CN113551973A - 一种金属材料硬度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属材料硬度检测设备，涉及金属材料检测技术领域，包括工作台，工作台端部固定安装有竖杆，竖杆侧壁固定安装有连接杆，连接杆端部固定安装有伸缩电机，伸缩电机与连接杆的相对面上固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离伸缩电机的一侧固定安装有环形槽，环形槽远离伸缩杆的一侧固定安装有底盘，环形槽表面活动套设有套环，工作台底面四角处固定安装有支撑腿，套环侧壁固定安装有调节机构，转动杆固定安装在套环侧壁上，转动杆内部活动内设有检测头，检测头端部螺纹安装有螺帽，使得该设备在使用时可对金属材料检测位置进行实时调整，一次可检测多处，不需要反复对金属材料进行移动，节省了操作步骤，降低了操作难度。

Description

一种金属材料硬度检测设备

技术领域

本申请涉及金属材料检测技术领域，尤其涉及一种金属材料硬度检测设备。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。

如中国发明专利公开了：一种新型金属材料硬度检测设备，公开号：CN111272594A，其是通过打磨轮的转动打磨对新型金属材料板的顶面进行打磨，使新型金属材料板顶面平整，减少误差，且打磨出来的碎屑会被罩在防尘罩内然后通过风扇吹风的作用下，吹向废屑箱内，使其不会飘到空气中去污染设备周围环境，同时该发明的结构比较简单，传动稳定操作方便，便于推广，但该专利在使用时仍存在以下不足：

1、该设备在通过打磨轮对金属材料顶面进行打磨时难以确保金属材料的放置稳定性，当金属材料在打磨过程中发生偏移时打磨不仅不产生效果反而浪费了时间。

2、该设备无法针对金属材料各个位置进行检测，只能对金属材料某一侧面的某一位置进行检测，导致检测数据较少效果较差。

3、该设备由于检测体为金属材料，即使该设备对金属材料进行固定后也难以保证固定力度，当力度较小时无法实现固定，当力度较大时则容易对金属材料和夹具造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料硬度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：一种金属材料硬度检测设备，包括工作台，所述工作台端部固定安装有竖杆，所述竖杆侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆端部固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机与连接杆的相对面上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩电机的一侧固定安装有环形槽，所述环形槽远离伸缩杆的一侧固定安装有底盘，所述环形槽表面活动套设有套环，所述工作台底面四角处固定安装有支撑腿；

所述套环侧壁固定安装有调节机构；

所述工作台内部设置有移动机构；

所述工作台端部设置有夹持机构；

所述夹持机构左端设置有连接机构；

所述连接机构左端设置有推动机构；

所述竖杆侧壁固定安装有滑动机构。

所述调节机构包括转动杆，所述转动杆固定安装在套环侧壁上，所述转动杆内部活动内设有检测头，所述检测头端部螺纹安装有螺帽，所述工作台底面中心处开设有条形槽。

所述移动机构包括滑动柱，所述滑动柱端部固定安装有限位盘，所述滑动柱远离限位盘的一侧固定安装有第一移动杆，所述第一移动杆侧壁固定安装有第一夹板，所述第一夹板侧壁固定安装有第一放置板。

所述夹持机构包括第二移动杆，所述第二移动杆活动连接在第一夹板侧壁上，所述第二移动杆侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离第二移动杆的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板与工作台相对的一侧固定连接，所述第二移动杆远离弹簧的一侧固定安装有第二卡板，所述第二卡板与第一移动杆相对的一侧活动连接，所述第二卡板侧壁固定安装有第二放置板，所述工作台端部开设有柱槽，所述柱槽与第二移动杆位置正对，所述第二连接杆端部固定安装有滑柱，所述滑柱内设在柱槽内部。

所述连接机构包括固定柱，所述固定柱与第一移动杆相对的一侧固定连接，所述固定柱远离第一移动杆的一侧固定安装有卡板，所述卡板侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内壁固定安装有卡条，所述卡条上开设有卡槽。

