CN111946138A - 一种冲压组装式护栏及其组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压组装式护栏及其组装设备，其包括间隔设置且横向设置的两根横梁和间隔设置且竖向设置的纵梁，横梁上设置有间隔排布的多个插装孔且相邻的上、下两根横梁的插装孔竖向对齐设置，横梁上的插装孔为朝向内侧设置的盲孔，通过组装设备将多根纵梁分别自对齐的插装孔插入以实现多根纵梁和横梁的插装连接，所述插装孔的孔壁两侧向外延伸形成压靠部，所述纵梁的端部伸入插装孔后通过组装设备的冲压装置使纵梁的端部向外弯折形成压延边，所述压延边压靠在压靠部上以实现横梁和纵梁的牢固连接。本发明可以避免焊接直接通过组装设备进行组装，安装稳固,可以避免静电喷涂中的法拉第屏蔽效应，使其具有更好的防腐性能。

Description

一种冲压组装式护栏及其组装设备

技术领域

本发明涉及一种冲压组装式护栏及其组装设备。

背景技术

目前，公知的护栏是由铁、铝、不锈钢等材料通过进行组焊而成。组焊护栏不仅加工麻烦、成本高，而且组焊时的烟尘会造成环境污染，对相关人员的身体健康造成伤害。另外，焊接工艺造成管件变形以及产生锈蚀等缺陷，表面油漆涂层脱落现象严重，因而造成后期的维修维护成本高，而且后期还需要进行补漆等工序。

现有的护栏的组装大多采用人工进行组装，即横梁上开设了多个孔后，将至少两根横梁平行摆放，使两根横梁上的孔对齐，然后人工将每根纵梁插装在相对应的孔中，这种方式劳动强度大其劳动效率低，插装后，使用焊机将插装部位进行焊接。最后再进行喷涂工艺，由于焊接部位容易存在间隙，因而在静电喷涂中，不可避免的出现法拉第屏蔽效应，部分区域会没有附着防护漆，因而整个护栏的防腐性能差。

发明内容

本发明针对上述问题提供一种冲压组装式护栏，该冲压组装式护栏可以避免焊接直接通过组装设备进行组装，安装稳固,可以避免静电喷涂中的法拉第屏蔽效应，使其具有更好的防腐性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的冲压组装式护栏，其包括间隔设置且横向设置的两根横梁和间隔设置且竖向设置的纵梁，横梁上设置有间隔排布的多个插装孔且相邻的上、下两根横梁的插装孔竖向对齐设置，横梁上的插装孔为朝向内侧设置的盲孔，其结构特点是：通过组装设备将多根纵梁分别自对齐的插装孔插入以实现多根纵梁和横梁的插装连接，所述插装孔的孔壁两侧向外延伸形成压靠部，所述纵梁的端部伸入插装孔后通过组装设备的冲压装置使纵梁的端部向外弯折形成压延边，所述压延边压靠在压靠部上以实现横梁和纵梁的牢固连接。

所述纵梁采用圆管或方管制成，压沿边为环沿。

所述纵梁采用圆管或方管制成，所述压沿边为由冲压设备冲压后形成且呈环状分布的多道弯折边。

所述横梁由方管制成，所述压靠部为方管的管内壁。

所述的冲压组装式护栏的组装设备，包括机架，所述机架上装有安装平台，安装平台设有用于固定多根平行设置的纵梁的纵梁安置槽，所述安装平台的一侧装有冲压平台，冲压平台上连接有能横向滑移的下底座，下底座由靠近动力机构驱动横向滑移，下底座上滑动连接有由冲压气缸驱动横向滑移的冲压台，冲压台上连接有横梁推动板，所述冲压平台上还装有能伸入横梁中从而对纵梁的端部进行冲压的冲压装置。

所述冲压装置包括与冲压台联动的冲压座，冲压座上连接有能并行伸入横梁中的冲压杆和顶靠杆，冲压杆由连接在冲压座上的左插入气缸动力驱动，顶靠杆由连接在冲压座上的右插入气缸动力驱动，冲压杆上设有间隔设置的多个冲压头，冲压头的个数以及位置与纵梁相对应。

安装平台上装有压覆装置，压覆装置包括连接在安装平台上的压覆架，压覆架上滑动连接有能上下滑移的滑移架，压覆架上装有能驱使滑移架上下滑移的压覆气缸，滑移架的底部装有能压靠在纵梁顶部的压覆板，压覆板上设有多个凹进槽，凹进槽能容纳纵梁的上部。

