CN212146145U - 一种提高蜂窝芯装配精度的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，包括：具有一定厚度的第一框架、第二框架，所述第一框架和所述第二框架可拆卸地连接形成一矩形框体，矩形框体内部形成蜂窝芯的工装空间；矩形框体的前表面和/或后表面安装有一挡板结构，挡板结构对蜂窝芯形成Z轴方向的定位，使其在工装过程中前表面和/或后表面在同一平面上；第二框架两条边框上均安装一压板组件。本实用新型通过在所述第二框架的两条边框上均设置压板组件，沿X轴和Y轴压紧波纹片到需组装的外形尺寸，并在矩形框体的前和/或后表面设有挡板，对蜂窝芯形成Z轴方向的定位。本实用新型结构简单，拆卸方便，波纹片组装受力均匀，粘贴紧，大大提高了蜂窝芯的装配精度。

Description

一种提高蜂窝芯装配精度的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及组装用工装夹具生产技术领域，尤其涉及一种提高蜂窝芯装配精度的工装夹具。

背景技术

目前，在轨道交通行业中，被动防护的吸能装置大都采用蜂窝芯材作为基础材料。对于厚度较大或刚性大的蜂窝芯，一般先将材料加工成波纹片，再通过粘合或者焊接波纹片最终而组装成型为蜂窝芯，现有的组装工艺是将波纹片一块一块粘合或者焊接以形成蜂窝芯产品，现有的蜂窝芯生产工艺有以下几个问题：1.组装粘贴时贴合不紧；2.产品累计误差大，影响整体尺寸，精度低；3.没有进行定位夹固，造成焊接变形或者粘合扭曲，影响产品的品质。

已发现有的工艺通过外力能够保证波纹片的粘贴牢固性，但尚没有一种方案能解决以上所有问题，因此有必要设计一种新型的可提高蜂窝芯装配精度的工装夹具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其有效解决了波纹片在组装粘贴或焊接为蜂窝芯时贴合不紧的情况，且尺寸精确，且设有挡位块进行夹固，防止焊接时波纹片变形或粘合扭曲，大大提高了蜂窝芯的装配精度。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供了一种提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，包括：具有一定厚度的第一框架、第二框架，所述第一框架和所述第二框架可拆卸地连接形成一矩形框体，所述矩形框体内部形成蜂窝芯的工装空间；所述矩形框体的前表面和/或后表面安装有一挡板结构，所述挡板结构对蜂窝芯形成Z轴方向的定位，使其在工装过程中前表面和/或后表面在同一平面上；所述第二框架两条边框上均安装有一压板组件。

进一步地，所述第二框架包括多个第二框架片，所述第二框架片均为相同的“L”型，所述多个第二框架片通过多个Z轴方向排列的第二连接片连接固定在一起；两相邻的所述第二框架片形成一组，每一组的两第二框架片间设有一空隙。

进一步地，所述第一框架包括多个第一框架片，所述多个第一框架片均为相同的“L”型，所述多个第一框架片通过多个Z轴方向排列的第一连接片连接固定在一起；每一所述第一框架片的两端分别插入一组第二框架片的空隙中；所述多个第一框架片与所述多组第二框架片相叠加位置均设有孔位，所述孔位内安装有可拆卸插销。

进一步地，所述第二框架还包括两条横杆，所述两横杆沿Z轴方向贯穿固定于所述第二框架并突出于所述第二框架的前、后表面，所述挡板结构包括两挡板，每一所述挡板的一端活动连接于每一横杆一端上，每一所述挡板的另一端可拆卸地连接于所述第一框架上。

进一步地，所述多个第一框架片的数量与所述第二框架片的组数相同。

进一步地，所述第一框架片的数量设为3片，所述第二框架片的组数设为3组。

进一步地，所述两压板组件均分别包括：一压板和一驱动装置，所述驱动装置的动力输出端连接至所述压板，以驱动所述压板运动以抵压波纹片。

进一步地，所述驱动装置包括多组螺栓和螺母，每一所述第二框架片上均设有一孔位，每一所述螺母架设固定于每一组第二框架片的两孔位内，每一所述螺栓穿过所述螺母后末端转动连接于所述压板上。

进一步地，所述螺栓的长度为15cm或以上。

进一步地，所述驱动装置为一电机或气缸。

采用上述方案，本实用新型提供一种提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其在所述第二框架的两条边框上均设置压板组件，并通过驱动装置在X轴方向和Y轴方向抵压压板，从而压紧波纹片到需要组装的外形尺寸。且还在矩形框体的前和/或后表面设有挡板，所述挡板对蜂窝芯形成Z轴方向的定位，使其在工装过程中前表面和/或后表面在同一平面上。本实用新型的蜂窝芯的工装夹具结构简单，拆卸方便，波纹片组装时受力均匀，粘贴紧，组装完成的蜂窝芯不会出现扭曲或变形的情况，大大提高了蜂窝芯的装配精度。

