CN216326196U - 大直径钢管焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大直径钢管焊接辅助装置，包括：固定台座，所述固定台座设置于地面上，所述固定台座的顶部用于放置和支撑大直径钢管；第一侧向支撑结构，所述第一侧向支撑结构的一端定位于所述地面上；第二侧向支撑结构，所述第二侧向支撑结构的一端定位于所述地面上；借由所述第一侧向支撑结构的另一端与所述大直径钢管的一侧固定连接，所述第二侧向支撑结构的另一端与所述大直径钢管的另一侧固定连接，以限制所述大直径钢管的水平移动。本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置可限制所述大直径钢管的水平移动，保证大直径钢管的对中平直精度，避免焊接过程中钢管的位置出现偏位，并可同时进行多节管节焊接，大大提高了焊接的质量和效率。

Description

大直径钢管焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及大直径钢管焊接领域，尤其涉及一种大直径钢管焊接辅助装置。

背景技术

现有的大直径钢管焊接方式，主要是先把场地整平和硬化，然后放置木枕或钢枕，再将钢管吊至木枕或钢枕上，利用木锲进行位移限制。在实际钢管对中时，要不断通过吊机和人工击打木锲进行钢管对中和平直。而在实际焊接时，由于大直径钢管截面尺寸较大，焊接作业人员需爬至钢管上进行焊接，这样易引起原来已对中平直的大直径钢管出现一定程度偏位。且为实现钢管的对中焊接，又需通过吊机和人工击打木锲进行钢管对中和平直，这样极大的增加了大直径钢管焊接的工作量，降低了施工效率。

因此，有必要提供一种可保证大直径钢管的对中平直精度、避免焊接过程中钢管的位置出现偏位的大直径钢管焊接辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可保证大直径钢管的对中平直精度、避免焊接过程中钢管的位置出现偏位的大直径钢管焊接辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大直径钢管焊接辅助装置，包括：固定台座，所述固定台座设置于地面上，所述固定台座的顶部用于放置和支撑大直径钢管；第一侧向支撑结构，所述第一侧向支撑结构的一端定位于所述地面上；第二侧向支撑结构，所述第二侧向支撑结构的一端定位于所述地面上；借由所述第一侧向支撑结构的另一端与所述大直径钢管的一侧固定连接，所述第二侧向支撑结构的另一端与所述大直径钢管的另一侧固定连接，以限制所述大直径钢管的水平移动。

较佳地，所述固定台座包括底座部、第一卡位部及第二卡位部，所述底座部的顶面用于供大直径钢管放置，所述第一卡位部和所述第二卡位部呈间隔地设置于所述底座部的顶面上，所述第一卡位部和所述第二卡位部用于支撑所述大直径钢管并限制所述大直径钢管的水平移动。

较佳地，所述第一卡位部和所述第二卡位部呈对称地分布于所述底座部上。

较佳地，所述第一卡位部包括第一直立件及第一斜搭件，所述第一直立件的下端设置于所述底座部上，所述第一斜搭件倾斜地连接于所述第一直立件的上端与所述底座部之间；所述第二卡位部包括第二直立件及第二斜搭件，所述第二直立件的下端设置于所述底座部上，所述第二斜搭件倾斜地连接于所述第二直立件的上端与所述底座部之间。

较佳地，所述第一卡位部还包括第一调节件，所述第一调节件的位置可调节地设置于所述底座部上，所述第一直立件的下端设置于所述第一调节件上，所述第一斜搭件倾斜地连接于所述第一直立件的上端与所述第一调节件之间；所述第二卡位部还包括第二调节件，所述第二调节件的位置可调节地设置于所述底座部上，所述第二直立件的下端设置于所述第二调节件上，所述第二斜搭件倾斜地连接于所述第二直立件的上端与所述第二调节件之间。

较佳地，所述第一直立件的截面尺寸大于或等于所述第一斜搭件的截面尺寸，所述第二直立件的截面尺寸大于或等于所述第二斜搭件的截面尺寸。

较佳地，所述底座部的长度大小范围为所述大直径钢管半径的1/2-3/4。

较佳地，所述第一卡位部的高度大小范围为所述大直径钢管半径的1/9-1/6，所述第二卡位部的高度大小范围为所述大直径钢管半径的1/9-1/6。

较佳地，所述第一侧向支撑结构包括第一侧向支撑件及第一卡位钉，所述第一侧向支撑件的一端用于与所述大直径钢管固定连接，所述第一侧向支撑件的另一端置于地面上，所述第一卡位钉紧贴所述第一侧向支撑件并打入所述地面；所述第二侧向支撑结构包括第二侧向支撑件及第二卡位钉，所述第二侧向支撑件的一端用于与所述大直径钢管固定连接，所述第二侧向支撑件的另一端置于地面上，所述第二卡位钉紧贴所述第二侧向支撑件并打入所述地面。

