CN107775240A - 一种桁架焊接工装工艺 - Google Patents

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    • B23K37/0443—Jigs

Abstract

本发明公开了一种桁架焊接工装工艺，包括将上弦杆、下弦杆，上弦杆、下弦杆通过定位墙块使其倾斜45°，对上弦杆、下弦杆进行点焊直至完成对上弦杆满焊，将底板从底部推入到位，同时将定位墙板的一半竖立，定位焊接头部大小角钢，焊接底板及底板槽钢，吊装定位右单片上、下弦杆，定位点焊立杆，定位点焊斜撑杆，吊装桁架的上平层段至龙门焊接装置中并定位，吊装直线段左单片至龙门焊接装置中并定位，紧靠上侧板接口对齐点焊中部开档尺寸用卡规定型，焊接直线段底板及槽钢，定位点焊裙板接口、导轨支撑板接口，定位点焊拐点处撑杆,定位后拐点处内侧三面均满焊。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种桁架焊接工装工艺
技术领域
本发明涉及桁架焊接工装，特别是一种桁架焊接工装工艺。
背景技术
一般行业内桁架焊接工装均为单片焊接，然后上龙门组立而成，其单片的平面度和长跨距桁架组立后的变形量无法控制，是本行业的难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种桁架焊接工装工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种桁架焊接工装工艺，包括如下步骤：
(1)将上弦杆、下弦杆放到焊接工装上，上弦杆、下弦杆通过定位墙块使其倾斜45°；
(2)通过焊接工装上气缸推出用定位上弦杆、下弦杆的高度向的定位销；
(3)焊接人员从焊接工装内侧通道手动搬运定位焊接元件，同时用快扳手夹紧上弦杆、下弦杆；
(4)焊接人员站立焊接工装内的侧通道中，对上弦杆、下弦杆进行点焊直至完成对上弦杆满焊；
(5)将下弦杆的高度向定位销退回；
(6)将底板从底部推入到位，同时将两边的定位墙板竖立；
(7)定位焊接头部大小角钢；
(8)焊接底板及底板槽钢；
(9)在焊接工装上方安装专用吊具；
(10)松开焊接工装上的夹紧扳手；
(11)将上弦杆定位销退回；
(12)将定位墙块倾斜45°；
(13)将焊接好的桁架的上、下平层段放置，等待下一步；
(14)计算梯型长度等信息，移动小车至标尺所示位置并锁定
(15)依据步骤(14)的信息，在焊接工装上移动标尺的位置；
(16)利用移动小车将右单片移动至标尺所示位置并锁定；
(17)吊装定位右单片上、下弦杆；
(19)定位点焊立杆；
(20)定位点焊斜撑杆；
(21)将其满焊3面；
(22)将(21)中的直线段桁架放置，等待下一步；
(23)吊装桁架的上平层段至龙门焊接装置中并定位；
(24)吊装直线段桁架至龙门焊接装置中并定位；
(25)吊装直线段右单片至龙门焊接装置中并定位；
(26)吊装直线段左单片至龙门焊接装置中并定位；紧靠上侧板接口对齐点焊中部开档尺寸用卡规定型；
(27)吊装桁架的下平层段至龙门焊接装置中并定位，接口对齐点焊；
(28)焊接直线段底板及槽钢；
(29)定位点焊裙板接口、导轨支撑板接口；
(30)定位点焊拐点处撑杆,定位后拐点处内侧三面均满焊；
所述步骤(2)-(13)可重复操作。
所述步骤(17)-(21)可重复操作。
所述步骤(17)-(21)可用于焊接左单片。
所述步骤(19)中利用定位销进行定位。
所述步骤(22)中有一面横向接缝留存不进行焊接。
所述步骤(25)中的定位方式为是通过紧靠上侧板接口对齐点进行前后定位和利用C型夹紧贴工装定位面进行侧向定位。
所述步骤(26)中的定位方式为是通过紧靠上侧板接口对齐点焊进行前后定位和中部开档尺寸用卡规定位。
所述在进行步骤(27)时，可同时拆除上、下部吊具。
所述步骤(30)中的撑杆为上下左右共4根。
