CN219004456U - 一种专用铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺柱铆压设备的技术领域，特别涉及一种专用铆压设备，包括：支撑支架，装设于所述支撑支架上、双层板间设出铆压空间的工作台结构，由贯穿上层板的若干导柱连接、且设于双层板间的上滑台，贯穿所述上层板驱动所述上滑台于铆压空间处上下直线运动的驱动结构，及朝向下层板方向地装设于所述上滑台上、与所述上滑台联动、当行程下移到死点时压入铆钉的若干铆压冲头。本实用新型具有结构设置简单、合理性较好及可一次铆接多个螺柱的功能。

Description

一种专用铆压设备

技术领域

本实用新型涉及螺柱铆压设备的技术领域，特别涉及一种专用铆压设备。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。

现有技术中，请参见申请号为202021996269.7的专利申请文件，该专利公开了一种气缸精确控制压铆螺柱设备，包括设备底座、载放台、压铆螺柱端子、支撑臂、滑轨、气缸、压铆连杆、压铆头，所述载放台位于设备底座上，所述压铆螺柱端子位于载放台上，所述支撑臂垂直安装在设备底座上，所述滑轨安装在支撑臂上，所述气缸安装在支撑臂顶部，所述压铆连杆连接在气缸上，通过压铆连杆底端为压铆头，压铆头直径是压铆螺柱端子直径的三倍，保证压铆螺柱端子在压铆冷辗过程中均匀受力，避免产生压铆螺柱端子变形，压铆螺柱端子松脱等现象，提高压铆螺柱端子的连接性能，延长压铆头的使用寿命。该技术方案一次只能铆压一次、人工装夹时间长，造成生产成本高及生产效率低的缺陷。

为此，亟需提供一种专用铆压设备来克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种专用铆压设备，具有结构设置简单、合理性较好及可一次铆接多个螺柱的功能。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种专用铆压设备，包括：支撑支架，装设于所述支撑支架上、双层板间设出铆压空间的工作台结构，由贯穿上层板的若干导柱连接、且设于双层板间的上滑台，贯穿所述上层板驱动所述上滑台于铆压空间处上下直线运动的驱动结构，及朝向下层板方向地装设于所述上滑台上、与所述上滑台联动、当行程下移到死点时压入铆钉的若干铆压冲头。

优选地，所述工作台结构包括：设于所述支撑支架上的所述下层板，设于所述下层板上方、间隔出所述铆压空间的所述上层板，支撑连接所述下层板及所述上层板的若干固定支撑柱，设于所述下层板上、与所述铆压冲头配对使用的工作台，及设于所述下层板旁侧的控制按键模组。

优选地，所述上层板与所述下层板之间装设有加强板，每一所述加强板的两端均分别固设于所述上层板及所述下层板的侧边。

优选地，若干所述导柱一端与所述上滑台固接、另一端贯穿延伸出所述上层板上端，且每一所述导柱的长度大于所述驱动结构的限位行程。

优选地，所述导柱设于所述驱动结构旁侧、绕所述驱动结构设置。

优选地，所述导柱的个数不少于3个，每一所述导柱均呈圆柱体型。

优选地，所述驱动结构包括：液压气缸，凸设于所述液压气缸一端、插入所述上滑台内的驱动杆，所述液压气缸驱动所述驱动杆带动所述上滑台升降运动。

优选地，所述支撑支架包括：若干支撑腿，及设于若干所述支撑腿上支撑板，所述下层板装设于所述上支撑板上。

本实用新型的有益效果为：设置所述双层板间设出铆压空间的工作台结构，通过导柱将上滑台可滑动地设于所述铆压空间处，驱动结构驱动上滑台带动上滑台上的铆压冲头下压压入铆钉，用户可根据需要在所述上滑台上设置对应数量的铆压冲头，使得本产品可一次完成多个螺钉铆压的功能，且该设备的结构设置简单合理、有效提高了生产效率，减低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种专用铆压设备的一实施例结构示意图。

图2为图1一结构分解示意图。

说明书附图标号说明:

1-支撑支架，11-支撑腿，12-支撑板，2-工作台结构，21-上层板，22-下层板，23-固定支撑柱，24-工作台，25-控制按键模组，26-加强版，3-导柱，4-上滑台，5-驱动结构，51-液压气缸，52-驱动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、