所述推动机构包括固定块，所述固定块与工作台相对的一侧固定连接，所述固定块内壁活动内设有转柱，所述转柱表面均匀等距固定安装有转把，所述转柱远离转把的一侧活动套设有第一转杆，所述第一转杆远离转柱的侧壁上通过连接柱活动安装有第二转杆，所述第二转杆端部通过连接柱活动安装有第一滑板，所述第一滑板侧壁固定安装有圆柱，所述圆柱位于第二转杆前端，所述圆柱表面套设有卡块，所述卡块内设在卡槽内部，所述第二转杆与圆柱之间设置有限位柱，所述限位柱与第一滑板相对的一侧固定连接。

所述滑动机构包括第二滑板，所述第二滑板固定安装在第一滑板侧壁上，所述第二滑板远离第一滑板的一侧固定安装有限位板，所述限位板表面套设有第二固定板，所述第二固定板与固定块相对的一侧固定连接，所述第二固定板侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁开设有限位槽，所述限位板和第二滑板分别活动内设在限位槽和滑槽内部。

优选的，所述第一放置板与第二放置板相对的侧壁上分别固定安装有卡齿，两对所述卡齿交错设置在同一水平线上。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，使用时转动转把，在转把的转动下带动与之固定的转柱在固定块内部发生转动，转柱带动第一夹板向第二卡板的方向移动，从而对金属材料进行夹持，夹持后的金属材料随着第一移动杆的移动向前移动，此时第二移动杆拉动弹簧产生形变，当到达指定位置后打开伸缩电机，此时伸缩电机带动伸缩杆产生伸缩，在伸缩杆的伸缩下带动检测头对金属材料进行检测，使得该设备在使用时滑槽和限位槽对设备整体起到限位作用，有效保证了检测头与金属材料可保持在同一垂直线上，检测时更精确不会发生偏移，且第一放置板与第二放置板之间组合形成支撑面，对金属材料起到较好的支撑效果，并且可对金属材料检测位置进行实时调整，一次可检测多处，可做到连续检测，不需要反复对金属材料进行移动，节省了操作步骤，降低了操作难度。

其二，使用时，可先将金属材料放置在第一放置板和第二放置板表面，然后转动转把，转把带动第一夹板和第二卡板发生相对移动对金属材料进行夹持，随后，被夹持的金属材料随着第一移动杆向前移动时拉动第二卡板随之向前发生移动，第二卡板带动与之固定的第二移动杆向前发生移动，此时第二移动杆带动弹簧产生形变，在弹簧的形变下使得该设备在对金属材料进行夹持时可实现相对固定，不会因为夹持力度掌握不好对金属材料或夹具造成损伤。

其三，使用时，先将检测头放置入转动杆内部，然后转动螺帽实现转动杆和检测头之间的固定，此时在伸缩电机作用前可先转动转动杆，在转动杆的转动下带动与之固定的套环在环形槽表面发生转动，此时转动杆带动设置在其内部的检测头发生转动，在检测头的转动下对其检测位置进行再次调节，使得该设备在使用时对金属材料的检测范围更广，可以实现多方位检测。

其四，当卡板带动与之通过固定柱连接的第一移动杆发生移动时，此时第一移动杆带动与之固定的滑动柱在条形槽内部发生滑移对其进行限位，使得该设备在使用时可保持所有移动机构沿着水平位置进行移动，有效防止在检测过程中设备发生偏移导致检测结果造成误差。

其五，当金属材料检测完成后可反向转动转把，在转把的转动下带动第一夹板与第二卡板在相背离的方向上发生移动，此时可对金属材料取出进行下一步工序，或直接向前拉动第二卡板,使第二卡板带动与之固定的第二移动杆向前发生移动，此时第二移动杆带动与之固定的弹簧向前发生移动将金属材料进行取出，使得该设备在使用时取料简单便捷。

其六，在检测前可先将检测头插入转动杆内部，然后转动螺帽实现转动杆和检测头之间的相对固定，然后可对金属材料进行检测，当需要更换检测头或检测完成后可由检测头表面转动螺帽，对检测头进行拆除，使得该设备在使用时对检测头的组装和拆卸更便捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明滑动柱连接结构示意图；

