CN103397744A

CN103397744A - 一种多肢封闭一体箍筋

Info

Publication number: CN103397744A
Application number: CN2013103480364A
Authority: CN
Inventors: 许宗国; 张利新
Original assignee: XINJIANG SEVEN STAR CONSTRUCTION & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XINJIANG SEVEN STAR CONSTRUCTION & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2013-11-20

Abstract

本发明公开了一种多肢封闭一体箍筋，该箍筋由一根钢筋制作而成，将钢筋从起点开始折叠三次形成一个矩形封闭外框，然后将钢筋继续折叠在外框内部形成两个横向内筋和两个纵向内筋，折叠完成后钢筋的末端与起点重合；两个横向内筋与两个纵向内筋在矩形外框内呈井字形分布，将箍筋分隔成九宫格布局，形成多肢封闭一体箍筋。本发明的多肢封闭一体箍筋采用一根钢筋制成，减少了箍筋的重复搭接及抗震锚固接头节点，节约箍筋用钢材15%；本发明的箍筋具有八肢，且箍筋封闭，大幅度的提高了柱的抗剪能力与抗震性能；本发明的箍筋结构简便，便于制备和工程安装，节省了箍筋制备和安装的时间，能够在建筑工程中广泛应用。

Description

一种多肢封闭一体箍筋

技术领域

本发明涉及一种建筑用箍筋，具体涉及一种多肢封闭一体箍筋。

背景技术

在现代建筑工程中，钢筋混凝土结构得到了非常广泛的应用，钢筋作为一种特殊的建筑材料起着极其重要的作用。现行混凝土结构建筑工程施工主要分为三个部分：混凝土、钢筋和模板。商品混凝土配送和专业模板技术近几年发展很快，而钢筋设计制作部分发展很慢，钢筋制作生产远落后于另外两个部分。

在目前传统的建筑施工过程中，柱及梁的多肢箍筋都是由多个单肢箍筋完成，箍筋的重复搭接及每个单肢箍筋的抗震锚固节点的设置，浪费大量的箍筋材料，同时在制备箍筋的过程中由于制作复杂，也耗费了大量的人力劳动，使得箍筋的材料成本和制作成本大为增加，不利于节约建筑材料和人工成本。并且，现有的多肢箍筋需要连接大量的锚固节点，增加了劳动量和材料消耗。

所以，现阶段急需对现有的箍筋重新设计，采用先进数控钢筋弯箍机WG12B-2制作设备生产制造多肢封闭一体箍筋，提高箍筋性能及抗震要求，节省材料和人工劳动量，去除现有箍筋的不足。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种多肢封闭一体箍筋，该箍筋由一根钢筋制成，该箍筋具有四个外框筋和四个内筋，不仅提高了箍筋的建筑强度，同时减少了箍筋的制造成本，简化了箍筋的安装过程，节约了材料和人力。

为解决上述问题，本发明采用技术方案为：

一种多肢封闭一体箍筋，该箍筋由一根钢筋制作而成，将钢筋从起点开始折叠三次形成一个矩形封闭外框，然后将钢筋继续折叠在外框内部形成两个横向内筋和两个纵向内筋，折叠完成后钢筋的末端与起点重合；两个横向内筋与两个纵向内筋在矩形外框内呈井字形分布，将箍筋分隔成九宫格布局，形成多肢封闭一体箍筋。

本发明为了实现多肢封闭一体箍筋的制备，较佳的技术方案有，外框从钢筋起点开始的四个边依次为一号外框筋、二号外框筋、三号外框筋和四号外框筋，一号外框筋与三号外框筋纵向分布，二号外框筋与四号外框筋横向分布，一号外框筋位于矩形外框的右侧边；四号外框筋的末端与钢筋起点重合；钢筋在四号外框筋的末端沿一号外框筋方向弯折至一号外框筋的前半部分内，再将钢筋沿平行于四号外框筋方向向外框内部弯折至三号外框筋，形成一号横向内筋。

本发明为了制备多肢封闭一体箍筋的内筋，提高箍筋的建筑强度，较佳的技术方案还有，钢筋在一号横向内筋的末端沿三号外框筋向四号外框筋方向弯折，在到达三号外框筋的端点处沿四号外框筋方向弯折至四号外框筋的左半部分内，再将钢筋沿平行于三号外框筋方向向外框内部弯折至二号外框筋，形成一号纵向内筋。

本发明为了设置多肢一体箍筋的内筋，进一步提高箍筋强度，节省箍筋材料，较佳的技术方案还有，钢筋在一号纵向内筋的末端沿二号外框筋向三号外框筋方向弯折，在到达二号外框筋的端点处沿三号外框筋方向弯折至三号外框筋的后半部分内，再将钢筋沿平行于二号外框筋方向向外框内部弯折至一号外框筋，形成二号横向内筋。

