CN207420369U - 人防门框定位焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人防门框定位焊接工作台,针对密封条槽的筋条位置定位不便的问题,提供了以下技术方案,包括支架以及设置在支架上的定位组件,定位组件包括互相垂直连接的第一定位块以及第二定位块,支架的顶端设有用于夹持角钢的夹持板。先将角钢通过夹持板夹持固定在支架上,增强角钢焊接时的稳定性,同时方便于工人的焊接作业,之后利用第一定位块的长宽面抵住筋条的一端以确定筋条位于角钢长度方向上的位置,通过第一定位块的宽高面抵住筋条以确定筋条位于角钢宽度方向上的位置,通过简单的定位组件即能实现对筋条焊接位置的确定,操作方便,提高了工人的工作效率以及人防门框密封条槽的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及人防焊接设备领域,更具体地说,它涉及一种人防门框定位焊接工作台。
背景技术
人民防空工程也叫人防工事,是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑,以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。从总体上来说,国家人防办规定的人防工程防护设备包括防护门、防护密闭门、密闭门、活门、密闭观察窗、封堵板、密闭阀门、防爆地漏、防爆波闸阀、电控门、防电磁脉冲门、地铁和隧道正线防护密闭门等。目前,地下室基本上都安装有人防门,人防门是人防工程出入的重要防护设备,因此,对人防门的门扇、门框,特别是门框制作精度要求非常严格。关闭人防门时,门扇的嵌压板挤压门扇与门框之间的橡胶条,使其产生压缩变形而实现人防门的密闭。公知的人防门的门框具有密封胶条槽结构,由筋条和斜扁钢焊接在门框角钢上而成,用于放置密封条,从而保证门框与门扇间连接的密闭性。
目前人防门的门框密封胶条槽的装配和电焊焊接工艺是釆用人工划线方式对门框密封胶条槽定位,再用电焊焊接,但是利用划线来进行定位的方式过于繁琐,并且密封胶条槽的位置与所划线条有关,当线条出现偏差时,所对应焊接的筋条也会出现偏差,导致产品无法符合标准,仍有改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种人防门框定位焊接工作台,具有提高密封条槽焊接质量的的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种人防门框定位焊接工作台,包括支架以及设置在支架上的定位组件,所述定位组件包括互相垂直连接的第一定位块以及第二定位块,所述支架的顶端设有用于夹持角钢的夹持板。
采用上述技术方案,在进行人防门框密封条槽的筋条时,可先将角钢通过夹持板夹持固定在支架上,增强角钢焊接时的稳定性,同时方便于工人的焊接作业,之后利用定位组件对筋条的位置进行限定,通过互相垂直的第一定位块与第二定位块,使第一定位块与第二定位块分别紧贴角钢的两个侧面,并且第一定位块与第二定位块的相交边与角钢的直角边贴合,用第一定位块的长宽面抵住筋条的一端以确定筋条位于角钢长度方向上的位置,再通过第一定位块的宽高面抵住筋条以确定筋条位于角钢宽度方向上的位置,通过简单的定位组件即能实现对筋条焊接位置的确定,操作方便,提高了工人的工作效率以及人防门框密封条槽的焊接质量。
优选的,所述第一定位块垂直固定设置在第二定位块长宽面上。
采用上述技术方案,第一定位块垂直固定在第二定位块上,结构简单,方便于工人的操作。
优选的,所述夹持板设置有两块,两块所述夹持板之间的距离恰好等于角钢的边厚。
采用上述技术方案,角钢可将其侧钢板插入到两块夹持板之间的空隙以实现角钢的夹持固定,另外两块夹持板之间的空隙等于角钢的边厚使得插入的侧钢板刚好卡在两块夹持板之间,提高了角钢的稳定性。
