CN219703937U - 一种具有自动压紧装置的管板组合体焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动压紧装置的管板组合体焊接工装，包括支撑框架、模具框架、胎牙板、定位块、调节装置和压紧装置，所述模具框架的前后方向安装多个胎牙板，胎牙板上开有与管板组合体即工件外形相匹配的多个开口，用于放置多个工件；所述模具框架的前后两边框固定安装多个定位块，所述模具框架的后边框的定位块上安装调节装置，所述模具框架的前侧下部安装连接板，所述压紧装置有多个，按照胎牙板上开口的对应位置安装在连接板上。本实用新型将以前手动的压码换成了压紧装置，这样摆料完成后确定好位置后，通过液压站的控制压紧装置直接压紧，无需人工操作。压紧后直接进行焊接就好。这样大大节省了人力和时间，而且压紧效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装，特别涉及一种具有自动压紧装置的管板组合体焊接工装。
背景技术
如图6-7所示，管板组合体即工件7由矩形管71和折弯板72焊接而成，在焊接前，需要人工将管板组合体的矩形管71和折弯板72先摆放到模具上，然后再人工压码进行压紧，再对模具上的矩形管71和折弯板72之间的连接处进行焊接，这种人工压码方式不仅要耗费大量的劳动力，而且用时较长，工件的固定效果也不好，无法达到准确定位的状态。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种省时省力、定位准确、固定效果好的具有自动压紧装置的管板组合体焊接工装。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有自动压紧装置的管板组合体焊接工装，包括支撑框架、模具框架、胎牙板、定位块、调节装置和压紧装置，所述模具框架的下侧与支撑框架的上侧固定连接；
所述模具框架为矩形框，沿矩形框的前后方向安装多个胎牙板，所述胎牙板的左右两端与矩形框的左右两边框固定，胎牙板上开有与管板组合体即工件外形相匹配的多个开口，用于放置多个工件；
所述模具框架的前后两边框固定安装多个定位块，每边定位块的数量与工件数量相同，定位块的安装位置与胎牙板上开口的位置相对应；所述定位块内侧开定位槽，定位槽的形状和尺寸与工件端部的形状和尺寸相匹配；
所述模具框架的后边框的定位块上安装调节装置，所述调节装置包括固定板和调节螺栓，所述固定板为直角弯板，直角弯板的垂直边固定在定位块上，直角弯板的水平边位于定位块的上方，所述调节螺栓安装在直角弯板的水平边上；
所述模具框架的前侧下部安装连接板，所述压紧装置有多个，按照胎牙板上开口的对应位置安装在连接板上；所述压紧装置包括液压缸和压柄，所述压柄与液压缸的推杆端固定连接；所述液压缸通过电磁阀与控制系统连接。
进一步地，所述胎牙板上的开口形状为矩形槽，矩形槽的中心线与水平面的夹角为40-50度。
进一步地，所述胎牙板上的开口有五个。
进一步地，所述模具框架前后边框之间的距离与工件的长度相匹配。
进一步地，所述支撑框架为长方形框架，沿左右方向与模具框架正交连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型将以前手动的压码换成了压紧装置，这样摆料完成后确定好位置后，通过液压站的控制压紧装置直接压紧，无需人工操作。压紧后直接进行焊接就好。这样大大节省了人力和时间，而且压紧效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型与工件的装配图。
图4是定位块的结构示意图。
图5是压紧装置的结构示意图。
图6是工件的轴测图。
图7是图6的侧视(放大)图。
图中：1、支撑框架，2、模具框架，3、胎牙板，4、定位块，5、压紧装置，6、调节装置，7、工件，71、矩形管，72、折弯板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-7所示，一种具有自动压紧装置的管板组合体焊接工装，包括支撑框架1、模具框架2、胎牙板3、定位块4、调节装置6和压紧装置5，所述模具框架2的下侧与支撑框架1的上侧固定连接；
所述模具框架2为矩形框，沿矩形框的前后方向安装多个胎牙板3，所述胎牙板3的左右两端与矩形框的左右两边框固定，胎牙板3上开有与管板组合体即工件7外形相匹配的多个开口，用于放置多个工件7；
