CN214005981U - 一种高轻度钢结构 - Google Patents

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杨新勇
杨娇龙
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Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体公开了一种高轻度钢结构，包括钢架、连接件、连接杆，所述钢架整体呈“工”字型结构，钢架包括上板、下板以及支撑板，所述上板、下板相互对齐，通过支撑板相互连接；所述支撑板两侧设置有隔板，所述隔板与上板、下板、支撑板相互连接；所述隔板沿着钢架长度方向均匀设置，相邻的隔板之间设置有连接槽；所述连接件与连接槽相互配合，在隔板上设置有定位孔，在连接件上设置有连接孔，所述连接杆从定位孔、连接孔中穿过，连接杆两端固定设置；本实用新型通过设置连接件对钢架进行连接，连接方式稳定，拆装方便；装置整体采用轻质钢板材料，相互连接以增加整体强度；拆卸后结构方便堆叠，便于批量移动运输。

Description

一种高轻度钢结构
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种高轻度钢结构。
背景技术
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强等，用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
现有的钢结构在使用时，多采用焊接固定的方式，以保证连接强度，这种方式不便于后期的拆卸；同时，钢结构尺寸较大，钢板质量较重，也给移动运输造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高轻度钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高轻度钢结构，包括钢架、连接件、连接杆，所述钢架整体呈“工”字型结构，钢架包括上板、下板以及支撑板，所述上板、下板相互对齐，二者通过支撑板相互连接；所述支撑板两侧设置有隔板，所述隔板与上板、下板、支撑板相互连接；所述隔板沿着钢架长度方向均匀设置，相邻的隔板之间设置有连接槽；所述连接件与连接槽相互配合，在隔板上设置有定位孔，在连接件上设置有连接孔，所述连接杆从定位孔、连接孔中穿过，连接杆两端通过螺母固定设置。
优选的，所述上板、下板、支撑板、隔板厚度相同，且隔板与上板、下板相互对齐，支撑板两侧的隔板相互对齐。
优选的，所述连接件长度为连接槽深度的二倍，在连接件端面设置有沉槽，所述沉槽截面呈梯形结构；在连接槽的槽底设置有填充块，所述填充块与沉槽相互配合。
优选的，所述上板为方形板，在其四个边角位置设置有条形的限位块，在下板的对应位置设置有限位槽，所述限位块与限位槽相互卡接。
优选的，所述限位块上半部设置为等腰梯形块，下半部设置为条形块，所述限位槽与限位块相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连接件对钢架进行连接，连接方式稳定，拆装方便；装置整体采用轻质钢板材料，相互连接以增加整体强度，具有轻质、高强度的优点；拆卸后结构方便堆叠，便于批量移动运输。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1、钢架；11、上板；12、下板；13、支撑板；14、隔板；15、连接槽；16、定位孔；17、限位块；2、连接件；21、连接孔；22、沉槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高轻度钢结构，包括钢架1、连接件2、连接杆，所述钢架1整体呈“工”字型结构，钢架1包括上板11、下板12以及支撑板13，所述上板11、下板12相互对齐，二者通过支撑板13相互连接；所述支撑板13两侧设置有隔板14，所述隔板14与上板11、下板12、支撑板13相互连接；所述隔板14沿着钢架1长度方向均匀设置，相邻的隔板14之间设置有连接槽15；所述连接件2与连接槽15相互配合，在隔板14上设置有定位孔16，在连接件2上设置有连接孔21，所述连接杆从定位孔16、连接孔21中穿过，连接杆两端通过螺母固定设置。
进一步的，所述上板11、下板12、支撑板13、隔板14厚度相同，且隔板14与上板11、下板12相互对齐，支撑板13两侧的隔板14相互对齐。
进一步的，所述连接件2长度为连接槽15深度的二倍，在连接件2端面设置有沉槽22，所述沉槽22截面呈梯形结构；在连接槽15的槽底设置有填充块，所述填充块与沉槽22相互配合。
进一步的，所述上板11为方形板，在其四个边角位置设置有条形的限位块17，在下板12的对应位置设置有限位槽，所述限位块17与限位槽相互卡接。
进一步的，所述限位块17上半部设置为等腰梯形块，下半部设置为条形块，所述限位槽与限位块17相互配合。
工作原理：在实际使用过程中，多条钢架1并排放置，并通过连接件2相互连接起来；连接件2两端分别插入两个钢架1的连接槽15中，从侧面穿入连接杆，连接杆从定位孔16、连接孔21中穿过，两端通过螺母固定，从而两条钢架1通过多个连接件2、两根连接杆固定起来；以此类推，完成整个钢结构的组装。
钢架1由上下板以及支撑板13组成“工”字型结构，在上下板之间还设置了隔板14，隔板14一方面增加钢架1的整体强度，另一方面形成连接槽15用于与连接件2连接，同时还提供了多个连接点，增加钢架1、连接件2的连接强度，增加整个钢结构组装后的强度。
上板11、下板12、支撑板13、隔板14厚度相同，且隔板14与上板11、下板12相互对齐，在钢架1的加工生产中，不同的板件切割后能够通用，充分利用原料；支撑板13两侧的隔板14相互对齐，两侧的连接槽15相互对应，从而减少连接件2连接时的调整过程，方便组装。连接件2长度为连接槽15深度的二倍，从而在连接后，连接件2完全放入两个相对的连接槽15中，两条钢架1相互对接。连接件2端面设置的沉槽22卡入连接槽15的槽底的填充块中，梯形结构方便卡入。
在运输时，钢架1并排堆叠放置，减少占据的空间，便于携带运输；下板12通过限位槽卡在上板11的限位块17上，从而钢架1相互堆叠时相互限制位置，避免晃动、滑动，利于运输；限位块17上半部设置为等腰梯形块，方便卡入限位槽中，便于放置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高轻度钢结构，其特征在于：包括钢架(1)、连接件(2)、连接杆，所述钢架(1)整体呈“工”字型结构，钢架(1)包括上板(11)、下板(12)以及支撑板(13)，所述上板(11)、下板(12)相互对齐，二者通过支撑板(13)相互连接；所述支撑板(13)两侧设置有隔板(14)，所述隔板(14)与上板(11)、下板(12)、支撑板(13)相互连接；所述隔板(14)沿着钢架(1)长度方向均匀设置，相邻的隔板(14)之间设置有连接槽(15)；所述连接件(2)与连接槽(15)相互配合，在隔板(14)上设置有定位孔(16)，在连接件(2)上设置有连接孔(21)，所述连接杆从定位孔(16)、连接孔(21)中穿过，连接杆两端通过螺母固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种高轻度钢结构，其特征在于：所述上板(11)、下板(12)、支撑板(13)、隔板(14)厚度相同，且隔板(14)与上板(11)、下板(12)相互对齐，支撑板(13)两侧的隔板(14)相互对齐。
3.根据权利要求1所述的一种高轻度钢结构，其特征在于：所述连接件(2)长度为连接槽(15)深度的二倍，在连接件(2)端面设置有沉槽(22)，所述沉槽(22)截面呈梯形结构；在连接槽(15)的槽底设置有填充块，所述填充块与沉槽(22)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种高轻度钢结构，其特征在于：所述上板(11)为方形板，在其四个边角位置设置有条形的限位块(17)，在下板(12)的对应位置设置有限位槽，所述限位块(17)与限位槽相互卡接。
5.根据权利要求4所述的一种高轻度钢结构，其特征在于：所述限位块(17)上半部设置为等腰梯形块，下半部设置为条形块，所述限位槽与限位块(17)相互配合。
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