CN102350594A - 门型吊架装配十字型钢柱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门型吊架装配十字型钢柱的方法,步骤如下:A、组装两根H型钢,将一根H型钢切割成两根T型钢;B、将其中一根T型钢的腹板垂直放在H型钢的腹板的一面中心线上,安装门型吊架;C、将千斤顶安装在T型钢的翼缘板与水平横梁之间,调节焊缝位置并焊接;D、将门型吊架吊移到H型钢的下一部位,直到将T型钢的腹板全部焊接在H型钢的腹板上;E、再将另一根T型钢全部焊接在H型钢的腹板的另一面上;F、对焊接部位进行打磨。本发明利用门型吊架装配十字型钢柱,T型钢的腹板和H型钢的腹板之间的焊缝间隙很容易控制,从而精确控制T型钢的腹板与H型钢的腹板的中心线之间的装配尺寸,制作的十字型钢柱精度和准确性更高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,尤其涉及一种门型吊架装配十字型钢柱的方法。
背景技术
十字型钢柱装配的方法是根据施工详图尺寸先组装两根H型钢,然后将其中一根H型钢利用半自动切割机将其切割成两根T型钢,再将两根T型钢装配到H型钢的腹板的上下两侧。在切割完成后,T型钢下绕或者起拱,所以T型钢的腹板和H型钢的腹板装配时焊缝间隙大、装配尺寸难控制,因此给装配十字型钢柱带来较大麻烦。目前通常采用的方法是先焊接吊耳再将手拉葫芦挂在吊耳上,来调整焊缝间隙和装配尺寸。利用这种方法装配十字型钢柱需要大量人工、吊耳、手拉葫芦,并且不能达到T型钢装配精度要求,也就无法保证十字型钢柱的装配精度,甚至满足不了施工工艺的要求;同时装配进度缓慢,影响施工工期,大大增加了施工成本。
发明内容
针对现有装配十字型钢柱中存在的上述不足之处,本发明提供了一种既可提高装配精度,又可提高施工效率,降低施工成本的门型吊架装配十字型钢柱的方法。
本发明提供的门型吊架装配十字型钢柱的方法,在该方法中采用了一种门型吊架,所述门型吊架包括竖直设置的左H型钢支架、竖直设置的右H型钢支架以及水平设置在左H型钢支架和右H型钢支架上的水平横梁;所述左H型钢支架和右H型钢支架的底部分别向内弯曲成倒勾结构;
该方法包括如下步骤:
A、组装两根H型钢,该两根H型钢分别由三块钢板焊接而成,将其中一根H型钢切割成两根T型钢;
B、将其中一根T型钢的腹板垂直放在H型钢的腹板的一面中心线上,将该门型吊架安装在H型钢的一端,使H型钢两侧的翼缘板分别放置在左H型钢支架和右H型钢支架的底部的倒勾结构内,T型钢的翼缘板与水平横梁竖直对应;
C、将千斤顶安装在T型钢的翼缘板与水平横梁之间,通过千斤顶的顶压力调节T型钢的起拱度,进而调节T型钢的腹板与H型钢的腹板之间的焊缝间隙,焊缝调节好后,将T型钢的腹板焊接在H型钢的腹板上;
D、卸下千斤顶,通过行车将门型吊架吊移到H型钢的下一部位,重复步骤C,直到将T型钢的腹板全部焊接在H型钢的腹板上为止;
E、将另一根T型钢的腹板垂直放在H型钢的腹板的另一面的中心线上,按照上述步骤B、步骤C和步骤D的方法将另一根T型钢的腹板全部焊接在H型钢的腹板的另一面上;
F、在两根T型钢装配在H型钢的腹板上后,再对焊接部位进行打磨。
进一步,所述左H型钢支架和右H型钢支架的上部沿长度方向设有数个高度调节螺栓孔,所述水平横梁的两端沿长度方向分别设有数个水平调节螺栓孔;所述水平横梁的两端通过螺栓安装在左H型钢支架和右H型钢支架上。
与现有技术相比,本发明的门型吊架装配十字型钢柱的方法,具有如下优点:
1、保证十字型钢柱装配精度的要求。传统十字型钢柱装配方法在T型钢起拱或者下绕时,利用手拉葫芦的方法来调整装配尺寸难度很大。利用门型吊架装配十字型型钢柱,T型钢的腹板和H型钢的腹板之间的焊缝间隙很容易控制,从而精确控制T型钢的腹板与H型钢的腹板的中心线之间的装配尺寸,制作的十字型钢柱精度和准确性更高。
2、十字型钢柱装配吊架制作所需材料少并且无需单独采购,利用施工现场的槽钢余料就可以制作,制作成本低;而且制作过程简单,普通施工人员就可放样制作。
3、通过在左H型钢支架、右H型钢支架和水平横梁上设置调节螺栓孔,使用在多种型号规格的十字型钢柱的装配过程中,提高该吊架的使用率,节约成本,同时也使该吊架具有更好的适用性。
4、方便施工。利用门型吊架装配十字型钢柱,方法简便易行,施工人员容易掌握该操作方法。
5、降低成本。现有技术方法虽然可以装配十字柱,但是需要大量的人工,这样就大大增加施工成本。利用本吊架进行装配工序生产,所需人员较少,既降低了生产成本;同时也提高了劳动生产率。
附图说明