附图说明

图1为本实用新型的提高蜂窝芯装配精度的工装夹具的立体示意图。

图2为本实用新型的提高蜂窝芯装配精度的工装夹具的前视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，本实用新型为一种提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，包括：具有一定厚度的第一框架11、第二框架12，所述第一框架11和所述第二框架12可拆卸地连接形成一矩形框体1，所述矩形框体1内部形成蜂窝芯2的工装空间；所述矩形框体1的前表面和/或后表面设有两挡板13，所述挡板13对蜂窝芯2形成Z轴方向的定位，使其在工装过程中前表面和/或后表面在同一平面上，不会产生扭曲或变形；所述第二框架12两条边框上均安装有一压板组件14和15，两所述压板组件14和15沿Y轴和X轴对所述波纹片进行压紧，至其所需尺寸，且波纹片间受力均匀，组装粘贴更紧密。

具体的，所述第二框架12包括多个第二框架片121，所述第二框架片121均为相同的“L”型金属片或其他硬质塑料片，所述多个第二框架片121通过多个Z轴方向排列的第二连接片122连接固定在一起，进一步地，所述多个第二连接片122上沿Z轴方向设有与所述第二框架片121数量相同的第一豁口，所述第二框架片121上对应所述第一豁口也均设有第二豁口，通过所述多个第一豁口和第二豁口交错卡合，将所述连接片122与所述多个第二框架片121固定连接，所述第二连接片122均匀分布于所述第二框架片121的边框上，保证了所述第二框架12的稳定性。另外，两相邻的所述第二框架片形成一组，每一组的两第二框架片间设有一空隙123。本实施例中，所述第二框架片121数量为6，所述第二连接片122数量为5。

所述第一框架11包括多个第一框架片111，与所述第二框架片121相同的，所述多个第一框架片111也均为相同的“L”型金属片或其他硬质塑料片，所述第一框架片111通过多个Z轴方向排列的第一连接片112连接固定在一起，与所述第二框架12相似的，所述多个第一连接片112上沿Z轴方向设有与所述第一框架片111数量相同的第三豁口，所述第一框架片上对应所述第三豁口也均设有第四豁口，通过所述多个第三豁口和第四豁口交错卡合，将所述第一连接片112与所述多个第一框架片111固定连接，形成所述第一框架。每一第一框架片111的两端分别插入一组第二框架片的多个第一空隙中；所述多个第一框架片111与所述多组第二框架片121相叠加位置均设有孔位，所述孔位内安装有可拆卸插销16和17。通过所述可拆卸插销16和17实现所述第一框架11和所述第二框架12的快速拆卸，即在波纹片装夹完成后，取下一插销16，将所述挡板13另一端拆下，所述第一框架11或所述第二框架12沿另一插销17旋转90度，打开矩形框体1，取出粘贴或焊接好的蜂窝芯，简便快捷。本实施例中与所述第二框架片121相配合，所述第一框架片111的数量为3。

进一步地，所述第二框架12还包括两条横杆123，所述两横杆123沿Z轴方向贯穿固定于多个所述第二框架片121上并突出于所述第二框架12的前表面，起到对所述多个第二框架片121的进一步固定作用。所述挡板13对应设置两个，每一所述挡板13的一端活动连接于所述一横杆123一端上，另一端可拆卸地连接于所述第一框架11上。具体的，对应所述横杆123的位置，所述第一框架11的前表面上设有两安装位113，每一所述挡板13一端活动连接于所述第一横杆123一端，每一所述挡板13另一端可拆卸地连接于所述安装位113上。具体可在所述挡板13另一端设一卡位，所述卡位卡设于所述安装位113上，拆卸时所述卡位退出所述安装位113，所述第一框架11和所述第二框架12可相互打开，取出蜂窝芯2。每一所述挡板13的一面均紧贴所述第二框架12的前表面，在对波纹片进行工装时，每一波纹片紧贴两挡板13定位，保证了所有波纹片均对齐在一个平面，防止波纹片粘结完成后出现扭曲或变形。本实施例中仅在所述矩形框架1的前表面设置挡板13，也可根据需要在所述矩形框架1的后表面设置挡板，在待加工的蜂窝芯尺寸较厚的情况下两面均对波纹片进行对齐，起到更好的定位效果。

