CN204435861U - 用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构 - Google Patents

用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构 Download PDF

Info

Publication number
CN204435861U
CN204435861U CN201420846789.8U CN201420846789U CN204435861U CN 204435861 U CN204435861 U CN 204435861U CN 201420846789 U CN201420846789 U CN 201420846789U CN 204435861 U CN204435861 U CN 204435861U
Authority
CN
China
Prior art keywords
board sheet
formwork structure
moulding board
concrete column
arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420846789.8U
Other languages
English (en)
Inventor
胡静民
陈维
张翼
李阳
王兰敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Construction First Construction Engineering Co., Ltd.
Original Assignee
Chengdu No1 Construction Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu No1 Construction Corp filed Critical Chengdu No1 Construction Corp
Priority to CN201420846789.8U priority Critical patent/CN204435861U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204435861U publication Critical patent/CN204435861U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构,属于建筑工艺装备设计制造技术领域。提供一种结构简单,建模成本低廉,在浇筑过程中能有效的防止浆液泄漏的用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构。所述的模板结构包括至少两件内弧弧度与需要浇筑的圆形混凝土柱的圆弧弧度相适配的圆弧形模板片,在每一件所述的圆弧形模板片的两条纵向边缘上分别设置有相互适配的密封连接系统,所述的各件圆弧形模板片通过所述的密封连接系统可拆卸的连接为所述的模板结构,相邻两件所述的圆弧形模板片之间通过所述的密封连接系统沿纵向密封。