连接冲压杆的冲压座上滑动连接有能横向滑移的退模座，上述冲压杆以及左插入气缸皆连接在退模座上，该冲压座上还装有驱使退模座横向滑移的退模气缸。

所述靠近动力机构包括连接在下底座上的靠近伺服电机，靠近伺服电机的动力输出轴上装有靠近丝杠，冲压平台上固接有螺接在靠近丝杠上的丝母。

所述冲压头的锥形面上设置有对纵梁的端部起到切割作用的多道刃口。

采用上述结构与现有技术相比具有以下优点：由于插装孔的孔壁两侧向外延伸形成压靠部，所述纵梁的端部伸入插装孔后通过冲压工艺使纵梁的端部向外弯折形成压延边，所述压延边压靠在压靠部上以实现横梁和纵梁的牢固连接，因而可以避免焊接直接进行组装，安装稳固，其可以先喷涂后组装，这样可以很好的避免静电喷涂中的法拉第屏蔽效应，使其具有更好的防腐性能。

综上所述，本发明具有安装稳固牢靠、安装方便快捷以及防腐性能好的优点效果。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A区放大的结构示意图；

图3是本发明另一种实施例中纵梁和横梁插接的结构示意图；

图4是现有技术中组装护栏时的状态图；

图5是本发明中组装设备的一种实施例的结构示意图；

图6是图5实施例中俯视的结构示意图；

图7是图5实施例中压覆杆的结构示意图；

图8是利用组装设备组装本发明时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

参考图4所示，现有技术中，横梁预先开孔，横梁上开设了多个插装孔，在横梁放置在一个平台上，采用人工将单只纵梁插装在插装孔中，从而进行组装，组装后，在图中的X部位进行焊接，从而使横梁和纵梁牢固连接，形成护栏，由于纵梁的外围尺寸和插装孔的尺寸相差很小（达到0.5mm左右），因而插装十分不便，劳动效率低下且劳动强度大，并且焊接处容易产生法拉第效应，产生锈蚀以及降低产品的使用寿命等问题。

如附图1和图2所示，本发明所提供的冲压组装式护栏的实施例，其包括间隔设置且横向设置的两根横梁1和间隔设置且竖向设置的纵梁2，在本实施例中，所述横梁和纵梁皆由方管制成，横梁上设置有间隔排布且竖向贯通的多个插装孔11且相邻的上、下两根横梁的插装孔竖向对齐设置，方管上的相对两管壁上加工朝向内侧设置的盲孔，该盲孔为插装孔11，多根纵梁分别自竖向对齐的插装孔插入以实现多根纵梁和横梁的插装连接，所述插装孔的孔壁两侧向外延伸形成压靠部，在本实施例中，方管的管内壁位于插装孔四周的部位为上述的压靠部，即图2中的Y部位，所述纵梁的端部伸入插装孔后通过冲压工艺使纵梁的端部向外弯折形成压延边21，所述压延边压靠在压靠部上以实现横梁和纵梁的牢固连接，在本实施例中，压沿边为环沿，环沿的外表面恰好顶压靠在住方管（横梁）的压靠部，从而实现了防止出现纵梁上下攒动的问题，相当于纵梁和横梁的固接，这种结构不再需要纵梁和横梁之间的焊接结构，因而可以先在方管外壁喷涂后进行组装，避免静电喷涂中的法拉第屏蔽效应，使整个护栏具有更好的防腐性能，并且喷涂的好处在于可以避免出现喷涂不到位或不均匀的问题，相应的上述各个孔的孔壁上也会均匀附着漆粉，因而大大增强了护栏的防腐性能。当然，也可以采用组装后再静电喷涂的工艺，其也可以增强了护栏的防腐性能。

参考图3所示，本发明提供了另一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于，所述纵梁采用圆管制成，所述压沿边为由冲压设备冲压后形成且呈环状分布的多道弯折边，即纵梁插装在横梁上后使用组装设备的冲压装置将圆管的管壁向外顶出撕裂顶出，撕裂后形成环布的多个弯折边，并且弯折边也压靠在上述压靠部，以实现纵梁和横梁的固接。当然，也可以具有其他实施例，例如上述纵梁采用方管时，也可以采用冲压装置将方管的端部冲压形成上述结构的弯折边，在此不详细一一赘述。

