CN212734843U - 校正圆管焊接口尺寸的卡具 - Google Patents
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Abstract
一种校正圆管焊接口尺寸的卡具，包括龙门支架、定位卡板以及卡柱，其中：龙门支架包括底座和立板，底座包括结构相同的第一底座与第二底座，第一底座包括一块底板和两块侧板，两块侧板互相平行设置，两块侧板底边分别与底板的左、右两边缘重合，侧板的顶部中间位置开设有沿竖直方向的固定槽，固定槽的宽度与立板厚度相一致，第一底座与第二底座水平排列设置，立板呈长方形并插入侧板上固定槽内；第一底座与第二底座底板中央位置分别设置有沿立板长轴方向的卡槽，卡槽长度小于底板长度；定位卡板中心位置开设有圆孔，定位卡插入卡槽内，卡柱插入定位卡板内圆孔。本实用新型很好的解决了圆钢管结构焊接对口施工时接口尺寸不容易对位的施工难题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及圆钢管结构对接施工领域，具体涉及一种校正圆管焊接口尺寸的卡具。
背景技术：
圆钢管由于各方向受力均匀在各种结构中使用的非常多，但圆管结构焊接对口时没有其他结构形式施工方便。现有技术一般是通过人力使用撬棍上下左右撬动使得变形较小的圆管对齐，对于变形较大的圆管使用倒链拉拽，劳动强度大，攀爬固定倒链具有较大的危险性。
发明内容：
本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种在圆钢管结构焊接对口施工时，能够简单高效校正圆管焊缝接口尺寸的卡具。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种校正圆管焊接口尺寸的卡具，包括龙门支架、定位卡板以及卡柱，其中：龙门支架包括底座和立板，底座包括结构相同的第一底座与第二底座，第一底座包括一块底板和两块侧板，两块侧板互相平行设置，两块侧板底边分别与底板的左、右两边缘重合，侧板的顶部中间位置开设有沿竖直方向的固定槽，固定槽的宽度与立板厚度相一致，第一底座与第二底座水平排列设置，立板呈长方形并插入侧板上固定槽内；第一底座与第二底座底板中央位置分别设置有沿立板长轴方向的卡槽，卡槽长度小于底板长度；定位卡板中心位置开设有圆孔，定位卡插入卡槽内，卡柱插入定位卡板内圆孔。
本实用新型很好的解决了圆钢管结构焊接对口施工时，校正圆管焊缝接口尺寸不容易对位的施工难题。施工步骤简单，材料周转方便。本实用新型达到了安全、经济的目的，而且本实用新型同样适合其他结构形式对接口。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
卡柱呈楔形，楔形窄端截面直径10毫米，宽端截面直径50毫米。
定位卡板呈方形或圆形。
附图说明：
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型龙门支架主视图；
图3为圆钢管焊缝接口示意图；
图4为本实用新型使用示意图；
图中：龙门支架1、定位卡板2、卡柱3、第一底座4、第二底座5、立板6、侧板7、固定槽8、卡槽9、圆钢管10、千斤顶11。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明，目的仅在于更好的解释本实用新型权利的内容，所举之例并不限制本实用新型权利要求书所保护的范围。
如图1-图4所示，为本实用新型一具体实施例以及使用方式，一种校正圆管焊接口尺寸的卡具，主要包括龙门支架1、定位卡板2以及卡柱3，其中龙门支架1包括底座和立板6，底座包括结构相同的第一底座4与第二底座5，第一底座4包括一块底板和两块侧板7，两块侧板7互相平行设置，两块侧板7底边分别与底板的左、右两边缘重合，侧板7的顶部中间位置开设有沿竖直方向的固定槽8，固定槽8的宽度与立板6厚度相一致，第一底座4与第二底座5水平排列设置，立板6呈长方形并插入侧板7上固定槽8内；第一底座4与第二底座5底板中央位置分别设置有沿立板6长轴方向的卡槽9，卡槽9长度小于底板长度；定位卡板2中心位置开设有圆孔，定位卡插入卡槽9内，卡柱3插入定位卡板2内圆孔。
本实施例具体使用步骤如下：
（1）使用吊车或其他吊装方法将待安装圆钢管10吊装在已安装钢管的侧面，对焊缝接口进行粗调；
（2）将两片定位卡板2以及卡柱3在卡槽9内拆下后分别焊接在需要接口的圆柱形钢管的接口一端上壁，呈竖直方向与上壁垂直焊接；
（3）再将龙门支架1底板处的卡槽9扣于定位卡板2上，将卡柱3再次插入固定卡上的圆孔内初步将本实用新型固定好；
（4）左右、上下调节固定卡板从而局部调节两个圆钢管10拼缝处的缝隙以及同心度，或准备三个千斤顶11，一个千斤顶11横向放入龙门支架1顶在如图—的位置，两端分别顶紧龙门支架1靠外侧的侧板7内壁与固定卡板，一个如图--所示位置放入龙门支架1内顶在龙门支架1另一侧板7内部与固定卡板之间，上述两个千斤顶11为横向调节千斤顶11，另一个千斤顶11如图--所示位置放入龙门架内，为纵向调节千斤顶11竖向顶在待安装钢管的上壁与龙门支架1立板6之间；
（5）通过调整横向顶调节千斤顶11调整对接口的间隙大小，调整纵向千斤顶11调整两个钢管的同心度，将圆管的横、纵两个方向的误差调整在规范以内，临时焊接加固后松开三个千斤顶11并拆除龙门支架1和固定卡板2后焊接圆钢管10。
本实用新型的有益效果是：通过设置龙门支架1、将龙门支架1扣入固定卡板从而可以通过调整龙门支架1与立板之间的相对距离达到调整拼缝处缝隙以及同心度的目的，避免了使用撬棍上下左右撬动圆钢管10，很好的解决了圆钢管10结构焊接对口施工时，校正圆管焊缝接口尺寸的施工难题。施工步骤简单，措施材料周转方便。
优选的，卡柱3呈楔形，楔形窄端截面直径10毫米，宽端截面直径50毫米。从而使卡柱3不容易在固定卡板圆孔内滑出。定位卡板2呈方形或圆形。
Claims (3)
1.一种校正圆管焊接口尺寸的卡具，包括龙门支架、定位卡板以及卡柱，其中：龙门支架包括底座和立板，底座包括结构相同的第一底座与第二底座，第一底座包括一块底板和两块侧板，两块侧板互相平行设置，两块侧板底边分别与底板的左、右两边缘重合，其特征在于：侧板的顶部中间位置开设有沿竖直方向的固定槽，固定槽的宽度与立板厚度相一致，第一底座与第二底座水平排列设置，立板呈长方形并插入侧板上固定槽内；第一底座与第二底座底板中央位置分别设置有沿立板长轴方向的卡槽，卡槽长度小于底板长度；定位卡板中心位置开设有圆孔，定位卡插入卡槽内，卡柱插入定位卡板内圆孔。
2.根据权利要求1所述的校正圆管焊接口尺寸的卡具，其特征在于：卡柱呈楔形，楔形窄端截面直径10毫米，宽端截面直径50毫米。
3.根据权利要求1所述的校正圆管焊接口尺寸的卡具，其特征在于：定位卡板呈方形或圆形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021561734.4U CN212734843U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 校正圆管焊接口尺寸的卡具 |
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Publications (1)
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| CN212734843U true CN212734843U (zh) | 2021-03-19 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021561734.4U patent/CN212734843U/zh active Active
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