利用本发明的技术方案制作的桁架焊接工装工艺，较短的上下头部桁架通过定位和加紧工装，容易保证组立后的精度，而倾斜段桁架为矩形或一字型，相比传统的Z字型单片，通过传统工艺方法焊接更易于保证平面度，最后由加紧保持的上下头部总成与倾斜段桁架对接组立，通过此工装工艺保证桁架精度。
附图说明
图1是本发明所述桁架焊接工装工艺流程示意图；
图2是本发明所述桁架焊接工装工艺流程中上下平层段定位焊接工装主视图
图3是本发明所述桁架焊接工装工艺流程中上下平层段定位焊接工装左视图；
图4是本发明所述桁架焊接工装工艺流程中倾斜段单片工装主视图；
图5是本发明所述桁架焊接工装工艺流程中倾斜段单片工装K向视图；
图6是本发明所述桁架焊接工装工艺流程中的龙门组装焊接工装示意图；
图7是本发明所述桁架焊接工装工艺流程中的单片焊接工位工时定额计算依据35°-4.5M梯辅助图；
图8是本发明所述桁架焊接工装工艺流程中的单片焊接工位工时定额计算依据30°-4.5M梯辅助图；
图9是本发明所述桁架焊接工装工艺流程中的上下平层段焊接工时额定计算依据辅助图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，一种桁架焊接工装工艺，包括如下步骤：(1)将上弦杆、下弦杆放到焊接工装上，上弦杆、下弦杆通过定位墙块使其倾斜45°；(2)通过焊接工装上气缸推出用定位上弦杆、下弦杆的高度向的定位销；(3)焊接人员从焊接工装内侧通道手动搬运定位焊接元件，同时用快扳手夹紧上弦杆、下弦杆；(4)焊接人员站立焊接工装内的侧通道中，对上弦杆、下弦杆进行点焊直至完成对上弦杆满焊；(5)将下弦杆的高度向定位销退回；(6)将底板从底部推入到位，同时将两边的定位墙板竖立；(7)定位焊接头部大小角钢；(8)焊接底板及底板槽钢；(9)在焊接工装上方安装专用吊具；(10)松开焊接工装上的夹紧扳手；(11)将上弦杆定位销退回；(12)将定位墙块倾斜45°；(13)将焊接好的桁架的上、下平层段放置，等待下一步；(14)计算梯型长度等信息，移动小车至标尺所示位置并锁定；(15)依据步骤(14)的信息，在焊接工装上移动标尺的位置；(16)利用移动小车将右单片移动至标尺所示位置并锁定；(17)吊装定位右单片上、下弦杆；(19)定位点焊立杆；(20)定位点焊斜撑杆；(21)将其满焊3面；(22)将(21)中的直线段桁架放置，等待下一步；(23)吊装桁架的上平层段至龙门焊接装置中并定位；(24)吊装直线段桁架至龙门焊接装置中并定位；(25)吊装直线段右单片至龙门焊接装置中并定位；(26)吊装直线段左单片至龙门焊接装置中并定位；紧靠上侧板接口对齐点焊中部开档尺寸用卡规定型；(27)吊装桁架的下平层段至龙门焊接装置中并定位，接口对齐点焊；(28)焊接直线段底板及槽钢；(29)定位点焊裙板接口、导轨支撑板接口；(30)定位点焊拐点处撑杆,定位后拐点处内侧三面均满焊；所述步骤(2)-(13)可重复操作；所述步骤(17)-(21)可重复操作；所述步骤(17)-(21)可用于焊接左单片；所述步骤(19)中利用定位销进行定位；所述步骤(22)中有一面横向接缝留存不进行焊接；所述步骤(25)中的定位方式为是通过紧靠上侧板接口对齐点进行前后定位和利用C型夹紧贴工装定位面进行侧向定位；所述步骤(26)中的定位方式为是通过紧靠上侧板接口对齐点焊进行前后定位和中部开档尺寸用卡规定位；所述在进行步骤(27)时，可同时拆除上、下部吊具；所述步骤(30)中的撑杆为上下左右共4根。
本实施方案的特点为，包括如下步骤：(1)将上弦杆、下弦杆放到焊接工装上，上弦杆、下弦杆通过定位墙块使其倾斜45°；(2)通过焊接工装上气缸推出用定位上弦杆、下弦杆的高度向的定位销；(3)焊接人员从焊接工装内侧通道手动搬运定位焊接元件，同时用快扳手夹紧上弦杆、下弦杆；(4)焊接人员站立焊接工装内的侧通道中，对上弦杆、下弦杆进行点焊直至完成对上弦杆满焊；(5)将下弦杆的高度向定位销退回；(6)将底板从底部推入到位，同时将两边的定位墙板竖立；(7)定位焊接头部大小角钢；(8)焊接底板及底板槽钢；(9)在焊接工装上方安装专用吊具；(10)松开焊接工装上