方，此时第一伸缩杆3伸出，圆形压板27接触到工件时，圆形压板27和导向柱26向上运动，圆形压板27向上运动挤压第二弹簧28，圆形压板27进一步对工件固定，此时焊头24对工件进行焊接，焊接完成后，第一伸缩杆3回缩使得焊头24与工件脱离，此时在第二弹簧28作用下使得圆形压板27和导向柱26复位，焊接完成的工件通过传送带22被运出，该方案通过传送带22将工件传送到焊头24下方，焊头24对工件进行焊接，焊接完成的工件通过传送带22被运出，实现了对工件的持续性加工，提高了焊接工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有定位功能的自动上料点焊机，包括点焊机本体(1)，其特征在于：所述点焊机本体(1)的上表面固定连接有第二支架(4)，所述第二支架(4)的上表面对应固定连接有两组固定板(5)，所述固定板(5)的表面滑动连接有活动板(6)，两个所述活动板(6)的中部固定连接有固定柱(10)，所述第二支架(4)的表面中部固定连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)的表面转动连接有第一摇杆(8)，所述第一摇杆(8)的两端转动连接有第二摇杆(9)，所述第二摇杆(9)的一端与固定柱(10)转动连接，所述第二支架(4)的表面固定连接有伸缩杆支架(12)，所述伸缩杆支架(12)固定安装有第二伸缩杆(11)，所述第二支架(4)的两端活动连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的底部固定连接有圆板(14)，所述圆板(14)的底部转动连接有滚轮支架(15)，所述滚轮支架(15)表面转动连接有滚轮轴(16)，所述滚轮轴(16)的底部转动连接有滚轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的自动上料点焊机，其特征在于：所述点焊机本体(1)顶端第二支架(4)的一侧固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)的底部固定安装有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的底部固定安装有安装板(25)，所述安装板(25)的底部设有焊头(24)，所述安装板(25)的内部滑动连接有导向柱(26)，所述导向柱(26)的底部固定连接有圆形压板(27)，所述安装板(25)与圆形压板(27)之间导向柱(26)的表面套接有第二弹簧(28)。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的自动上料点焊机，其特征在于：所述第二支架(4)的内壁开设有滑块槽(18)，所述滑块槽(18)的内部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)与滚轮支架(15)之间设有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的一端与滑块(19)固定连接，所述第一弹簧(20)的另一端与滚轮支架(15)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的自动上料点焊机，其特征在于：所述第二弹簧(28)的一端与安装板(25)固定连接，所述第二弹簧(28)的另一端与圆形压板(27)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的自动上料点焊机，其特征在于：所述点焊机本体(1)表面焊头(24)的下方开设有轨道(21)，所述轨道(21)的内部安装有传送带(22)，所述传送带(22)的两端安装有轴。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的自动上料点焊机，其特征在于：所述点焊机本体(1)表面固定安装有电机(23)，所述电机(23)的输出端轴固定连接。