优选的,两块所述夹持板的顶端均设有用于导向角钢进入两块夹持板之间间隙的导向角。
采用上述技术方案,导向角可起到导向的作用,使得角钢能够顺利地插入到两块夹持板的空隙当中,另外导向角能够降低应力集中,避免夹持板对角钢造成损伤。
优选的,所述第二定位块设有沿其长度方向延伸的第一通槽,所述第一定位块在其长度方向的一端设有第一滑块,所述第一滑块卡接在第一通槽中滑动,所述第一滑块设有贯穿第二定位块的第一锁紧部。
采用上述技术方案,通过第一滑块卡接在第一通槽中滑动以实现第一定位块与第二定位块的相对滑动,因此可以根据实际生产需要,在加工不同规格的人防门框密封条槽的时候,通过移动第一定位块在第二定位块上的位置以适应不同生产的需要,同时第一锁紧部在确定好第一定位块位于第二定位块上的位置后可进行锁紧固定,提高定位组件的稳定性。
优选的,所述第一锁紧部包括贯穿第二定位块的第一螺栓以及套设在第一螺栓上的蝶形螺母。
采用上述技术方案,在确定好第一定位块的位置需要固定时,可通过转动套设在第一螺栓上的蝶形螺母进行锁紧,当蝶形螺母转动到抵紧第二定位块的时候,使得第一滑块无法继续移动,从而限制了第一定位块的位置,结构简单,操作方便。
优选的,所述第一定位块滑动设有沿第一定位块长度方向延伸的加长块,所述第一定位块穿设有抵紧加长块以固定加长块的抵紧螺栓。
采用上述技术方案,为了适应于焊接不同规格的密封条槽,可通过移动加长块来改变第一定位块的长度,在定位块发生移动后,可利用抵紧螺栓抵紧加长块以实现加长块与第一定位块的固定,从而提高第一固定块的稳定性。
优选的,所述第二定位块沿其长度方向开设有第二通槽,所述第一定位块套设有第二滑块,所述第二滑块卡接在第二通槽中滑动,所述第二滑块设有贯穿第二定位块的第二锁紧部,所述第二定位块上设有贯穿第二滑块抵紧第一定位块的第二螺栓。
采用上述技术方案,为适应不同的生产需要,第一定位块可通过第二滑块在第二通槽中的移动实现其与第二定位块的相对滑动,并且通过第二锁紧部可以在确定第一定位块位于第二定位块上的位置时进行锁紧固定,以提高定位组件的稳定性,此外,第一定位块与第二滑块为滑动连接,可以通过改变第一定位块与第二滑块的相对位置以适应生产不同规格的角钢密封条槽,确定要第一定位块相对于第二滑块的位置后,可用第二螺栓进行锁紧固定,从而提高了第一定位块以及定位组件的稳定性。
优选的,所述第二锁紧部包括设置在第二滑块上且贯穿第二定位块的第三螺栓以及套设在第三螺栓上的螺母。
采用上述技术方案,由于第一定位块的移动是通过第二滑块的带动而实现的,因此通过设置在第二滑块上的第三螺栓被套设在第三螺栓上的螺母进行拧紧,螺母抵住第二定位块以锁紧固定第二滑块,从而达到锁紧第一定位块的目的,结构简单,操作方便。
优选的,所述第二定位块设有沿其长度方向延伸的刻度,所述第一定位块上设有指向刻度的指针。
采用上述技术方案,为了使得定位更为准确,因此在移动第一定位块的过程中可根据第二定位块上的刻度来进行移动,并且通过第一定位块上的指针更加方便工人的读数定位,提高工作效率。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在进行焊接人防门框密封条槽的时候,可将角钢放置在支架上,方便于工人的操作,此外,通过定位组件对所要焊接的筋条进行定位,操作简单,能够提高焊接的角钢质量,同时也提高了工人的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中实施例的结构示意图;
图2为本实用新型中实施例一的定位组件的结构示意图;
图3为本实用新型中实施例二的定位组件的结构示意图;
图4位本实用新型中实施例三的定位组件的结构示意图;
