CN211027782U - 一种用于液压弧形板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材的加工技术领域，尤其是一种用于液压弧形板的模具。包括阴模和阳模，阴模为凹面体，阴模一侧具有凹面，阳模为凸面体，阳模一侧具有凸面；自由状态下:凹面与凸面无缝拼接；工作状态下：阳模位于所述阴模上方，凹面与凸面形成缝隙对接，且凹面与凸面间具缝隙，缝隙内含有液压弧形板的物料，阴、阳模对应外侧面上设有定位件。本实用新型在对弧形板材的制作成型的同时也能保证阳模与阴模的正确定位，结构制作简单、使用方便又能提高工作的效率。

Description

一种用于液压弧形板的模具

技术领域

本实用新型涉及板材的加工技术领域，尤其是一种用于液压弧形板的模具。

背景技术

为了解决汽车吊柜的质量问题，主要是要解决弧形板的制备问题，目前对该材料的制备多数都是自行制备相应的模具，并使用液压冷压机进行压制成型。据申请人了解：而现实中很多制造和改装企业在利用模具对板材进行压制时均是根据员工的经验和直觉，大致的判断模具的定位问题。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种既能够制备出质量良好的弧形板，也能充分的考虑到模具的定位问题，就成为了本领域内技术人员亟待正视与解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种用于液压的弧形模具，既能不断提高质量、寿命，也能解决模具的定位问题。

为了达到以上目的，本实用新型的一种用于液压弧形板的模具，其特征在于：包括阴模和阳模，所述阴模为凹面体，阴模一侧具有凹面，所述阳模为凸面体，阳模一侧具有凸面；自由状态下:凹面与凸面无缝拼接；工作状态下：所述阳模位于所述阴模上方，凹面与凸面形成缝隙对接，且凹面与凸面间具缝隙，缝隙内含有液压弧形板的物料，阴、阳模对应外侧面上设有定位件。

进一步地，阴、阳模另一侧均为水平面，依附阴模水平面及其左、右侧面固连h高度壳套，依附阳模水平面及其左、右侧面固连h高度壳套；所述壳套呈“凵”形。

进一步地，阴、阳模两长度边上分别通过间隔贯穿数根紧固螺栓固定壳套。

进一步地，所述壳套h高度低于阴、阳模高，所述壳套采用不锈钢材质。

进一步地，所述定位件截面呈“L”形且为不锈钢材质，所述“L”形定位件为四个，各“L”形定位件下部焊连在阴模壳套的相邻侧面形成的夹角上；当阴、阳模形成工作状态下的对接时，各“L”形定位件的两侧面分别包夹阴、阳模相邻侧面形成的夹角上。

更进一步地，所述阴、阳模均采用普通木材。

再进一步地，所述凹面体凹面内具有液压弧形板的物料，所述物料上、下表面各设一块薄铝板。

本实用新型的有益效果：

1、该模具中阴、阳模使用普通木质材料制作，并在阴、阳模外围使用不锈钢板材质的壳套和紧固螺栓进行固定，从而既能实现成本的节约也能提高模具的横向张力；

2、该模具中通过在阴模相邻侧面形成的夹角上连接定位件，能有效的进行阴模与阳模合理定位，从而能提高弧形板的质量；

3、该模具中通过在物料上下表面各放置一块薄铝板，可有效的避免成型弧形板的表面压痕，提高弧形板的质量与美观。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1为该实用新型阴膜结构示意图。

图2为该实用新型阴模主视图。

图3为该实用新型阴模左视图。

图4为该实用新型阴模俯视图。

图5为该实用新型阳模整体示意图。

图6为该实用新型工作状态下，阴、阳模整体装配示意图。

图7为该实用新型装配剖视示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的一种用于液压的弧形模具装置基本结构如图1—图7所示，包括阴模1和阳模2，阴模1为凹面体，阴模1一侧具有凹面11，阳模2为凸面体，阳模2一侧具有凸面22；自由状态下:凹面11与凸面22无缝拼接；工作状态下：阳模2位于阴模1上方，凹面11与凸面22形成缝隙对接，且凹面11与凸面22间具有缝隙，缝隙内含有液压弧形板的物料3，阴、阳模对应外侧面上设有定位件4。