图1为采用门型吊架装配十字型钢柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
如图1所示,门型吊架装配十字型钢柱的方法,在该方法中采用了一种门型吊架,门型吊架包括竖直设置的左H型钢支架1、竖直设置的右H型钢支架2以及水平设置在左H型钢支架1和右H型钢支架2上的水平横梁3。左H型钢支架1和右H型钢支架2的底部分别向内弯曲成倒勾结构4,水平横梁3的中部上方固定设有吊耳10。
门型吊架装配十字型钢柱的方法包括如下步骤:
A、根据施工详图尺寸,先组装两根H型钢,该两根H型钢分别由三块钢板焊接而成,将其中一根H型钢利用半自动切割机切割成两根T型钢。
B、将其中一根T型钢7的腹板垂直放在H型钢8的腹板的一面中心线上,将该门型吊架安装在H型钢8的一端,使H型钢8两侧的翼缘板分别放置在左H型钢支架1和右H型钢支架2的底部的倒勾结构4内,T型钢的翼缘板与水平横梁3竖直对应。
C、将千斤顶9安装在T型钢7的翼缘板与水平横梁3之间,通过千斤顶9的顶压力调节T型钢7的起拱度,进而调节T型钢7的腹板与H型钢8的腹板之间的焊缝间隙,焊缝调节好后,将T型钢7的腹板焊接在H型钢的腹板上。
D、卸下千斤顶9,将行车上的吊绳穿过吊耳10,通过行车将门型吊架吊移到H型钢8的下一部位,再重复步骤C,直到将T型钢的腹板全部焊接在H型钢的腹板上为止。
E、将另一根T型钢11的腹板垂直放在H型钢8的腹板的另一面的中心线上,按照上述步骤B、步骤C和步骤D的方法将另一根T型钢11的腹板全部焊接在H型钢8的腹板的另一面上。
F、在两根T型钢装配(即焊接)在H型钢的腹板上后,再对焊接部位进行打磨,即可得到精度高的十字型钢柱。
千斤顶9施压时,千斤顶9的顶部顶在水平横梁3上,千斤顶9的底部压在T型钢7的翼缘板上,T型钢7将力传递到H型钢的腹板上,H型钢再将力通过两侧的翼缘板分别传递到左H型钢支架1和右H型钢支架2的底部的倒勾结构4上,这样,便可通过一个简单的门型吊架和千斤顶实现对T型钢的腹板与H型钢8的腹板之间的焊缝间隙进行调整。
左H型钢支架1和右H型钢支架2的上部沿长度方向设有数个高度调节螺栓孔5(本实施例中,左H型钢支架和右H型钢支架分别设有五个高度调节螺栓孔),水平横梁3的两端沿长度方向分别设有数个水平调节螺栓孔6(本实施例中,水平横梁的两端分别设有两个水平调节螺栓孔),水平横梁3的两端通过螺栓安装在左H型钢支架1和右H型钢支架2上。通过在左H型钢支架、右H型钢支架和水平横梁上设置调节螺栓孔,使用在多种型号规格的十字型钢柱的装配过程中,提高该吊架的使用率,节约成本,同时也使该吊架具有更好的适用性。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.门型吊架装配十字型钢柱的方法,其特征在于,在该方法中采用了一种门型吊架,所述门型吊架包括竖直设置的左H型钢支架(1)、竖直设置的右H型钢支架(2)以及水平设置在左H型钢支架(1)和右H型钢支架(2)上的水平横梁(3);所述左H型钢支架(1)和右H型钢支架(2)的底部分别向内弯曲成倒勾结构(4);
该方法包括如下步骤:
A、组装两根H型钢,该两根H型钢分别由三块钢板焊接而成,将其中一根H型钢切割成两根T型钢;
B、将其中一根T型钢的腹板垂直放在H型钢的腹板的一面中心线上,将该门型吊架安装在H型钢的一端,使H型钢两侧的翼缘板分别放置在左H型钢支架(1)和右H型钢支架(2)的底部的倒勾结构(4)内,T型钢的翼缘板与水平横梁(3)竖直对应;
C、将千斤顶安装在T型钢的翼缘板与水平横梁(3)之间,通过千斤顶的顶压力调节T型钢的起拱度,进而调节T型钢的腹板与H型钢的腹板之间的焊缝间隙,焊缝调节好后,将T型钢的腹板焊接在H型钢的腹板上;
D、卸下千斤顶,通过行车将门型吊架吊移到H型钢的下一部位,重复步骤C,直到将T型钢的腹板全部焊接在H型钢的腹板上为止;
E、将另一根T型钢的腹板垂直放在H型钢的腹板的另一面的中心线上,按照上述步骤B、步骤C和步骤D的方法将另一根T型钢的腹板全部焊接在H型钢的腹板的另一面上;
F、在两根T型钢装配在H型钢的腹板上后,再对焊接部位进行打磨。
2.根据权利要求1所述的门型吊架装配十字型钢柱的方法,其特征在于,所述左H型钢支架(1)和右H型钢支架(2)的上部沿长度方向设有数个高度调节螺栓孔(5),所述水平横梁(3)的两端沿长度方向分别设有数个水平调节螺栓孔(6);所述水平横梁(3)的两端通过螺栓安装在左H型钢支架(1)和右H型钢支架(2)上。
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