参考图5和图6所示，本发明提供了一种用于安装冲压组装式护栏的组装设备，其包括机架100，机架100可以采用一体式机架，也可以采用分体式机架，其作用是支撑各个部件，不限于图中所示结构，为方便描述，以图5中的左右方向为该组装设备的横向，图5中垂直于纸面的方向为该组装设备的纵向。所述机架100上装有安装平台101，安装平台101上设有用于固定多根平行设置的纵梁的纵梁安置槽102，纵梁设置在纵梁安装槽中后，其两端部伸出安装平台，在本实施例中，上述纵梁安置槽102采用这种结构，在安装平台上设置至少两对夹紧臂，两对夹紧臂共同夹持纵梁，所述安装平台101的一侧装有冲压平台103，冲压平台103上连接有能横向滑移的下底座104，下底座104由靠近动力机构驱动横向滑移，靠近动力机构包括连接在下底座104上的靠近伺服电机105，靠近伺服电机的动力输出轴上装有靠近丝杠106，冲压平台上固接有螺接在靠近丝杠上的丝母，当靠近伺服电机105动作时，靠近丝杠转动，下底座会横向滑移。下底座上滑动连接有由冲压气缸108驱动横向滑移的冲压台109，冲压台109上连接有横梁推动板110，横梁安置在横梁推动板110上，横梁的插装孔朝向安装平台101设置。所述冲压平台103上还装有能伸入横梁中从而对纵梁的端部进行冲压的冲压装置，所述冲压装置包括与冲压台联动的冲压座111，上述联动的意思是冲压座111和冲压台一起滑移，具体来说，冲压座滑动连接在冲压平台上，冲压座通过联动杆与冲压台连接，冲压座111上连接有能并行伸入横梁中的冲压杆112和顶靠杆113，冲压杆112由连接在冲压座111上的左插入气缸114动力驱动，顶靠杆113由连接在冲压座111上的右插入气缸115动力驱动，也就是说，冲压杆112和顶靠杆113可以分别纵向滑移，从而伸入横梁中，在本实施例中，冲压杆112和顶靠杆113分别位于冲压台的两侧，便于布置和插入，并且冲压杆112比顶靠杆更靠近横梁的插装孔设置，冲压杆112上设有间隔设置的多个冲压头116，冲压头116的个数以及位置与纵梁相对应，冲压杆伸入横梁后，冲压头116位于插装孔的进入部位。在本实施例中，平台输送式生产，即上述的安装平台101位于输送轨道上，上述冲压平台位于安装平台的两侧，当安装平台101运行至两个冲压平台之间时，两个冲压平台同时对纵梁的两端进行冲压，即纵梁的两端同时连接上横梁。具体步骤是这样，参考图8所示，安装平台101运行到位时，靠近伺服电机105动作使下底座滑移，冲压台上的横梁靠近安装平台101上纵梁的端部，使纵梁的端部对齐横梁的插装孔，对齐完成后，冲压杆112和顶靠杆113并行伸入横梁中，冲压气缸108动作，纵梁的端部插入横梁的插装孔中，同时在冲压头的顶压作用下，纵梁的端部向外弯折形成压延边21，所述压延边压靠在方管的管内壁（压靠部）上，从而实现了纵梁和横梁的牢固插装；通过上述描述可以看出，本发明可以直接组装，无须焊接等工艺，因而劳动效率高且避免出现锈蚀问题。

参考图5至图7所示，为保证冲压效果以及防止纵梁弯曲或鼓起，安装平台101上装有压覆装置，压覆装置包括连接在安装平台上的压覆架117，压覆架117上滑动连接有能上下滑移的滑移架118，压覆架117上装有能驱使滑移架118上下滑移的压覆气缸119，滑移架118的底部装有能压靠在纵梁顶部的压覆板120，压覆板120上设有多个凹进槽，凹进槽能容纳纵梁的上部，并且凹进槽的槽壁上连接有橡胶垫，从而可以防止纵梁鼓起或弯曲。并且在本实施例中，滑移架118具有两根下伸的压覆臂，压覆板连接在压覆臂的底部，压覆臂分别对应纵梁的两端部，从而可以对纵梁起到更好的压覆作用。并且为了便于退出冲压杆和冲压头，在本实施例中，连接冲压杆112的冲压座111上滑动连接有能横向滑移的退模座121，上述冲压杆112以及左插入气缸114皆连接在退模座121上，该冲压座上还装有驱使退模座横向滑移的退模气缸122，当上述冲压动作完成后，顶靠杆113在右插入气缸115的动力驱动下先退出横梁，然后退模气缸122动作，使冲压杆112远离插装孔，从而冲压头完全退出纵梁的端部，左插入气缸114再动作，实现冲压杆和冲压头的退出。结合附图所示，在本实施例中，上述冲压头为锥形的冲压头，可以对方管和圆管进行冲压扩张，从而形成上述压延边，当然，上述冲压头的锥形面上可以设置多道刃口，在冲压扩张的同时，刃口可以对纵梁的端部起到切割作用，从而可以形成上述环状分布的多道弯折边，在此不详细论述。在本实施例的图中，上述冲压杆112呈杆状，当然为了防止纵梁端部与插装孔错位，当靠近动力机构动作时，即对齐动作时，上述锥形的冲压头可以起到导向和定位作用，即冲压杆可以采用弹性柱的连接结构，冲压杆分段式结构，相互的两端之间通过刚度较大的弹簧进行连接，这种既起到有效的支撑作用，而且可以使冲压头适当对纵梁的端部起到导向作用，保证冲压的效果以及纵梁和横梁的连接牢固度。