较佳地，所述第一侧向支撑件与所述大直径钢管的焊接位置为1/4-1/2所述大直径钢管高度对应的钢管位置，所述第二侧向支撑件与所述大直径钢管的焊接位置为1/4-1/2所述大直径钢管高度对应的钢管位置。

与现有技术相比，本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置通过固定台座放置和支撑大直径钢管，并在大直径钢管的两侧分别设置第一侧向支撑结构和第二侧向支撑结构，利用所述第一侧向支撑结构的另一端与所述大直径钢管的一侧固定连接，所述第二侧向支撑结构的另一端与所述大直径钢管的另一侧固定连接，从而可限制所述大直径钢管的水平移动，保证大直径钢管的对中平直精度，避免焊接过程中钢管的位置出现偏位，并可同时进行多节管节焊接，大大提高了焊接的质量和效率，而且在焊接完成后，可通过拆除第一侧向支撑结构和第二侧向支撑结构，从而可重复利用大直径钢管焊接辅助装置。本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置具有施工方便、工期短、施工成本低、工艺简单、可有效提高焊接精度和质量的特点。通过本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置的应用，可提高施工效率，减少人力物力的浪费，较好践行绿色节约理念，适用于广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置的第一实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置的第一实施例的固定台座的结构示意图。

图4是图1中B-B的剖视图。

图5是本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置的第二实施例的结构示意图。

图6是图5中C-C的剖视图。

图7是本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置的第二实施例的固定台座的结构示意图。

图8是本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置的第二实施例的固定台座的俯视图。

图9是图5中D-D的剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置100包括固定台座1、第一侧向支撑结构2及第二侧向支撑结构3，固定台座1设置于地面上，固定台座1的顶部用于放置和支撑大直径钢管200；第一侧向支撑结构2的一端定位于地面上；第二侧向支撑结构3的一端定位于地面上；借由第一侧向支撑结构2的另一端与大直径钢管200的一侧固定连接，第二侧向支撑结构3的另一端与大直径钢管200的另一侧固定连接，以限制大直径钢管200的水平移动。

请参阅图2至图4，在本实施例中，固定台座1包括底座部11、第一卡位部12及第二卡位部13，底座部11的顶面用于供大直径钢管200放置，第一卡位部12和第二卡位部13呈间隔地设置于底座部11的顶面上，第一卡位部12 和第二卡位部13用于支撑大直径钢管200并限制大直径钢管200的水平移动。具体地，第一卡位部12和第二卡位部13呈对称地分布于底座部11上，第一卡位部12和第二卡位部13分别位于大直径钢管200与固定台座1接触位置处的两侧。第一卡位部12的数量和第二卡位部13的数量可为一个、两个或三个等等。各第一卡位部12沿同一直线方向布置，各第二卡位部13沿同一直线方向布置。其中，底座部11可采用现有的H型钢作为底座，第一卡位部12及第二卡位部13可采用现有的槽钢，但不以此为限。

请参阅图3，在其中一实施例中，第一卡位部12包括第一直立件121及第一斜搭件122，第一直立件121的下端设置于底座部11上，第一斜搭件122倾斜地连接于第一直立件121的上端与底座部11之间；第二卡位部13包括第二直立件131及第二斜搭件132，第二直立件131的下端设置于底座部11上，第二斜搭件132倾斜地连接于第二直立件131的上端与底座部11之间。具体地，第一直立件121的下端和第一斜搭件122分别固定于底座部11上。第一直立件 121与第一斜搭件122的连接可采用现有的焊接方式，但不以此为限。第一直立件121、第一斜搭件122、第二直立件131及第二斜搭件132均可采用槽钢结构，但不以此为限。