在本实施例中，结合图1、2、3，定位件4截面呈“L”形且为不锈钢材质，“L”形定位件选用4个，各“L”形定位件4下部焊连在阴模1壳套的相邻侧面形成的夹角上；当阴模1、阳模2形成工作状态下对接时，各“L”形定位件4的两侧面分别包夹阴模1、阳模2相邻侧面形成的夹角。阴模1、阳模2均采用普通木材。

其中，结合图1、2、3、4、5，阴模1、阳模2另一侧均为水平面，依附阴模1水平面及其左、右侧面固连h高度壳套5，依附阳模2水平面及其左、右侧面固连h高度壳套5；壳套5呈“凵”形，壳套5h高度低于阴模1、阳模2高，如图2、3所示；壳套5也采用不锈钢材质。阴、阳模两长度边上分别通过间隔贯穿数根紧固螺栓6固定壳套5；紧固螺栓6固定可提高模具的强度与张力，如图1、5、6所示。工作状态下，凹面体凹面11内含有液压弧形板的物料3，物料3的上、下表面各设一块薄铝板7，如图7所示。

该弧形模具在具体工作时，先将阴模1部分合理的放置在液压机工作台面中，将提前制备好的物料3放入阴模1之中，在物料3的上、下表面各放入一块薄铝板7，然后将阳模2放入阴模1中并通过4个不锈钢“L”形定位件4定位，如图6、7所示。其中，薄铝板7面积为模具的有效面积，可有效避免最终成型的弧形板表面无压痕，提高弧形板的质量。

随后将液压机的上工作台面合理的作用在阳模2的表面，静压若干小时后便可制备出相应的弧形板。

本实用新型在对弧形板材的制作成型的同时也能保证阳模2与阴模1的正确定位，结构制作简单、使用方便又能提高工作的效率。

除上述实施例外，该实用新型专利还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在该实用新型要求保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于液压弧形板的模具，其特征在于：包括阴模和阳模，所述阴模为凹面体，阴模一侧具有凹面，所述阳模为凸面体，阳模一侧具有凸面；自由状态下:凹面与凸面无缝拼接；工作状态下：所述阳模位于所述阴模上方，凹面与凸面形成缝隙对接，凹面与凸面间具缝隙，缝隙内含有液压弧形板的物料，阴、阳模对应外侧面上设有定位件。

2.如权利要求1所述的一种用于液压弧形板的模具，其特征在于：所述阴、阳模另一侧均为水平面，依附阴模水平面及其左、右侧面固连h高度壳套，依附阳模水平面及其左、右侧面固连h高度壳套；所述壳套呈“凵”形。

3.如权利要求2所述的一种用于液压弧形板的模具，其特征在于：阴、阳模两长度边上分别通过间隔贯穿数根紧固螺栓固定壳套。

4.如权利要求3所述的一种用于液压弧形板的模具，其特征在于：所述壳套h高度低于阴、阳模高，所述壳套采用不锈钢材质。

5.如权利要求1所述的一种用于液压弧形板的模具，其特征在于：所述定位件截面呈“L”形且为不锈钢材质，所述“L”形定位件为四个，各“L”形定位件下部焊连在阴模壳套的相邻侧面形成的夹角上；当阴、阳模形成工作状态下的对接时，各“L”形定位件的两侧面分别包夹阴、阳模相邻侧面形成的夹角。

6.如权利要求1所述的一种用于液压弧形板的模具，其特征在于：所述阴、阳模均采用普通木材。

7.如权利要求1所述的一种用于液压弧形板的模具，其特征在于：所述凹面体凹面内具有液压弧形板的物料，所述物料上、下表面各设一块薄铝板。

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