本发明为了提高箍筋强度，减少箍筋的钢筋用量，较佳的技术方案还有，钢筋在二号横向内筋的末端沿一号外框筋向二号外框筋方向弯折，在到达一号外框筋的端点处沿二号外框筋方向弯折至二号外框筋的右半部分内，再将钢筋沿平行于一号外框筋方向向外框内部弯折至四号外框筋，形成二号纵向内筋。

本发明为了实现箍筋的起点和端点封闭，提高箍筋的建筑强度，较佳的技术方案还有，钢筋在二号纵向内筋的末端沿四号外框筋向一号外框筋方向弯折至钢筋的起点，构成多肢封闭一体箍筋。

本发明为了使箍筋与主筋相互配合，达到较高的建筑要求，较佳的技术方案还有，在一体箍筋九宫格布局的九个方框内各均设有若干个主筋，或者在一体箍筋九宫格布局的中间方框以外的八个方框内分别设有若干个主筋。

本发明为了使箍筋与主筋更好的配合，提高建筑强度并节省钢筋材料，较佳的技术方案还有，在一体箍筋九宫格布局的四角的四个方格内分别设有三个主筋；在一体箍筋九宫格布局的四个边上中间位置的四个方格中分别设有一个主筋；在一体箍筋九宫格布局的中间位置的方格内不设主筋。

本发明为了便于将箍筋安装在主筋外，并提高箍筋的整体性和强度，较佳的技术方案还有，两个横向内筋、两个纵向内筋、四个外框筋之间的相交处采用焊点焊接或采用铁丝绑接。

本发明为了扩展多肢封闭一体箍筋的使用范围，较佳的技术方案还有，多肢封闭一体箍筋用于柱或者梁的箍筋。

本发明的优点和有益效果为：本发明的多肢封闭一体箍筋采用一根钢筋制成，减少了箍筋的重复搭接及抗震锚固节点，节约箍筋用钢材15%；本发明的箍筋具有八肢，且箍筋封闭，大幅度的提高了柱的抗剪能力与抗震性能；本发明的箍筋结构简便，便于制备和工程安装，克服了箍筋制作安装耗费人工的缺点，能够在建筑工程中广泛应用。

附图说明

图1为本发明多肢封闭一体箍筋立体结构图。

图2为本发明多肢封闭一体箍筋与主筋配合图。

图中：1、一号外框筋；2、二号外框筋；3、三号外框筋；4、四号外框筋；5、箍筋折段；6、一号横向内筋；7、箍筋折段；8、箍筋折段；9、一号纵向内筋；10、箍筋折段；11、箍筋折段；12、二号横向内筋；13、箍筋折段；14、箍筋折段；15、二号纵向内筋；16、箍筋折段；17、主筋。

具体实施方式

下列实施例将进一步说明本发明。

实施例1

如图1和图2所示，本发明采用的技术方案为一种多肢封闭一体箍筋，该箍筋由一根钢筋制作而成，将钢筋从起点开始折叠三次形成一个矩形封闭外框，然后将钢筋继续折叠在外框内部形成两个横向内筋和两个纵向内筋，折叠完成后钢筋的末端与起点重合；两个横向内筋与两个纵向内筋在矩形外框内呈井字形分布，将箍筋分隔成九宫格布局，形成多肢封闭一体箍筋。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明为了实现多肢封闭一体箍筋的制备，提高箍筋的建筑强度，减少箍筋的钢筋用量，较佳的实施方式还有，外框从钢筋起点开始的四个边依次为一号外框筋1、二号外框筋2、三号外框筋3和四号外框筋4，一号外框筋1与三号外框筋3纵向分布，二号外框筋2与四号外框筋4横向分布，一号外框筋1位于矩形外框的右侧边；四号外框筋4的末端与钢筋起点重合；钢筋在四号外框筋4的末端沿一号外框筋1方向弯折至一号外框筋1的前半部分内，再将钢筋沿平行于四号外框筋4方向向外框内部弯折至三号外框筋3，形成一号横向内筋6；钢筋在一号横向内筋6的末端沿三号外框筋3向四号外框筋4方向弯折，在到达三号外框筋3的端点处沿四号外框筋4方向弯折至四号外框筋4的左半部分内，再将钢筋沿平行于三号外框筋3方向向外框内部弯折至二号外框筋2，形成一号纵向内筋9；钢筋在一号纵向内筋9的末端沿二号外框筋2向三号外框筋3方向弯折，在到达二号外框筋2的端点处沿三号外框筋3方向弯折至三号外框筋3的后半部分内，再将钢筋沿平行于二号外框筋2方向向外框内部弯折至一号外框筋1，形成二号横向内筋12；钢筋在二号横向内筋12的末端沿一号外框筋1向二号外框筋2方向弯折，在到达一号外框筋1的端点处沿二号外框筋2方向弯折至二号外框筋2的右半部分内，再将钢筋沿平行于一号外框筋1方向向外框内部弯折至四号外框筋4，形成二号纵向内筋15；钢筋在二号纵向内筋15的末端沿四号外框筋4向一号外框筋1方向弯折至钢筋的起点，构成多肢封闭一体箍筋，其他部分与实施例1完全相同。

