CN215721240U - 一种混凝土泵管支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开了一种混凝土泵管支撑装置，包括支撑平台、限位组件和支撑架。限位组件设置于支撑平台上，包括第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块，第一限位块和第二限位块沿第一方向间隔设置形成第一限位卡槽，第三限位块和第四限位块沿第一方向间隔设置形成第二限位卡槽，第一限位卡槽和第二限位卡槽同轴设置且槽宽相同形成第一泵管限位槽，第一限位块和第三限位块沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置形成第三限位卡槽，第二限位块和第四限位块沿第二方向间隔设置形成第四限位卡槽，第三限位卡槽和第四限位卡槽同轴设置且槽宽相同形成第二泵管限位槽，第二泵管限位槽的槽宽大于第一泵管限位槽的槽宽。

Description

一种混凝土泵管支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土泵管支撑装置。

背景技术

建筑工程施工现场混凝土浇筑时，通常使用泵管进行混凝土的输送，为了避免泵管损坏已搭设完成的作业层钢筋，需使用混凝土泵管支撑装置对泵管进行支撑，避免泵管与作业层钢筋接触。但是现有的混凝土泵管支撑装置结构复杂，成本较高，并且只能适用于某一种尺寸规格的泵管，限制了混凝土泵管支撑装置的周转使用。

因此，亟需一种混凝土泵管支撑装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵管支撑装置，适用于两种不同规格的泵管，极大地拓展了混凝土泵管支撑装置的适用范围，便于混凝土泵管支撑装置的周转使用，并且结构简单，使用方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土泵管支撑装置，包括：

支撑平台；

限位组件，其设置于所述支撑平台上，包括第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块，所述第一限位块和所述第二限位块沿第一方向间隔设置形成第一限位卡槽，所述第三限位块和所述第四限位块沿所述第一方向间隔设置形成第二限位卡槽，所述第一限位卡槽和所述第二限位卡槽同轴设置且槽宽相同形成第一泵管限位槽，所述第一限位块和所述第三限位块沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置形成第三限位卡槽，所述第二限位块和所述第四限位块沿所述第二方向间隔设置形成第四限位卡槽，所述第三限位卡槽和所述第四限位卡槽同轴设置且槽宽相同形成第二泵管限位槽，所述第二泵管限位槽的槽宽大于所述第一泵管限位槽的槽宽；