的夹紧扳手；(11)将上弦杆定位销退回；(12)将定位墙块倾斜45°；(13)将焊接好的桁架的上、下平层段放置，等待下一步；(14)计算梯型长度等信息，移动小车至标尺所示位置并锁定；(15)依据步骤(14)的信息，在焊接工装上移动标尺的位置；(16)利用移动小车将右单片移动至标尺所示位置并锁定；(17)吊装定位右单片上、下弦杆；(19)定位点焊立杆；(20)定位点焊斜撑杆；(21)将其满焊3面；(22)将(21)中的直线段桁架放置，等待下一步；(23)吊装桁架的上平层段至龙门焊接装置中并定位；(24)吊装直线段桁架至龙门焊接装置中并定位；(25)吊装直线段右单片至龙门焊接装置中并定位；(26)吊装直线段左单片至龙门焊接装置中并定位；紧靠上侧板接口对齐点焊中部开档尺寸用卡规定型；(27)吊装桁架的下平层段至龙门焊接装置中并定位，接口对齐点焊；(28)焊接直线段底板及槽钢；(29)定位点焊裙板接口、导轨支撑板接口；(30)定位点焊拐点处撑杆,定位后拐点处内侧三面均满焊，较短的上下头部桁架通过定位和加紧工装，容易保证组立后的精度，而倾斜段桁架为矩形或一字型，相比传统的Z字型单片，通过传统工艺方法焊接更易于保证平面度，最后由加紧保持的上下头部总成与倾斜段桁架对接组立，通过此工装工艺保证桁架精度。
在本实施方案中，工装工艺包括如下步骤：第一大部分，上下平层段一体化工艺工装，将上弦杆、下弦杆放到焊接工装上，上弦杆、下弦杆通过定位墙块使其倾斜45°，通过焊接工装上气缸推出用于定位上弦杆、下弦杆的高度向的定位销，焊接人员站在焊接工装内侧通道手动搬运定位焊接元件，同时用快扳手夹紧上弦杆、下弦杆；焊接人员站立焊接工装内的侧通道中，对上弦杆、下弦杆进行点焊直至完成对上弦杆满焊，将下弦杆的高度向定位销退回，将底板从底部推入到位，同时将两边的定位墙板竖立，用定位焊接头部大小角钢焊接底板及底板槽钢，在焊接工装上方安装专用吊具，松开焊接工装上的夹紧扳手，将上弦杆定位销退回，将定位墙块倾斜45°，通过焊接专用吊具，将焊接好的桁架放在移动小车，转入下一工序，第二部分，单片焊接工装，首先通过计算梯型长度登信息，移动小车至标尺所示位置并锁定，依据长度的信息，在焊接工装上移动标尺的位置，利用移动小车将右单片移动至标尺所示位置并锁定，吊装定位右单片上、下弦杆，定位点焊立杆和斜撑杆并将其满焊3面，焊接完成将中的直线段桁架放置，等待下一步，第三部分，龙门组装焊接工装，吊装桁架的下平层段至龙门焊接装置中并定位，吊装直线段桁架至龙门焊接装置中并定位，吊装直线段右单片至龙门焊接装置中，通过紧靠上侧板接口对齐点进行前后定位和利用C型夹紧贴工装定位面进行侧向定位，吊装直线段左单片至龙门焊接装置中，通过紧靠上侧板接口对齐点焊进行前后定位和中部开档尺寸用卡规定位，下平层段与接口对齐点焊，焊接直线段底板及槽钢，定位点焊裙板接口、导轨支撑板接口，定位点焊拐点处4根撑杆,定位后拐点处内侧三面均满焊。
在本实施方案中，上下平层段焊接工时额定计算依据，上下部组件内侧3面满焊：
60#斜撑杆:(80+120)X2X2＝800mm
100#斜撑杆:(160+120)X2X2＝1120mm
100#立杆:220X2X2X2＝1760mm
主驱立杆:240X2X2＝960mm
主驱支撑板:240X2＝480mm
大角钢:200X2X2＝800mm
小角钢:310X2＝620mm
底板:2340X2＝4680mm
底板槽钢:120X2X4＝960mm
焊接总长:800+1120+1760+960+480+800+620+4680+960＝12180mm
净焊接时间：12180/12＝17min
引弧及转移时间：15min
定位辅助时间：13min
设备调整,吊具安装等时间：10min
上下平层段部组件工位作业总时间约为：55min
在本实施方案中，单片焊接工位工时定额计算依据:
35°-4.5M梯实际焊接总长：共17根(2端34处)
焊接总长(3面满焊)：2X10(立)X180+2X7(斜)X220＝6680mm
净焊接时间：6680/12＝9.3min