图5为本实用新型中实施例三的定位组件用于示意锁紧部的示意图。
图中:1、支架;11、支撑台;111、夹持板;12、支撑杆;13、支撑座;14、加强筋;15、放置部;16、导向角;2、定位组件;21、第一定位块;211、第一长宽面;212、第一宽高面;213、第一长高面;22、第二定位块;221、第二长宽面;222、第二宽高面;223、第二长高面;23、第一通槽;231、第一滑块;3、第一锁紧部;31、第一螺栓;32、蝶形螺母;4、第一刻度;41、第一指针;5、加长块;51、限位块;52、限位槽;53、限位台;54、第二刻度;55、抵紧螺栓;6、第二通槽;61、第二滑块;63、第二螺栓;64、第一滑槽;7、第二锁紧部;71、第三螺栓;72、螺母;73、第二滑槽;8、第三刻度;81、第二指针;82、第四刻度;9、角钢;91、筋条。
具体实施方式
下面结合附图及实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例一:一种人防门框定位焊接工作台,参见图1,包括支架1以及用于定位焊接人防门框密封条槽的定位组件2,支架1包括长条形支撑台11以及垂直固定在支撑台11下方的支撑杆12,本实施例中的支撑杆12分别在支撑台11长度方向的两端共设置有两根,用于增加支撑台11的稳定性,在支撑杆12远离支撑台11的一端固定设置有与支撑杆12垂直的支撑座13,支撑座13与支撑杆12以及支撑座13与支撑台11之间均设有增强支架1稳定性的加强筋14,同时支架1上还设有多处用于放置焊接工具的放置部15。
参见图1,支撑台11的顶端固定设有垂直于支撑台11的夹持板111,本实施例中夹持板111设置有两块,可对角钢9侧钢板沿边厚的两侧进行夹持,并且两块夹持板111之间的距离恰好等于角钢9侧钢板的边厚,夹持板111的高度等于角钢9的边宽,使得角钢9的一块刚侧板在被两块夹持板111夹持后,夹持板111还可对角钢9的另一块刚侧板起到支撑的作用。此外,本实施例中的支架1设置有两个,可从角钢9的长度方向的两端对角钢9进行支撑,两个支架1互相平行,使得两个支架1上的夹持板111之间的空隙处在同一直线上,同时在两块夹持板111的顶端设有用于导向角钢9进入两块夹持板空隙的导向角16。
参见图2,定位组件2包括第一定位块21与第二定位块22,第一定位块21包括第一长宽面211、第一宽高面212以及第一长高面213,第二定位块22包括第二长宽面221、第二宽高面222以及第二长高面223,第一定位块21垂直固定在第二定位块22上,并且第一定位块21的第一宽高面212与第二定位块22的第一长宽面211固定连接。
具体工作过程:在利用人防门框定位焊接工作台对人防门框密封胶条槽进行焊接时,可先将角钢9的一块侧钢板插入到两块夹持板111之间的间隙当中,将角钢9的另一块侧钢板搁置在夹持板111上,使得需要焊接的角钢9面朝上,此时通过将定位组件2的第二定位块22的第二长宽面221贴紧角钢9的竖直侧面,第一定位块21的第一长宽面211贴紧角钢9的朝向上的侧面,第一定位块21与第二定位块22的相交边与角钢9的直角边贴合,此时可通过第一定位块21的长度抵住筋条91来定位焊接,第一定位块21远离第二定位块22的第一宽高面212恰好抵住筋条91,利用定位组件2对筋条91定位后,工人可先对筋条91进行点焊,待筋条91定位完全后满焊,提高了门框密封条槽的筋条91焊接的精度,提高了工人的工作效率。