支撑架，其顶端与所述支撑平台固连，底端能够穿过作业层钢筋间空隙并放置于作业层的地面上。

作为优选，所述支撑架包括支撑腿，所述支撑腿设置有四个，所述支撑平台为方形板，四个所述支撑腿分别设置于所述支撑平台的四角。

作为优选，所述支撑腿的外侧面与所述支撑平台的外侧面共面。

作为优选，所述第一方向与所述支撑平台的两个侧面平行，所述第二方向与所述支撑平台的另两个侧面平行。

作为优选，相邻两支撑腿内侧面之间的距离大于所述第一限位块外侧面与所述第二限位块外侧面之间的距离。

作为优选，相邻两支撑腿内侧面之间的距离大于所述第一限位块外侧面与所述第三限位块外侧面之间的距离。

作为优选，所述支撑腿的高度大于所述限位组件的高度。

作为优选，所述支撑架还包括连杆，相邻两个所述支撑腿之间设置有所述连杆，所述支撑腿放置于所述作业层的地面上时，所述连杆位于所述作业层钢筋上方。

作为优选，所述支撑平台由模板加工而成。

作为优选，所述支撑架由木方加工而成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的混凝土泵管支撑装置，包括支撑平台、限位组件和支撑架。限位组件设置于支撑平台上，包括第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块，第一限位块和第二限位块沿第一方向间隔设置形成第一限位卡槽，第三限位块和第四限位块沿第一方向间隔设置形成第二限位卡槽，第一限位卡槽和第二限位卡槽同轴设置且槽宽相同形成第一泵管限位槽，第一限位块和第三限位块沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置形成第三限位卡槽，第二限位块和第四限位块沿第二方向间隔设置形成第四限位卡槽，第三限位卡槽和第四限位卡槽同轴设置且槽宽相同形成第二泵管限位槽，第二泵管限位槽的槽宽大于第一泵管限位槽的槽宽。支撑架顶端与支撑平台固连，底端能够穿过作业层钢筋间空隙并放置于作业层的地面上。在使用泵管进行混凝土输送时，将泵管放置于泵管限位卡槽内，避免泵管接触作业层钢筋，同时避免输送混凝土的过程中出现泵管晃动。第一泵管限位槽和第二泵管限位槽分别适用于两种不同规格的泵管，极大地拓展了混凝土泵管支撑装置的适用范围，便于混凝土泵管支撑装置的周转使用，并且结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的混凝土泵管支撑装置支撑泵管时的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的混凝土泵管支撑装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的混凝土泵管支撑装置支撑泵管时的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的混凝土泵管支撑装置收纳存放时的结构示意图。

图中：

100、泵管；

10、第一限位卡槽；20、第二限位卡槽；30、第三限位卡槽；40、第四限位卡槽；

1、支撑平台；

2、限位组件；21、第一限位块；22、第二限位块；23、第三限位块；24、第四限位块；

3、支撑架；31、支撑腿；32、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-2所示，本实施例提供一种混凝土泵管支撑装置，包括支撑平台1、限位组件2和支撑架3。限位组件2设置于支撑平台1上，包括第一限位块21、第二限位块22、第三限位块23和第四限位块24，第一限位块21和第二限位块22沿第一方向间隔设置形成第一限位卡槽10，第三限位块23和第四限位块24沿第一方向间隔设置形成第二限位卡槽20，第一限位卡槽10和第二限位卡槽20同轴设置且槽宽相同形成第一泵管限位槽，第一限位块21和第三限位块23沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置形成第三限位卡槽30，第二限位块22和第四限位块24沿第二方向间隔设置形成第四限位卡槽40，第三限位卡槽30和第四限位卡槽40同轴设置且槽宽相同形成第二泵管限位槽，第二泵管限位槽的槽宽大于第一泵管限位槽的槽宽。支撑架3顶端与支撑平台1固连，底端能够穿过作业层钢筋间空隙并放置于作业层的地面上。

本实施例提供的混凝土泵管支撑装置，在使用泵管100进行混凝土输送时，将泵管100放置于第一泵管限位卡槽或第二泵管限位卡槽内，避免泵管100接触作业层钢筋，同时避免输送混凝土的过程中出现泵管100晃动。第一泵管限位槽和第二泵管限位槽分别适用于两种不同规格的泵管100，极大地拓展了混凝土泵管支撑装置的适用范围，便于混凝土泵管支撑装置的周转使用，并且结构简单，使用方便。

其中，支撑平台1由模板加工而成。限位组件2和支撑架3均由木方加工而成。模板和木方为施工现场的常用材料，加个低廉且易得，便于施工人员现场取材大量制作。

可选地，如图1-2所示，支撑架3包括支撑腿31，支撑腿31设置有四个，支撑平台1为方形板，四个支撑腿31分别设置于支撑平台1的四角。四个支撑腿31能够对支撑平台1形成稳定支撑。

可选地，如图1-3所示，第一方向与支撑平台1的两个侧面平行，第二方向与支撑平台1的另两个侧面平行。从而在使用本实施例中的混凝土泵管支撑装置对泵管100进行支撑时，可将多个混凝土泵管支撑装置沿泵管100的延伸方向拼接，实现对泵管100的不间断支撑，以提高对泵管100支撑和限位的效果。

