CN216027276U - 一种竖式金属件铆折装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种竖式金属件铆折装置，属于金属件铆折装置领域，解决现有技术中的不同型号的金属件调整铆折，及金属件左右调整固定的问题，技术方案：包括：底支板，所述底支板两侧分别设置第一冲压缸、第二冲压缸，所述底支板上部面设置有工作台，所述工作台上部面设置有折形板，所述工作台上部间隔设置有冲压板台，所述冲压板台上部间隔设置有第三冲压缸，所述冲压板台是矩形状，所述冲压板台底部设置有四个滑柱，所述滑柱设置有滑压板，所述第三冲压缸穿过冲压板台与滑压板连接，主要用于金属件铆折装置领域，使用方便，工作效率高，铆折效果好。

Description

一种竖式金属件铆折装置

技术领域

本发明涉及金属件铆折装置领域，特别涉及一种竖式金属件铆折装置。

背景技术

现有的金属件特别是金属板件在铆折的过程中，存在的缺陷是：一、金属件左右铆折过程中容易晃动，导致铆折过程中存在偏差，使配件的缺陷率增高，增加生产成本；二、金属件在铆折过程中底部的抵触件不能随意换动，容易造成金属件生产单一，不方便不同的型号的金属件的压折。

发明内容

本发明目的是提供一种竖式金属件铆折装置，解决现有技术中的不同型号的金属件调整铆折，及金属件左右调整固定的问题，技术效果：使用方便，工作效率高，铆折效果好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种竖式金属件铆折装置，包括：底支板，所述底支板两侧分别设置第一冲压缸、第二冲压缸，所述底支板上部面设置有工作台，所述工作台上部面设置有折形板，所述工作台上部间隔设置有冲压板台，所述冲压板台上部间隔设置有第三冲压缸。

进一步，所述冲压板台是矩形状，所述冲压板台底部设置有四个滑柱，所述滑柱设置有滑压板，所述第三冲压缸穿过冲压板台与滑压板连接。

进一步，所述滑压板底部设置有压形板，所述压形板是“十”形状，所述压形板中间部设置有形孔。

进一步，所述第一冲压缸连接设有的凹滑护槽，所述凹滑护槽内两侧设置有滑杆，所述滑杆上设置有推板，所述推板前部设置推滑板，所述推滑板底部两侧设置有两个间隔的校正杆，所述第一冲压缸穿过凹滑护槽底部面与推板连接。

进一步，所述四个滑柱之间还设置有折形板，所述折形板一侧设置有承接滑块，所述两个校正杆穿过承接滑块与折形板对接，所述折形板与校正杆连接处设置有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽侧部设置有第一挡块。

进一步，所述折形板另一侧部设置有承载滑块，所述第二冲压缸通过设有的间隔板与底支板连接，所述第二冲压缸穿过承载滑块与折形板相接，所述承载滑块与折形板相接处设置有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽侧部设置有第二挡块。

进一步，所述折形板面部中间设置有承抵块，所述折形板面边部设置有锥穿柱，所述锥穿柱侧部设置载柱。

进一步，所述折形板是凹形状。

有益效果：本发明与现有技术区别在于：

一、本发明通过第二冲压缸带动滑压板向下移动进行冲压，在滑压板底部设置有压形板，通过折形板上设置有锥穿柱、载柱，效果在于：将需要铆折的金属件放置在折形板上的锥穿柱、载柱，通过压形板压动进行铆折，同时根据金属件的不同，锥穿柱、载柱可以在折形板上根据预留的连接孔进行移动，便于快速连接。

二、本发明通过第一冲压缸的校正杆插入第一伸缩槽，通过第二冲压缸插入第二伸缩槽，进行校正固定需要压折的金属板两侧，效果在于：使铆折过程中稳定，不发生便宜，减少铆折的误差。