实施例二:一种人防门框定位焊接工作台,其与实施例一的不同在于定位组件2的连接方式不同,参见图3,定位组件2所包括的第一定位块21与第二定位块22为滑动连接,并且第一定位块21与第二定位块22始终保持互相垂直,第二定位块22的第二长宽面221沿其长度方向开设有贯穿第二定位块22的第一通槽23,第一定位块21的一端固定设有卡接在第一通槽23中滑动的第一滑块231,第一滑块231上还设有固定第一定位块21在第二定位块22上位置的第一锁紧部3,锁紧部包括与贯穿第一滑块231并穿出第一通槽23远离第一定位块21一端的第一螺栓31,第一螺栓31上螺纹连接有抵紧第二定位块22从而锁紧第一滑块231位置的蝶形螺母32。同时在第二定位块22靠近第一定位块21的第二长高面223设有沿第二定位块22长度方向延伸的第一刻度4,第一定位块21靠近第二定位块22的一端设有指向第一刻度4的第一指针41,第一指针41在第一定位块21的宽度方向的两端共设置有两根,并且第一指针41的尖端与第一定位座的第一长高面213处于同一平面上。
参见图3,第一定位块21中滑动设有可延长第一定位块21长度的加长块5,加长块5沿着第一定位块21的长度方向移动,第一定位块21的第一长高面213上开设有供加长块5滑动的限位槽52,同时加长块5垂直于长度方向的两端凸出有限位块51,限位槽52的两端朝向限位块51凸出设有限位台53,以限制加长块5仅能沿着第一定位块21的长度方向移动,并且限位块51长度方向的端面与第一定位块21的第一长高面213齐平,加长块5上还设有沿着加长块5长度方向延伸的第二刻度54,此外,第一定位块21的第一长宽面211上穿设有抵紧螺栓55以抵紧加长块5以固定加长块5的位置。
具体实施过程:其与实施例一的区别在于定位组件2的连接方式不同,可根据所要加工角钢9的规格来调整第一定位块21与第二定位块22的位置,无需工人再另外划线进行焊接作业,利用将第二定位块22第二宽高面222与角钢9的顶端齐平,根据所要焊接的筋条91在角钢9长度方向的位置来滑动第一定位块21,使得第一定位块21上远离角钢9端头的第一指针41来指示角钢9所要定位的距离,此外,还可以通过加长块5来改变第一定位块21的长度,从而确定筋条91位于角钢9宽度方向上的焊接位置,当固定好第一定位块21的位置以及加长块5的位置后,与实施例一的方式一样,将定位组件2的第二定位块22的第二长宽面221抵住角钢9的竖直侧面,并且第二定位块22的第二宽高面222与角钢9对应的端面齐平,第一定位块21的第一长宽面211抵住角钢9朝向上的侧面,以此来对筋条91的位置进行定位。
实施例三:一种人防门框定位焊接工作台,其与实施例一的不同在于定位组件2的连接方式不同,参见图4和图5,定位组件2包括第一定位块21以及与第一定位块21垂直连接的第二定位块22,第二定位块22的长宽面上开设有贯穿第二定位块22的第二通槽6,第二通槽6中滑动设置有第二滑块61,同时第一定位块21可贯穿第二滑块61并与第二滑块61滑动连接,在第二定位块22上滑动设有贯穿第二定位块22与第二滑块61以抵紧第一定位块21的第二螺栓63,第二定位块22对应于第二螺栓63的侧面开设有沿第二定位块22延伸以供第二螺栓63移动的第一滑槽64,从而实现第一定位块21相对于第二滑块61位置的固定。此外,第二滑块61上设有固定第二滑块61位置的第二锁紧部7,第二锁紧部7包括贯穿第二定位块22的第三螺栓71,第三螺栓71上螺纹连接有螺母72,通过拧动螺母72使得螺母72抵住第二定位块22从而固定第二滑块61的位置,并且在第三螺栓71贯穿第二定位块22的一面还开设有供第三螺栓71移动的第二滑槽73。
参见图4和图5,第二定位块22在靠近第一定位块21的第二长高面223上设有沿第二定位块22长度方向延伸的第三刻度8,第一定位块21靠近第二定位块22的一端设有指向第三刻度8的第二指针81,第二指针81在第一定位块21的宽度方向的两端共设置有两根,并且第二指针81的尖端与第一定位块21的第一长高面213处于同一平面上,同时,在第一定位块21的第一长宽面211上设有沿第一定位块21长度方向延伸的第四刻度82。
