CN213105073U - 一种用于激光拼焊板的快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于激光拼焊板的快速定位装置，涉及激光拼焊技术领域，解决了现有技术中的利用激光拼焊来焊接钢板工作效率低，焊接的质量不好，废品率高的技术问题。技术特征包括两组工作台；两组定位装置，其布置在所述两组工作台之间，两组所述工作台能够向所述定位装置移动；两组所述定位装置分别具有一定位端部；两组所述定位装置用以将两片钢板的两侧边线分别限制在一预设位置上；以及设置在所述激光焊机组件上用以压紧在所述两片钢板上表面的压紧装置。具有焊接效率高，质量好，废品率低的有益效果。

Description

一种用于激光拼焊板的快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及激光拼焊技术领域，特别涉及一种用于激光拼焊板的快速定位装置。

背景技术

激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。

现有技术中利用激光拼焊来焊接钢板需要操作人员将钢板放置在工作台上，然后通过观察固定钢板，最后完成焊接，这种方式焊接钢板，在肉眼观察的过程会浪费很多时间，工作效率低，同时，观察不准，也导致了焊接的质量不好，废品率高。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的利用激光拼焊来焊接钢板需要操作人员将钢板放置在工作台上，然后通过肉眼观察固定钢板，最后完成焊接，这种方式焊接钢板，在肉眼观察的过程会浪费很多时间，工作效率低，同时，观察不准，也导致了焊接的质量不好，废品率高的技术问题，提供一种用于激光拼焊板的快速定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种用于激光拼焊板的快速定位装置，该装置上方布置有激光焊机组件，包括：

两组工作台，能够分别放置一片钢板；

两组定位装置，其布置在所述两组工作台之间，两组所述工作台能够向所述定位装置移动；

两组所述定位装置分别具有一定位端部；

两组所述工作台向所述定位装置的方向移动且接近所述定位端部时，所述定位端部与两片钢板的坡口端构成一预设的焊接区域，以使激光焊机组件的输出端能够到达所述焊接区域进行焊接；