附图说明

图1：为本发明的结构示意图；

图2：为本发明的侧部结构示意图；

图3：为本发明的中间部结构示意图；

图4：为本发明的侧底部结构示意图；

图5：为本发明的内部结构示意图；

图6：为本发明内部结构示意图侧视角；

附图标记：第三冲压缸1、第一冲压缸2、第二冲压缸3、冲压板台4、滑压板5、推板6、凹滑护槽7、滑杆8、滑柱9、折形板10、工作台11、间隔板12、承载滑块13、锥穿柱14、载柱15、承抵块16、承接滑块17、压形板18、形孔19、螺纹环20、推滑板21、校正杆22、第一伸缩槽23、第一挡块24、直角折架25、第二挡块26、第二伸缩槽27、底支板30。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述。

如图1-6所示一种竖式金属件铆折装置，包括：底支板30，所述底支板30 两侧分别设置第一冲压缸2、第二冲压缸3，所述底支板30上部面设置有工作台11，设置方式是螺栓固定连接工作台11是矩形状金属材质，所述工作台11 上部面设置有折形板10，设置方式是螺栓固定连接，所述工作台11上部间隔设置有冲压板台4，所述冲压板台4作用是冲压在工作台11上，便于铆折金属件，所述冲压板台4上部间隔设置有第三冲压缸1，作用是便于带控制冲压板台4。

如图1-3所示，所述冲压板台4是矩形状，便于生产制造及使用，所述冲压板台4底部设置有四个滑柱9，连接方式优选是螺纹固定连接便于安装拆卸，所述滑柱9设置有滑压板5，所述滑压板5是矩形状且通过四个滑柱9上下滑动，所述第三冲压缸1穿过冲压板台4与滑压板5连接，作用是便于通过第三冲压缸1带动滑压板5上下滑动。

如图4所示，所述滑压板5底部设置有压形板18，连接方式是通过螺栓固定连接，作用是便于快速安装拆卸及使用，所述压形板18是“十”形状，作用是便于对金属件板的中间部进行挤压，所述压形板18中间部设置有形孔19设置方式是一体成型结构，所述形孔19是作用是便于在使用过程中进行定位，防止铆压偏位。

如图2、3、5、6所示，所述第一冲压缸2连接设有的凹滑护槽7，连接方式是螺栓固定连接便于安装拆卸，所述凹滑护槽7内两侧设置有滑杆8，连接方式是嵌入连接，作用是便于滑动，所述滑杆8上设置有推板6，作用是便于通过推板6在滑杆8进行滑动，所述推板6前部设置推滑板21，连接方式是螺栓固定连接，作用是便于通过推板6移动进一步带动推滑板21移动，所述推滑板21 底部两侧设置有两个间隔的校正杆22，设置方式是插入固定连接，作用是是便于调整铆压件的端部两侧，所述第一冲压缸2穿过凹滑护槽7底部面与推板6 连接，连接方式优选是螺纹固定连接。

如图5-6所示，所述四个滑柱9之间还设置有折形板10，设置方式是螺栓固定连接，所述折形板10作用是用于放置需要铆压的金属件，所述折形板10 一侧设置有承接滑块17，设置方式是螺栓固定连接，所述两个校正杆22穿过承接滑块17与折形板10对接，作用是便于在使用时，通过校正杆22固定配件防止铆压偏差，所述折形板10与校正杆22连接处设置有第一伸缩槽23，所述第一伸缩槽23是半圆槽形状，设置方式是一体成型结构，所述第一伸缩槽23侧部设置有第一挡块24，所述第一挡块24是长方体形状。

如图6所示，所述折形板10另一侧部设置有承载滑块13，设置方式是螺栓固定连接，所述第二冲压缸3通过设有的间隔板12与底支板30连接，连接方式优选用螺栓固定连接，作用是便于安装拆卸，所述第二冲压缸3穿过承载滑块13与折形板10相接，作用是便于抵住被铆压的金属板另一侧，所述承载滑块13与折形板10相接处设置有第二伸缩槽27，设置方式是一体成型结构，所述第二伸缩槽27是半圆体形状，所述第二伸缩槽27侧部设置有第二挡块26，连接方式是螺栓固定连接，所述第二挡块26作用是便于与金属件的端部底面相连接。