“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参见图1及图2，本实施例的一种专用铆压设备，包括：支撑支架1、装设于所述支撑支架1上、双层板间设出铆压空间的工作台结构2，由贯穿上层板21的若干导柱3连接、且设于双层板间的上滑台4，贯穿所述上层板21驱动所述上滑台4于铆压空间处呈上下直线运动的驱动结构5，及朝向下层板22方向地装设于所述上滑台4上、与所述上滑台4联动、当行程下移到死点时压入铆钉的若干铆压冲头（图未示）。需要说明的是，由于铆压冲头为现有技术的运用，故此处未作赘述。

优选实施例中，所述支撑支架1包括：若干支撑腿11，及设于若干所述支撑腿11上支撑板12，所述下层板22装设于所述上支撑板12上。

优选实施例中，所述工作台结构2包括：设于所述支撑支架1上的所述下层板22，设于所述下层板22上方、间隔出所述铆压空间的所述上层板21，支撑连接所述下层板22及所述上层板21的若干固定支撑柱23，设于所述下层板22上、与所述铆压冲头配对使用的工作台24，设于所述下层板22旁侧的控制按键模组25，及设于所述上层板21与所述下层板22之的加强板26，每一所述加强板26的两端均分别固设于所述上层板21及所述下层板22的侧边。

优选实施例中，若干所述导柱3一端与所述上滑台4固接、另一端贯穿延伸出所述上层板21上端，且每一所述导柱3的长度大于所述驱动结构5的限位行程。具体地，所述导柱3设于所述驱动结构5旁侧、绕所述驱动结构5设置，所述导柱3的个数不少于3个，每一所述导柱3均呈圆柱体型。所述驱动结构5包括：液压气缸51，凸设于所述液压气缸51一端、插入所述上滑台4内的驱动杆52，所述液压气缸51驱动所述驱动杆52带动所述上滑台4升降运动。设置所述导柱3，有助于提高所述上滑台4滑动过程中的稳定性，所述导柱3与所述上滑台4联动。具体地，所述上滑台4上成型有若干铆压冲头安装过孔，所述工作台24上相应地地成型有与所述安装过孔一一配对的物料固定孔。

本设备通过在所述上滑台4朝向所述工作台24的一面上装设若干铆压冲头，使用时，在所述工作台24及所述铆压冲头上安装好对应的待加工物件时，通过所述控制按键模组25启动设备，液压气缸51通过驱动杆52驱动所述上滑台4于所述铆压空间内下压及上升运动，当行程下到死点时，多支铆压冲头同时压入铆钉完成铆压动作，所述液压气缸51再带动所述上滑台4复位。

该设备一次可以压多个铆钉，降低了人工搬运转序的成本，有效提高了生产效率，结构设置简单合理，用户可根据实际需求装设铆压冲头进一步提高产品的生产的效率和方便性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种专用铆压设备，包括：支撑支架，其特征在于，装设于所述支撑支架上、双层板间设出铆压空间的工作台结构，由贯穿上层板的若干导柱连接、且设于双层板间的上滑台，贯穿所述上层板驱动所述上滑台于铆压空间处上下直线运动的驱动结构，及朝向下层板方向地装设于所述上滑台上、与所述上滑台联动、当行程下移到死点时压入铆钉的若干铆压冲头。

2.如权利要求1所述的专用铆压设备，其特征在于，所述工作台结构包括：设于所述支撑支架上的所述下层板，设于所述下层板上方、间隔出所述铆压空间的所述上层板，支撑连接所述下层板及所述上层板的若干固定支撑柱，设于所述下层板上、与所述铆压冲头配对使用的工作台，及设于所述下层板旁侧的控制按键模组。

3.如权利要求1或2所述的专用铆压设备，其特征在于，所述上层板与所述下层板之间装设有加强板，每一所述加强板的两端均分别固设于所述上层板及所述下层板的侧边。

4.如权利要求1所述的专用铆压设备，其特征在于，若干所述导柱一端与所述上滑台固接、另一端贯穿延伸出所述上层板上端，且每一所述导柱的长度大于所述驱动结构的限位行程。

5.如权利要求1或4所述的专用铆压设备，其特征在于，所述导柱设于所述驱动结构旁侧、绕所述驱动结构设置。

6.如权利要求5所述的专用铆压设备，其特征在于，所述导柱的个数不少于3个，每一所述导柱均呈圆柱体型。

7.如权利要求1所述的专用铆压设备，其特征在于，所述驱动结构包括：液压气缸，凸设于所述液压气缸一端、插入所述上滑台内的驱动杆，所述液压气缸驱动所述驱动杆带动所述上滑台升降运动。

8.如权利要求1所述的专用铆压设备，其特征在于，所述支撑支架包括：若干支撑腿，及设于若干所述支撑腿上支撑板，所述下层板装设于所述上支撑板上。

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