实施例3

在实施例2的基础上，本发明为了使箍筋与主筋相互配合，达到较高的建筑要求，较佳的实施方式还有，在一体箍筋九宫格布局的四角的四个方格内分别设有三个主筋17；在一体箍筋九宫格布局的四个边上中间位置的四个方格中分别设有一个主筋17；在一体箍筋九宫格布局的中间位置的方格内不设主筋17，其他部分与实施例2完全相同。

实施例4

在实施例3的基础上，本发明为了便于将箍筋安装在主筋外，并提高箍筋的整体性和强度，较佳的实施方式还有，两个横向内筋、两个纵向内筋、四个外框筋之间的相交处采用焊点焊接；多肢封闭一体箍筋用于梁的箍筋，其他部分与实施例3完全相同。

实施例5

在实施例4的基础上，本发明为了使箍筋与主筋相互配合，达到较高的建筑要求，较佳的实施方式还有，在一体箍筋九宫格布局的四角的四个方格内分别设有四个主筋17；在一体箍筋九宫格布局的四个边上中间位置的四个方格中分别设有两个主筋17；在一体箍筋九宫格布局的中间位置的方格内设置有两个主筋17；多肢封闭一体箍筋用于柱的箍筋，其他部分与实施例4完全相同。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种多肢封闭一体箍筋，其特征在于，该箍筋由一根钢筋制作而成，将钢筋从起点开始折叠三次形成一个矩形封闭外框，然后将钢筋继续折叠在外框内部形成两个横向内筋和两个纵向内筋，折叠完成后钢筋的末端与起点重合；两个横向内筋与两个纵向内筋在矩形外框内呈井字形分布，将箍筋分隔成九宫格布局，形成多肢封闭一体箍筋。

2.如权利要求1所述的多肢封闭一体箍筋，其特征在于，外框从钢筋起点开始的四个边依次为一号外框筋、二号外框筋、三号外框筋和四号外框筋，一号外框筋与三号外框筋纵向分布，二号外框筋与四号外框筋横向分布，一号外框筋位于矩形外框的右侧边；四号外框筋的末端与钢筋起点重合；钢筋在四号外框筋的末端沿一号外框筋方向弯折至一号外框筋的前半部分内，再将钢筋沿平行于四号外框筋方向向外框内部弯折至三号外框筋，形成一号横向内筋。

3.如权利要求2所述的多肢封闭一体箍筋，其特征在于，钢筋在一号横向内筋的末端沿三号外框筋向四号外框筋方向弯折，在到达三号外框筋的端点处沿四号外框筋方向弯折至四号外框筋的左半部分内，再将钢筋沿平行于三号外框筋方向向外框内部弯折至二号外框筋，形成一号纵向内筋。

4.如权利要求3所述的多肢封闭一体箍筋，其特征在于，钢筋在一号纵向内筋的末端沿二号外框筋向三号外框筋方向弯折，在到达二号外框筋的端点处沿三号外框筋方向弯折至三号外框筋的后半部分内，再将钢筋沿平行于二号外框筋方向向外框内部弯折至一号外框筋，形成二号横向内筋。

5.如权利要求4所述的多肢封闭一体箍筋，其特征在于，钢筋在二号横向内筋的末端沿一号外框筋向二号外框筋方向弯折，在到达一号外框筋的端点处沿二号外框筋方向弯折至二号外框筋的右半部分内，再将钢筋沿平行于一号外框筋方向向外框内部弯折至四号外框筋，形成二号纵向内筋。

6.如权利要求5所述的多肢封闭一体箍筋，其特征在于，钢筋在二号纵向内筋的末端沿四号外框筋向一号外框筋方向弯折至钢筋的起点，构成多肢封闭一体箍筋。

7.如权利要求6所述的多肢封闭一体箍筋，其特征在于，在一体箍筋九宫格布局的九个方框内各均设有若干个主筋，或者在一体箍筋九宫格布局的中间方框以外的八个方框内分别设有若干个主筋。

8.如权利要求7所述的多肢封闭一体箍筋，其特征在于，在一体箍筋九宫格布局的四角的四个方格内分别设有三个主筋；在一体箍筋九宫格布局的四个边上中间位置的四个方格中分别设有一个主筋；在一体箍筋九宫格布局的中间位置的方格内不设主筋。

9.如权利要求8所述的多肢封闭一体箍筋，其特征在于，两个横向内筋、两个纵向内筋、四个外框筋之间的相交处采用焊点焊接或采用铁丝绑接。

10.如权利要求9所述的多肢封闭一体箍筋，其特征在于，该多肢封闭一体箍筋用于柱或者梁的箍筋。