两组所述定位装置还用以将两片钢板的两侧边线分别限制在一预设位置上；以及

设置在所述激光焊机组件上用以压紧在所述两片钢板上表面的压紧装置。

进一步的，还包括驱动组件，每一所述工作台的一侧均设有一个所述驱动组件，所述驱动组件用以驱动工作台直线移动。

进一步的，所述驱动组件包括：

驱动油缸；

固定座，其水平安装在基础面上，所述驱动油缸固定安装在所述固定座上；

所述驱动油缸具有一活塞端，该活塞端与所述工作台远离所述定位装置的一侧铰接；

直线导轨，其固定在基础面上；

多个滑块，与所述直线导轨滑动连接；

其中，所述工作台固定在所述滑块上。

进一步的，每个所述工作台固定连接的所述滑块的数量相等，且同一工作台上的滑块等间距布置。

进一步的，所述直线导轨为两条平行布置的轨道，且布置在两组所述工作台的下方，且位于两组驱动组件之间。

进一步的，所述驱动油缸的活塞端驱动所述工作台移动，以达到所述驱动油缸的活塞端的最大行程时，两组所述钢板的坡口端能够与所述定位端部接触。

进一步的，所述工作台包括：

台体，用以固定连接所述滑块；

台面，固定在所述台体的上方，且所述台面向所述台体的一侧延伸出一预设长度，以使所述台面的面积大于所述台体的面积；

其中，两个所述工作台之间通过所述台体和台面形成定位装置的安装空间。

进一步的，所述定位装置设置在安装空间内，

所述定位装置包括：

定位油缸，其安装基础面上；

所述所述定位油缸具有定位活塞杆，所述定位活塞杆与所述基础面垂直；

所述定位端部设置在所述定位活塞杆远离所述定位油缸的一端。

进一步的，还包括：

导向机构，其设置在所述定位油缸上，并用以在所述定位活塞杆伸缩时以防止所述定位端部的转动；

所述定位端部包括：

定位板，其水平布置，且其下端面用以与所述活塞杆固定连接；

第一阻挡面，其设置在所述定位板上，且所述第一阻挡面与所述直线导轨平行；

第二阻挡面，其设置在所述定位板上，其与所述第一阻挡面垂直相交；

所述导向机构包括：

导向板，其固定在所述定位油缸一侧，所述导向板上设有导向孔；

导向杆，其一端与所述定位板固定连接，所述导向杆与导向孔滑动配合。

进一步的，所述激光焊机组件包括一连接板，所述连接板用以连接激光焊机；

所述压紧装置包括：

两组结构相同的、且与所述连接板连接、并分布在激光焊机两侧的压紧部件；

所述压紧部件包括：

压紧气缸，其与所述连接板固定连接；

压紧轮，其转动连接在所述压紧气缸的活塞杆的下端。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种用于激光拼焊板的快速定位装置，通过设置定位装置和压紧装置，可以对工作台行的钢板进行有效快速定位，定位精度高，焊接过程钢板不会移动，省去了肉眼观察的时间，提高了工作效率，焊接质量好，大大降低了废品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种用于激光拼焊板的快速定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于激光拼焊板的快速定位装置的两片钢板被定位板定位时的示意图。

图中的附图标记表示为：

1、钢板；10、工作台；101、焊接区域；102、台体；103、台面；20、定位装置；201、定位油缸；202、定位板；203、第一阻挡面；204、第二阻挡面；205、导向板；206、导向杆；30、压紧装置；301、压紧气缸；302、压紧轮； 40、激光焊机组件；401、连接板；402、激光焊机；50、驱动组件；501、驱动油缸；502、固定座；503、直线导轨；504、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种用于激光拼焊板的快速定位装置，该装置上方布置有激光焊机组件40，其特征在于，包括：

两组工作台10，能够分别放置一片钢板1；

两组定位装置20，其布置在两组工作台10之间，两组工作台10能够向定位装置20移动；

两组定位装置20分别具有一定位端部；

两组工作台10向定位装置20的方向移动且接近定位端部时，定位端部与两片钢板1的坡口端构成一预设的焊接区域101，以使激光焊机组件40的输出端能够到达焊接区域进行焊接；

两组定位装置20还用以将两片钢板1的两侧边线分别限制在一预设位置上；以及

设置在激光焊机组件40上用以压紧在两片钢板1上表面的压紧装置30。

工作原理：将钢板1放置在工作台10上，两组工作台10能够向定位装置20移动，通过定位装置20的定位端部对两张钢板1定位，定位完毕后，压紧装置30将两片钢板1压紧，通过激光焊机组件40上的激光焊机402对两片钢板1进行焊接；具有快速定位，定位精度高，焊接过程钢板1不会移动，省去了肉眼观察的时间，提高了工作效率，焊接质量好，大大降低了废品率的有益效果。

还包括驱动组件50，每一工作台10的一侧均设有一个驱动组件50，驱动组件50用以驱动工作台10直线移动。

驱动组件50包括：

驱动油缸501；

固定座502，其水平安装在基础面上，驱动油缸501固定安装在固定座502 上；

驱动油缸501具有一活塞端，该活塞端与工作台10远离定位装置20的一侧铰接；铰接结构精度不需要太高，可以适应由于安装或者加工产生的误差。

直线导轨503，其固定在基础面上；

多个滑块504，与直线导轨503滑动连接；

其中，工作台10固定在滑块504上。

每个工作台10固定连接的滑块504的数量相等，且同一工作台10上的滑块504等间距布置。可以使工作台10对直线导轨503的作用力相等，使工作台10运行平稳。

直线导轨503为两条平行布置的轨道，且布置在两组工作台10的下方，且位于两组驱动组件50之间。

驱动油缸501的活塞端驱动工作台10移动，以达到驱动油缸501的活塞端的最大行程时，两组钢板1的坡口端能够与定位端部接触，可以防止两个工作台10磕碰，保证了工作台10的正常使用。