参考图5至图7所示，为了便于定位以及准确冲压，在安装平台的侧部设置弹性装置125，该弹性装置包括弹性板以及连接在弹性板上的弹簧，弹簧的内端连接在安装平台上，当进行冲压时，冲压台的端部顶在弹性板上，弹簧压缩，从而防止冲压台刚性碰撞该安装平台，起到很好的缓冲作用。

以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲压组装式护栏，包括间隔设置且横向设置的两根横梁（1）和间隔设置且竖向设置的纵梁（2），横梁上设置有间隔排布的多个插装孔（11）且相邻的上、下两根横梁的插装孔竖向对齐设置，横梁上的插装孔为朝向内侧设置的盲孔，其特征是：通过组装设备将多根纵梁（2）分别自对齐的插装孔（11）插入以实现多根纵梁和横梁的插装连接，所述插装孔的孔壁两侧向外延伸形成压靠部，所述纵梁的端部伸入插装孔后通过组装设备的冲压装置使纵梁的端部向外弯折形成压延边（21），所述压延边（21）压靠在压靠部上以实现横梁和纵梁的牢固连接。

2.如权利要求1所述的冲压组装式护栏，其特征是：所述纵梁采用圆管或方管制成，压沿边（21）为环沿。

3.如权利要求1所述的冲压组装式护栏，其特征是：所述纵梁采用圆管或方管制成，所述压沿边（21）为由冲压设备冲压后形成且呈环状分布的多道弯折边。

4.如权利要求1所述的冲压组装式护栏，其特征是：所述横梁由方管制成，所述压靠部为方管的管内壁。

5.如权利要求1-4中任一项所述的冲压组装式护栏的组装设备，包括机架（100），其特征是：所述机架（100）上装有安装平台（101），安装平台（101）上设有用于固定多根平行设置的纵梁的纵梁安置槽（102），所述安装平台（101）的一侧装有冲压平台（103），冲压平台（103）上连接有能横向滑移的下底座（104），下底座104由靠近动力机构驱动横向滑移，下底座上滑动连接有由冲压气缸（108）驱动横向滑移的冲压台（109），冲压台（109）上连接有横梁推动板（110），所述冲压平台103上还装有能伸入横梁中从而对纵梁的端部进行冲压的冲压装置。

6.如权利要求5所述的冲压组装式护栏的组装设备，其特征是：所述冲压装置包括与冲压台联动的冲压座（111），冲压座（111）上连接有能并行伸入横梁中的冲压杆（112）和顶靠杆（113），冲压杆（112）由连接在冲压座（111）上的左插入气缸（114）动力驱动，顶靠杆（113）由连接在冲压座（111）上的右插入气缸（115）动力驱动，冲压杆（112）上设有间隔设置的多个冲压头（116），冲压头（116）的个数以及位置与纵梁相对应。

7.如权利要求5所述的冲压组装式护栏的组装设备，其特征是：安装平台（101）上装有压覆装置，压覆装置包括连接在安装平台上的压覆架（117），压覆架（117）上滑动连接有能上下滑移的滑移架（118），压覆架（117）上装有能驱使滑移架（118）上下滑移的压覆气缸（119），滑移架（118）的底部装有能压靠在纵梁顶部的压覆板（120），压覆板（120）上设有多个凹进槽，凹进槽能容纳纵梁的上部。

8.如权利要求5所述的冲压组装式护栏的组装设备，其特征是：连接冲压杆（112）的冲压座（111）上滑动连接有能横向滑移的退模座（121），上述冲压杆112以及左插入气缸（114）皆连接在退模座（121）上，该冲压座上还装有驱使退模座横向滑移的退模气缸（122）。

9.如权利要求5所述的冲压组装式护栏的组装设备，其特征是：所述靠近动力机构包括连接在下底座（104）上的靠近伺服电机（105），靠近伺服电机的动力输出轴上装有靠近丝杠（106），冲压平台上固接有螺接在靠近丝杠上的丝母。

10.如权利要求5所述的冲压组装式护栏的组装设备，其特征是：所述冲压头的锥形面上设置有对纵梁的端部起到切割作用的多道刃口。

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