引弧及转移时间：9.3min
定位辅助时间：10min
1个单片定位焊接作业总时间约为：30min
30°-4.5M梯实际焊接总长：共19根(2端38处)
焊接总长(3面满焊)：2X11(立)X180+2X8(斜)X220＝7480mm
净焊接时间：7480/12＝10.4min
引弧及转移时间：10.4min
定位辅助时间：10min
1个单片定位焊接总时间约为：30min
根据焊接工时计算合理安排工装时间，提高工作效率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桁架焊接工装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将上弦杆、下弦杆放到焊接工装上，上弦杆、下弦杆通过定位墙块使其倾斜45°；
(2)通过焊接工装上气缸推出用定位上弦杆、下弦杆的高度向的定位销；
(3)焊接人员从焊接工装内侧通道手动搬运定位焊接元件，同时用快扳手夹紧上弦杆、下弦杆；
(4)焊接人员站立焊接工装内的侧通道中，对上弦杆、下弦杆进行点焊直至完成对上弦杆满焊；
(5)将下弦杆的高度向定位销退回；
(6)将底板从底部推入到位，同时将两边的定位墙板竖立；
(7)定位焊接头部大小角钢；
(8)焊接底板及底板槽钢；
(9)在焊接工装上方安装专用吊具；
(10)松开焊接工装上的夹紧扳手；
(11)将上弦杆定位销退回；
(12)将定位墙块倾斜45°；
(13)将焊接好的桁架的上、下平层段放置，等待下一步；
(14)计算梯型长度等信息，移动小车至标尺所示位置并锁定
(15)依据步骤(14)的信息，在焊接工装上移动标尺的位置；
(16)利用移动小车将右单片移动至标尺所示位置并锁定；
(17)吊装定位右单片上、下弦杆；
(19)定位点焊立杆；
(20)定位点焊斜撑杆；
(21)将其满焊3面；
(22)将(21)中的直线段桁架放置，等待下一步；
(23)吊装桁架的上平层段至龙门焊接装置中并定位；
(24)吊装直线段桁架至龙门焊接装置中并定位；
(25)吊装直线段右单片至龙门焊接装置中并定位
(26)吊装直线段左单片至龙门焊接装置中并定位；紧靠上侧板接口对齐点焊中部开档尺寸用卡规定型
(27)吊装桁架的下平层段至龙门焊接装置中并定位，接口对齐点焊；
(28)焊接直线段底板及槽钢；
(29)定位点焊裙板接口、导轨支撑板接口；
(30)定位点焊拐点处撑杆,定位后拐点处内侧三面均满焊。
2.根据权利要求1所述的一种桁架焊接工装工艺，其特征在于，步骤(2)-(13)中，所述步骤(2)-(13)可重复操作。
3.根据权利要求1所述的一种桁架焊接工装工艺，其特征在于，步骤(17)-(21)中，所述步骤(17)-(21)可重复操作。
4.根据权利要求1所述的一种桁架焊接工装工艺，其特征在于，步骤(17)-(21)中，所述步骤(17)-(21)可用于焊接左单片。
5.根据权利要求1所述的一种桁架焊接工装工艺，其特征在于，步骤(19)中，所述步骤(19)中利用定位销进行定位。
6.根据权利要求1所述的一种桁架焊接工装工艺，其特征在于，步骤(22)中，所述步骤(22)中有一面横向接缝留存不进行焊接。
7.根据权利要求1所述的一种桁架焊接工装工艺，其特征在于，步骤(25)中，所述步骤(25)中的定位方式为是通过紧靠上侧板接口对齐点进行前后定位和利用C型夹紧贴工装定位面进行侧向定位。
8.根据权利要求1所述的一种桁架焊接工装工艺，其特征在于，步骤(26)中，所述步骤(26)中的定位方式为是通过紧靠上侧板接口对齐点焊进行前后定位和中部开档尺寸用卡规定位。
9.根据权利要求1所述的一种桁架焊接工装工艺，其特征在于，步骤(27)中，所述在进行步骤(27)时，可同时拆除上、下部吊具。
10.根据权利要求1所述的一种桁架焊接工装工艺，其特征在于，步骤(30)中，所述步骤(30)中的撑杆为上下左右共4根。
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