具体实施方式:其与实施例一的区别在于定位组件2的连接方式不同,可根据所要加工角钢9的规格来调整第一定位块21与第二定位块22的位置,与实施例二调节第一定位块21与第二定位块22之间位置的方式相同,令第二定位块22的第二宽高面222与角钢9长度方向一端的端面齐平,通过移动第二滑块61带动着第一定位块21的移动,根据所要焊接筋条91位于角钢9上的长度位置,通过第二指针81指向第三刻度8定位,通过螺母72将第二滑块61的第三螺栓71固定以固定第一定位块21的位置,使得筋条91在抵住第一定位块21的位置时,恰好位于所要焊接的位置,此外,筋条91位于角钢9宽度上的位置可通过移动第一定位块21相对于第二滑块61的位置,可利用第四刻度82进行定位,然后用第二螺栓63抵紧固定第一定位块21的位置,此时与实施例一操作定位组件2的方式相同,使得筋条91在抵住第一定位块21的第一宽高面212时恰好位于所要焊接的位置,工人可利用定位组件2对筋条91定位,然后点焊,在定位完全后,可对筋条91进行满焊。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种人防门框定位焊接工作台,其特征是:包括支架(1)以及设置在支架(1)上的定位组件(2),所述定位组件(2)包括互相垂直连接的第一定位块(21)以及第二定位块(22),所述支架(1)的顶端设有用于夹持角钢(9)的夹持板(111)。
2.根据权利要求1所述的人防门框定位焊接工作台,其特征是:所述第一定位块(21)垂直固定设置在第二定位块(22)长宽面上。
3.根据权利要求1所述的人防门框定位焊接工作台,其特征是:所述夹持板(111)设置有两块,两块所述夹持板(111)之间的距离恰好等于角钢(9)的边厚。
4.根据权利要求3所述的人防门框定位焊接工作台,其特征是:两块所述夹持板(111)的顶端均设有用于导向角钢(9)进入两块夹持板(111)之间间隙的导向角(16)。
5.根据权利要求1所述的人防门框定位焊接工作台,其特征是:所述第二定位块(22)设有沿其长度方向延伸的第一通槽(23),所述第一定位块(21)在其长度方向的一端设有第一滑块(231),所述第一滑块(231)卡接在第一通槽(23)中滑动,所述第一滑块(231)设有贯穿第二定位块(22)的第一锁紧部(3)。
6.根据权利要求5所述的人防门框定位焊接工作台,其特征是:所述第一锁紧部(3)包括贯穿第二定位块(22)的第一螺栓(31)以及套设在第一螺栓(31)上的蝶形螺母(32)。
7.根据权利要求5所述的人防门框定位焊接工作台,其特征是:所述第一定位块(21)滑动设有沿第一定位块(21)长度方向延伸的加长块(5),所述第一定位块(21)穿设有抵紧加长块(5)以固定加长块(5)的抵紧螺栓(55)。
8.根据权利要求1所述的人防门框定位焊接工作台,其特征是:所述第二定位块(22)沿其长度方向开设有第二通槽(6),所述第一定位块(21)套设有第二滑块(61),所述第二滑块(61)卡接在第二通槽(6)中滑动,所述第二滑块(61)设有贯穿第二定位块(22)的第二锁紧部(7),所述第二定位块(22)上设有贯穿第二滑块(61)抵紧第一定位块(21)的第二螺栓(63)。
9.根据权利要求8所述的人防门框定位焊接工作台,其特征是:所述第二锁紧部(7)包括设置在第二滑块(61)上且贯穿第二定位块(22)的第三螺栓(71)以及套设在第三螺栓(71)上的螺母(72)。
10.根据权利要求5或8所述的人防门框定位焊接工作台,其特征是:所述第二定位块(22)设有沿其长度方向延伸的刻度,所述第一定位块(21)上设有指向刻度的指针。
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