所述模具框架2的前后两边框固定安装多个定位块4，每边框定位块4的数量与工件7数量相同，定位块4的安装位置与胎牙板3上开口的位置相对应；所述定位块4内侧开定位槽，定位槽的形状和尺寸与工件7端部的形状和尺寸相匹配；
所述模具框架2的后边框的定位块4上安装调节装置6，所述调节装置6包括固定板和调节螺栓，所述固定板为直角弯板，直角弯板的垂直边固定在定位块4上，直角弯板的水平边位于定位块4的上方，所述调节螺栓安装在直角弯板的水平边上；
所述模具框架2的前侧下部安装连接板，所述压紧装置5有多个，按照胎牙板3上开口的对应位置安装在连接板上；所述压紧装置5包括液压缸和压柄，所述压柄与液压缸的推杆端固定连接；所述液压缸通过电磁阀与控制系统连接。
进一步地，所述胎牙板3上的开口形状为矩形槽，矩形槽的中心线与水平面的夹角为40-50度。
进一步地，所述胎牙板3上的开口有五个。
进一步地，所述模具框架2前后边框之间的距离与工件7的长度相匹配。
进一步地，所述支撑框架1为长方形框架，沿左右方向与模具框架2正交连接。
本实用新型的工作方法如下：
A、将工件7的折弯板72放入模具框架2的胎牙板3开口里，并将折弯板72的两端嵌入定位块4中；然后将矩形管71放入折弯板72的开口里；
B、旋转调节装置6的调节螺栓，将工件7的一端压紧；
C、控制系统控制压紧装置5的液压缸推杆缩回运动，使手柄将工件7的另一端压紧；
D、对工件7进行焊接。
本实用新型的功能如下：
支撑框架1和模具框架2均由矩形管71焊接而成，牢固，稳定。模具框架2上有固定工件7的胎牙板3，这样工人在摆料时稳定。胎牙板3是由6毫米的板经过激光切割而成，根据工件7的结构切割成不同的形状，通过拼组焊接的形式进行固定，从而来固定矩形管71和折弯板72，在模具框架2的一端根据工件7结构加工相应的定位块4，在定位块4的上面有可以调节的螺栓，可以根据工件7形变调整并压紧工件7。另一端安装的压紧装置5进行压紧。压紧装置5由液压站和液压缸组成，液压站启动后控制压紧缸来压紧工件7，这样可以使工件7两端都完成压紧。从而完成了两端定位进行焊接。
本实用新型的前后左右方向仅相对于图1，只为描述方便，不构成对本实用新型的任何限制。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有自动压紧装置的管板组合体焊接工装，其特征在于：包括支撑框架(1)、模具框架(2)、胎牙板(3)、定位块(4)、调节装置(6)和压紧装置(5)，所述模具框架(2)的下侧与支撑框架(1)的上侧固定连接；
所述模具框架(2)为矩形框，沿矩形框的前后方向安装多个胎牙板(3)，所述胎牙板(3)的左右两端与矩形框的左右两边框固定，胎牙板(3)上开有与管板组合体即工件(7)外形相匹配的多个开口，用于放置多个工件(7)；
所述模具框架(2)的前后两边框固定安装多个定位块(4)，每边框定位块(4)的数量与工件(7)数量相同，定位块(4)的安装位置与胎牙板(3)上开口的位置相对应；所述定位块(4)内侧开定位槽，定位槽的形状和尺寸与工件(7)端部的形状和尺寸相匹配；
所述模具框架(2)的后边框的定位块(4)上安装调节装置(6)，所述调节装置(6)包括固定板和调节螺栓，所述固定板为直角弯板，直角弯板的垂直边固定在定位块(4)上，直角弯板的水平边位于定位块(4)的上方，所述调节螺栓安装在直角弯板的水平边上；
所述模具框架(2)的前侧下部安装连接板，所述压紧装置(5)有多个，按照胎牙板(3)上开口的对应位置安装在连接板上；所述压紧装置(5)包括液压缸和压柄，所述压柄与液压缸的推杆端固定连接；所述液压缸通过电磁阀与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述一种具有自动压紧装置的管板组合体焊接工装，其特征在于：所述胎牙板(3)上的开口形状为矩形槽，矩形槽的中心线与水平面的夹角为40-50度。
3.根据权利要求1所述一种具有自动压紧装置的管板组合体焊接工装，其特征在于：所述胎牙板(3)上的开口有五个。
4.根据权利要求1所述一种具有自动压紧装置的管板组合体焊接工装，其特征在于：所述模具框架(2)前后边框之间的距离与工件(7)的长度相匹配。
5.根据权利要求1所述一种具有自动压紧装置的管板组合体焊接工装，其特征在于：所述支撑框架(1)为长方形框架，沿左右方向与模具框架(2)正交连接。
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