请参阅图5至图8，在其中另一实施例中，第一卡位部12包括第一直立件 121、第一斜搭件122及第一调节件123，第一调节件123的位置可调节地设置于底座部11上，第一直立件121的下端设置于第一调节件123上，第一斜搭件 122倾斜地连接于第一直立件121的上端与第一调节件123之间；第二卡位部 13还包括第二直立件131、第二斜搭件132及第二调节件133，第二调节件133 的位置可调节地设置于底座部11上，第二直立件131的下端设置于第二调节件 133上，第二斜搭件132倾斜地连接于第二直立件131的上端与第二调节件133 之间。通过调节第一调节件123和第二调节件133在底座部11上的位置，从而调节第一卡位部12和第二卡位部13在底座部11上的位置，进而可支撑不同尺寸的大直径钢管200，使得本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置100可辅助不同尺寸的大直径钢管200的焊接。具体地，底座部11上设有多个调节槽111，第一调节件123和第二调节件133分别通过螺栓14锁定于调节槽111上，在需要调节第一调节件123或第二调节件133的位置时，拧送螺栓14，移动调节第一调节件123或第二调节件133至所需位置，再锁紧螺栓14，即可将第一卡位部12和第二卡位部13重新定位在底座部11上。但第一调节件123和第二调节件133在底座部11上的位置可调方式不以此为限，举例而言，可采用现有的直线导轨机构控制第一调节件123和第二调节件133在底座部11上移动调节以及定位。

请参阅图1至图3，进一步地，底座部11的长度大小范围为大直径钢管200 半径的1/2-3/4。第一卡位部12的高度大小范围为大直径钢管200半径的1/9-1/6，第二卡位部13的高度大小范围为大直径钢管200半径的1/9-1/6。第一直立件121 的截面尺寸大于或等于第一斜搭件122的截面尺寸，第二直立件131的截面尺寸大于或等于第二斜搭件132的截面尺寸。

请参阅图2，第一侧向支撑结构2包括第一侧向支撑件21及第一卡位钉22，第一侧向支撑件21的一端用于与大直径钢管200固定连接，第一侧向支撑件21 的另一端置于地面上，第一卡位钉22紧贴第一侧向支撑件21并打入地面；第二侧向支撑结构3包括第二侧向支撑件31及第二卡位钉32，第二侧向支撑件 31的一端用于与大直径钢管200固定连接，第二侧向支撑件31的另一端置于地面上，第二卡位钉32紧贴第二侧向支撑件31并打入地面。具体地，第一卡位钉22和第二卡位钉32的直径大小在25-40mm的范围内，且打入地面深度和露出地面长度均大于30cm，具体尺寸和长度根据大直径钢管200尺寸进行选取，但不以此为限。进一步地，第一侧向支撑件21与大直径钢管200的焊接位置为 1/4-1/2大直径钢管200高度对应的钢管位置，第二侧向支撑件31与大直径钢管 200的焊接位置为1/4-1/2大直径钢管200高度对应的钢管位置。其中，第一侧向支撑件21与大直径钢管200之间可通过焊接进行固定连接，第二侧向支撑件 31与大直径钢管200之间可通过焊接进行固定连接，但不以此为限。第一侧向支撑件21可采用槽钢结构，第一卡位钉22可采用现有的卡位钢钉，但不以此为限。

结合图1至图9，利用本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置100的具体施工步骤如下：

S1，场地整平和硬化，根据每节大直径钢管200的管道长度和尺寸确定第一卡位部12和第二卡位部13的高度、第一卡位部12和第二卡位部13在底座部11上的位置以及第一侧向支撑件21和第二侧向支撑件31的长度，并对固定台座1各部分结构进行相互的焊接固定。

S2，根据各节大直径钢管200直径和长度，排列放置固定台座1，各固定台座1应平行且中心线在一条直线上，每节大直径钢管200按两个台座进行设置，且固定台座1离该节大直径钢管200最近端部距离为该管节长度的1/4。

S3，利用吊车和工人辅助将大直径钢管200吊至固定台座1，且各相邻管节对中正直紧贴。

S4，根据前期确定的第一侧向支撑件21和第二侧向支撑件31长度确定第一卡位钉22和第二卡位钉32的位置，第一卡位钉22和第二卡位钉32对称布置于大直径钢管200两侧，两侧的第一卡位钉22和第二卡位钉32之间的连线与单节钢管垂直，且与单节大直径钢管200的长度中线重合，先施工第一卡位钉22和第二卡位钉32，然后第一侧向支撑件21和第二侧向支撑件31的一端分别紧贴第一卡位钉22和第二卡位钉32，另一端与大直径钢管200焊接，且钢管两侧对应布置第一侧向支撑结构2和第二侧向支撑结构3。

S5，进行多节大直径钢管200的同时焊接，焊接完成后，检查焊接质量满足要求，该部分大直径钢管200焊接完成。

S6，拆除第一侧向支撑件21和第二侧向支撑件31，利用吊车吊出已焊接好的大直径钢管200，重复步骤S2～S5，其中步骤S4只需安装第一侧向支撑件 21和第二侧向支撑件31，直至完成大直径钢管200焊接。