图3为本发明第二转杆连接结构示意图；

图4为本发明卡板连接结构示意图；

图5为本发明固定块连接结构示意图；

图6为本发明弹簧连接结构示意图；

图7为本发明伸缩杆连接爆炸结构示意图；

图8为本发明图1中A处结构放大示意图；

图9为本发明图1中B处结构放大示意图；

图10为本发明工作台的结构示意图。

图中：11、工作台；12、竖杆；13、连接杆；14、伸缩电机；15、伸缩杆；16、环形槽；17、底盘；18、套环；19、支撑腿；21、转动杆；22、圆槽；23、检测头；24、螺帽；25、条形槽；31、滑动柱；32、限位盘；33、第一移动杆；34、第一夹板；35、第一放置板；41、第二移动杆；42、弹簧；43、第一固定板；44、第二卡板；45、第二放置板；46、柱槽；51、固定柱；52、卡板；53、矩形槽；54、卡条；55、卡槽；61、固定块；62、转柱；63、转把；64、第一转杆；65、第二转杆；66、第一滑板；67、圆柱；68、卡块；69、限位柱；71、第二滑板；72、限位板；73、第二固定板；74、滑槽；75、限位槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本发明提供一种金属材料硬度检测设备技术方案：包括工作台11，工作台11端部固定安装有竖杆12，竖杆12侧壁固定安装有连接杆13，连接杆13端部固定安装有伸缩电机14，伸缩电机14与连接杆13的相对面上固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15远离伸缩电机14的一侧固定安装有环形槽16，环形槽16远离伸缩杆15的一侧固定安装有底盘17，环形槽16表面活动套设有套环18，工作台11底面四角处固定安装有支撑腿19；

所述套环18侧壁固定安装有调节机构；

所述工作台11内部设置有移动机构；

所述工作台11端部设置有夹持机构；

所述夹持机构左端设置有连接机构；

所述连接机构左端设置有推动机构；

所述竖杆12侧壁固定安装有滑动机构。

连接机构包括固定柱51，固定柱51与第一移动杆33相对的一侧固定连接，固定柱51远离第一移动杆33的一侧固定安装有卡板52，卡板52侧壁开设有矩形槽53，矩形槽53内壁固定安装有卡条54，卡条54上开设有卡槽55。

推动机构包括固定块61，固定块61与工作台11相对的一侧固定连接，固定块61内壁活动内设有转柱62，转柱62表面均匀等距固定安装有转把63，转柱62远离转把63的一侧活动套设有第一转杆64，第一转杆64远离转柱62的侧壁上通过连接柱活动安装有第二转杆65，第二转杆65端部通过连接柱活动安装有第一滑板66，第一滑板66侧壁固定安装有圆柱67，圆柱67位于第二转杆65前端，圆柱67表面套设有卡块68，卡块68内设在卡槽55内部，第二转杆65与圆柱67之间设置有限位柱69，限位柱69与第一滑板66相对的一侧固定连接。

滑动机构包括第二滑板71，第二滑板71固定安装在第一滑板66侧壁上，第二滑板71远离第一滑板66的一侧固定安装有限位板72，限位板72表面套设有第二固定板73，第二固定板73与固定块61相对的一侧固定连接，第二固定板73侧壁开设有滑槽74，滑槽74内壁开设有限位槽75，限位板72和第二滑板71分别活动内设在限位槽75和滑槽74内部。

