CN203878615U - 检查井筒轻型组合式定型钢模板 - Google Patents

检查井筒轻型组合式定型钢模板 Download PDF

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陈俊杰
蔡宇
魏广忠
杨国亮
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Abstract

本实用新型公开了一种检查井筒轻型组合式定型钢模板,一内模板,设于井筒的内侧壁,包括若干片围合连接的第一弧形钢板,沿所述第一弧形钢板的弧面在所述第一弧形钢板的内侧面上自上而下设有若干道第一支撑钢筋;一外模板,设于井筒的外侧壁,包括若干片围合连接的第二弧形钢板,沿所述第二弧形钢板的弧面在所述第二弧形钢板的外侧面上自上而下设有若干道第二支撑钢筋。在井筒的内外侧壁分别设置内外钢模板,内模板的形状适配于井筒内侧壁的形状,在内模板的内侧设置支撑钢筋进行定形加固,避免井筒内侧壁变形;外模板的形状适配于井筒外侧壁的形状,在外模板的外侧设置支撑钢筋进行定形加固,避免井筒外侧壁变形,从而限制井筒的边缘尺寸。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种检查井筒的模板,尤其涉及一种检查井筒轻型组合式定型钢 模板。 检查井筒轻型组合式定型钢模板
背景技术
[0002] 现检查井施工中检查井筒为保证施工方便快捷、密封性能好、有效防止渗漏,环保 节能等,已普遍从砖砌井筒转变为钢筋混凝土井筒,由于井筒普遍为环形且需根据现场管 段埋设深度截取相应长度调整井筒高度,因此同一施工中往往存在多个不同高度的井筒, 大大增加了对井筒模板的要求,现施工过程中普遍采用竹胶合板、木模支搭等,一般不能满 足井筒内外壁的外缘尺寸、尺寸准确、板面平整,还往往由于施工繁琐大大增加了成本及工 期的滞后,因此在井筒施工中急需一种构造简单、拆装简单、周转性强、节约成本、便于钢筋 的绑扎、安装且能环保节能的专用型模板。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工效率高、可周转使用、满足井筒 尺寸要求的检查井筒轻型组合式定型钢模板。
[0004] 为实现上述技术效果,本实用新型公开了一种检查井筒轻型组合式定型钢模板, 包括:
[0005] -内模板,设于井筒的内侧壁,所述内模板包括若干片围合连接的第一弧形钢板, 沿所述第一弧形钢板的弧面在所述第一弧形钢板的内侧面上自上而下设有若干道第一支 撑钢筋;
[0006] -外模板,设于井筒的外侧壁,所述外模板包括若干片围合连接的第二弧形钢板, 沿所述第二弧形钢板的弧面在所述第二弧形钢板的外侧面上自上而下设有若干道第二支 撑钢筋。
[0007] 所述定型钢模板进一步的改进在于,所述内模板包括三片呈环状围合连接的第一 弧形钢板,所述第一弧形钢板相连接的两侧分别向内弯折形成第一连接板,所述第一连接 板之间通过螺栓固定连接。内模板采用三段第一弧形钢板并用螺栓固定,便于内模板拆除。
[0008] 所述定型钢模板进一步的改进在于,所述外模板包括两片呈环状围合连接的第二 弧形钢板,所述第二弧形钢板相连接的两侧分别向外弯折形成第二连接板,所述第二连接 板之间通过螺栓固定连接。外模板采用两段第二弧形钢板并用螺栓固定,以减少接头,成 型、密封性好,便于螺栓加固。
[0009] 所述定型钢模板进一步的改进在于,所述第一支撑钢筋采用连接钢筋焊接于所述 第一弧形钢板的内侧面,从而围设于所述内模板的内侧壁;所述第二支撑钢筋采用连接钢 筋焊接于所述第二弧形钢板的外侧面,从而围设于所述外模板的外侧壁。
[0010] 本实用新型由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果是:在井筒的内外 侧壁分别设置内外钢模板,内模板的形状适配于井筒内侧壁的形状,在内模板的内侧设置 支撑钢筋进行定形加固,避免井筒内侧壁变形;外模板的形状适配于井筒外侧壁的形状,在 外模板的外侧设置支撑钢筋进行定形加固,避免井筒外侧壁变形,从而限制井筒的边缘尺 寸,提高井筒的成形质量。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型检查井筒轻型组合式定型钢模板的结构示意图。
[0012] 图2是本实用新型检查井筒轻型组合式定型钢模板的内模板结构示意图。
[0013] 图3是本实用新型检查井筒轻型组合式定型钢模板的外模板结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015] 首先参阅图1所示,本实用新型的检查井筒轻型组合式定型钢模板主要由一内模 板11、一外模板12及支撑钢筋构成。
