CN206957030U - 一种钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框 - Google Patents
一种钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框，包括一对上下对接构成空心六面体的一体式五面钢丝网框，以及多个分别以纵向和横向排布方式均匀设置于该空心六面体内并与两个一体式五面钢丝网框均连接的“之”字形腹筋；所述一体式五面钢丝网框由十字形钢丝网沿其每个翼内侧边缘翻折90°并焊接相邻翼的两侧边构成。本实用新型采用两半相同的一体式五面钢丝网框对接成为钢丝骨架框整体，由于其是由一体的平面钢丝网折弯成型制得，有效提高了骨架框的整体强度效果，保证了钢丝骨架框的整体性，而且这种对接方式更便于大批量生产，能够有效降低生产成本，还通过纵横两向布置的“之”字形腹筋进一步提高了骨架框的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢骨砖结构技术，具体地讲，是涉及一种钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框。
背景技术
钢丝骨架新型环保建材产品，简称钢骨架建材，是一种用钢丝编织成产品(砖、砌块、板等)的“骨架”，然后填充相应自保温(或非自保温)材料，最后通过静压及微振动、低温复合干燥等物理技术成型的建材产品。
中国专利201520271339.5公开了一种钢丝骨架保温砌块，其中记载了钢丝骨架的结构由矩形钢丝和设置在矩形钢丝网框两立面间的“之”字形腹筋构成。在实际生产中，通常是分别制作六个面的钢丝网和“之”字形腹筋，然后将钢丝网相互焊接并和“之”字形腹筋焊接后组成网框整体，整体工艺较为复杂，如果焊接对位不准，很容易造成网框整体尺寸偏差，影响最终产品质量，而且经实践验证，这种形式制成的网框在受力形式上有缺陷，强度较差，在较大外力施加下，从焊接边缘处很容易开裂，严重影响了钢丝网框在应用上结构受力的整体性能。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种设计巧妙、生成工艺简单、结构稳定的用于钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框，包括一对上下对接构成空心六面体的一体式五面钢丝网框，以及多个分别以纵向和横向排布方式均匀设置于该空心六面体内并与两个一体式五面钢丝网框均连接的“之”字形腹筋；所述一体式五面钢丝网框由十字形钢丝网沿其每个翼内侧边缘翻折90°并焊接相邻翼的两侧边构成，其中，所述十字形钢丝网的每个翼的两侧边长相等。
进一步地，所述十字形钢丝网包括数条并排且纵横交错地构成宽十字形的纵筋和横筋，以及连接于纵筋同一端部或横筋同一端部的端筋，其中，连接于纵筋上的端筋与距该端筋最近的横筋之间的所有纵筋局部共同构成一个翼，连接于横筋上的端筋与距该端筋最近的纵筋之间的所有横筋局部也构成一个翼。
进一步地，每个所述翼上还设有与该翼上的端筋平行的翼筋。
优选地，所述翼的侧边长为该钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框高度的一半，如此设计在生产中只需将重复制造一体式五面钢丝网框，即可用2个一体式五面钢丝网框拼接为骨架框整体，便于大规模的流水线作业生产。但两个一体式五面钢丝网框内嵌入的“之”字形腹筋的波峰、波谷之间的高度为六面体钢丝骨架框高度。
具体地，为了提高腹筋的连接支撑性，所述“之”字形腹筋上形成的波峰和波谷分别连接于其相对应一侧的一体式五面钢丝网框的底面上。
更具体地，为了进一步地腹筋对整体框架的支撑性，所述纵向排布的“之”字形腹筋与所述横向排布的“之”字形腹筋在其投影交叉位置处的连接点分别在两个一体式五面钢丝网框的底面上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型采用两半相同的一体式五面钢丝网框对接成为六面体钢丝骨架框整体，同时由于该一体式五面钢丝网框是由一体的平面钢丝网折弯成型制得，有效提高了钢丝骨架框的整体强度效果，保证了钢丝骨架框的整体性和有效刚度，这种对接方式更便于大批量生产，能够有效降低生产成本，还通过纵横两向布置的“之”字形腹筋进一步提高了钢丝骨架框的整体强度，并且本实用新型构思巧妙，结构稳定，生产制作方便，具有广泛的应用前景，适合推广应用。
(2)本实用新型中的一体式五面钢丝网框是由钢丝交错排布形成的十字形钢丝网制得，这种十字形钢丝网的连接方式可以保证网框的面与面之间具有稳定的一体连接点，极大地提高了各个面的关联性，即使在小部分焊接点受压脱落后也能够维持其基本形态，稳定性极强；更重要的是在形成六面体钢丝骨架框后，顶底两大面的四边棱很光滑，在应用上避免框子因棱边焊接粗糙及钢丝头外露搁档被外力破坏的问题。
