CN210023380U - 板材弯折压头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了板材弯折压头,包括设置在弯板机工作台上的定压头,所述定压头上方设置有朝向或远离定压头移动的动压头,所述工作台上形成方形导槽,所述方形导槽中设置有朝向或远离定压头滑动的滑动座,所述滑动座上设置有钻台机头,所述钻台机头上设置有对板材弯折后折边进行钻孔的钻头。本实用新型通过定压头、动压头实现板材的90°折弯,在折弯完成后,保持定压头、动压头不动,通过横向滑动的滑动座带动钻台机头移动实现对折边部的打孔,同时通过在定压头中的装配孔避免钻头打孔过程中与定压头碰撞,本实用新型在一次定位中实现了折弯、打孔两个工序。
Description
技术领域
本实用新型属于板材压弯领域,具体涉及板材弯折压头。
背景技术
板材的压弯是将板材通过弯折压头,冷压弯折呈相应弯折角度,然后将弯折后的板材取出就完成了弯折工序。
轿厢的板材都需要进行90°的折弯,该折弯是为了进行轿厢的拼装,在折弯部需要进行打孔,而目前常规做法是折弯后的板材再次进行夹装,然后进行打孔,这样的加工效率较低。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供板材弯折压头。
本实用新型的技术方案是:板材弯折压头,包括设置在弯板机工作台上的定压头,所述定压头上方设置有朝向或远离定压头移动的动压头,所述工作台上形成方形导槽,所述方形导槽中设置有朝向或远离定压头滑动的滑动座,所述滑动座上设置有钻台机头,所述钻台机头上设置有对板材弯折后折边进行钻孔的钻头。
所述动压头为直角压头,所述动压头侧壁处设置有导向框,所述工作台上设置有导向板,所述导向板穿过导向框。
所述导向板中形成便于钻头通过的条形槽。
所述定压头中形成与钻头相对应的装配孔。
所述动压头中形成避免与钻头碰撞的豁口。
所述导向板两侧形成侧固定板,所述侧固定板中形成通孔,螺栓穿过通孔拧入到工作台中对侧固定板进行固定。
所述导向板与工作台之间还设置有保证竖直的Ⅰ号支撑肋板、Ⅱ号支撑肋板。
所述钻台机头通过固定螺栓安装在滑动座上端面。
本实用新型通过定压头、动压头实现板材的90°折弯,在折弯完成后,保持定压头、动压头不动,通过横向滑动的滑动座带动钻台机头移动实现对折边部的打孔,同时通过在定压头中的装配孔避免钻头打孔过程中与定压头碰撞,本实用新型在一次定位中实现了折弯、打孔两个工序。
附图说明
图1 是本实用新型的连接示意图;
图2 是本实用新型中导向板的装配图;
图3 是本实用新型中导向板、导向框的侧视图;
图4 是本实用新型中动压头的侧视图;
其中:
1 定压头 2 动压头
3 导向板 4 导向框
5 滑动座 6 钻台机头
7 固定螺栓 8 钻头
9 装配孔 10 侧固定板
11 Ⅰ号支撑肋板 12 Ⅱ号支撑肋板
13 条形槽 14 豁口。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1~4所示,板材弯折压头,包括设置在弯板机工作台上的定压头1,所述定压头1上方设置有朝向或远离定压头1移动的动压头2,所述工作台上形成方形导槽,所述方形导槽中设置有朝向或远离定压头1滑动的滑动座5,所述滑动座5上设置有钻台机头6,所述钻台机头6上设置有对板材弯折后折边进行钻孔的钻头8。
所述动压头2为直角压头,所述动压头2侧壁处设置有导向框4,所述工作台上设置有导向板3,所述导向板3穿过导向框4。
所述导向板3中形成便于钻头8通过的条形槽13。
所述定压头1中形成与钻头8相对应的装配孔9。
所述动压头2中形成避免与钻头8碰撞的豁口14。
所述导向板3两侧形成侧固定板10,所述侧固定板10中形成通孔,螺栓穿过通孔拧入到工作台中对侧固定板10进行固定。