[0016] 配合图2所示,内模板11的形状适配于井筒的内侧壁,并定位于井筒的内侧壁位 置,用于限制井筒内侧壁的形状尺寸。内模板11由3段2. 5mm厚的第一弧形钢板111呈环 状围合连接构成,第一弧形钢板111相连接的两侧分别向内弯折形成第一连接板112,自上 而下在第一连接板112上均匀开设有4个螺栓孔,采用012普通螺栓113将第一连接板112 固定连接,从而使3段第一弧形钢板111连接成直径等于预浇注井筒内径的圆形内模板11。 进一步的,为了加强内模板的定形效果,沿第一弧形钢板111的弧面在第一弧形钢板111的 内侧面上自上而下设置4道第一支撑钢筋114,第一弧形钢板111采用010钢筋制作,每道 010钢筋上分别间隔焊接有若干段连接钢筋115,该连接钢筋115与内模板11的内侧壁焊 接连接,从而将第一支撑钢筋114固定在内模板11的内侧壁,安装中确保第一支撑钢筋114 的圆度与预浇注井筒的内侧壁一致,以达到对内模板11进行定形加固,形成卡具,避免内 模板11变形的作用。
[0017] 配合图3所示,外模板12的形状适配于井筒的外侧壁,设于内模板11的外侧,并 定位于井筒的外侧壁位置,用于限制井筒外侧壁的形状尺寸。外模板12由2段2. 5mm厚 的半圆形的第二弧形钢板121呈环状围合连接构成,第二弧形钢板121相连接的两侧分别 向外弯折形成第二连接板122,自上而下在第二连接板122上均匀开设有4个螺栓孔,采用 012普通螺栓113将第二连接板122固定连接,从而使2段第二弧形钢板121连接成直径 等于预浇注井筒外径的圆形外模板12。进一步的,为了加强外模板的定形效果,沿第二弧形 钢板121的弧面在第二弧形钢板121的内侧面上自上而下设置4道第二支撑钢筋124,第二 弧形钢板121采用010钢筋制作,每道.010钢筋上分别间隔焊接有若干段连接钢筋115,该 连接钢筋115与外模板12的内侧壁焊接连接,从而将第二支撑钢筋124固定在外模板12 的外侧壁,安装中确保第二支撑钢筋124的圆度与预浇注井筒的外侧壁一致,以达到对外 模板12进行定形加固,形成卡具,避免外模板12变形的作用。
[0018] 本实用新型的检查井筒轻型组合式定型钢模板支护时主要包括以下施工步骤:
[0019] 将3段第一弧形钢板111两侧的第一连接板112分别孔对孔进行定位,分别用4 套012普通螺栓连接第一连接板112形成圆形内模板11,并再次复核内模板11直径,已保 证内模板11直径等于井筒内径,同时将内模板11定位于井筒内侧壁位置;
[0020] 在内模板11的外侧,将2段半圆形的第二弧形钢板121两侧的第二连接板122分 别孔对孔进行定位,分别用4套012普通螺栓连接第二连接板122形成圆形外模板12,并再 次复核外模板12直径,已保证外模板12直径等于井筒外径,同时将外模板12定位于井筒 外侧壁位置;
[0021] 将4道已绑扎好的第一支撑钢筋114沿第一弧形钢板111的弧面焊接至第一弧形 钢板111的内侧面上;
[0022] 将4道已绑扎好的第二支撑钢筋124沿第二弧形钢板121的弧面焊接至第二弧形 钢板121的外侧面上;避免变形,形成卡具连接成环形,最后再将内外模板用10mm钢筋头固 定在混凝土浇筑场地上。
[0023] 最后于内模板11和外模板12之间浇注井筒混凝土,待井筒混凝土成型后,利用 012普通螺栓紧固时的自有应力直接拆除螺栓,内外模板与混凝土分离,在组装内外模板 时预先在内模板的外侧与外模板的内侧分别涂刷脱模剂,便于砼强度达到后模板的拆除。
[0024] 以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根 据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用 新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1. 一种检查井筒轻型组合式定型钢模板,其特征在于包括: 一内模板,设于井筒的内侧壁,所述内模板包括若干片围合连接的第一弧形钢板,沿所 述第一弧形钢板的弧面在所述第一弧形钢板的内侧面上自上而下设有若干道第一支撑钢 筋; 一外模板,设于井筒的外侧壁,所述外模板包括若干片围合连接的第二弧形钢板,沿所 述第二弧形钢板的弧面在所述第二弧形钢板的外侧面上自上而下设有若干道第二支撑钢 筋。
2. 如权利要求1所述的检查井筒轻型组合式定型钢模板,其特征在于:所述内模板包 括三片呈环状围合连接的第一弧形钢板,所述第一弧形钢板相连接的两侧分别向内弯折形 成第一连接板,所述第一连接板之间通过螺栓固定连接。
3. 如权利要求1所述的检查井筒轻型组合式定型钢模板,其特征在于:所述外模板包 括两片呈环状围合连接的第二弧形钢板,所述第二弧形钢板相连接的两侧分别向外弯折形 成第二连接板,所述第二连接板之间通过螺栓固定连接。
4. 如权利要求1所述的检查井筒轻型组合式定型钢模板,其特征在于:所述第一支撑 钢筋采用连接钢筋焊接于所述第一弧形钢板的内侧面,从而围设于所述内模板的内侧壁; 所述第二支撑钢筋采用连接钢筋焊接于所述第二弧形钢板的外侧面,从而围设于所述外模 板的外侧壁。
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