(3)本实用新型还利用翼筋加强和平衡主体纵横筋之间的受力和支撑，一方面保证了钢丝骨架框的整体强度，另一方面还使各个筋的受力均衡，避免钢丝骨架框局部受外力作用过大而焊点崩裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中一体式五面钢丝网框安置部分“之”字形腹筋的示意图。
图3为本实用新型中十字形钢丝网的结构示意图。
图4为本实用新型中纵向和横向的两条“之”字形腹筋的布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1至图4所示，该钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框，包括一对上下对接构成空心六面体的一体式五面钢丝网框1，以及多个分别以纵向和横向排布方式均匀设置于该空心六面体内并与两个一体式五面钢丝网框均连接的“之”字形腹筋2。该“之”字形腹筋呈连V形，是由一条直筋连续弯折多次形成如“VVVV”样式的类似于波浪线的形状，其具有端部、波峰、波谷等特征，其端部通常焊接于一体式五面钢丝网框的底面边缘或侧面上，其波峰焊接于一个一体式五面钢丝网框的底面，其波谷焊接于另一个一体式五面钢丝网框的底面。而且所述纵向排布的“之”字形腹筋与所述横向排布的连V形腹筋在其投影交叉位置处的连接点分别在两个一体式五面钢丝网框的底面上。
所述一体式五面钢丝网框由十字形钢丝网沿其每个翼内侧边缘翻折90°并焊接相邻翼的两侧边构成，其中，所述十字形钢丝网的每个翼3的两侧边长相等。优选地，所述翼的侧边长为该钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框高度的一半。
具体地，所述十字形钢丝网包括数条并排且纵横交错地构成宽十字形的纵筋11和横筋12，以及连接于纵筋同一端部或横筋同一端部的端筋13，其中，连接于纵筋上的端筋与距该端筋最近的横筋之间的所有纵筋局部共同构成一个翼，连接于横筋上的端筋与距该端筋最近的纵筋之间的所有横筋局部也构成一个翼。进一步地，每个所述翼上还设有与该翼上的端筋平行的翼筋14。
本实用新型制造时，先在模具上摆放并焊接好钢丝，构成十字形钢丝网，然后将十字形钢丝网的四个翼折弯90度并焊接牢固，构成一体式五面钢丝网框，这个过程可以在一条流水线上生产；然后取两个一体式五面钢丝网框和对应的“之”字形腹筋，其中一个口朝上将腹筋置入并焊接，该腹筋可横向放置也可纵向放置，再将另一个口朝下地对接扣在前一个上，最后整体焊接形成该双拼型六面体钢丝骨架框。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框，其特征在于，包括一对上下对接构成空心六面体的一体式五面钢丝网框(1)，以及多个分别以纵向和横向排布方式均匀设置于该空心六面体内并与两个一体式五面钢丝网框均连接的“之”字形腹筋(2)；所述一体式五面钢丝网框由十字形钢丝网沿其每个翼内侧边缘翻折90°并焊接相邻翼的两侧边构成，其中，所述十字形钢丝网的每个翼的两侧边长相等。
2.根据权利要求1所述的钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框，其特征在于，所述十字形钢丝网包括数条并排且纵横交错地构成宽十字形的纵筋(11)和横筋(12)，以及连接于纵筋同一端部或横筋同一端部的端筋(13)，其中，连接于纵筋上的端筋与距该端筋最近的横筋之间的所有纵筋局部共同构成一个翼，连接于横筋上的端筋与距该端筋最近的纵筋之间的所有横筋局部也构成一个翼。
3.根据权利要求2所述的钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框，其特征在于，每个所述翼上还设有与该翼上的端筋平行的翼筋(14)。
4.根据权利要求1～3任一项所述的钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框，其特征在于，所述翼的侧边长为该钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框高度的一半。
5.根据权利要求1～3任一项所述的钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框，其特征在于，所述“之”字形腹筋上形成的波峰和波谷分别连接于其相对应一侧的一体式五面钢丝网框的底面上。
6.根据权利要求5所述的钢骨架建材的双五面体叠加成型的六面体钢丝骨架框，其特征在于，所述纵向排布的“之”字形腹筋与所述横向排布的“之”字形腹筋在其投影交叉位置处的连接点分别在两个一体式五面钢丝网框的底面上。
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| CN117798616A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-02 | 中铁四局集团有限公司 | 一种通用型铁路预应力筋定位钢筋网加工方法 |
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