Description

用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构
技术领域
本实用新型涉及一种模板结构,尤其是涉及一种用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构,属于建筑工艺装备设计制造技术领域。
背景技术
圆形混凝土柱作为现代建筑中的基本支撑单元,在一些高层或大型建筑中被大量使用。为了提高圆形混凝土柱的强度,加强与相连结构之间的连接关系,所述的圆形混凝土柱通常都采用现场支撑实行现浇结构。现有技术中,在浇筑前支设浇筑模板的方式主要有两种,一种方式是采用面积较小的长方形钢模板,通过扣件一件一件的拼装在圆形结构的料仓,由于每一块钢模板相当于所述圆形混凝土柱的一小段弦长,从而使所述圆形结构的料仓的横截面实际为类圆形,即由许多小段的弦长构成,而且这种结构的模板由于拼接缝多,拼接缝之间无法实现有效的密封,在浇筑过程中会造成大量沙浆在振捣的过程中沿拼接缝漏出,造成浇筑成本的大量增加的同时还会为混凝土的质量保证留下隐患。同时,在混凝土柱浇筑完成后还需要进行进一步的处理才能形成真正意义上的圆形混凝土柱。另一种方式是根据需要浇筑的圆形混凝土柱的实际尺寸制造整体的圆筒形浇筑料仓。这种结构的模板结构尽管能一次性的浇筑成型所需要的混凝土柱,但是模板只能使用一次,建筑成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,建模成本低廉,在浇筑过程中能有效的防止浆液泄漏的用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构,所述的模板结构包括至少两件内弧弧度与需要浇筑的圆形混凝土柱的圆弧弧度相适配的圆弧形模板片,在每一件所述的圆弧形模板片的两条纵向边缘上分别设置有相互适配的密封连接系统,所述的各件圆弧形模板片通过所述的密封连接系统可拆卸的连接为所述的模板结构,相邻两件所述的圆弧形模板片之间通过所述的密封连接系统沿纵向密封。
本实用新型的有益效果是:通过将所述的模板结构设置为包括至少两件内弧弧度与需要浇筑的圆形混凝土柱的圆弧弧度相适配的圆弧形模板片的结构,并在每一件所述的圆弧形模板片的两条纵向边缘上分别设置相互适配的密封连接系统,然后使所述的各件圆弧形模板片通过所述的密封连接系统可拆卸的连接为所述的模板结构,从而使相邻两件所述的圆弧形模板片之间通过所述的密封连接系统沿纵向密封。这样,由于每一件所述的圆弧形模板片均具有与需要浇筑的圆形混凝土柱的圆弧弧度相适配的内弧弧度,从而使浇筑成型的混凝土圆柱不需要进一步的处理,既减少了工序,又节约了成本,同时,由于在相邻的两件所述的圆弧形模板片通过相互适配的所述密封连接系统连接和密封,从而可以有效的避免在浇筑过程中能的浆液泄漏,进一步的节约生产成本。再加上,所述的模板结构通过所述的圆弧形模板片连接而成,不是通过小块的长方形钢模板构成,从而其结构变得更加简单,拼装的操作过程中更加方便。
进一步的是,所述的模板结构还包括抱箍加强组件,所述的抱箍加强组件箍接在通过所述密封连接系统连接为一体的各件所述的圆弧形模板片外侧。
上述方案的优选方式是,沿纵向箍接在所述各件圆弧形模板片外侧的抱箍加强组件为多件,相邻两件所述的抱箍加强组件之间的间距不大于350㎜。
进一步的是,沿所述模板结构的周向,在所述抱箍加强组件的外侧均布有至少三件沿纵向延伸的支撑杆。
进一步的是,所述的密封连接系统包括分别设置在所述圆弧形模板片的两条纵向边缘上的凹槽和凸台,所述的凹槽与所述的凸台相适配,所述的各件圆弧形模板片通过所述的凹槽和所述的凸台可拆卸的连接为所述的模板结构,相邻两件所述的圆弧形模板片之间通过所述的凹槽和所述的凸台沿纵向密封。
进一步的是,所述的各件圆弧形模板片均包括弹性骨架和包覆在所述弹性骨架内外侧的胶合板,所述的凹槽和所述的凸台沿纵向设置在所述弹性骨架的两条纵向边缘上。
附图说明
图1为本实用新型用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构的主视图;
图2为图1的俯视图。
图中标记为:圆弧形模板片1、密封连接系统2、抱箍加强组件3、支撑杆4、凹槽5、凸台6、弹性骨架7、胶合板8。
具体实施方式
如图1、图2所示是本实用新型提供的一种结构简单,建模成本低廉,在浇筑过程中能有效的防止浆液泄漏的用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构。所述的模板结构包括至少两件内弧弧度与需要浇筑的圆形混凝土柱的圆弧弧度相适配的圆弧形模板片1,在每一件所述的圆弧形模板片1的两条纵向边缘上分别设置有相互适配的密封连接系统2,所述的各件圆弧形模板片1通过所述的密封连接系统2可拆卸的连接为所述的模板结构,相邻两件所述的圆弧形模板片1之间通过所述的密封连接系统2沿纵向密封。上述通过将所述的模板结构设置为包括至少两件内弧弧度与需要浇筑的圆形混凝土柱的圆弧弧度相适配的圆弧形模板片1的结构,并在每一件所述的圆弧形模板片1的两条纵向边缘上分别设置相互适配的密封连接系统2,然后使所述的各件圆弧形模板片1通过所述的密封连接系统2可拆卸的连接为所述的模板结构,从而使相邻两件所述的圆弧形模板片1之间通过所述的密封连接系统2沿纵向密封。这样,由于每一件所述的圆弧形模板片1均具有与需要浇筑的圆形混凝土柱的圆弧弧度相适配的内弧弧度,从而使浇筑成型的混凝土圆柱不需要进一步的处理,既减少了工序,又节约了成本,同时,由于在相邻的两件所述的圆弧形模板片1通过相互适配的所述密封连接系统2连接和密封,从而可以有效的避免在浇筑过程中能的浆液泄漏,进一步的节约生产成本。再加上,所述的模板结构通过所述的圆弧形模板片1连接而成,不是通过小块的长方形钢模板构成,从而其结构变得更加简单,拼装的操作过程中更加方便。
上述实施方式中,提高所述模板结构的强度,以满足不同大型、不同高度的圆形混凝土柱的浇筑,所述的模板结构还包括抱箍加强组件3,所述的抱箍加强组件3箍接在通过所述密封连接系统2连接为一体的各件所述的圆弧形模板片1外侧;沿纵向箍接在所述各件圆弧形模板片1外侧的抱箍加强组件3为多件,相邻两件所述的抱箍加强组件3之间的间距不大于350㎜;沿所述模板结构的周向,在所述抱箍加强组件3的外侧均布有至少三件沿纵向延伸的支撑杆4。
进一步的,为了简化所述密封连接系统2的结构,方便圆弧形模板片1的制备以及方便后序使用中的拼装和提高密封效果,所述的密封连接系统2包括分别设置在所述圆弧形模板片1的两条纵向边缘上的凹槽5和凸台6,所述的凹槽5与所述的凸台6相适配,所述的各件圆弧形模板片1通过所述的凹槽5和所述的凸台6可拆卸的连接为所述的模板结构,相邻两件所述的圆弧形模板片1之间通过所述的凹槽5和所述的凸台6沿纵向密封。所述的凹槽5和所述的凸台6沿径向在所述圆弧形模板片1的纵向边缘可以设置两组或三组,以提高密封效查。
上述实施方式中,为了在保证所述圆弧形模板片1强度的基础上简化所述的圆弧形模板片1的结构,同时,又能使所述的圆弧形模板片1适用于不同直径的混凝土柱,所述的各件圆弧形模板片1均包括弹性骨架7和包覆在所述弹性骨架7内外侧的胶合板8,所述的凹槽5和所述的凸台6沿纵向设置在所述弹性骨架7的两条纵向边缘上。由于构成所述圆弧形模板片1的骨架为弹性骨架7,这样,便可以在一定范围内使所述的圆弧形模板片1适用于不同直径的圆形混凝土柱,达到降低生产成本的目的。

