CN207392572U - 一种钢骨架建材的六面体钢丝骨架框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢骨架建材的六面体钢丝骨架框，包括相互拼接构成空心六面体的一体式五面底框和盖网，以及多个规律设置于该空心六面体内的“之”字形腹筋，所述“之”字形腹筋呈连V形，所述“之”字形腹筋包括沿横向走向并沿纵向均匀并排布置的纵腹筋和沿纵向走向并沿横向均匀并排布置的横腹筋；所述一体式五面底框由十字形钢丝网沿其每个翼内侧边缘翻折90°并焊接相邻翼的两侧边构成。本实用新型采用一体式五面底框作为骨架框的基础，覆以盖网作为框架，由于该一体式五面底框是由一体的钢丝网折弯成型制得，有效提高了骨架框的整体抗压程度，保证了骨架框的整体性，还通过纵横两向布置的“之”字形腹筋进一步提高了骨架框的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢骨架建材结构技术，具体地讲，是涉及一种钢骨架建材的六面体钢丝骨架框。
背景技术
钢丝骨架新型环保建材产品，简称钢骨架建材，是一种用钢丝编织成产品(砖、砌块、板等)的“骨架”，然后填充相应自保温(或非自保温)材料，最后通过静压及微振动、低温复合干燥等物理技术成型的建材产品。
如发明人此前申请过的中国专利201520271339.5公开了一种钢丝骨架保温砌块，其中记载了钢丝骨架的结构由矩形钢丝和设置在矩形钢丝网框两立面间的“之”字形腹筋构成。在实际生产中，通常是分别制作六个面的钢丝网和“之”字形腹筋，然后将钢丝网相互焊接并和“之”字形腹筋焊接后组成网框整体，整体工艺较为复杂，如果焊接对位不准，很容易造成网框整体尺寸偏差，影响最终产品质量，而且经实践验证，这种形式制成的网框在受力形式上存在缺陷，强度较差，在较大外力施加下，从焊接边缘处很容易开裂，严重影响了钢丝网框在应用上结构受力的整体性能。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种设计巧妙、生产工艺简单、结构稳定的用于钢骨架建材的六面体钢丝骨架框。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种钢骨架建材的六面体钢丝骨架框，包括相互拼接构成空心六面体的一体式五面底框和盖网，以及多个规律设置于该空心六面体内的“之”字形腹筋，所述“之”字形腹筋呈连V形，所述“之”字形腹筋包括沿横向走向并沿纵向均匀并排布置的纵腹筋和沿纵向走向并沿横向均匀并排布置的横腹筋；所述一体式五面底框由十字形钢丝网沿其每个翼内侧边缘翻折90°并焊接相邻翼的两侧边构成，其中，所述十字形钢丝网的每个翼的两侧边长相等。
进一步地，所述十字形钢丝网包括数条并排且纵横交错地构成宽十字形的纵筋和横筋，以及连接于纵筋同一端部或横筋同一端部的端筋，其中，连接于纵筋上的端筋与距该端筋最近的横筋之间的所有纵筋局部共同构成一个翼，连接于横筋上的端筋与距该端筋最近的纵筋之间的所有横筋局部也构成一个翼。
进一步地，每个所述翼上还设有与该翼上的端筋平行的翼筋。
进一步地，所述盖网由数条并排且纵横交错形成矩形钢丝网的纵筋和横筋构成。
具体地，所述“之”字形腹筋的两端分别连接于该空心六面体的相对的两个侧面上。
具体地，所述纵腹筋与所述横腹筋在其投影交叉位置处的连接点分别在该空心六面体的相对的两个侧面上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型采用一体式五面底框作为骨架框的基础，覆以盖网作为框架，由于该一体式五面底框是由一体的钢丝网折弯成型制得，有效提高了骨架框的整体抗压程度，保证了骨架框的整体性，还通过纵横两向布置的“之”字形腹筋进一步提高了骨架框的整体强度，并且本实用新型构思巧妙，结构稳定，生产制作方便，具有广泛的应用前景，适合推广应用。
(2)本实用新型中的一体式五面底框是由钢丝交错排布形成的十字钢丝网制得，这种十字钢丝网的连接方式可以保证五面底框的面与面之间具有稳定的一体连接点，极大地提高了各个面的关联性，即使在小部分焊接点受压脱落后也能够维持其基本形态，稳定性极强。
(3)本实用新型还利用翼筋加强和平衡主体纵横筋之间的受力和支撑，一方面保证了骨架框的整体强度，另一方面还使各个筋的受力均衡，避免骨架框局部受外力作用过大而焊点崩裂。