所述导向板3与工作台之间还设置有保证竖直的Ⅰ号支撑肋板11、Ⅱ号支撑肋板12。
所述钻台机头6通过固定螺栓7安装在滑动座5上端面。
所述定压头1、动压头2、工作台、钻台机头6均为现有结构。
所述滑动座5、钻台机头6依靠自重,保证滑动座5与工作台中方形导槽不相脱离。
所述滑动座5的推动由设置的横向液压缸驱动,由于现有的动压头2也是由液压缸驱动,因此,方便加入液压缸对滑动座5进行推动,从而实现滑动座5的往复移动。
所述导向框4包括一个与动压头2平行的横杆以及两个与动压头2垂直的垂直杆,所述横杆、垂直杆一体成型。
所述导向框4是焊接固定在动压头2上的。
所述导向框4与动压头2之间的固定方式为焊接。
本实用新型的工作过程如下:
初始状态下,动压头2远离定压头1,将板材送入,确定弯折位置,启动弯板机的上液压缸,液压缸驱动动压头2向下移动,动压头2与定压头1配合,实现板材的90°折边。
此时,上液压缸不动,动压头2与定压头1此时实现了对折边部位的定位压紧,启动横向液压缸,推动滑动座5朝向定压头1移动,并启动钻台机头6,钻头8实现对折边部位的打孔。
最后,先停止钻台机头6,横向液压缸、上液压缸依次复位,实现了折边打孔。
本实用新型通过定压头、动压头实现板材的90°折弯,在折弯完成后,保持定压头、动压头不动,通过横向滑动的滑动座带动钻台机头移动实现对折边部的打孔,同时通过在定压头中的装配孔避免钻头打孔过程中与定压头碰撞,本实用新型在一次定位中实现了折弯、打孔两个工序。
Claims (8)
1.板材弯折压头,包括设置在弯板机工作台上的定压头(1),所述定压头(1)上方设置有朝向或远离定压头(1)移动的动压头(2),其特征在于:所述工作台上形成方形导槽,所述方形导槽中设置有朝向或远离定压头(1)滑动的滑动座(5),所述滑动座(5)上设置有钻台机头(6),所述钻台机头(6)上设置有对板材弯折后折边进行钻孔的钻头(8)。
2.根据权利要求1所述的板材弯折压头,其特征在于:所述动压头(2)为直角压头,所述动压头(2)侧壁处设置有导向框(4),所述工作台上设置有导向板(3),所述导向板(3)穿过导向框(4)。
3.根据权利要求2所述的板材弯折压头,其特征在于:所述导向板(3)中形成便于钻头(8)通过的条形槽(13)。
4.根据权利要求3所述的板材弯折压头,其特征在于:所述定压头(1)中形成与钻头(8)相对应的装配孔(9)。
5.根据权利要求4所述的板材弯折压头,其特征在于:所述动压头(2)中形成避免与钻头(8)碰撞的豁口(14)。
6.根据权利要求2所述的板材弯折压头,其特征在于:所述导向板(3)两侧形成侧固定板(10),所述侧固定板(10)中形成通孔,螺栓穿过通孔拧入到工作台中对侧固定板(10)进行固定。
7.根据权利要求6所述的板材弯折压头,其特征在于:所述导向板(3)与工作台之间还设置有保证竖直的Ⅰ号支撑肋板(11)、Ⅱ号支撑肋板(12)。
8.根据权利要求1所述的板材弯折压头,其特征在于:所述钻台机头(6)通过固定螺栓(7)安装在滑动座(5)上端面。
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CN112024654A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 湖州云丰铝合金有限公司 | 一种铝合金连接板的折弯打孔装置 |
WO2021184582A1 (zh) * | 2020-03-16 | 2021-09-23 | 周林财 | 高效锁梁加工装置 |
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