工作原理：驱动油缸501出力大，运行平稳，对工作台10上的钢板1的调整定位有利，通过用驱动油缸501带动工作台10在直线导轨503上移动，可以使工作台10平稳运动。

工作台10包括：

台体102，用以固定连接滑块504；

台面103，固定在台体102的上方，且台面103向台体102的一侧延伸出一预设长度，以使台面103的面积大于台体102的面积；

其中，两个工作台10之间通过台体102和台面103形成定位装置20的安装空间200。

定位装置20设置在安装空间200内，

定位装置20包括：

定位油缸201，其安装基础面上；

定位油缸201具有定位活塞杆，定位活塞杆与基础面垂直；

定位端部设置在定位活塞杆远离定位油201缸的一端。

还包括：

导向机构，其设置在定位油缸201上，并用以在定位活塞杆伸缩时以防止定位端部的转动；

定位端部包括：

定位板202，其水平布置，且其下端面用以与活塞杆固定连接；

第一阻挡面203，其设置在定位板202上，且第一阻挡面203与直线导轨 503平行；

第二阻挡面204，其设置在定位板202上，其与第一阻挡面203垂直相交；

导向机构包括：

导向板205，其固定在定位油缸201一侧，导向板205上设有导向孔；

导向杆206，其一端与定位板202固定连接，导向杆206与导向孔滑动配合。

工作原理：由于定位油缸201的活塞是圆柱形，所以在工作的时候，定位油缸201的活塞杆可能带动定位板202转动，这样定位板就失去了定位效果，导致定位失败，所以设置了导向机构，通过导向板205和导向杆206的配合，可以防止定位油缸201在工作中带动定位板202转动；第一阻挡面203和第二阻挡面204 是在定位板202上铣出的凹面，在定位时，钢板1的前方两端分别与第一阻挡面 203和第二阻挡面204贴合，完成了对两块钢板1的定位，并形成焊接区域101；定位完毕后，定位油缸201带动定位板202下移，使定位板202与钢板1脱离接触，通过激光焊机402对钢板1焊接。

所述激光焊机组件40包括一连接板401，所述连接板401用以连接激光焊机402；

所述压紧装置30包括：

两组结构相同的、且与所述连接板401连接、并分布在激光焊机402两侧的压紧部件；

所述压紧部件包括：

压紧气缸301，其与所述连接板401固定连接；

压紧轮302，其转动连接在所述压紧气缸301的活塞杆的下端。

工作原理：设置压紧轮302，可以使钢板1在被调整位置的时候，可以沿着工作台10移动，并且不会伤害钢板1的表面，保证了产品的质量，同时，压紧部件还设置在机构焊接402的两侧，靠近焊接区域，焊接时，压紧气缸301还能带动压紧轮302对钢板1压紧，防止因钢板跳动而影响产品的焊接质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于激光拼焊板的快速定位装置，该装置上方布置有激光焊机组件(40)，其特征在于，包括：

两组工作台(10)，能够分别放置一片钢板(1)；

两组定位装置(20)，其布置在所述两组工作台(10)之间，两组所述工作台(10)能够向所述定位装置(20)移动；

两组所述定位装置(20)分别具有一定位端部；

两组所述工作台(10)向所述定位装置(20)的方向移动且接近所述定位端部时，所述定位端部与两片钢板(1)的坡口端构成一预设的焊接区域(101)，以使激光焊机组件(40)的输出端能够到达所述焊接区域进行焊接；