Claims (6)

1.一种用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构,其特征在于:所述的模板结构包括至少两件内弧弧度与需要浇筑的圆形混凝土柱的圆弧弧度相适配的圆弧形模板片(1),在每一件所述的圆弧形模板片(1)的两条纵向边缘上分别设置有相互适配的密封连接系统(2),所述的各件圆弧形模板片(1)通过所述的密封连接系统(2)可拆卸的连接为所述的模板结构,相邻两件所述的圆弧形模板片(1)之间通过所述的密封连接系统(2)沿纵向密封。
2.根据权利要求1所述的用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构,其特征在于:所述的模板结构还包括抱箍加强组件(3),所述的抱箍加强组件(3)箍接在通过所述密封连接系统(2)连接为一体的各件所述的圆弧形模板片(1)外侧。
3.根据权利要求2所述的用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构,其特征在于:沿纵向箍接在所述各件圆弧形模板片(1)外侧的抱箍加强组件(3)为多件,相邻两件所述的抱箍加强组件(3)之间的间距不大于350㎜。
4.根据权利要求3所述的用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构,其特征在于:沿所述模板结构的周向,在所述抱箍加强组件(3)的外侧均布有至少三件沿纵向延伸的支撑杆(4)。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构,其特征在于:所述的密封连接系统(2)包括分别设置在所述圆弧形模板片(1)的两条纵向边缘上的凹槽(5)和凸台(6),所述的凹槽(5)与所述的凸台(6)相适配,所述的各件圆弧形模板片(1)通过所述的凹槽(5)和所述的凸台(6)可拆卸的连接为所述的模板结构,相邻两件所述的圆弧形模板片(1)之间通过所述的凹槽(5)和所述的凸台(6)沿纵向密封。
6.根据权利要求5所述的用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构,其特征在于:所述的各件圆弧形模板片(1)均包括弹性骨架(7)和包覆在所述弹性骨架(7)内外侧的胶合板(8),所述的凹槽(5)和所述的凸台(6)沿纵向设置在所述弹性骨架(7)的两条纵向边缘上。
CN201420846789.8U 2014-12-26 2014-12-26 用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构 Active CN204435861U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420846789.8U CN204435861U (zh) 2014-12-26 2014-12-26 用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420846789.8U CN204435861U (zh) 2014-12-26 2014-12-26 用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204435861U true CN204435861U (zh) 2015-07-01

Family

ID=53603746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420846789.8U Active CN204435861U (zh) 2014-12-26 2014-12-26 用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204435861U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105133498A (zh) * 2015-08-27 2015-12-09 江苏明福钢结构有限公司 一种防渗钢结构墩身模板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105133498A (zh) * 2015-08-27 2015-12-09 江苏明福钢结构有限公司 一种防渗钢结构墩身模板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203878615U (zh) 检查井筒轻型组合式定型钢模板
CN204435861U (zh) 用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构
CN204059964U (zh) 可周转重复使用的窗户施工收口模具
CN204510810U (zh) 一种用于封堵外墙预留洞口的模板结构
CN204024043U (zh) 一种用于混凝土坡屋面安装结构
CN203481629U (zh) 带冲压加强筋的气箱板材
CN203050113U (zh) 一种模板支撑横杠
CN205100552U (zh) 一种围墙压顶组合模具
CN205475853U (zh) 一种二次墙体可循环利用组合式构造柱
CN205276992U (zh) 一种自立式烟囱
CN204370571U (zh) 一种建筑用楼层板施工结构
CN203795262U (zh) 一种施工现场钢制道路
CN203924694U (zh) 沼气进、出料池混凝土专用模具
CN204126248U (zh) 建筑构件和建筑模板
CN202910972U (zh) 用于墙顶处角部砌块的预制模具
CN203022346U (zh) 三节头式止水螺杆
CN202787976U (zh) 一种用于烟囱浇筑收分钢模板
CN206397135U (zh) 组合式多功能混凝土推弧模具
CN203834681U (zh) 多层叠合墙内含式暗柱节点连接结构
CN205012649U (zh) 一种混凝土模板用分段的对拉螺栓
CN204238549U (zh) 一种型钢混凝土的模板支撑结构
CN204266593U (zh) 一种施工建筑加固装置
CN204626973U (zh) 一种建筑用止水螺杆
CN104196237B (zh) 一种无副框式窗口窗框的施工方法及其收口模具
CN203905460U (zh) 混凝土浇筑用快装组合模板

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 610000 No. 123 Yusha Road, Qingyang District, Chengdu City, Sichuan Province

Patentee after: Chengdu Construction First Construction Engineering Co., Ltd.

Address before: 610017 No. 123 Yusha Road, Qingyang District, Chengdu City, Sichuan Province

Patentee before: CHENGDU NO.1 CONSTRUCTION CORPORATION