如图1-6所示，所述折形板10面部中间设置有承抵块16，设置方式是螺栓固定连接，所述折形板10面边部设置有锥穿柱14，设置方式是插接，作用是便于随时调整，所述锥穿柱14侧部设置载柱15，作用是便于支撑金属件底部。

如图5-6所示，所述折形板10是凹形状，作用是便于与金属件相配接。

具体使用方式

本发明通过将需要铆折的金属片放置在折形板10的锥穿柱14、载柱15上放置穿好，并且使端部放置在第一挡块24、第二挡块26上，同时开启第一冲压缸2、第二冲压缸3，使两个校正杆22、第二冲压缸3的端部同时抵住金属件片的两端部，通过第三冲压缸1带动滑压板5沿着滑柱9向下移动下压，使压形板18压在锥穿柱14、载柱15之间，同时是形孔19沿着承抵块16下移，使金属件被铆折，简单方便快捷，工作效率高。

在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种竖式金属件铆折装置，其特征在于：包括：底支板(30)，所述底支板(30)两侧分别设置第一冲压缸(2)、第二冲压缸(3)，所述底支板(30)上部面设置有工作台(11)，所述工作台(11)上部面设置有折形板(10)，所述工作台(11)上部间隔设置有冲压板台(4)，所述冲压板台(4)上部间隔设置有第三冲压缸(1)。

2.根据权利要求1所述的一种竖式金属件铆折装置，其特征在于：所述冲压板台(4)是矩形状，所述冲压板台(4)底部设置有四个滑柱(9)，所述滑柱(9)设置有滑压板(5)，所述第三冲压缸(1)穿过冲压板台(4)与滑压板(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种竖式金属件铆折装置，其特征在于：所述滑压板(5)底部设置有压形板(18)，所述压形板(18)是“十”形状，所述压形板(18)中间部设置有形孔(19)。

4.根据权利要求3所述的一种竖式金属件铆折装置，其特征在于：所述第一冲压缸(2)连接设有的凹滑护槽(7)，所述凹滑护槽(7)内两侧设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)上设置有推板(6)，所述推板(6)前部设置推滑板(21)，所述推滑板(21)底部两侧设置有两个间隔的校正杆(22)，所述第一冲压缸(2)穿过凹滑护槽(7)底部面与推板(6)连接。

5.根据权利要求4所述的一种竖式金属件铆折装置，其特征在于：所述四个滑柱(9)之间还设置有折形板(10)，所述折形板(10)一侧设置有承接滑块(17)，所述两个校正杆(22)穿过承接滑块(17)与折形板(10)对接，所述折形板(10)与校正杆(22)连接处设置有第一伸缩槽(23)，所述第一伸缩槽(23)侧部设置有第一挡块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种竖式金属件铆折装置，其特征在于：所述折形板(10)另一侧部设置有承载滑块(13)，所述第二冲压缸(3)通过设有的间隔板(12)与底支板(30)连接，所述第二冲压缸(3)穿过承载滑块(13)与折形板(10)相接，所述承载滑块(13)与折形板(10)相接处设置有第二伸缩槽(27)，所述第二伸缩槽(27)侧部设置有第二挡块(26)。

7.根据权利要求6所述的一种竖式金属件铆折装置，其特征在于：所述折形板(10)面部中间设置有承抵块(16)，所述折形板(10)面边部设置有锥穿柱(14)，所述锥穿柱(14)侧部设置载柱(15)。

8.根据权利要求7所述的一种竖式金属件铆折装置，其特征在于：所述折形板(10)是凹形状。

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