使用时转动转把63，在转把63的转动下带动与之固定的转柱62在固定块61内部发生转动，此时在转柱62的转动下带动与之连接的第一转杆64转动，此时在第一转杆64的转动下带动与之通过连接柱连接的第二转杆65发生摇摆，此时在第二转杆65的摇摆下推动第一滑板66带动第二滑板71和限位板72分别在滑槽74和限位槽75内部滑移，此时滑槽74和限位槽75对设备整体起到限位作用，有效保证了检测头23与金属材料可保持在同一垂直线上，检测时更精确不会发生偏移，与此同时第一滑板66带动与之固定的圆柱67发生移动，圆柱67则带动了套设在其表面的卡块68发生移动，当第一转杆64拉动第二转杆65向后移动时，此时卡块68在圆柱67表面逆时针转动，卡块68在卡条54表面滑移，当第一转杆64拉动第二转杆65向前移动时，此时卡块68在圆柱67表面顺时针转动，此时卡块68在限位柱69的遮挡下被限制运动，此时卡块68卡在卡槽55内部，当卡块68随着第一滑板66移动时将推动卡条54随其发生移动，此时卡条54带动与之固定的卡板52发生移动，卡板52则带动了与之通过固定柱51连接的第一移动杆33发生移动，第一移动杆33带动与之固定的滑动柱31在条形槽25内部滑移，第一移动杆33带动与之固定的第一夹板34发生移动，第一夹板34则带动了与之固定的第一放置板35发生移动，在第一放置板35的移动下与第二放置板45交错合并，此时第一放置板35与第二放置板45之间组合形成支撑面，对金属材料起到较好的支撑效果，在第一夹板34向第二卡板44的方向移动并对金属材料进行夹持，被夹持的金属材料随着第一移动杆33向前移动，此时第二移动杆41拉动弹簧42产生形变，当到达指定位置后打开伸缩电机14，此时伸缩电机14带动伸缩杆15产生伸缩，在伸缩杆15的伸缩下带动检测头23对金属材料进行检测，使得该设备在使用时可对金属材料检测位置进行实时调整，一次可检测多处，不需要反复对金属材料进行移动，节省了操作步骤，降低了操作难度。

移动机构包括滑动柱31，滑动柱31端部固定安装有限位盘32，滑动柱31远离限位盘32的一侧固定安装有第一移动杆33，第一移动杆33侧壁固定安装有第一夹板34，第一夹板34侧壁固定安装有第一放置板35。

夹持机构包括第二移动杆41，第二移动杆41活动连接在第一夹板34侧壁上，第二移动杆41侧壁固定安装有弹簧42，弹簧42远离第二移动杆41的一侧固定安装有第一固定板43，第一固定板43与工作台11相对的一侧固定连接，第二移动杆41远离弹簧42的一侧固定安装有第二卡板44，第二卡板44与第一移动杆33相对的一侧活动连接，第二卡板44侧壁固定安装有第二放置板45，第一放置板35与第二放置板45相对的侧壁上分别固定安装有卡齿，两对卡齿交错设置在同一水平线上，工作台11端部开设有柱槽46，柱槽46与第二移动杆41位置正对，第二连接杆41端部固定安装有滑柱，滑柱内设在柱槽46内部。

使用时：可先将金属材料放置在第一放置板35和第二放置板45表面，然后转动转把63，转把63带动第一夹板34和第二卡板44发生相对移动对金属材料进行夹持，被夹持的金属材料随着第一移动杆33向前移动时拉动第二卡板44随之向前发生移动，第二卡板44带动与之固定的第二移动杆41向前发生移动，第二移动杆41带动滑柱在柱槽46内部滑动，此时第二移动杆41带动弹簧42产生形变，在弹簧42的形变下使得该设备在对金属材料进行夹持时可实现相对固定，不会因为夹持力度掌握不好对金属材料或夹具造成损伤。

调节机构包括转动杆21，转动杆21固定安装在套环18侧壁上，转动杆21内部活动内设有检测头23，检测头23端部螺纹安装有螺帽24，工作台11底面中心处开设有条形槽25。

使用时：先将检测头23放置入转动杆21内部，然后转动螺帽24实现转动杆21和检测头23之间的固定，此时转动转动杆21，在转动杆21的转动下带动与之固定的套环18在环形槽16表面发生转动，此时转动杆21带动设置在其内部的检测头23发生转动，在检测头23的转动下对其检测位置进行再次调节，使得该设备在使用时对金属材料的检测范围更广，可以实现多方位检测。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种金属材料硬度检测设备，包括工作台(11)，所述工作台(11)端部固定安装有竖杆(12)，所述竖杆(12)侧壁固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)端部固定安装有伸缩电机(14)，其特征在于：所述伸缩电机(14)与连接杆(13)的相对面上固定安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)远离伸缩电机(14)的一侧固定安装有环形槽(16)，所述环形槽(16)远离伸缩杆(15)的一侧固定安装有底盘(17)，所述环形槽(16)表面活动套设有套环(18)，所述工作台(11)底面四角处固定安装有支撑腿(19)；