(4)本实用新型将“之”字形腹筋设置为纵横交错形式，相比以往单一方向设置的腹筋，支撑性和强度更高，更稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中十字形钢丝网的结构示意图。
图3为本实用新型中盖网的结构示意图。
图4为本实用新型中纵腹筋与横腹筋的布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1至图4所示，该钢骨架建材的六面体钢丝骨架框，包括相互拼接构成空心六面体的一体式五面底框1和盖网2，以及多个规律设置于该空心六面体内的“之”字形腹筋3。
所述“之”字形腹筋呈连V形，是由一条直筋连续弯折多次形成如“VVVV”样式的类似于波浪线的形状，其具有端部、波峰、波谷等特征。所述“之”字形腹筋包括沿横向走向并沿纵向均匀并排布置的纵腹筋4和沿纵向走向并沿横向均匀并排布置的横腹筋5。其端部分别焊接于该空心六面体的相对的两个侧面上，如前侧与后侧，左侧与右侧，其波谷则焊接于该空心六面体的底侧，其波峰则焊接于盖网上；而且纵腹筋与所述横腹筋在其投影交叉位置处的连接点分别在该空心六面体的相对的两个侧面上，按照对应前述例子的位置为顶侧和底侧。
所述一体式五面底框1由十字形钢丝网沿其每个翼内侧边缘翻折90°并焊接相邻翼的两侧边构成，其中，所述十字形钢丝网的每个翼6的两侧边长相等。具体地，所述十字形钢丝网包括数条并排且纵横交错地构成宽十字形的纵筋11和横筋12，以及连接于纵筋同一端部或横筋同一端部的端筋13，其中，连接于纵筋上的端筋与距该端筋最近的横筋之间的所有纵筋局部共同构成一个翼，连接于横筋上的端筋与距该端筋最近的纵筋之间的所有横筋局部也构成一个翼。每个所述翼上还设有与该翼上的端筋平行的翼筋14。
所述盖网2由数条并排且纵横交错形成矩形钢丝网的纵筋11和横筋12构成。
本实用新型制造时将一体式五面底框和盖网分开制作；对于一体式五面体底框，先在相应模具上摆放并焊接好钢丝，构成十字形钢丝网，然后将十字形钢丝网的四个翼折弯90度并焊接牢固，即构成一体式五面钢丝网框；对于盖网，则在相应模具上摆放并焊接好钢丝，制成矩形钢丝网即可，该两个过程可以在两条流水线上同步生产；然后取一个一体式五面底框、一个盖网和对应的“之”字形腹筋，先将“之”字形腹筋安置在一体式五面底框中初步焊接固定，再盖上盖网完成整体焊接，形成该六面体钢丝骨架框。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢骨架建材的六面体钢丝骨架框，其特征在于，包括相互拼接构成空心六面体的一体式五面底框和盖网，以及多个规律设置于该空心六面体内的“之”字形腹筋，所述“之”字形腹筋呈连V形，所述“之”字形腹筋包括沿横向走向并沿纵向均匀并排布置的纵腹筋和沿纵向走向并沿横向均匀并排布置的横腹筋；所述一体式五面底框由十字形钢丝网沿其每个翼内侧边缘翻折90°并焊接相邻翼的两侧边构成，其中，所述十字形钢丝网的每个翼的两侧边长相等；
所述十字形钢丝网包括数条并排且纵横交错地构成宽十字形的纵筋（11）和横筋（12），以及连接于纵筋同一端部或横筋同一端部的端筋（13），其中，连接于纵筋上的端筋与距该端筋最近的横筋之间的所有纵筋局部共同构成一个翼，连接于横筋上的端筋与距该端筋最近的纵筋之间的所有横筋局部也构成一个翼；
所述盖网由数条并排且纵横交错形成矩形钢丝网的纵筋和横筋构成。
2.根据权利要求1所述的钢骨架建材的六面体钢丝骨架框，其特征在于，每个所述翼上还设有与该翼上的端筋平行的翼筋（14）。
3.根据权利要求1~2任一项所述的钢骨架建材的六面体钢丝骨架框，其特征在于，所述“之”字形腹筋的两端分别连接于该空心六面体的相对的两个侧面上。
4.根据权利要求3所述的钢骨架建材的六面体钢丝骨架框，其特征在于，所述纵腹筋与所述横腹筋在其投影交叉位置处的连接点分别在该空心六面体的相对的两个侧面上。
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| CN110130581A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-16 | 中国五冶集团有限公司 | 一种具有立体腹杆钢筋的钢筋桁架及其制作方法 |
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