优选地，如图1-3所示，支撑腿31的外侧面与支撑平台1的外侧面共面，便于相邻两个混凝土泵管支撑装置的拼接。

可选地，如图4所示，相邻两个支撑腿31内侧面之间的距离大于第一限位块21外侧面与第二限位块22外侧面之间的距离，从而在混凝土泵管支撑装置不使用时，通过将多个混凝土泵管支撑装置叠放，从而减少存放空间，便于存放和运输，以便周转使用。优选地，相邻两支撑腿31内侧面之间的距离大于第一限位块21外侧面与第三限位块23外侧面之间的距离。从而进一步方便混凝土泵管支撑装置的收纳和叠放。

可选地，如图4所示，支撑腿31的高度大于限位组件2的高度，从而使叠放时，位于上方的混凝土泵管支撑装置四个支撑腿31能够放置于位于其下方的混凝土泵管支撑装置的支撑平台1上，保证混凝土泵管支撑装置叠放后的稳定。

可选地，如图1所示，支撑架3还包括连杆32，相邻两个支撑腿31之间设置有连杆32，支撑腿31放置于作业层的地面上时，连杆32位于作业层钢筋上方。通过在相邻两个支撑腿31之间设置连杆32强化支撑架3的结构强度，避免泵管100架设和使用过程中支撑架3失稳损坏。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土泵管支撑装置，其特征在于，包括：

支撑平台(1)；

限位组件(2)，其设置于所述支撑平台(1)上，包括第一限位块(21)、第二限位块(22)、第三限位块(23)和第四限位块(24)，所述第一限位块(21)和所述第二限位块(22)沿第一方向间隔设置形成第一限位卡槽(10)，所述第三限位块(23)和所述第四限位块(24)沿所述第一方向间隔设置形成第二限位卡槽(20)，所述第一限位卡槽(10)和所述第二限位卡槽(20)同轴设置且槽宽相同形成第一泵管限位槽，所述第一限位块(21)和所述第三限位块(23)沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置形成第三限位卡槽(30)，所述第二限位块(22)和所述第四限位块(24)沿所述第二方向间隔设置形成第四限位卡槽(40)，所述第三限位卡槽(30)和所述第四限位卡槽(40)同轴设置且槽宽相同形成第二泵管限位槽，所述第二泵管限位槽的槽宽大于所述第一泵管限位槽的槽宽；

支撑架(3)，其顶端与所述支撑平台(1)固连，底端能够穿过作业层钢筋间空隙并放置于作业层的地面上。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵管支撑装置，其特征在于，所述支撑架(3)包括支撑腿(31)，所述支撑腿(31)设置有四个，所述支撑平台(1)为方形板，四个所述支撑腿(31)分别设置于所述支撑平台(1)的四角。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵管支撑装置，其特征在于，所述第一方向与所述支撑平台(1)的两个侧面平行，所述第二方向与所述支撑平台(1)的另两个侧面平行。

4.根据权利要求3所述的混凝土泵管支撑装置，其特征在于，所述支撑腿(31)的外侧面与所述支撑平台(1)的外侧面共面。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵管支撑装置，其特征在于，相邻两个所述支撑腿(31)内侧面之间的距离大于所述第一限位块(21)外侧面与所述第二限位块(22)外侧面之间的距离。

6.根据权利要求5所述的混凝土泵管支撑装置，其特征在于，相邻两个所述支撑腿(31)内侧面之间的距离大于所述第一限位块(21)外侧面与所述第三限位块(23)外侧面之间的距离。

7.根据权利要求6所述的混凝土泵管支撑装置，其特征在于，所述支撑腿(31)的高度大于所述限位组件(2)的高度。

8.根据权利要求2所述的混凝土泵管支撑装置，其特征在于，所述支撑架(3)还包括连杆(32)，相邻两个所述支撑腿(31)之间设置有所述连杆(32)，所述支撑腿(31)放置于所述作业层的地面上时，所述连杆(32)位于所述作业层钢筋上方。

9.根据权利要求1所述的混凝土泵管支撑装置，其特征在于，所述支撑平台(1)由模板加工而成。

10.根据权利要求2所述的混凝土泵管支撑装置，其特征在于，所述支撑架(3)由木方加工而成。

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