所述套环(18)侧壁固定安装有调节机构；

所述工作台(11)内部设置有移动机构；

所述工作台(11)端部设置有夹持机构；

所述夹持机构左端设置有连接机构；

所述连接机构左端设置有推动机构；

所述竖杆(12)侧壁固定安装有滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料硬度检测设备，其特征在于：所述调节机构包括转动杆(21)，所述转动杆(21)固定安装在套环(18)侧壁上，所述转动杆(21)内部活动内设有检测头(23)，所述检测头(23)端部螺纹安装有螺帽(24)，所述工作台(11)底面中心处开设有条形槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料硬度检测设备，其特征在于：所述移动机构包括滑动柱(31)，所述滑动柱(31)端部固定安装有限位盘(32)，所述滑动柱(31)远离限位盘(32)的一侧固定安装有第一移动杆(33)，所述第一移动杆(33)侧壁固定安装有第一夹板(34)，所述第一夹板(34)侧壁固定安装有第一放置板(35)。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料硬度检测设备，其特征在于：所述夹持机构包括第二移动杆(41)，所述第二移动杆(41)活动连接在第一夹板(34)侧壁上，所述第二移动杆(41)侧壁固定安装有弹簧(42)，所述弹簧(42)远离第二移动杆(41)的一侧固定安装有第一固定板(43)，所述第一固定板(43)与工作台(11)固定连接，所述第二移动杆(41)远离弹簧(42)的一侧固定安装有第二卡板(44)，所述第二卡板(44)与第一移动杆(33)相对的一侧活动连接，所述第二卡板(44)侧壁固定安装有第二放置板(45)，所述工作台(11)端部开设有柱槽(46)，所述柱槽(46)与第二移动杆(41)位置正对，所述第二连接杆(41)端部固定安装有滑柱，所述滑柱内设在柱槽(46)内部。

5.根据权利要求3所述的一种金属材料硬度检测设备，其特征在于：所述连接机构包括固定柱(51)，所述固定柱(51)与第一移动杆(33)相对的一侧固定连接，所述固定柱(51)远离第一移动杆(33)的一侧固定安装有卡板(52)，所述卡板(52)侧壁开设有矩形槽(53)，所述矩形槽(53)内壁固定安装有卡条(54)，所述卡条(54)上等距开设有卡槽(55)。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料硬度检测设备，其特征在于：所述推动机构包括固定块(61)，所述固定块(61)与工作台(11)相对的一侧固定连接，所述固定块(61)内壁活动内设有转柱(62)，所述转柱(62)表面均匀等距固定安装有转把(63)，所述转柱(62)远离转把(63)的一侧活动套设有第一转杆(64)，所述第一转杆(64)远离转柱(62)的侧壁上通过连接柱活动安装有第二转杆(65)，所述第二转杆(65)端部通过连接柱活动安装有第一滑板(66)，所述第一滑板(66)侧壁固定安装有圆柱(67)，所述圆柱(67)位于第二转杆(65)前端，所述圆柱(67)表面套设有卡块(68)，所述卡块(68)内设在卡槽(55)内部，所述第二转杆(65)与圆柱(67)之间设置有限位柱(69)，所述限位柱(69)与第一滑板(66)相对的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料硬度检测设备，其特征在于：所述滑动机构包括第二滑板(71)，所述第二滑板(71)固定安装在第一滑板(66)侧壁上，所述第二滑板(71)远离第一滑板(66)的一侧固定安装有限位板(72)，所述限位板(72)表面套设有第二固定板(73)，所述第二固定板(73)与固定块(61)相对的一侧固定连接，所述第二固定板(73)侧壁开设有滑槽(74)，所述滑槽(74)内壁开设有限位槽(75)，所述限位板(72)和第二滑板(71)分别活动内设在限位槽(75)和滑槽(74)内部。

8.根据权利要求4所述的一种金属材料硬度检测设备，其特征在于：所述第一放置板(35)与第二放置板(45)相对的侧壁上分别固定安装有卡齿，两对所述卡齿交错设置在同一水平线上。

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