两组所述定位装置(20)还用以将两片钢板(1)的两侧边线分别限制在一预设位置上；以及

设置在所述激光焊机组件(40)上用以压紧在所述两片钢板(1)上表面的压紧装置(30)。

2.如权利要求1所述的一种用于激光拼焊板的快速定位装置，其特征在于，还包括驱动组件(50)，每一所述工作台(10)的一侧均设有一个所述驱动组件(50)，所述驱动组件(50)用以驱动工作台(10)直线移动。

3.如权利要求2所述的一种用于激光拼焊板的快速定位装置，其特征在于，所述驱动组件(50)包括：

驱动油缸(501)；

固定座(502)，其水平安装在基础面上，所述驱动油缸(501)固定安装在所述固定座(502)上；

所述驱动油缸(501)具有一活塞端，该活塞端与所述工作台(10)远离所述定位装置(20)的一侧铰接；

直线导轨(503)，其固定在基础面上；

多个滑块(504)，与所述直线导轨(503)滑动连接；

其中，所述工作台(10)固定在所述滑块(504)上。

4.如权利要求3所述的一种用于激光拼焊板的快速定位装置，其特征在于，每个所述工作台(10)固定连接的所述滑块(504)的数量相等，且同一工作台(10)上的滑块(504)等间距布置。

5.如权利要求3所述的一种用于激光拼焊板的快速定位装置，其特征在于，所述直线导轨(503)为两条平行布置的轨道，且布置在两组所述工作台(10)的下方，且位于两组驱动组件(50)之间。

6.如权利要求3所述的一种用于激光拼焊板的快速定位装置，其特征在于，所述驱动油缸(501)的活塞端驱动所述工作台(10)移动，以达到所述驱动油缸(501)的活塞端的最大行程时，两组所述钢板(1)的坡口端能够与所述定位端部接触。

7.如权利要求4所述的一种用于激光拼焊板的快速定位装置，其特征在于，所述工作台(10)包括：

台体(102)，用以固定连接所述滑块(504)；

台面(103)，固定在所述台体(102)的上方，且所述台面(103)向所述台体(102)的一侧延伸出一预设长度，以使所述台面(103)的面积大于所述台体(102)的面积；

其中，两个所述工作台(10)之间通过所述台体(102)和台面(103)形成定位装置(20)的安装空间(200)。

8.如权利要求7所述的一种用于激光拼焊板的快速定位装置，其特征在于，所述定位装置(20)设置在安装空间(200)内，

所述定位装置(20)包括：

定位油缸(201)，其安装基础面上；

所述定位油缸(201)具有定位活塞杆，所述定位活塞杆与所述基础面垂直；

所述定位端部设置在所述定位活塞杆远离所述定位油缸(201)的一端。

9.如权利要求8所述的一种用于激光拼焊板的快速定位装置，其特征在于，还包括：

导向机构，其设置在所述定位油缸(201)上，并用以在所述定位活塞杆伸缩时以防止所述定位端部的转动；

所述定位端部包括：

定位板(202)，其水平布置，且其下端面用以与所述活塞杆固定连接；

第一阻挡面(203)，其设置在所述定位板(202)上，且所述第一阻挡面(203)与所述直线导轨(503)平行；

第二阻挡面(204)，其设置在所述定位板(202)上，其与所述第一阻挡面(203)垂直相交；

所述导向机构包括：

导向板(205)，其固定在所述定位油缸(201)一侧，所述导向板(205)上设有导向孔；

导向杆(206)，其一端与所述定位板(202)固定连接，所述导向杆(206)与导向孔滑动配合。

10.如权利要求1所述的一种用于激光拼焊板的快速定位装置，其特征在于，所述激光焊机组件(40)包括一连接板(401)，所述连接板(401)用以连接激光焊机(402)；

所述压紧装置(30)包括：

两组结构相同的、且与所述连接板(401)连接、并分布在激光焊机(402)两侧的压紧部件；

所述压紧部件包括：

压紧气缸(301)，其与所述连接板(401)固定连接；

压紧轮(302)，其转动连接在所述压紧气缸(301)的活塞杆的下端。

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