综上，本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置100通过固定台座1放置和支撑大直径钢管200，并在大直径钢管200的两侧分别设置第一侧向支撑结构2 和第二侧向支撑结构3，利用第一侧向支撑结构2的另一端与大直径钢管200的一侧固定连接，第二侧向支撑结构3的另一端与大直径钢管200的另一侧固定连接，从而限制大直径钢管200的水平移动，保证大直径钢管200的对中平直精度，避免焊接过程中钢管的位置出现偏位，并可同时进行多节管节焊接，大大提高了焊接的质量和效率，而且在焊接完成后，可通过拆除第一侧向支撑结构2和第二侧向支撑结构3，从而可重复利用大直径钢管焊接辅助装置100。本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置100具有施工方便、工期短、施工成本低、工艺简单、可有效提高焊接精度和质量的特点。通过本实用新型的大直径钢管焊接辅助装置100的应用，可提高施工效率，减少人力物力的浪费，较好践行绿色节约理念，适用于广泛推广。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于，包括：

固定台座，所述固定台座设置于地面上，所述固定台座的顶部用于放置和支撑大直径钢管；

第一侧向支撑结构，所述第一侧向支撑结构的一端定位于所述地面上；

第二侧向支撑结构，所述第二侧向支撑结构的一端定位于所述地面上；

借由所述第一侧向支撑结构的另一端与所述大直径钢管的一侧固定连接，所述第二侧向支撑结构的另一端与所述大直径钢管的另一侧固定连接，以限制所述大直径钢管的水平移动。

2.根据权利要求1所述的大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述固定台座包括底座部、第一卡位部及第二卡位部，所述底座部的顶面用于供大直径钢管放置，所述第一卡位部和所述第二卡位部呈间隔地设置于所述底座部的顶面上，所述第一卡位部和所述第二卡位部用于支撑所述大直径钢管并限制所述大直径钢管的水平移动。

3.根据权利要求2所述的大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第一卡位部和所述第二卡位部呈对称地分布于所述底座部上。

4.根据权利要求2所述的大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第一卡位部包括第一直立件及第一斜搭件，所述第一直立件的下端设置于所述底座部上，所述第一斜搭件倾斜地连接于所述第一直立件的上端与所述底座部之间；所述第二卡位部包括第二直立件及第二斜搭件，所述第二直立件的下端设置于所述底座部上，所述第二斜搭件倾斜地连接于所述第二直立件的上端与所述底座部之间。

5.根据权利要求4所述的大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第一卡位部还包括第一调节件，所述第一调节件的位置可调节地设置于所述底座部上，所述第一直立件的下端设置于所述第一调节件上，所述第一斜搭件倾斜地连接于所述第一直立件的上端与所述第一调节件之间；所述第二卡位部还包括第二调节件，所述第二调节件的位置可调节地设置于所述底座部上，所述第二直立件的下端设置于所述第二调节件上，所述第二斜搭件倾斜地连接于所述第二直立件的上端与所述第二调节件之间。

6.根据权利要求4所述的大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第一直立件的截面尺寸大于或等于所述第一斜搭件的截面尺寸，所述第二直立件的截面尺寸大于或等于所述第二斜搭件的截面尺寸。

7.根据权利要求2所述的大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述底座部的长度大小范围为所述大直径钢管半径的1/2-3/4。

8.根据权利要求2所述的大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第一卡位部的高度大小范围为所述大直径钢管半径的1/9-1/6，所述第二卡位部的高度大小范围为所述大直径钢管半径的1/9-1/6。

9.根据权利要求1所述的大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第一侧向支撑结构包括第一侧向支撑件及第一卡位钉，所述第一侧向支撑件的一端用于与所述大直径钢管固定连接，所述第一侧向支撑件的另一端置于地面上，所述第一卡位钉紧贴所述第一侧向支撑件并打入所述地面；所述第二侧向支撑结构包括第二侧向支撑件及第二卡位钉，所述第二侧向支撑件的一端用于与所述大直径钢管固定连接，所述第二侧向支撑件的另一端置于地面上，所述第二卡位钉紧贴所述第二侧向支撑件并打入所述地面。

10.根据权利要求1所述的大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第一侧向支撑件与所述大直径钢管的焊接位置为1/4-1/2所述大直径钢管高度对应的钢管位置，所述第二侧向支撑件与所述大直径钢管的焊接位置为1/4-1/2所述大直径钢管高度对应的钢管位置。

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