进一步地，如图2所示，所述两压板组件14(15)均分别包括：一压板141(151)和一驱动装置，本实施例中，所述驱动装置为多组连接于所述压板的螺栓螺母组件，具体的，每一所述第二框架片121上均设有一孔位124，每一所述螺母143(153)架设固定于每一组第二框架片121的两孔位124内，每一所述螺栓142(152)穿过所述螺母143(153)后末端转动连接于所述压板141上。所述压板组件14在Y轴方向对蜂窝芯2上下进行压紧，所述压板组件15在X轴方向对蜂窝芯2左右进行压紧，实现对波纹片的压紧操作，使其达到需组装的尺寸。操作时，通过拧紧螺栓142(152)，挤压所述压板141(151)，所述压板141(151)再挤压波纹片，实现对波纹片Y轴方向(X轴方向)的压紧。值得一提的是，所述螺栓142(152)的长度至少为15cm，保证在压紧操作中，通过螺栓142(152)的拧入对蜂窝芯的尺寸进行有效地调节。可替换的，所述驱动装置可以为电机或气缸，其动力输出端连接于所述压板141(151)，在所述驱动装置的驱动下，所述压板141(151)可沿Y轴方向上下(X轴方向左右)运动，达到挤压波纹片进而调节蜂窝芯尺寸的目的，相比以上螺栓螺母组件，可大大提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“X轴”、“Y轴”、“Z轴”及“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图1和图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。

综上所述，本实用新型的一种提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，在所述第二框架的两条边框上均设置压板组件，并通过驱动装置沿X轴方向和Y轴方向抵压压板，从而压紧波纹片到需要组装的外形尺寸。且还在矩形框体的前和/或后表面设有挡板，所述挡板对蜂窝芯形成Z轴方向的定位，使其在工装过程中前表面和/或后表面在同一平面上。因为矩形框体内的工装空间在第一框架、第二框架和挡板组合下，X、Y、Z轴相互垂直，且对波纹片形成有效抵压，装夹完成的蜂窝芯不会出现扭曲或变形的情况，大大提高了蜂窝芯的装配精度，提高了产品质量。本实用新型的工装夹具结构简单，拆卸方便，波纹片组装粘贴紧，受力均匀，值得大力推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其特征在于，包括：具有一定厚度的第一框架、第二框架，所述第一框架和所述第二框架可拆卸地连接形成一矩形框体，所述矩形框体内部形成蜂窝芯的工装空间；所述矩形框体的前表面和/或后表面安装有一挡板结构，所述挡板结构对蜂窝芯形成Z轴方向的定位，使其在工装过程中前表面和/或后表面在同一平面上；所述第二框架两条边框上均安装有一压板组件。

2.根据权利要求1所述的提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其特征在于，所述第二框架包括多个第二框架片，所述第二框架片均为相同的“L”型，所述多个第二框架片通过多个Z轴方向排列的第二连接片连接固定在一起；两相邻的所述第二框架片形成一组，每一组的两第二框架片间设有一空隙。

3.根据权利要求2所述的提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其特征在于，所述第一框架包括多个第一框架片，所述多个第一框架片均为相同的“L”型，所述多个第一框架片通过多个Z轴方向排列的第一连接片连接固定在一起；每一所述第一框架片的两端分别插入一组第二框架片的空隙中；所述多个第一框架片与所述多组第二框架片相叠加位置均设有孔位，所述孔位内安装有可拆卸插销。

4.根据权利要求2所述的提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其特征在于，所述第二框架还包括两条横杆，所述两横杆沿Z轴方向贯穿固定于所述第二框架并突出于所述第二框架的前、后表面，所述挡板结构包括两挡板，每一所述挡板的一端活动连接于每一横杆一端上，每一所述挡板的另一端可拆卸地连接于所述第一框架上。

5.根据权利要求3所述的提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其特征在于，所述多个第一框架片的数量与所述第二框架片的组数相同。

6.根据权利要求5所述的提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其特征在于，所述第一框架片的数量设为3片，所述第二框架片的组数设为3组。

7.根据权利要求1所述的提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其特征在于，所述两压板组件均分别包括：一压板和一驱动装置，所述驱动装置的动力输出端连接至所述压板，以驱动所述压板运动以抵压波纹片。

8.根据权利要求7所述的提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其特征在于，所述驱动装置包括多组螺栓和螺母，每一所述第二框架片上均设有一孔位，每一所述螺母架设固定于每一组第二框架片的两孔位内，每一所述螺栓穿过所述螺母后末端转动连接于所述压板上。

9.根据权利要求8所述的提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其特征在于，所述螺栓的长度为15cm或以上。

10.根据权利要求7所述的提高蜂窝芯装配精度的工装夹具，其特征在于，所述驱动装置为一电机或气缸。

Images